本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鐵路站房用耐火低壓動(dòng)力電纜。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力電纜應(yīng)用于工業(yè)、電力系統(tǒng)的各個(gè)方面。鐵路站房作為人流集中的公共場所，對人員安全的保障要求特別高，現(xiàn)在站房使用的電纜主要為氧化鎂礦物絕緣電纜，該產(chǎn)品價(jià)格昂貴，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且敷設(shè)難度大。還有部分使用柔性防火電纜，產(chǎn)品使用到的耐火云母帶吸潮性強(qiáng)，儲(chǔ)存時(shí)間3-6個(gè)月，受潮后絕緣性能下降迅速，繞包后還需烘干處理，而且發(fā)脆易脫落，繞包生產(chǎn)現(xiàn)場的云母粉飛揚(yáng)，易被人體吸入，對健康有影響。因此，在當(dāng)前的環(huán)境下，發(fā)明一種安全環(huán)保性高、生產(chǎn)成本低、制造工藝好和耐火特性優(yōu)越的鐵路站房用電纜顯得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型鐵路站房用耐火低壓動(dòng)力電纜，安全環(huán)保性高、生產(chǎn)成本低、制造工藝好和耐火特性優(yōu)越，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型鐵路站房用耐火低壓動(dòng)力電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體由內(nèi)到外依次包括包括銅芯絞合導(dǎo)體、絕緣層、無堿玻纖紗填充層、阻燃內(nèi)護(hù)套、陶瓷化復(fù)合帶繞包層、外護(hù)套；所述銅芯絞合導(dǎo)體由多股鍍錫銅絲膠合而成；所述銅芯絞合導(dǎo)體設(shè)置有三組，每組銅芯絞合導(dǎo)體外擠包有絕緣層；所述絕緣層外設(shè)置有阻燃內(nèi)護(hù)套；所述絕緣層與阻燃內(nèi)護(hù)套之間的空隙設(shè)置有無堿玻纖紗填充層；所述阻燃內(nèi)護(hù)套外擠包一層陶瓷化復(fù)合帶繞包層；所述陶瓷化復(fù)合帶繞包層外擠包著外護(hù)套。

優(yōu)選的，所述絕緣層和外護(hù)套所采用的是陶瓷化耐火聚烯烴材料制成的。

優(yōu)選的，所述無堿玻纖紗填充層的無堿玻纖紗填充材料的斷面是圓柱形，填充成纜后每根紗之間都有空隙，形成通道。

優(yōu)選的，所述所述無堿玻纖紗填充層的填充材料無堿玻纖紗是二氧化硅材料制成的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明絕緣層和外護(hù)套所采用的是陶瓷化耐火聚烯烴材料，在300℃以上的有氧或無氧的情況下，會(huì)燒結(jié)成非常堅(jiān)硬的陶瓷狀無機(jī)物殼體支撐體，不延燃、不滴落，煙氣毒性達(dá)到za1級(jí)，不會(huì)對人體造成二次傷害，煙密度透光率可達(dá)75—80%以上，無鹵、無毒、無味、無重金屬，無磷、氮，具有較好的耐火和環(huán)保特性，同時(shí)能保持優(yōu)良的絕緣性能，在遇到火災(zāi)時(shí)保持電力的暢通，便于人員疏散和消防工作的開展；繞包材料陶瓷化復(fù)合帶和陶瓷化耐火聚烯烴材料一樣，在300℃以上溫度下開始變硬結(jié)成陶瓷狀的殼體，和電纜的絕緣和護(hù)套材料一道組成堅(jiān)實(shí)的耐火層，確保電纜的耐火性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明橫截面結(jié)構(gòu)示意圖：

其中：1、電纜本體；2、銅芯絞合導(dǎo)體；3、絕緣層；4、無堿玻纖紗填充層；5、阻燃內(nèi)護(hù)套；6、陶瓷化復(fù)合帶繞包層；7、外護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種環(huán)保型鐵路站房用耐火低壓動(dòng)力電纜，它包括電纜本體1，所述電纜本體2包括銅芯絞合導(dǎo)體2、絕緣層3、無堿玻纖紗填充層4、阻燃內(nèi)護(hù)套5、陶瓷化復(fù)合帶繞包層6和外護(hù)套7；所述銅芯絞合導(dǎo)體2由多股鍍錫銅絲膠合而成，增加了電纜在使用時(shí)的彎曲半徑，便于在更多的場合進(jìn)行安裝；所述銅芯絞合導(dǎo)體2設(shè)置有三組，每組銅芯絞合導(dǎo)體2外擠包有絕緣層3；所述絕緣層3外設(shè)置有阻燃內(nèi)護(hù)套5；所述絕緣層3與阻燃內(nèi)護(hù)套5之間的空隙設(shè)置有無堿玻纖紗填充層5，無堿玻纖紗填充層5的無堿玻纖紗填充料的斷面是圓柱形，填充成纜后每根紗之間都有空隙，形成通道，這個(gè)通道能起到很好的散熱作用，電纜正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量可以通過這些許許多多的通道以及無堿玻纖紗本身進(jìn)行散熱；火災(zāi)時(shí)外部傳導(dǎo)進(jìn)來的熱量也可以通過這些通道和玻纖紗傳導(dǎo)出去；所述阻燃內(nèi)護(hù)套5外擠包一層陶瓷化復(fù)合帶繞包層6；所述陶瓷化復(fù)合帶繞包層6外擠包著外護(hù)套7。

該電纜選用的陶瓷化耐火聚烯烴絕緣層3和陶瓷化耐火聚烯烴外護(hù)套7材料，在300℃以上的有氧或無氧的情況下，燒結(jié)成非常堅(jiān)硬的陶瓷狀無機(jī)物殼體支撐體，該材料不吸水、不吸潮，常溫下介電強(qiáng)度22～25kv/mm,體積電阻率可達(dá)2×1014ω·m，在燒蝕后堅(jiān)硬的鎧體斷面會(huì)生成致密均勻的陶瓷無機(jī)物支撐體，c-c鏈被燒成co2氣體逸出，碳的殘存量非常低，所以陶瓷化后堅(jiān)硬的鎧體的介電強(qiáng)度大于35kv/mm以上，體積電阻率大于2×1018ω?m，噴水后依然有良好的絕緣性能；在300-2000℃有焰、無焰情況下，不熔融，不滴落，不脫落，能燒成非常堅(jiān)硬的陶瓷狀鎧體支撐體，溫度越高、時(shí)間越長燒后的陶瓷狀鎧體越堅(jiān)硬，殘余物為無機(jī)物，殘余量可達(dá)75-85%，陶瓷狀致密均勻堅(jiān)硬的陶瓷體支撐物可以起到很好的隔火、隔熱效果，噴淋、震動(dòng)后不會(huì)掉落；在遇到火災(zāi)時(shí)不延燃、不滴落，煙氣毒性達(dá)到za1級(jí)，不會(huì)對人體造成二次傷害；煙密度透光率可達(dá)75—80%以上；無鹵、無毒、無味、無重金屬，無磷、氮，超過rosh標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有較好的環(huán)保特性。

該電纜無堿玻纖紗填充層4選用的選用的無堿玻纖紗填充材料的主要成分是二氧化硅，是一種非常穩(wěn)定的無機(jī)材料，無毒無害，耐熱溫度可達(dá)650-1000℃以上，受熱后不會(huì)產(chǎn)生有害的煙氣；無堿玻纖紗的斷面是圓柱形，填充成纜后每根紗之間都有空隙，形成通道，這個(gè)通道能起到很好的散熱作用，電纜正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量可以通過這些許許多多的通道以及無堿玻纖紗本身進(jìn)行散熱；火災(zāi)時(shí)外部傳導(dǎo)進(jìn)來的熱量也可以通過這些通道和玻纖紗傳導(dǎo)出去。

該電纜陶瓷化復(fù)合帶繞包層6采用的繞包材料陶瓷化復(fù)合帶和陶瓷化耐火聚烯烴材料一樣，在300℃以上溫度下開始變硬結(jié)成陶瓷狀的殼體，和電纜的絕緣和護(hù)套材料一道組成堅(jiān)實(shí)的耐火層，確保電纜的耐火性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鐵路站房用耐火低壓動(dòng)力電纜，該電纜從內(nèi)到外依次包括銅芯絞合導(dǎo)體、絕緣層、無堿玻纖紗填充層、繞包層和外護(hù)套，產(chǎn)品絕緣層和外護(hù)套所采用的是陶瓷化耐火聚烯烴材料，在300℃以上的有氧或無氧的情況下，會(huì)燒結(jié)成非常堅(jiān)硬的陶瓷狀無機(jī)物殼體支撐體，不延燃、不滴落，煙氣毒性達(dá)到ZA1級(jí)，不會(huì)對人體造成二次傷害，煙密度透光率可達(dá)75—80%以上，無鹵、無毒、無味、無重金屬，無磷、氮，具有較好的耐火和環(huán)保特性，同時(shí)能保持優(yōu)良的絕緣性能，在遇到火災(zāi)時(shí)保持電力的暢通，便于人員疏散和消防工作的開展。

技術(shù)研發(fā)人員：陶天寶;陳國林;吳中東;王敏;李業(yè)勝;李世勝;魯男子
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華通電纜集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.29