模塑加工電線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種模塑加工電線，其具有優(yōu)異的氣密性。在本實用新型的一個方式中，模塑加工電線(10)具有導體線(14)，包覆導體線(14)的外周、由熱塑性聚氨酯形成、且表面的算術(shù)平均粗糙度為5μm以上且100μm以下的絕緣體(15)，以及直接包覆絕緣體(15)的末端的模塑樹脂成型體(13)。
【專利說明】
模塑加工電線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及模塑(mold)加工電線。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，在傳感器等電子部件中，已知電路與電纜端部連接，其連接部和其周圍由模 塑樹脂成型體包覆、保護的模塑加工電線(例如，參照專利文獻1)。
[0003] 在用于要求高可靠性的汽車、機器人、電子設(shè)備等中的這些模塑加工電線中，模塑 樹脂成型體和電纜之間的防水性、氣密性是極其重要的特性之一。
[0004] 在專利文獻1中公開的模塑加工電線中，電纜末端的護套和絕緣體被除去，露出的 導體線與傳感器連接，模塑樹脂成型體從傳感器包覆至護套的末端。該模塑樹脂成型體由 聚酰胺樹脂或聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂形成，護套由熱塑性聚氨酯系樹脂組合物形成。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特開2007-95439號公報 【實用新型內(nèi)容】
[0008]實用新型所要解決的課題
[0009] 對于如專利文獻1所公開的電纜那樣具有模塑樹脂成型體包覆至護套的末端的結(jié) 構(gòu)的模塑加工電線，為了更加提高氣密性，要求提高護套與模塑樹脂成型體的密合性。
[0010] 另一方面，正在研究具有如下結(jié)構(gòu)的模塑加工電線，所述結(jié)構(gòu)為:模塑樹脂成型體 包覆至在電纜末端露出的絕緣體，而不包覆護套。與模塑樹脂成型體包覆至護套的結(jié)構(gòu)相 比，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使模塑樹脂成型體小型化，此外，能夠縮小模塑樹脂成型體附近的電纜 的彎曲半徑，提高布線性（日文:配策性）。對于具有模塑樹脂成型體包覆至在電纜末端露出 的絕緣體而不包覆護套這樣的結(jié)構(gòu)的模塑加工電線，為了更加提高氣密性，需要提高絕緣 體與模塑樹脂成型體的密合性。
[0011] 本實用新型的目的在于，提供一種具有優(yōu)異的氣密性的模塑加工電線。
[0012] 用于解決課題的方法
[0013] 本實用新型的一個方式中，為了達到上述目的，提供一種模塑樹脂加工電線，其具 有導體線，包覆所述導體線的外周、由熱塑性聚氨酯形成、且表面的算術(shù)平均粗糙度為5μπι 以上且100Μ1以下的絕緣構(gòu)件，以及直接包覆所述絕緣構(gòu)件的末端的模塑樹脂成型體。 [0014]實用新型的效果
[0015] 根據(jù)本實用新型，能夠提供一種具有優(yōu)異的氣密性的模塑加工電線。
【附圖說明】
[0016] 圖1(a)為本實用新型的第一實施方式所涉及的模塑加工電線的側(cè)面圖。圖1(b)為 將模塑樹脂成型體在模塑加工電線的長度方向上切斷的狀態(tài)的模塑加工電線的側(cè)面圖。
[0017] 圖2為模塑加工電線所包含的電纜的徑向的截面圖。
[0018] 圖3為本實用新型的第一實施方式所涉及的模塑加工電線的變形例的側(cè)面圖。
[0019] 圖4(a)為本實用新型的第二實施方式所涉及的模塑加工電線的側(cè)面圖。圖4(b)為 將模塑樹脂成型體在模塑加工電線的長度方向上切斷的狀態(tài)的模塑加工電線的側(cè)面圖。
[0020] 圖5(a)為將本實用新型的實施例所涉及的試驗中所使用的試樣的主要部分放大 的截面圖。圖5(b)為表示本實施例所涉及的氣密性試驗的實施狀態(tài)的概略圖。
[0021] 符號說明
[0022] 10、20:模塑加工電線
[0023] 12:電路
[0024] 13、33:模塑樹脂成型體
[0025] 14、31:導體線
[0026] 15、25、32:絕緣體
[0027] 16、26:護套
[0028] 18、28、34:絕緣電線
【具體實施方式】
[0029] 以下，參照附圖，對本實用新型的實施方式進行說明。需要說明的是，在各圖中，對 實質(zhì)上具有相同功能的構(gòu)成要素賦予相同的符號，省略其重復的說明。
[0030] 第一實施方式
[0031] (模塑加工電線的構(gòu)成）
[0032] 圖1(a)為本實用新型的第一實施方式所涉及的模塑加工電線10的側(cè)面圖。圖1(b) 為將模塑樹脂成型體13在模塑加工電線10的長度方向上切斷的狀態(tài)的模塑加工電線10的 側(cè)面圖。
[0033] 模塑加工電線10具有電纜11、與電纜11的末端連接的電路12、以及將電路12包覆 并保護的模塑樹脂成型體13。電路12是構(gòu)成傳感器等電子設(shè)備的電路。
[0034] 圖2為模塑加工電線10所包含的電纜11的徑向的截面圖。
[0035] 電纜11具有導體線14、將導體線14的外周包覆的作為絕緣構(gòu)件的絕緣體15、以及 將絕緣體15的外周包覆的護套16。導體線14和絕緣體15構(gòu)成絕緣電線18。
[0036] 在電纜11的末端，護套16被除去，露出絕緣體15。
[0037]進而，露出的絕緣體15的末端被除去，露出導體線14。露出的導體線14與電路12的 電極端子17連接。
[0038] 模塑樹脂成型體13從電路12包覆至絕緣體15的末端，而沒有包覆護套16。模塑樹 脂成型體13直接包覆絕緣體15,通過模塑樹脂成型體13與絕緣體15的高密合性來確保模塑 樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密性。
[0039] 通過射出成型等來形成模塑樹脂成型體13。作為形成模塑樹脂成型體13的樹脂， 優(yōu)選使用聚酰胺、或聚對苯二甲酸丁二醇酯，此外，為了提高強度，更優(yōu)選包含玻璃纖維。
[0040] 絕緣體15由熱塑性聚氨酯形成，通過將熱塑性聚氨酯在導體線14上擠出包覆來形 成。作為擠出包覆的方法，可利用使用擠出機的已知的方法。
[0041] 作為形成絕緣體15的熱塑性聚氨酯，可使用聚酯系聚氨酯（己二酸酯系、己內(nèi)酯 系、聚碳酸酯系）、聚醚系聚氨酯。特別是，從耐濕熱性等觀點出發(fā)，優(yōu)選使用聚醚系聚氨酯。 對絕緣體15的硬度沒有特別限定。另外，交聯(lián)聚乙烯等以往用作絕緣體的材料的樹脂由于 與聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂等模塑樹脂成型體的材料的密合性低，因此無 法用作絕緣體15的材料。
[0042] 此外，絕緣體15的表面粗糙度(算術(shù)平均粗糙度:Ra)為5μπι以上且100μπι以下。通過 將絕緣體15的表面粗糙度(Ra)設(shè)為5μπι以上，絕緣體15與模塑樹脂成型體13的密合力增加， 模塑樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密性提高。在模塑樹脂成型體13的模塑加工時，作為模塑樹 脂成型體13的材料的樹脂進入絕緣體15的表面的凹凸，進行固化。可認為，若絕緣體15的表 面粗糙度(Ra)為5μπι以上，則在進入絕緣體15的表面的凹凸的模塑樹脂成型體13與絕緣體 15之間產(chǎn)生錨固效果，絕緣體15和模塑樹脂成型體13的密合力增加。
[0043] 例如，通過將絕緣體15的表面粗糙度(Ra)設(shè)為5μπι以上，從而即使將熱沖擊試驗實 施1000個循環(huán)后，也能保持絕緣體12與模塑樹脂成型體13的密合性，能保持模塑樹脂成型 體13的內(nèi)部的氣密性，所述熱沖擊試驗中，將在-40°C的溫度下放置30分鐘和在125°C的溫 度下放置30分鐘作為1個循環(huán)。
[0044] 此外，若絕緣體15的表部粗糙度(Ra)小，則由于與導體線14的接觸面積增加，因此 與導體線14的密合性變高，但在小于5μπι的情況下，與導體線14的密合力過強，絕緣電線18 的末端加工時的剝皮作業(yè)變得困難。此外，在模塑加工電線1 〇中包含多根絕緣電線18的情 況下，絕緣電線18彼此粘著，拉出時、捻合時的操作性、作業(yè)性變低。
[0045] 另一方面，若絕緣體15的表面粗糙度(Ra)大于100μπι，則擠出外觀顯著變差，并且 絕緣體15的伸長率(拉伸伸長率)降低。
[0046] 另外，若在以往的一般的條件下形成絕緣體15,則其表面粗糙度(Ra)為0.4左右。 作為增加絕緣體15的表面粗糙度(Ra)的方法之一，有添加消光劑的方法。作為該消光劑，可 使用例如碳酸鈣、滑石、云母、二氧化硅等無機化合物的粉體，聚苯乙烯、聚氨酯等交聯(lián)高分 子粒子。
[0047] 此外，也可通過調(diào)節(jié)絕緣體15的擠出包覆時的擠出條件(擠出溫度、牽引速度等）， 增加對作為材料的熱塑性聚氨酯產(chǎn)生的剪切應力，從而使絕緣體15的表面粗糙度(Ra)增 加。作為具體的擠出條件的調(diào)節(jié)方法，可舉出：改變擠出劑、模具、噴嘴的尺寸、位置構(gòu)成以 使材料的流路變窄的方法，降低擠出溫度的方法，提高絕緣電線18的牽引速度的方法等。
[0048] 此外，也可根據(jù)需要，在作為絕緣體15的材料的熱塑性聚氨酯中添加加工助劑、阻 燃劑、阻燃助劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、銅抑制劑、潤滑劑、無機填充 劑、粘接性賦予劑、穩(wěn)定劑、碳黑、著色劑等添加物。
[0049] 作為導體線14的材料，可使用銅、軟銅、銀、鋁等已知的材料。此外，為了提高耐熱 性，可對這些材料的表面上施加錫鍍、鎳鍍、銀鍍、金鍍等。
[0050] 模塑加工電線10所包含的絕緣電線18的數(shù)量可為一根或多根(圖1(b)、圖2中所示 的例子中是兩根）。在模塑加工電線10具有多根絕緣電線18的情況下，如圖1(b)所示，這些 多根絕緣電線18的末端由一個模塑樹脂成型體13-并包覆。
[0051] 作為護套16的材料，可使用熱塑性聚氨酯、聚烯烴系樹脂等一般的材料，此外，也 可進行交聯(lián)以賦予這些材料耐熱性等。
[0052] 另外，如圖3所示，也可使用波紋管19來替代護套16。通過使用波紋管19,能夠在保 持彎曲的容易性的狀態(tài)下提高電纜11的耐沖擊性等。作為波紋管19的材料，可使用聚丙烯、 聚酰胺等一般的材料，優(yōu)選將它們阻燃化。另外，與圖1(b)同樣地，圖3是將模塑樹脂成型體 13切斷的狀態(tài)的側(cè)面圖。
[0053]此外，也可將保護用膠帶纏繞于絕緣體15的外周來使用以替代護套16。
[0054](第一實施方式的效果）
[0055] 根據(jù)第一實施方式所涉及的模塑加工電線10,由于模塑樹脂成型體13與絕緣體15 的密合性高，因此能夠充分地確保模塑樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密性，并且通過抑制絕緣 體15的粘著性，能夠提高絕緣電線18的加工性、操作性、作業(yè)性等。進而，模塑加工電線10 中，絕緣體15的拉伸伸長率特性也優(yōu)異。
[0056] 此外，由于模塑樹脂成型體13包覆至絕緣體15的末端而不包覆護套16,因此模塑 加工電線10的布線性高，此外，能夠使模塑樹脂成型體13小型化。
[0057]第二實施方式
[0058]第二實施方式所涉及的模塑加工電線，在模塑樹脂成型體包覆至電纜的護套這 點上，與第一實施方式所涉及的模塑加工電線不同。
[0059](模塑加工電線的構(gòu)成）
[0060] 圖4(a)為本實用新型的第二實施方式所涉及的模塑加工電線20的側(cè)面圖。圖4(b) 為將模塑樹脂成型體13在模塑加工電線20的長度方向上切斷的狀態(tài)的模塑加工電線20的 側(cè)面圖。
[0061] 與第一實施方式所涉及的模塑加工電線10同樣地，模塑加工電線20具有電纜11、 與電纜11的末端連接的電路12、以及將電路12包覆并保護的模塑樹脂成型體13。
[0062]模塑樹脂成型體13從電路12包覆至護套26的末端。模塑樹脂成型體13直接包覆護 套26,通過模塑樹脂成型體13與護套26的高密合性來確保模塑樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密 性。
[0063]與第一實施方式所涉及的模塑加工電線10的絕緣體15同樣地，作為本實施方式所 涉及的絕緣構(gòu)件的護套26由熱塑性聚氨酯形成，且表面粗糙度(Ra)為5μπι以上且100μπι以 下。
[0064]通過將護套26的表面粗糙度(Ra)設(shè)為5μπι以下，從而護套26與模塑樹脂成型體13 的密合力增加，提高模塑樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密性。在模塑樹脂成型體13的模塑加工 時，作為模塑樹脂成型體13的材料的樹脂進入護套26的表面的凹凸，進行固化?？烧J為，若 護套26的表面粗糙度(Ra)成為5μπι以上，則在進入護套26的表面的凹凸的模塑樹脂成型體 13與絕緣體15之間產(chǎn)生錨固效果，增加絕緣體15與模塑樹脂成型體13的密合力。
[0065]例如，通過將護套26的表面粗糙度(Ra)設(shè)為5μπι以下，從而在將熱沖擊試驗實施 1000個循環(huán)后，也能保持護套26與模塑樹脂成型體13的密合性，能保持模塑樹脂成型體13 的內(nèi)部的氣密性，所述熱沖擊試驗中，將在-40°C的溫度下放置30分鐘和在125°C的溫度下 放置30分鐘作為1個循環(huán)。
[0066]另一方面，若護套26的表面粗糙度(Ra)大于100μπι，則擠出外觀顯著變差，并且護 套26的伸長率(拉伸伸長率)降低。
[0067]模塑加工電線20中，通過使模塑樹脂成型體13與護套26密合來確保模塑樹脂成型 體13的內(nèi)部的氣密性，從而對絕緣體25的材料沒有特別限定，可使用交聯(lián)聚乙烯等以往一 般使用的材料。
[0068]模塑加工電線20所包含的絕緣電線28的數(shù)量可為一根或多根（圖4(b)所示的例子 中為兩根）。在模塑加工電線20具有多根絕緣電線28的情況下，如圖4(b)所示，這些多根絕 緣電線28的末端由一個模塑樹脂成型體13-并包覆。
[0069](第二實施方式的效果）
[0070] 根據(jù)第二實施方式所涉及的模塑加工電線20,由于模塑樹脂成型體13與護套26的 密合性高，因此能夠充分地確保模塑樹脂成型體13的內(nèi)部的氣密性。進而，模塑加工電線20 中，護套26的拉伸伸長率特性也優(yōu)異。
[0071] 實施方式的總結(jié)
[0072] 接著，援用實施方式中的符號等，對可從所述實施方式掌握的技術(shù)思想進行記述。 但，以下記述中的各符號等并非將權(quán)利要求書中的構(gòu)成要素限定為實施方式中具體示出的 構(gòu)件等。
[0073] [1]模塑加工電線（10、20)，其具有導體線（14)，將導體線（14)的外周包覆、由熱塑 性聚氨酯形成、且表面的算術(shù)平均粗糙度為5μπι以上且100μπι以下的絕緣構(gòu)件，以及直接包 覆所述絕緣構(gòu)件的末端的模塑樹脂成型體(13)。
[0074] [2]上述[1]所述的模塑加工電線（10、20)，模塑樹脂成型體（13)由聚酰胺或聚對 苯二甲酸丁二醇酯形成。
[0075] [3]上述[1]或[2]所述的模塑加工電線（10、20)，所述絕緣構(gòu)件由添加有消光劑的 熱塑性聚氨酯形成。
[0076] [4]上述[3]所述的模塑加工電線（10、20)，所述消光劑為無機化合物的粉體或交 聯(lián)尚分子粒子。
[0077] [5]上述[1]~[4]中任一項所述的模塑加工電線（10)，所述絕緣構(gòu)件為直接包覆 導體線（14)的外周的絕緣體(15)。
[0078] [6]上述[1]~[4]中任一項所述的模塑加工電線（20)，所述絕緣構(gòu)件為間接包覆 導體線（14)的外周的護套(26)。
[0079] [7]上述[5]所述的模塑加工電線（10)，具有多根由導體線（14)和絕緣體(15)構(gòu)成 的絕緣電線（18)，多根絕緣電線（18)的末端由模塑樹脂成型體(13)-并包覆。
[0080] [8]上述[7]所述的模塑加工電線（10)，具有將多根絕緣電線（18)的外周一并包覆 的護套(16 )，模塑樹脂成型體(13)與護套(16)不接觸。
[0081] [9]上述[1]~[8]中任一項所述的模塑加工電線（10、20)，即使在將熱沖擊試驗 實施1000個循環(huán)后，也能保持模塑樹脂成型體(13)的內(nèi)部的氣密性，所述熱沖擊試驗中，將 在-40 °C的溫度下放置30分鐘和在125°C的溫度下放置30分鐘作為1個循環(huán)。
[0082] 實施例
[0083]以下，對用于評價上述第一實施方式所涉及的模塑加工電線10的模塑樹脂成型體 13與絕緣體15的密合性、以及第二實施方式所涉及的模塑加工電線20的模塑樹脂成型體13 與護套26的密合性的試驗結(jié)果進行闡述。
[0084](評價用試樣的構(gòu)成）
[0085]圖5(a)為將本實施例所涉及的試驗中所使用的試樣30的主要部分放大的截面圖。 試樣30具有導體線31、包覆導體線31的外周的絕緣體32、包覆絕緣體32的一方的末端的模 塑樹脂成型體33。
[0086]導體線31是由7根直徑0.26mm的銅導體線構(gòu)成的捻線，使空氣能夠通過絕緣體32 內(nèi)側(cè)的導體線31中。
[0087] 絕緣體32由作為熱塑性聚氨酯的Elastollan ET890(日本BASF制）形成。此外，作 為在熱塑性聚氨酯中添加的消光劑，使用Elastollan Masterbatch ST(日本BASF制）。 [0088]模塑樹脂成型體33具有直徑15mm、長度20mm的圓筒形狀，由導體線31和絕緣體32 構(gòu)成的絕緣電線34向模塑樹脂成型體33的插入長度為5mm。
[0089] 此外，模塑樹脂成型體33由包含30質(zhì)量％的玻璃纖維的作為聚酰胺的Reny 1002F (三菱工程塑料制）、或包含30質(zhì)量％的玻璃纖維的作為聚對苯二甲酸丁二醇酯的 Novaduran 5010G30X4(三菱工程塑料制）形成。
[0090] 另外，如后所述，對形成有模塑樹脂成型體33的試樣30實施氣密性評價，對形成模 塑樹脂成型體33之前的由導體線31和絕緣體32構(gòu)成的絕緣電線34實施其他評價。
[0091] (評價用試樣的制造）
[0092] 使用40mm擠出機(L/D = 24、L:螺桿長度、D:螺桿直徑），用上述絕緣材料對導體線 31進行擠出包覆，形成外徑為1.5_的絕緣體32。將由所擠出的導體線31和絕緣體32構(gòu)成的 絕緣電線34纏繞于直徑300mm的繞線管。將各絕緣電線34的總長度設(shè)為300m。
[0093] 使用嵌件模塑成型用的金屬模具，通過射出成型來形成模塑樹脂成型體33。
[0094]本實施例中，準備絕緣體32的制造條件不同的七種試樣30,進行評價。各試樣30 中，關(guān)于絕緣體32的具體的制造條件如后所述。
[0095](評價方法）
[0096]〈表面粗糙度評價〉
[0097] 使用激光顯微鏡，以非接觸方式求出絕緣電線34的絕緣體32的表面的算術(shù)平均粗 糙度(Ra)。
[0098] 〈粘著性評價〉
[0099] 將擠出時纏繞于繞線管的絕緣電線34放置一周后，通過目視來確認拉出時絕緣體 32有無粘著性。
[0100] 〈末端加工性評價〉
[0101] 將絕緣電線34切成100mm長，將絕緣體32僅保留25mm而除去其他部分。并且，在將 露出導體線31的一方的絕緣電線34的端部固定的狀態(tài)下，拉伸絕緣體32,測定從導體線31 拉拔出絕緣體32時的力量。將該拉拔力為35N以下的試樣設(shè)為合格。
[0102] 拉伸伸長率評價
[0103] 在上述末端加工性評價后，以200mm/min的速度將從導體線31拉拔出的絕緣體32 拉伸，測定伸長率。將伸長率為100%以上的試樣設(shè)為合格。
[0104] 〈氣密性評價〉
[0105] 將氣密性試驗和熱沖擊試驗交替地反復實施，評價氣密性能保持到什么時候。
[0106] 圖5(b)為表示本實施例所涉及的氣密性試驗的實施狀態(tài)的概略圖。如圖5(b)所 示，試樣30的模塑樹脂成型體33側(cè)的端部浸漬于水槽36內(nèi)的水37中，相反側(cè)的端部與空氣 供給機35連接。
[0107] 在氣密性試驗中，如果從空氣供給機35通過導體線31內(nèi)供給至模塑樹脂成型體33 側(cè)的空氣作為氣泡38從模塑樹脂成型體33與絕緣體32的粘接面漏出，則判定為喪失了氣密 性，而如果沒有產(chǎn)生氣泡38則判定為保持有氣密性。在此，在1次的氣密性試驗中，將30kPa 的壓縮空氣從空氣供給機35供給30秒。
[0108] 在熱沖擊試驗中，對于試樣30,將在-40°C溫度下放置30分鐘和在125°C溫度下放 置30分鐘交替地實施200個循環(huán)。
[0109] 即，該氣密性評價中，每當實施熱沖擊試驗200個循環(huán)時，實施氣密性試驗，確認是 否保持有氣密性。將熱沖擊試驗的循環(huán)數(shù)的上限設(shè)為2000,將1000以上設(shè)為合格。
[0110] (評價結(jié)果）
[0111] 在下表1中，示出七種試樣30的構(gòu)成和各種評價的結(jié)果。
[0112] 表1
[0113]
[0114] 表1的"絕緣體材料"表示構(gòu)成絕緣體32的材料，"熱塑性聚氨酯"表示作為基礎(chǔ)聚 合物的熱塑性聚氨酯（Elastollan ET890)的含量，"消光劑"表示消光劑（Elastollan Masterbatch ST)的含量。各材料的含量由相對于"熱塑性聚氨酯" 100質(zhì)量份的質(zhì)量份來表 示。此外，"絕緣體制造條件"為絕緣體32的擠出包覆條件。
[0115] 表1的"表面粗糙度(Ra)"為在上述表面粗糙度評價中求出的絕緣電線34的表面的 算術(shù)平均粗糙度(Ra)。"粘著性的有無"為在上述粘著性評價中確認的絕緣電線34的粘著性 的有無。"拉拔力"為在上述末端加工性評價中測定的絕緣體32從導體線31拉拔出時的力 量。"拉伸伸長率"為在上述拉伸伸長率評價中測定的絕緣體32的伸長率。
[0116] 此外，表1的"氣密性循環(huán)數(shù)"表示在上述氣密性評價中試樣30能夠保持氣密性的 熱沖擊試驗的循環(huán)數(shù)。此外，"氣密性循環(huán)數(shù)"項中的"聚酰胺"是指當模塑樹脂成型體33由 作為聚酰胺的Reny 1002F形成時的循環(huán)數(shù)，"聚對苯二甲酸丁二醇酯"是指當模塑樹脂成 型體33由作為聚對苯二甲酸丁二醇酯的Novaduran 5010G30X4形成時的循環(huán)數(shù)。
[0117] 如表1所不，試樣編號1~5的試樣30在粘著性評價、末端加工性評價、拉伸伸長率 評價、和氣密性評價的全部中合格。
[0118] 試樣編號6的試樣30在粘著性評價、末端加工性評價和氣密性評價中不合格。可認 為，這是因為絕緣體32的擠出包覆時的牽引速度低，且沒有添加消光劑，導致絕緣體32的表 面粗糙度變低。另外可認為，試樣編號5的試樣30雖然與試樣編號6的試樣30在擠出包覆時 的擠出溫度和牽引速度相同，但由于在絕緣體32中添加有消光劑，因此絕緣體32的表面粗 糙度增加，在這些評價中合格。
[0119] 試樣編號7的試樣30在拉伸伸長率評價中不合格?？烧J為，這是因為絕緣體32的擠 出包覆時的擠出溫度過低且牽引速度過大，導致絕緣體32的表面粗糙度變得過大。另外，試 樣編號5的試樣30雖然與試樣編號7的試樣30在擠出包覆時的擠出溫度相同，但牽引速度比 較小，因此絕緣體32的表面粗糙度沒有變得過大，在拉伸伸長率評價中合格。
[0120]由這些結(jié)果可知，當絕緣體32的表面粗糙度(Ra)為約5μπι以上且100μπι以下時，在 粘著性評價、末端加工性評價、拉伸伸長率評價和氣密性評價的全部中合格。
[0121] 并且，根據(jù)通過本實施例而得到的該結(jié)果，證實了第一實施方式所涉及的模塑加 工電線1〇具有優(yōu)異的氣密性，且絕緣體15的拉伸伸長率特性優(yōu)異，所述模塑加工電線10具 有由熱塑性聚氨酯形成的表面粗糙度(Ra)為5μπι以上且100μπι以下的絕緣體15、以及直接包 覆絕緣體15的末端的模塑樹脂成型體13。
[0122] 同樣地，根據(jù)通過本實施例而得到的該結(jié)果，證實了第二實施方式所涉及的模塑 加工電線20具有優(yōu)異的氣密性，且護套26的拉伸伸長率特性優(yōu)異，所述模塑加工電線20具 有由熱塑性聚氨酯形成的表面粗糙度(Ra)為5μπι以上且100μπι以下的護套26、以及直接包覆 護套26的末端的模塑樹脂成型體13。
[0123] 以上，說明了本實用新型的實施方式和實施例，但本實用新型不限于上述實施方 式和實施例，在不脫離實用新型的主旨的范圍內(nèi)可進行各種變形來實施。
[0124] 此外，上述實施方式和實施例不限定權(quán)利要求書所涉及的內(nèi)容。此外，需要留意 的是，在用于解決實用新型的課題的方法中，在實施方式和實施例中所說明的特征的組合 的全部并不一定都是必須的。
【主權(quán)項】
1. 一種模塑加工電線，其特征在于，具有： 導體線， 包覆所述導體線的外周、由熱塑性聚氨酯形成、且表面的算術(shù)平均粗糙度為5μπι以上且 100μπι以下的絕緣構(gòu)件，以及 直接包覆所述絕緣構(gòu)件的末端的模塑樹脂成型體。2. 如權(quán)利要求1所述的模塑加工電線，其特征在于，所述模塑樹脂成型體由聚酰胺或聚 對苯二甲酸丁二醇酯形成。3. 如權(quán)利要求1所述的模塑加工電線，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件由添加有消光劑的熱 塑性聚氨酯形成。4. 如權(quán)利要求3所述的模塑加工電線，其特征在于，所述消光劑為無機化合物的粉體或 交聯(lián)高分子粒子。5. 如權(quán)利要求2所述的模塑加工電線，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件由添加有消光劑的熱 塑性聚氨酯形成。6. 如權(quán)利要求5所述的模塑加工電線，其特征在于，所述消光劑為無機化合物的粉體或 交聯(lián)高分子粒子。7. 如權(quán)利要求1~6中任一項所述的模塑加工電線，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件是直接 包覆所述導體線的外周的絕緣體。8. 如權(quán)利要求1~6中任一項所述的模塑加工電線，其特征在于，所述絕緣構(gòu)件是間接 包覆所述導體線的外周的護套。9. 如權(quán)利要求7所述的模塑加工電線，其特征在于， 具有多根由所述導體線和所述絕緣體構(gòu)成的絕緣電線， 所述多根絕緣電線的末端由所述模塑樹脂成型體一并包覆。10. 如權(quán)利要求9所述的模塑加工電線，其特征在于， 具有將多根所述絕緣電線的外周一并包覆的護套， 所述模塑樹脂成型體與所述護套不接觸。11. 如權(quán)利要求1~6中任一項所述的模塑加工電線，其特征在于， 即使在將熱沖擊試驗實施1000個循環(huán)后，也能夠保持所述模塑樹脂成型體內(nèi)部的氣密 性，所述熱沖擊試驗中，將在_40°C的溫度下放置30分鐘和在125°C的溫度下放置30分鐘作 為1個循環(huán)。12. 如權(quán)利要求11所述的模塑加工電線，其特征在于， 所述絕緣構(gòu)件是直接包覆所述導體線的外周的絕緣體。13. 如權(quán)利要求11所述的模塑加工電線，其特征在于， 所述絕緣構(gòu)件是間接包覆所述導體線的外周的護套。
【文檔編號】H01B7/17GK205621461SQ201620140142
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】杉田敬佑, 中山明成
【申請人】日立金屬株式會社