一種大電流帶簧插孔的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電連接器接觸件，特別涉及一種大電流帶簧插孔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前已有的可靠性、穩(wěn)定性較好的電連接器接觸件有單葉回轉(zhuǎn)雙曲面線簧插孔，它是利用一組排列成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu)的彈性金屬絲均勻地包絡(luò)在插入其內(nèi)的插針表面上，屬于多線包絡(luò)接觸。因此其突出的優(yōu)點(diǎn)是:接觸電阻低而穩(wěn)定、插拔力小、接觸件磨損低、插拔壽命長、且在強(qiáng)力振動沖擊環(huán)境中，能保持電接觸的高可靠性。
[0003]但這種線簧插孔存在下述不足:1、彈性金屬絲在限定的空間內(nèi)不可能很粗，使得每根絲難以承受較大的電流，不支持帶電插拔(即插即用)；2、由于金屬絲比較細(xì)，在使用過程中彈性金屬絲的斷絲現(xiàn)象無法避免；3、由于金屬絲的截面是圓形，包絡(luò)在插針上時只是與插針圓柱面相切點(diǎn)接觸，是一條很細(xì)的接觸線，大大影響了電流通過。
[0004]另外還有一種冠簧插孔，是將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷圈并將其中部收腰，形成兩頭大、中間小的結(jié)構(gòu)，將其裝入外套管中經(jīng)過收口或裝上護(hù)套后便構(gòu)成了冠簧插孔。
[0005]但目前已有的冠簧插孔與插針插合后，金屬條不能象線簧插孔中的線簧絲那樣均勻地包絡(luò)在插針表面上，只有中間直徑較小的部位與插針表面接觸，其接觸性能是無法和單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的多線包絡(luò)接觸方式相比的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種加工工藝簡單、具有良好的一致性、成本較低、外型尺寸相對較小、接觸緊密可靠、使用壽命長、額定負(fù)載大的一種大電流帶簧插孔，用條狀帶簧取代傳統(tǒng)的線簧絲，使多根彈性金屬條都均勻地包絡(luò)在插針表面上，屬于多面包絡(luò)并聯(lián)接觸，克服上述的缺點(diǎn)和不足，集線簧插孔接觸方式和冠簧結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)于一身。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:將一組一定長度的彈性金屬條按照一定間隔均勻的排列在內(nèi)套中，每根金屬片都與內(nèi)套的直母線呈一特定的夾角，根據(jù)解析幾何理論，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀。將露出內(nèi)套兩端的彈性金屬條的端頭向外彎曲翻轉(zhuǎn)后裝上前套和后套，前套和后套將金屬條端頭與內(nèi)套緊緊連在一起不松脫。當(dāng)插針插入帶簧插孔時，插針與帶簧插孔中多根獨(dú)立的彈性金屬條同時接觸，這些彈性金屬條分別緊緊地包絡(luò)在插針周圍，構(gòu)成多個獨(dú)立的電流通路，極大地提高了接觸可靠性。
[0008]由于每根金屬條的橫截面積都比單根金屬絲的橫截面積大很多倍，故單根金屬條的載流能力比金屬絲提高很多倍；
[0009]由于所有彈性金屬條的兩端都連接在一起并聯(lián)承受電流，故這種大電流帶簧插孔承受電流的能力$ 父線費(fèi)插孔大大提尚;
[0010]由于每根彈性金屬條都均勻地包絡(luò)在插針表面上，屬于多面包絡(luò)接觸，插孔與插針之間的接觸面積大大增加，提高了載流能力；
[0011]同時由于大電流帶簧插孔采用了與線簧插孔一樣的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu)，其接觸的可靠性、穩(wěn)定性與線簧插孔一樣。
[0012]一種大電流帶簧插孔的特征在于在插孔的內(nèi)套中裝有一組與插孔直母線具有特定傾斜角的彈性金屬條。
[0013]一種大電流帶簧插孔的特征在于彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀。
[0014]一種大電流帶簧插孔的特征在于裝在插孔內(nèi)套中的彈性金屬條的端頭露在內(nèi)套夕卜，并被向外彎曲翻轉(zhuǎn)后裝上前套和后套，將金屬條端頭與插孔體緊緊連在一起不松脫。
[0015]一種大電流帶簧插孔的特征在于當(dāng)插針插入大電流帶簧插孔后，每根彈性金屬條向徑向張開，并均勻地包絡(luò)在插針表面上。每根彈性金屬條與插針表面都形成一矩形接觸面，總的接觸效果為若干根彈性金屬條面積的總和一一多面包絡(luò)并聯(lián)接觸。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:(I)由于大電流帶簧插孔采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面接觸方式，與插針是多面包絡(luò)并聯(lián)接觸，動態(tài)接觸電阻穩(wěn)定，具有耐沖擊、抗振動、承受電流大、插拔柔和、接觸電阻小的特點(diǎn)。(2)大電流帶簧插孔采用橫截面較大的彈性金屬條作為接觸體，每根彈性金屬條的載流能力比金屬絲提高很多，所有彈性金屬條并聯(lián)在一起承受電流，故一種大電流帶簧插孔承受電流的能力較線簧插孔大大提高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是大電流帶簧插孔的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中1.內(nèi)套，2.彈性金屬條，3.后套，4.前套
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1是一種大電流帶簧插孔的結(jié)構(gòu)示意圖，特征在于在插孔的內(nèi)套I內(nèi)裝有一組與插孔直母線呈特定傾斜角的彈性金屬條2，彈性金屬條2的兩端伸出內(nèi)套I并被向外彎曲翻轉(zhuǎn)后裝上前套4和后套3，將彈性金屬條2與插孔體緊緊連在一起不松脫；裝在內(nèi)套I內(nèi)的彈性金屬條2由于剛性作用各自保持趨于直線的狀態(tài)，根據(jù)解析幾何理論彈性金屬條2形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀。
[0021]插孔的后套3的另一端根據(jù)需要采用壓接的引線形式。如此形成壓接引線形式的大電流籠式帶簧插孔。
[0022]當(dāng)插針插入大電流帶簧插孔后，每根彈性金屬條2向徑向張開，并均勻地包絡(luò)在插針表面上。每根彈性金屬條2與插針表面都形成一矩形接觸面，總的接觸效果為若干根彈性金屬條面積的總和一一多面包絡(luò)并聯(lián)接觸。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:由于大電流籠式帶簧插孔采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面接觸方式，與插針是多面包絡(luò)并聯(lián)接觸，動態(tài)接觸電阻穩(wěn)定，具有耐沖擊、抗振動、承受電流大、插拔柔和、接觸電阻小的特點(diǎn)。由于大電流帶簧插孔采用橫截面較大的彈性金屬條作為接觸體，每根彈性金屬條的載流能力比金屬絲提高很多，所有彈性金屬條并聯(lián)在一起承受電流，故一種大電流帶簧插孔承受電流的能力較線簧插孔大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大電流帶簧插孔，其特征在于在插孔的內(nèi)套中裝有一組與插孔直母線具有傾斜角的彈性金屬條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流帶簧插孔其特征在于具有特定傾斜角的彈性金屬條各自保持趨于直線狀態(tài)，形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流帶簧插孔其特征在于裝在插孔的內(nèi)套中的彈性金屬條的端頭露在內(nèi)套外，并被向外彎曲翻轉(zhuǎn)后裝上前套和后套將金屬條緊緊連在一起不松脫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流帶簧插孔其特征在于當(dāng)插針插入大電流帶簧插孔后，每根彈性金屬條均勻地包絡(luò)在插針表面上形成一矩形接觸面，為包絡(luò)并聯(lián)接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工工藝簡單、具有良好的一致性、成本較低、外型尺寸相對較小、接觸緊密可靠、使用壽命長、額定負(fù)載大的大電流帶簧插孔，用條狀帶簧取代傳統(tǒng)的線簧絲，使多根彈性金屬條都均勻地包絡(luò)在插針表面上，屬于多面包絡(luò)并聯(lián)接觸，克服上述的缺點(diǎn)和不足，集線簧插孔接觸方式和冠簧結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)于一身，適用于新能源、電力、機(jī)車等大電流傳輸應(yīng)用。
【IPC分類】H01R13-33, H01R13-11
【公開號】CN204376018
【申請?zhí)枴緾N201420745585
【發(fā)明人】呂永鋒
【申請人】呂永鋒
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月26日