具有較好緩沖效果的真空開關管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有較好緩沖效果的真空開關管，包括殼體、具有動接電部的動觸頭、具有第一靜接電部的第一靜觸頭；動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上；所述殼體包括兩側均具有焊接連接部的環(huán)形金屬板、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個彈性管體、位于各彈性管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件；各蓋板組件中心處設有圓孔；所述環(huán)形金屬板、彈性管體、陶瓷管體和蓋板組件圍合形成一容置腔；動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中。本發(fā)明有效防止陶瓷管體發(fā)生松動或碎裂等故障。
【專利說明】
具有較好緩沖效果的真空開關管
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于高壓滅弧技術領域，具體涉及一種具有較好緩沖效果的真空開關管。
【背景技術】
[0002]專利文獻CN102157297A公開了一種三工位真空開關管，能夠實現(xiàn)接通、隔離及接地三工位功能，具有結構緊湊、設計合理、應用范圍較廣等優(yōu)點。但是也存在著不足之處:其接地靜觸頭采用導電材料制成，兩端各自通過焊接方式與一陶瓷管固定連接，兩個陶瓷管處于分體狀態(tài)，整體強度較差(傳統(tǒng)的雙工位真空開關管的陶瓷管是一體件，所以整體強度較好)；由于動觸頭在進行高壓分合閘動作時，會直接碰撞到接地靜觸頭上，由于碰撞力很大，再加上陶瓷管體的一致性較差，實際使用中容易導致該焊接連接處松動，導致發(fā)生電力事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構較為合理，有效具有較好緩沖效果的真空開關管。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種具有較好緩沖效果的真空開關管，包括殼體、具有動接電部的動觸頭、具有第一靜接電部的第一靜觸頭;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;其特征在于:所述殼體包括兩側均具有焊接連接部的環(huán)形金屬板、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個金屬波紋管、位于各金屬波紋管遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件、連接相應一個金屬波紋管以及與該金屬波紋管適配的一個陶瓷管體的環(huán)形金屬輔助焊接板;各蓋板組件中心處設有圓孔;所述環(huán)形金屬板、金屬波紋管、陶瓷管體、蓋板組件和環(huán)形金屬輔助焊接板圍合形成一容置腔;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中；所述各陶瓷管體上設有輔助絕緣管部，各金屬波紋管套設在相應一個輔助絕緣管部上，各輔助絕緣管部接近環(huán)形金屬板的一側端與環(huán)形金屬板之間留有間隙；環(huán)形金屬板的兩側端各設有一個環(huán)形的絕緣隔離管，各絕緣隔離管鄰接環(huán)形金屬板的一端固定設置在環(huán)形金屬板上，各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端伸入到相應一個所述間隙中；各金屬波紋管的一端焊接在環(huán)形金屬板上相應一個焊接連接部上，另一端焊接在與該金屬波紋管同側的一個陶瓷管體上;各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端與同側的陶瓷管體之間留有間隙。
[0005]本發(fā)明結構較為合理，在進行分合閘動作時，彈性管體可以起到緩沖作用，有效防止陶瓷管體發(fā)生松動或碎裂等故障，保證了工作可靠性及使用壽命。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種結構示意圖；
圖2是本發(fā)明第二種結構的一種結構示意圖；
圖3是本發(fā)明第三種結構的一種結構示意圖； 圖4是本發(fā)明第四種結構的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1為本發(fā)明第一種結構的一種結構示意圖，顯示了本發(fā)明的第一種【具體實施方式】。
[0008]本實施例是一種真空開關管，見圖1所示，包括殼體1、具有動接電部21的動觸頭2、具有第一靜接電部31的第一靜觸頭3;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;所述殼體包括兩側均具有焊接連接部41的環(huán)形金屬板4、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個彈性管體5、位于各彈性管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體6、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件7;各蓋板組件中心處設有圓孔71;所述環(huán)形金屬板4、彈性管體5、陶瓷管體6和蓋板組件7圍合形成一容置腔11;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中。
[0009]本實施例中，彈性管體是金屬波紋管，各金屬波紋管的一端焊接在環(huán)形金屬板上相應一個焊接連接部上，另一端焊接在與該金屬波紋管同側的一個陶瓷管體上。
[0010]本實施例中，環(huán)形金屬板上鄰接中心孔43的板體位于容置腔中并作為第二靜接電部42;動觸頭還包括與動接電部相連的導電桿22，動接電部位于第一靜接電部和第二靜接電部之間，導電桿穿過環(huán)形金屬板的中心孔;所述中心孔43的孔徑大于導電桿的外徑且小于動接電部的外徑;動接電部在朝向第二靜接電部移動時最終抵接在第二靜接電部上。動接電部在朝向第一靜觸頭移動時，動接電部的遠離第二靜接電部的一端最終抵接在第一靜接電部上;動接電部在朝向第二靜接電部移動時，動接電部的接近第二靜接電部的一端最終抵接在第二靜接電部上。
[0011]本實施例結構較為合理，在進行分合閘動作時，彈性管體可以起到緩沖作用，有效防止陶瓷管體發(fā)生松動或碎裂等故障，保證了工作可靠性及使用壽命。
[0012](實施例2)
圖2是本發(fā)明第二種結構的一種結構示意圖，顯示了本發(fā)明的第二種【具體實施方式】。
[0013]本實施例是一種真空開關管，見圖2所示，包括殼體1、具有動接電部21的動觸頭2、具有第一靜接電部31的第一靜觸頭3;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;所述殼體包括兩側均具有焊接連接部41的環(huán)形金屬板4、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個彈性管體5、位于各彈性管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體6、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件7、連接相應一個金屬波紋管以及與該金屬波紋管適配的一個陶瓷管體的環(huán)形金屬輔助焊接板8;各蓋板組件中心處設有圓孔71;所述環(huán)形金屬板4、彈性管體5、陶瓷管體6蓋板組件7和環(huán)形金屬輔助焊接板8圍合形成一容置腔11;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中。
[0014]本實施例中，彈性管體是金屬波紋管，各金屬波紋管的一端焊接在環(huán)形金屬板上相應一個焊接連接部上，另一端焊接在相應一個環(huán)形金屬輔助焊接板的接近環(huán)形金屬板的一端上，環(huán)形金屬輔助焊接板的另一端焊接固定在相應一個陶瓷管體上。
[0015]本實施例中，環(huán)形金屬板上鄰接中心孔43的板體位于容置腔中并作為第二靜接電部42;動觸頭還包括與動接電部相連的導電桿22，動接電部位于第一靜接電部和第二靜接電部之間，導電桿穿過環(huán)形金屬板的中心孔;所述中心孔的孔徑大于導電桿的外徑且小于動接電部的外徑;動接電部在朝向第二靜接電部移動時最終抵接在第二靜接電部上。動接電部在朝向第一靜觸頭移動時，動接電部的遠離第二靜接電部的一端最終抵接在第一靜接電部上;動接電部在朝向第二靜接電部移動時，動接電部的接近第二靜接電部的一端最終抵接在第二靜接電部上。
[0016]彈性管體受到自身結構限制，在與陶瓷管體焊接相連時，廢品率較高;本實施例通過在彈性管體與陶瓷管體之間增設一環(huán)形金屬輔助焊接板，該環(huán)形金屬輔助焊接板的一端與彈性管體焊接相連，另一端與陶瓷管體焊接相連，從而有效降低制造工藝難度，提升成品率。
[0017](實施例3)
圖3是本發(fā)明第三種結構的一種結構示意圖，顯示了本發(fā)明的第三種【具體實施方式】。
[0018]本實施例是一種真空開關管，見圖3所示，包括殼體1、具有動接電部21的動觸頭2、具有第一靜接電部31的第一靜觸頭3;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;所述殼體包括兩側均具有焊接連接部41的環(huán)形金屬板4、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個彈性管體5、位于各彈性管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體6、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件7、連接相應一個金屬波紋管以及與該金屬波紋管適配的一個陶瓷管體的環(huán)形金屬輔助焊接板8;各蓋板組件中心處設有圓孔71;所述環(huán)形金屬板4、彈性管體5、陶瓷管體6、蓋板組件7和環(huán)形金屬輔助焊接板8圍合形成一容置腔11;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中；所述各陶瓷管體上設有輔助絕緣管部61，各彈性管體套設在相應一個輔助絕緣管部61上，各輔助絕緣管部接近環(huán)形金屬板的一側端與環(huán)形金屬板之間留有間隙100。
[0019]各輔助絕緣管部的外周壁與相應一個彈性管體的內(nèi)周壁之間留有間隙100。
[0020]各輔助絕緣管部的外周壁與相應的環(huán)形金屬輔助焊接板內(nèi)周壁之間留有間隙100。
[0021]本實施例中，環(huán)形金屬板上鄰接中心孔43的板體位于容置腔中并作為第二靜接電部42;動觸頭還包括與動接電部相連的導電桿22，動接電部位于第一靜接電部和第二靜接電部之間，導電桿穿過環(huán)形金屬板的中心孔;所述中心孔的孔徑大于導電桿的外徑且小于動接電部的外徑;動接電部在朝向第二靜接電部移動時最終抵接在第二靜接電部上。動接電部在朝向第一靜觸頭移動時，動接電部的遠離第二靜接電部的一端最終抵接在第一靜接電部上;動接電部在朝向第二靜接電部移動時，動接電部的接近第二靜接電部的一端最終抵接在第二靜接電部上。
[0022]本實施例通過增設位于彈性管體內(nèi)部的輔助絕緣管部，提升了容置腔內(nèi)彈性管體部位的電場分布的均勻性，還提升了導電桿與彈性管體之間的絕緣性能。
[0023](實施例4)
圖4是本發(fā)明第四種結構的一種結構示意圖，顯示了本發(fā)明的第四種【具體實施方式】。
[0024]本實施例是一種真空開關管，見圖4所示，包括殼體1、具有動接電部21的動觸頭2、具有第一靜接電部31的第一靜觸頭3;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;所述殼體包括兩側均具有焊接連接部41的環(huán)形金屬板4、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個彈性管體5、位于各彈性管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體6、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件7、連接相應一個金屬波紋管以及與該金屬波紋管適配的一個陶瓷管體的環(huán)形金屬輔助焊接板8;各蓋板組件中心處設有圓孔71;所述環(huán)形金屬板4、彈性管體5、陶瓷管體6、蓋板組件7和環(huán)形金屬輔助焊接板8圍合形成一容置腔11;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中；所述各陶瓷管體上設有輔助絕緣管部61，各彈性管體套設在相應一個輔助絕緣管部61上，各輔助絕緣管部接近環(huán)形金屬板的一側端與環(huán)形金屬板之間留有間隙100;環(huán)形金屬板的兩側端各設有一個環(huán)形的絕緣隔離管9，各絕緣隔離管9鄰接環(huán)形金屬板的一端固定設置在環(huán)形金屬板上，各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端伸入到相應一個所述間隙100中。
[0025]各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端與同側的陶瓷管體之間留有間隙100。
[0026]本實施例中，環(huán)形金屬板上鄰接中心孔43的板體位于容置腔中并作為第二靜接電部42;動觸頭還包括與動接電部相連的導電桿22，動接電部位于第一靜接電部和第二靜接電部之間，導電桿穿過環(huán)形金屬板的中心孔;所述中心孔的孔徑大于導電桿的外徑且小于動接電部的外徑;動接電部在朝向第二靜接電部移動時最終抵接在第二靜接電部上。動接電部在朝向第一靜觸頭移動時，動接電部的遠離第二靜接電部的一端最終抵接在第一靜接電部上;動接電部在朝向第二靜接電部移動時，動接電部的接近第二靜接電部的一端最終抵接在第二靜接電部上。各彈性管體的內(nèi)周壁可在相應一個絕緣隔離管9的外周壁上往復移動。
[0027]本實施例通過增設絕緣隔離管，進一步提升了容置腔內(nèi)彈性管體部位的電場分布的均勻性，以及導電桿與彈性管體之間的絕緣性能。
[0028]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有較好緩沖效果的真空開關管，包括殼體、具有動接電部的動觸頭、具有第一靜接電部的第一靜觸頭;動接電部跟隨動觸頭往復移動，在朝向第一靜觸頭移動時最終抵接在第一靜接電部上;其特征在于:所述殼體包括兩側均具有焊接連接部的環(huán)形金屬板、位于環(huán)形金屬板焊接連接部兩側的兩個金屬波紋管、位于各金屬波紋管遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的陶瓷管體、用于封堵各陶瓷管體遠離環(huán)形金屬焊接連接部的一端的開口的蓋板組件、連接相應一個金屬波紋管以及與該金屬波紋管適配的一個陶瓷管體的環(huán)形金屬輔助焊接板;各蓋板組件中心處設有圓孔;所述環(huán)形金屬板、金屬波紋管、陶瓷管體、蓋板組件和環(huán)形金屬輔助焊接板圍合形成一容置腔;動觸頭的動接電部和第一靜觸頭的第一靜接電部位于該容置腔中；所述各陶瓷管體上設有輔助絕緣管部，各金屬波紋管套設在相應一個輔助絕緣管部上，各輔助絕緣管部接近環(huán)形金屬板的一側端與環(huán)形金屬板之間留有間隙；環(huán)形金屬板的兩側端各設有一個環(huán)形的絕緣隔離管，各絕緣隔離管鄰接環(huán)形金屬板的一端固定設置在環(huán)形金屬板上，各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端伸入到相應一個所述間隙中；各金屬波紋管的一端焊接在環(huán)形金屬板上相應一個焊接連接部上，另一端焊接在與該金屬波紋管同側的一個陶瓷管體上;各絕緣隔離管的遠離環(huán)形金屬板的一端與同側的陶瓷管體之間留有間隙。
【文檔編號】H01H33/662GK105895443SQ201610345469
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2013年11月27日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】趙牧青