一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，屬于金屬化電容器安全薄膜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化安全薄膜是一種改進(jìn)型金屬化薄膜，且結(jié)構(gòu)通常包括若干規(guī)則排列的極板單元，每一個(gè)極板單元通過微型保險(xiǎn)絲連接周圍的極板單元；其具有的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)任一極板單元發(fā)生擊穿時(shí)，即電容器薄膜兩極之間發(fā)生短路，從而放電并產(chǎn)生電弧，由于微型保險(xiǎn)絲區(qū)域的載流量較小，因此會(huì)優(yōu)先于極板單元而發(fā)生熔斷，從而可以降低電容器薄膜的自愈時(shí)間，減少介質(zhì)的燒傷面積并降低電容器薄膜自愈時(shí)的發(fā)熱量，提高電容器薄膜的穩(wěn)定性和使用安全性。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN 102509609 A公開了一種低發(fā)熱且具有多重保護(hù)功能的金屬化薄膜，其主要包括金屬鍍層和附著所述金屬鍍層的載體，所述金屬鍍層包括若干金屬鍍層模塊，相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過間隙斷開，部分相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過熔絲電連接，部分所述金屬鍍層模塊包含若干金屬鍍層單元，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過間隙斷開，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過熔絲電連接。上述金屬化薄膜雖然由于單位面積內(nèi)熔絲數(shù)量較少，自愈時(shí)發(fā)熱量較低，但是由于電流分散效果較差，會(huì)存在局部電流較高的缺陷，容易導(dǎo)致較高的局部過載擊穿幾率，因而難以適用于高電流負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，能夠降低局部電流，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述基膜上還設(shè)置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜的空白留邊和絕緣隔帶，所述空白留邊和所述金屬化蒸鍍膜分別位于所述基膜的兩側(cè)，所述金屬化蒸鍍膜被所述絕緣隔帶分割成若干通過安全恪絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊，所述金屬鍍層單元位于所述極板接線邊和所述空白留邊之間；
[0007]所述絕緣隔帶包括設(shè)置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊之間且沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶、若干個(gè)相互平行且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶、若干個(gè)設(shè)置于所述基膜中部且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等間隔共線布置的中部隔離帶；所述邊緣隔離帶、若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶均為直線形，每個(gè)所述中部隔離帶的兩端均位于相鄰的所述切斷隔離帶上，相鄰所述中部隔離帶之間的間隔與所述中部隔咼帶的長(zhǎng)度相等；
[0008]通過若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶的分割，使所述金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的長(zhǎng)極板單元，以及設(shè)置于每個(gè)相鄰所述長(zhǎng)極板單元之間的間隙處的短極板單元一和短極板單元二，所述短極板單元一靠近所述空白留邊一側(cè)，所述短極板單元二靠近所述極板接線邊一側(cè)，每個(gè)所述短極板單元一通過第一安全恪絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二通過第二安全恪絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二和所述長(zhǎng)極板單元均通過第三安全熔絲連接所述極板接線邊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，若干所述第一安全熔絲沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線，若干所述第二安全熔絲沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三安全熔絲的寬度大于所述第一安全熔絲和所述第二安全熔絲。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0012]本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，通過設(shè)置所述第一安全熔絲和所述第二安全熔絲，降低了局部電流，從而降低了局部過載擊穿幾率，可以適用于高電流負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合；同時(shí)本實(shí)用新型相對(duì)于常規(guī)的金屬化安全薄膜，其單位面積內(nèi)熔絲的數(shù)量仍舊較少，當(dāng)電容器過載局部被擊穿時(shí)，通過熔斷安全熔絲使金屬鍍層單元被隔離，隔離的面積相對(duì)于金屬化蒸鍍膜來說面積較小，損失的有效正對(duì)面積偏小，使得自愈發(fā)熱量低且經(jīng)歷多次自愈過程后依然具有較大的電容。此外，本實(shí)用新型所述的一種工藝結(jié)構(gòu)改進(jìn)的低發(fā)熱金屬化薄膜，還具有易于加工且金屬鍍層單元之間的安全熔絲為斷開狀態(tài)的質(zhì)量問題率低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實(shí)用新型所述一種工藝結(jié)構(gòu)改進(jìn)的低發(fā)熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在基膜上的金屬化蒸鍍膜，基膜上還設(shè)置有未覆合金屬化蒸鍍膜的空白留邊1和絕緣隔帶，空白留邊1和金屬化蒸鍍膜分別位于基膜的兩側(cè)，金屬化蒸鍍膜被絕緣隔帶分割成若干通過安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊2，金屬鍍層單元位于極板接線邊2和空白留邊1之間；
[0017]絕緣隔帶包括設(shè)置于金屬鍍層單元和極板接線邊2之間且沿基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶3、若干個(gè)相互平行且沿基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶4、若干個(gè)設(shè)置于基膜中部且沿基膜長(zhǎng)度方向等間隔共線布置的中部隔離帶5 ;邊緣隔離帶3、若干切斷隔離帶4和若干中部隔離帶5均為直線形，每個(gè)中部隔離帶5的兩端均位于相鄰的切斷隔離帶4上，相鄰中部隔咼帶5之間的間隔與中部隔咼帶5的長(zhǎng)度相等；
[0018]通過若干切斷隔離帶4和若干中部隔離帶5的分割，使金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的長(zhǎng)極板單元6，以及設(shè)置于每個(gè)相鄰長(zhǎng)極板單元6之間的間隙處的短極板單元一 7和短極板單元二 8，短極板單元一 7靠近空白留邊1 一側(cè)，短極板單元二 8靠近極板接線邊2 —側(cè)，每個(gè)短極板單元一 7通過第一安全熔絲9連接相鄰的長(zhǎng)極板單元6，每個(gè)短極板單元二 8通過第二安全熔絲10連接相鄰的長(zhǎng)極板單元6，每個(gè)短極板單元二 8和長(zhǎng)極板單元6均通過第三安全熔絲11連接極板接線邊2 ;若干第一安全熔絲9沿基膜的長(zhǎng)度方向共線，若干第二安全熔絲10沿基膜的長(zhǎng)度方向共線。具體地，第三安全熔絲11的寬度可以大于第一安全熔絲9和第二安全熔絲10。
[0019]加工時(shí)先制作一個(gè)相連通的油屏蔽區(qū)域，即若干個(gè)相互平行且沿基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶4，然后沿基膜長(zhǎng)度方向?qū)⒌谝话踩劢z9和第二安全熔絲10預(yù)留位置處的屏蔽油剔除，從而保證第一安全熔絲9和第二安全熔絲10的完整性；且上述工藝可以邊涂布絕緣隔帶邊剔除微型保險(xiǎn)絲預(yù)留位置處的屏蔽油；由于第三安全熔絲11的寬度可以適當(dāng)放寬，因此可以采用常規(guī)的涂布預(yù)留方式制作。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述基膜上還設(shè)置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜的空白留邊(1)和絕緣隔帶，所述空白留邊(1)和所述金屬化蒸鍍膜分別位于所述基膜的兩側(cè)，所述金屬化蒸鍍膜被所述絕緣隔帶分割成若干通過安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊(2)，所述金屬鍍層單元位于所述極板接線邊(2)和所述空白留邊(1)之間，其特征是: 所述絕緣隔帶包括設(shè)置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊(2)之間且沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶(3)、若干個(gè)相互平行且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶(4)、若干個(gè)設(shè)置于所述基膜中部且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等間隔共線布置的中部隔離帶(5);所述邊緣隔離帶(3)、若干所述切斷隔離帶(4)和若干所述中部隔離帶(5)均為直線形，每個(gè)所述中部隔離帶(5)的兩端均位于相鄰的所述切斷隔離帶(4)上，相鄰所述中部隔離帶(5)之間的間隔與所述中部隔離帶(5)的長(zhǎng)度相等； 通過若干所述切斷隔離帶(4)和若干所述中部隔離帶(5)的分割，使所述金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的長(zhǎng)極板單元(6)，以及設(shè)置于每個(gè)相鄰所述長(zhǎng)極板單元(6)之間的間隙處的短極板單元一(7)和短極板單元二(8)，所述短極板單元一(7)靠近所述空白留邊(1) 一側(cè)，所述短極板單元二(8)靠近所述極板接線邊(2)—側(cè)，每個(gè)所述短極板單元一(7)通過第一安全熔絲(9)連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元(6 )，每個(gè)所述短極板單元二( 8 )通過第二安全熔絲(10 )連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元(6 )，每個(gè)所述短極板單元二( 8 )和所述長(zhǎng)極板單元(6 )均通過第三安全熔絲(11)連接所述極板接線邊(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，其特征是，若干所述第一安全熔絲(9)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線，若干所述第二安全熔絲(10)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線。3.如權(quán)利要求1所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，其特征是，所述第三安全熔絲(11)的寬度大于所述第一安全熔絲(9 )和所述第二安全熔絲(10 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，通過若干切斷隔離帶和若干中部隔離帶的分割，使金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的長(zhǎng)極板單元，以及設(shè)置于每個(gè)相鄰所述長(zhǎng)極板單元之間的間隙處的短極板單元一和短極板單元二，所述短極板單元一靠近所述空白留邊一側(cè)，所述短極板單元二靠近所述極板接線邊一側(cè)，每個(gè)所述短極板單元一通過第一安全熔絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二通過第二安全熔絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二和所述長(zhǎng)極板單元均通過第三安全熔絲連接所述極板接線邊。本實(shí)用新型能夠在自愈低發(fā)熱量較低的前提下，能夠降低局部電流，滿足實(shí)際使用要求。
【IPC分類】H01G4/005, H01G4/015, H01G4/06
【公開號(hào)】CN205016380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520741429
【發(fā)明人】宋仁祥, 談智勇, 羅章, 薛丹
【申請(qǐng)人】安徽省寧國市海偉電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日