電觸點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電觸點(diǎn)，其堅(jiān)固且可低價(jià)地制造，并且安裝時(shí)容易處理。本實(shí)用新型的電觸點(diǎn)包括：盒形的殼體；山形的接觸部，從設(shè)置在殼體的上部的開(kāi)口突出，與接觸對(duì)象物接觸；彈簧部，與接觸部一體連接，對(duì)接觸部向殼體上方施力；以及擋止部，卡止接觸部的自由端，并防止彈簧部突出于殼體上方規(guī)定程度以上；并且殼體、接觸部、彈簧部以及擋止部是由彎折的一塊導(dǎo)電性金屬板形成，彈簧部為具有多個(gè)彎曲部的蜿蜒形狀，并收容在殼體內(nèi)，接觸部的自由端延設(shè)至與該自由端側(cè)對(duì)向的彎曲部的正上方，連續(xù)接觸部而至位于自由端側(cè)的相反側(cè)的彎曲部的上彈簧部分，是經(jīng)由對(duì)向的殼體的上部?jī)?nèi)表面的間隙而設(shè)置。
【專利說(shuō)明】
電觸點(diǎn)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電觸點(diǎn)，特別是涉及一種配置在小型電氣設(shè)備上，電池連接用等的用于電接觸的電觸點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]小型電氣設(shè)備、特別是手機(jī)正在要求薄型化。為了適應(yīng)所述要求，專利文獻(xiàn)I提出了一種與電池等的相配接點(diǎn)接觸的接觸部從殼體向前方突出，在所述接觸部的后部配置有彈性收縮的螺旋彈簧(coil spring)的所謂彈針式連接器(pogo pin connector)。但是，所述專利文獻(xiàn)I中提出的彈針式連接器的零件個(gè)數(shù)多而成本高。
[0003]與此相對(duì)，專利文獻(xiàn)2提出了一種通過(guò)板金的沖裁及彎折加工，而一體地形成有包含發(fā)揮所述螺旋彈簧的作用的彈簧部的接觸點(diǎn)(contact)的零件個(gè)數(shù)少的電連接器。
[0004]并且，專利文獻(xiàn)3提出了一種通過(guò)對(duì)具有彈性的導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁及彎折加工，從而一體地形成有擔(dān)任螺旋彈簧的角色的=字型的彈簧臂3、接觸對(duì)象接點(diǎn)的接觸突出部3g、以及擔(dān)任殼體的角色的側(cè)壁部4、4的接觸點(diǎn)I。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)2011-96606號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開(kāi)平11-162592號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本專利第4170278號(hào)公報(bào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題
[0011]但是，專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的電連接器中，殼體是單獨(dú)的，需要收納在所述單獨(dú)的殼體內(nèi)，因而操作費(fèi)事，并且有時(shí)在所述收納操作中會(huì)發(fā)生變形之類，而無(wú)法充分發(fā)揮作為連接器(觸點(diǎn))的作用。并且，所述連接器如上所述，需要收容在單獨(dú)的殼體內(nèi)，因此也存在結(jié)果導(dǎo)致成本升高的缺點(diǎn)。
[0012]專利文獻(xiàn)3的接觸點(diǎn)例如圖1所示的接觸點(diǎn)I，由于是通過(guò)對(duì)具有彈性的導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁及彎折加工而形成的，因此，零件的數(shù)量雖較少，然而彈簧臂幾乎是露出的。
[0013]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沒(méi)有如上所述的電連接器的缺點(diǎn)，堅(jiān)固且可低價(jià)地制造，并且安裝時(shí)容易處理的電觸點(diǎn)。
[0014]解決問(wèn)題的技術(shù)手段
[0015]所述目的是通過(guò)以下的(I)?(8)的構(gòu)成的本實(shí)用新型的電觸點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)。
[0016](I)
[0017]—種電觸點(diǎn)，包括:盒形的殼體；山形的接觸部，從設(shè)置在所述殼體的上部的開(kāi)口突出，與接觸對(duì)象物接觸;彈簧部，與所述接觸部一體連接，對(duì)所述接觸部向所述殼體上方施力；以及擋止部，使所述彈簧部不突出于所述殼體上方規(guī)定程度以上;并且這些部位是通過(guò)將一塊導(dǎo)電性金屬板加以彎折成形而形成。電觸點(diǎn)包括:盒形的殼體；山形的接觸部，從設(shè)置在所述殼體的上部的開(kāi)口突出，與接觸對(duì)象物接觸;彈簧部，與所述接觸部一體連接，對(duì)所述接觸部向所述殼體上方施力；以及擋止部，卡止所述接觸部的自由端，并防止所述彈簧部突出于所述殼體上方規(guī)定程度以上;并且所述殼體、所述接觸部、所述彈簧部以及所述擋止部是由彎折的一塊導(dǎo)電性金屬板形成，
[0018]所述彈簧部為具有多個(gè)彎曲部的蜿蜒形狀，并收容在所述殼體內(nèi)，所述接觸部的自由端延設(shè)至與該自由端側(cè)對(duì)向的所述彎曲部的正上方，
[0019]連續(xù)所述接觸部而至位于所述自由端側(cè)的相反側(cè)的彎曲部的上彈簧部分，是經(jīng)由對(duì)向的所述殼體的上部?jī)?nèi)表面的間隙而設(shè)置。
[0020](2)
[0021]如所述(I)的電觸點(diǎn)，其中所述彈簧部的蜿蜒形狀呈S字形狀。
[0022](3)
[0023]如所述(I)或(2)的電觸點(diǎn)，其中所述殼體至少具備底壁、上壁、兩側(cè)壁，并將所述底壁的端部作為固定端而形成著所述彈簧部。
[0024](4)
[0025]如所述(3)的電觸點(diǎn)，其中所述底壁有較所述兩側(cè)壁短的尺寸，并將較所述兩側(cè)壁更位于內(nèi)側(cè)的底壁端部作為所述彈簧部的固定端。
[0026](5)
[0027]如所述(3)的電觸點(diǎn)，其中將所述底壁的外表面作為對(duì)被安裝機(jī)器的安裝部。
[0028](6)
[0029]如所述(I)的電觸點(diǎn)，其中所述間隙從所述接觸部至所述彎曲部為止為同一尺寸。
[0030](7)如所述(3)的電觸點(diǎn)，其中在所述接觸部的自由端設(shè)置有卡止部，并且在與所述卡止部對(duì)應(yīng)的所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有卡止于所述卡止部的缺口部，并將所述缺口部的上緣視為所述擋止部。
[0031](8)如所述(3)的電觸點(diǎn)，其中所述擋止部為設(shè)置于所述兩側(cè)壁之間的橋梁狀。
[0032]實(shí)用新型的效果
[0033]本實(shí)用新型的電觸點(diǎn)是將一塊導(dǎo)電性金屬板加以彎折成形而形成構(gòu)成所述電觸點(diǎn)的殼體、接觸部及彈簧部，因此堅(jiān)固且可低價(jià)地制造。而且，構(gòu)成所述電觸點(diǎn)的殼體、接觸部及彈簧部為一體，因此在安裝時(shí)，只要握持殼體來(lái)安裝即可，所以容易處理，不會(huì)觸碰到接觸部，因此可防止接觸部的變形。而且，殼體為一體，所以只要通過(guò)焊接等將其底壁等安裝至作為被安裝設(shè)備的電氣設(shè)備即可進(jìn)行安裝，不挑選安裝部位。此外，電觸點(diǎn)整體具有導(dǎo)電性，所以任何地方都可以連接導(dǎo)線等，從而具有布線自由的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的電觸點(diǎn)的立體圖。
[0035]圖2是從相反側(cè)觀察圖1所示的電觸點(diǎn)的立體圖。
[0036]圖3表示圖1所示的電觸點(diǎn)的內(nèi)部的立體圖。
[0037]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的變形例的電觸點(diǎn)的立體圖。
[0038]圖5是表示圖4所示的電觸點(diǎn)的內(nèi)部的立體圖。
[0039]圖6的(a)?(i)是用于說(shuō)明圖1所示的電觸點(diǎn)的制造步驟的圖。
[0040]圖7的(a)?(i)是從相反側(cè)觀察圖6所示的圖的圖。
[0041]符號(hào)的說(shuō)明
[0042]10、101:電觸點(diǎn)
[0043]12、121:殼體
[0044]14、141:接觸部
[0045]16、161:彈簧部
[0046]20:底壁
[0047]22、221:側(cè)壁
[0048]223:橋梁部
[0049]24、241:側(cè)壁
[0050]26:上壁[0051 ]28:前壁
[0052]30:后壁
[0053]32:缺口
[0054]32a:缺口 32的上緣(擋止)
[0055]34:缺口
[0056]34a:缺口 34的上緣(擋止)
[0057]36:卡止部
[0058]38:卡止部
【具體實(shí)施方式】
[0059]以下，參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的電觸點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
[0060 ]本實(shí)用新型的實(shí)施方式的電觸點(diǎn)1如圖1、圖2及圖3所示，包括:盒形的殼體12;接觸部14，從設(shè)置在所述殼體的上部的開(kāi)口 12a突出，與如電池的端子等的接觸對(duì)象物(未圖示)接觸；以及彈簧部16，與所述接觸部14一體連接，對(duì)所述接觸部14向殼體12的上方施力。這些殼體12、接觸部14及彈簧部16是通過(guò)對(duì)一塊導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁，并將其加以彎折成形而形成。作為所述導(dǎo)電性金屬，優(yōu)選的是銅合金、不銹鋼材料。
[0061]所述接觸部14如圖所示，呈大致倒U字形，彈簧部16與其連接。所述彈簧部16具有第一彎曲部16-1與第二彎曲部16-2，并自身收容在殼體12內(nèi)。
[0062]所述殼體12包含:底壁20;第1及第2側(cè)壁22、24，自其兩側(cè)緣垂直地豎立;上壁26，為了在殼體12的上部形成所述開(kāi)口 12a，保留所述開(kāi)口 12a而覆蓋殼體12的上部；以及前壁28，以覆蓋殼體12的彈簧部16的前側(cè)的方式而垂直地延伸。理想的是，所述殼體12優(yōu)選包含與所述前壁28相對(duì)向的后壁30。所述彈簧部16連接著殼體12的底壁20。并且，從所述接觸部14至所述第二彎曲部16-2的上彈簧部16-3與所述上壁26之間設(shè)有間隙26a。
[0063]在所述殼體12的側(cè)壁22及24上，形成有從其下部向上方延伸規(guī)定長(zhǎng)度的缺口部32及34。另一方面，在接觸部14上，在其自由端14a的兩側(cè)部形成有卡止部36及38，這些卡止部36及38分別嵌合于缺口部32及34。所述自由端14a通過(guò)所述彈簧部16的作用而受到向上方的施力，但通過(guò)抵接于缺口部32及34的上緣32a及34a，而使得不會(huì)彈起至超出此位置的更上方。在這種意義上，上緣32a及34a形成擋止部。在所述缺口部32及34的內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)下部32b、內(nèi)側(cè)下部34b，如圖2所示，較所述彈簧部16的第一彎曲部16-1的外表面稍位于前壁28偵叭參考圖6的缺口部32及34)。也可以只形成卡止部36及38中的任一個(gè)，只在相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁22及24中的任一個(gè)上設(shè)置缺口部。所述卡止部也可以設(shè)置在自由端的前端。這時(shí)，卡止部也可以為一個(gè)。這時(shí)，形成擋止部的缺口部設(shè)置在殼體的前壁28。
[0064]圖4是表示實(shí)施方式的變形例的電觸點(diǎn)1I的構(gòu)成的立體圖。電觸點(diǎn)1I包含盒形的殼體121、以及從設(shè)置在殼體121的上部的開(kāi)口 121a突出而與接觸對(duì)象物(未圖示)接觸的接觸部141。圖5是去除殼體121的側(cè)壁之中在圖中位于近前的一個(gè)側(cè)壁，表示電觸點(diǎn)1I的內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。電觸點(diǎn)1I包含對(duì)接觸部141向殼體121的上方施力的彈簧部161。這些殼體121、接觸部141及彈簧部161是通過(guò)對(duì)一塊導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁，并將其加以彎折成形而形成。
[0065]接觸部141如圖4所示形成為大致倒U字形，其一端與彈簧部161連接，并且另一端形成自由端141a。彈簧部161具有第一彎曲部161-1與第二彎曲部161-2，并收容在殼體121的內(nèi)側(cè)。并且，從所述接觸部141至所述第二彎曲部161-2的上彈簧部161-3與所述上壁126之間設(shè)有間隙126a。殼體121與所述殼體12同樣地包含側(cè)壁221及241而形成，但側(cè)壁221及241不具有相當(dāng)于所述缺口部32、34的缺口部。
[0066]側(cè)壁221的與自由端141a接近的一部分以在與側(cè)壁241之間架設(shè)橋梁的方式彎折，而形成有橋梁部223。自由端141a通過(guò)彈簧部161的作用而受到向上方的施力，但通過(guò)抵接于橋梁部223，而使得不會(huì)彈起至超出此位置的更上方。在這種意義上，橋梁部223形成擋止部。
[0067]其次，參照?qǐng)D6及圖7，對(duì)所述電觸點(diǎn)10的制造方法的各步驟進(jìn)行說(shuō)明(電觸點(diǎn)101也是以大致同樣的方式來(lái)制造)。在所述制造方法中，準(zhǔn)備一塊導(dǎo)電性金屬板(未圖示)，所述導(dǎo)電性金屬板包含相當(dāng)于多個(gè)電觸點(diǎn)的與載體連結(jié)并橫向排列而設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)電性金屬材料板片，利用級(jí)進(jìn)模具對(duì)所述一塊導(dǎo)電性金屬板片進(jìn)行沖裁，并進(jìn)行彎曲加工而制造多個(gè)電觸點(diǎn)。再者，在所述說(shuō)明中，對(duì)所述殼體12的后壁30省略說(shuō)明。
[0068]首先，利用級(jí)進(jìn)模具的沖裁模具，將第I塊導(dǎo)電性金屬板片沖裁成圖6的(a)、圖7的(a)所示的形狀的素材110。
[0069]所述素材110包括:底壁形成部120，用于形成所述殼體的底壁20;第I及第2側(cè)壁形成部122及124，用于形成所述殼體的2個(gè)側(cè)壁22、24，設(shè)置在所述底壁形成部的兩側(cè);上壁形成部126，用于形成所述殼體的上壁26，在所述第I及第2側(cè)壁形成部的一個(gè)側(cè)部上短于所述側(cè)壁形成部而設(shè)置;前壁形成部128，用于形成所述殼體的前壁28，與所述第I及第2側(cè)壁形成部的一個(gè)前緣相連接而設(shè)置;彈簧部形成部116，用于形成所述彈簧部16，設(shè)置在所述底壁形成部的一端；以及接觸部形成部114，用于形成所述接觸部14，設(shè)置在所述彈簧部形成部的前端。在所述接觸部形成部114上，在其自由端的兩側(cè)部設(shè)置有卡止部36及38，在所述第I及第2側(cè)壁形成部122及124上，分別設(shè)置有缺口 32及34。
[0070]要形成電觸點(diǎn)10，是通過(guò)按照以下步驟，利用多個(gè)彎折用的模具，將所述素材110加以彎折來(lái)進(jìn)行。
[0071]第I步驟:如圖6的(b)、(C)及圖7的(b)、(C)所示將接觸部形成部114加以彎曲，而形成接觸部14。
[0072]第2步驟:如圖6的(d)、圖7的(d)所示，將彈簧部形成部116從中間向在圖6中觀察時(shí)的下方彎折，而將彈簧部16形成至中途位置為止。
[0073]第3步驟:如圖6的(e)、圖7的(e)所示，將前壁形成部128加以彎折。
[0074]第4步驟:如圖6的(f)、圖7的(f)所示，將上壁形成部126加以彎折。
[0075]第5步驟:如圖6的(g)、圖7的(g)所示，將第I側(cè)壁形成部122加以彎折，而形成第I側(cè)壁22。
[0076]第6步驟:如圖6的(h)、圖7的(h)所示，將彈簧部形成部116以在圖6中觀察時(shí)為從其基底的部分開(kāi)始豎起的方式加以彎折，而完成彈簧部16。
[0077]這時(shí)，卡止部36卡合于缺口 32。
[0078]最終步驟:最后，如圖6的(i)、圖7的(i)所示，將第2側(cè)壁形成部124以從其底邊垂直地豎起的方式加以彎折，而完成第2側(cè)壁2416。
[0079]這時(shí)，同時(shí)，也形成上壁26及前壁28，并且卡止部38卡合于缺口 34。
[0080]將所形成的電觸點(diǎn)從載體上依次切下，或者在與載體連接著的狀態(tài)下制造所有電觸點(diǎn)，最后將所有電觸點(diǎn)從載體上切下。
[0081]通過(guò)以上方式，完成本實(shí)施方式的電觸點(diǎn)10。
[0082]再者，在所述利用級(jí)進(jìn)模具的制造方法中，是以在由第I塊導(dǎo)電性金屬板片構(gòu)成的所述素材110接受所述第I步驟期間，利用所述沖裁模具，進(jìn)行第2塊導(dǎo)電性金屬板片的沖裁，接著，在由第I塊導(dǎo)電性金屬板片構(gòu)成的所述素材110接受所述第2步驟期間，進(jìn)行第2塊導(dǎo)電性金屬板片的第I步驟，然后利用所述沖裁模具，進(jìn)行第3塊導(dǎo)電性金屬板片的沖裁之類的方式，依次在模具內(nèi)傳送所排列的導(dǎo)電性金屬板片，而制造多個(gè)電觸點(diǎn)。
[0083]以上所說(shuō)明的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的電觸點(diǎn)是將一塊導(dǎo)電性金屬板加以彎折成形而形成構(gòu)成所述電觸點(diǎn)的殼體、接觸部及彈簧部，因此堅(jiān)固且可低價(jià)地制造。而且，構(gòu)成所述電觸點(diǎn)的殼體、接觸部及彈簧部為一體，因而在安裝時(shí)，只要握持殼體進(jìn)行安裝即可，所以容易處理，并且不會(huì)觸碰到接觸部，因此可防止接觸部的變形。而且，殼體為一體，所以只要通過(guò)焊接等將其底壁等安裝至作為被安裝設(shè)備的電氣設(shè)備即可進(jìn)行安裝，不挑選安裝部位。進(jìn)而，電觸點(diǎn)整體具有導(dǎo)電性，所以任何地方都可以連接導(dǎo)線等，從而具有布線自由的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電觸點(diǎn)，其特征在于包括:盒形的殼體；山形的接觸部，從設(shè)置在所述殼體的上部的開(kāi)口突出，與接觸對(duì)象物接觸;彈簧部，與所述接觸部一體連接，對(duì)所述接觸部向所述殼體上方施力；以及擋止部，卡止所述接觸部的自由端，并防止所述彈簧部突出于所述殼體上方規(guī)定程度以上;并且所述殼體、所述接觸部、所述彈簧部以及所述擋止部是由彎折的一塊導(dǎo)電性金屬板形成， 所述彈簧部為具有多個(gè)彎曲部的蜿蜒形狀，并收容在所述殼體內(nèi)，所述接觸部的自由端延設(shè)至與該自由端側(cè)對(duì)向的所述彎曲部的正上方， 連續(xù)所述接觸部而至位于所述自由端側(cè)的相反側(cè)的彎曲部的上彈簧部分，是經(jīng)由對(duì)向的所述殼體的上部?jī)?nèi)表面的間隙而設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:所述彈簧部的蜿蜒形狀呈S字形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:所述殼體至少具備底壁、上壁、兩側(cè)壁，并將所述底壁的端部作為固定端而形成著所述彈簧部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:所述底壁有較所述兩側(cè)壁短的尺寸，并將較所述兩側(cè)壁更位于內(nèi)側(cè)的底壁端部作為所述彈簧部的固定端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:將所述底壁的外表面作為對(duì)被安裝機(jī)器的安裝部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:所述間隙從所述接觸部至所述彎曲部為止為同一尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電觸點(diǎn)，其特征在于:在所述接觸部的自由端設(shè)置有卡止部，并且在與所述卡止部對(duì)應(yīng)的所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有卡止于所述卡止部的缺口部，并將所述缺口部的上緣視為所述擋止部。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電觸點(diǎn)，其特征在于: 所述擋止部為設(shè)置于所述兩側(cè)壁之間的橋梁狀。
【文檔編號(hào)】H01R13/24GK205565079SQ201490000998
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日
【發(fā)明人】高木孝司
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社Tps