一種變壓器器身定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變壓器，特別涉及一種變壓器器身定位裝置。該變壓器器身定位裝置，包括設(shè)置于鐵芯上方的橫梁，橫梁上焊接有定位座，定位座內(nèi)插設(shè)有定位件，定位件上部安裝有箱蓋，其特征是：所述定位座內(nèi)設(shè)置有絕緣墊圈，定位件底部插入絕緣墊圈內(nèi)。本實用新型的有益效果是：在變壓器試驗、運行過程中無需拆卸器身上部的定位裝置，增加了該處及整個器身的機械強度，簡化了生產(chǎn)工序；同時增大了橫梁與箱蓋之間配合的允許偏差；具有結(jié)構(gòu)合理、機械強度高、工藝性好、生產(chǎn)效率高、可靠性高、除污方便等優(yōu)點。
【專利說明】
一種變壓器器身定位裝置
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種變壓器，特別涉及一種變壓器器身定位裝置。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]隨著變壓器單臺容量的增加，對于66kV?IlOkV電壓等級的油浸式電力變壓器而言，通常要求雙接地方式(即變壓器鐵芯和夾件分別從變壓器油箱中引出后接地)的越來越多，這種技術(shù)措施有助于降低漏磁通在夾件等金屬結(jié)構(gòu)件中的雜散損耗，而且變壓器漏磁總量越大其效果越顯著。在過去，為了實施該技術(shù)措施，在變壓器器身下部與油箱箱底之間，采用絕緣紙板等絕緣材料將其隔離，在器身的上部，同時考慮到變壓器抽真空、起吊、搬運、運輸?shù)裙r要求，在變壓器設(shè)計時在器身上部設(shè)計有臨時定位裝置，即在變壓器抽真空、起吊、搬運、運輸?shù)裙ば驐l件下，將該臨時定位裝置裝配緊實，確保變壓器成為一個剛體，提高其承受沖撞加速度的能力，而在變壓器試驗、運行階段須將該臨時定位裝置拆卸掉，以確保變壓器夾件等金屬結(jié)構(gòu)件一點且可靠接地，從而降低其中的雜散損耗并避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。但是在反復(fù)拆卸該臨時定位裝置的過程中，一是會消耗大量的人力、物力;二是在臨時定位裝置拆卸過程中，由于螺紋的摩擦、扳手與定位釘之間的摩擦等將產(chǎn)生一些金屬粉末，這對變壓器絕緣結(jié)構(gòu)是極其不利的;三是由于該部位為剛性連接，對制造公差、殘余變形等要求較為苛刻；四是在變壓器運行或在地震加速度作用下，由于該臨時定位裝置的去掉，器身上部是一個薄弱點。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、機械強度高、工藝性好、生產(chǎn)效率高、可靠性高、除污方便的變壓器器身定位裝置。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]—種變壓器器身定位裝置，包括設(shè)置于鐵芯上方的橫梁，橫梁上焊接有定位座，定位座內(nèi)插設(shè)有定位件，定位件上部安裝有箱蓋，其特征是:所述定位座內(nèi)設(shè)置有絕緣墊圈，定位件底部插入絕緣墊圈內(nèi)。
[0009]所述絕緣墊圈內(nèi)設(shè)有倒圓臺形定位槽，絕緣墊圈內(nèi)壁設(shè)有集污槽，絕緣墊圈外壁設(shè)有滲油槽。
[0010]所述絕緣墊圈內(nèi)部的倒圓臺形定位槽與絕緣墊圈整體為偏心設(shè)置。
[0011]所述絕緣墊圈內(nèi)部倒圓臺形定位槽與絕緣墊圈整體的偏心距為3mm。
[0012]所述定位件上方設(shè)有定位帽。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:在變壓器試驗、運行過程中無需拆卸器身上部的定位裝置，增加了該處及整個器身的機械強度，簡化了生產(chǎn)工序；同時增大了橫梁與箱蓋之間配合的允許偏差;具有結(jié)構(gòu)合理、機械強度高、工藝性好、生產(chǎn)效率高、可靠性高、除污方便等優(yōu)點；適用于66kV?330kV電壓等級且為大中型容量的油浸式電力變壓器。
[0014](四)
【附圖說明】

[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本發(fā)明的絕緣墊圈主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本發(fā)明的絕緣墊圈俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，I鐵芯，2橫梁，3定位座，4定位件，5箱蓋，6絕緣墊圈，7倒圓臺形定位槽，8集污槽，9滲油槽，1定位帽。
[0020](五)
【具體實施方式】
[0021]附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括設(shè)置于鐵芯I上方的橫梁2，橫梁2上焊接有定位座3，定位座3內(nèi)插設(shè)有定位件4，定位件4上部安裝有箱蓋5，定位座3內(nèi)設(shè)置有絕緣墊圈6，定位件4底部插入絕緣墊圈6內(nèi)。絕緣墊圈6內(nèi)設(shè)有倒圓臺形定位槽7，絕緣墊圈6內(nèi)壁設(shè)有集污槽8，絕緣墊圈6外壁設(shè)有滲油槽9。絕緣墊圈6內(nèi)部的倒圓臺形定位槽7與絕緣墊圈6整體為偏心設(shè)置。絕緣墊圈6內(nèi)部倒圓臺形定位槽7與絕緣墊圈6整體的偏心距為3_。定位件4上方設(shè)有定位帽10。
[0022]采用本發(fā)明的一種變壓器器身定位裝置，箱蓋5與定位座3直接通過定位件4和絕緣墊圈6連接在一起，其絕緣墊圈6內(nèi)部的倒圓臺形定位槽7與絕緣墊圈6整體為偏心設(shè)置，其偏心距為3mm，使得變壓器箱蓋5與鐵芯I上方橫梁2之間的配合公差范圍由原來的零偏差(即要求箱蓋5定位孔中心線與定位座3中心線重合)擴大至以絕緣墊圈6整體中心為中心、以其距內(nèi)部倒圓臺形定位槽7中心之間的距離為半徑的圓柱面，使得裝配工藝得到進一步簡化。該定位裝置的裝配方式為:在橫梁2焊接階段將定位座3按照圖紙要求焊接在橫梁2上;在變壓器總裝配階段，將事先制作好的絕緣墊圈6放入定位座3內(nèi)，然后蓋上箱蓋5，將定位件4的尾部通過箱蓋5上的定位螺孔旋轉(zhuǎn)進入絕緣墊圈6內(nèi)部的倒圓臺形定位槽7中，由于該倒圓臺形定位槽7具有一定的錐度，在絕緣墊圈6與定位件4之間的摩擦力作用下，絕緣墊圈6在定位座3內(nèi)可做自我旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳的定位效果。若碰到箱蓋5與夾件橫梁2之間由于制造或殘余變形偏差較大的情況，還可以對絕緣墊圈6進行單獨的修正，有效杜絕了返工及因油箱定位孔或調(diào)節(jié)定位座3與橫梁2之間的焊接時間持續(xù)較長而導(dǎo)致總裝配生產(chǎn)進程滯留。另外由于絕緣墊圈6內(nèi)壁設(shè)有集污槽8，外壁設(shè)有滲油槽9，絕緣墊圈6可以收集油箱定位孔進入到變壓器中的雜質(zhì)或在定位件4螺紋旋轉(zhuǎn)過程中而產(chǎn)生的金屬粉末，并可在吊芯檢修時方便清理，同時在設(shè)計過程中考慮了該定位裝置的浸油工藝性。其具有結(jié)構(gòu)合理、機械強度高、工藝性好、生產(chǎn)效率高、可靠性高等特點。絕緣墊圈6由高強度的聚酯樹脂塑料板制作，這種材質(zhì)不僅具有一定的絕緣特性，而且有一定的韌性，有助于衰減鐵芯通過定位裝置傳遞到箱蓋5的聲功率，對降低變壓器噪音具有重要意義;絕緣墊圈6具有一定的儲雜功能。
【主權(quán)項】
1.一種變壓器器身定位裝置，包括設(shè)置于鐵芯(I)上方的橫梁(2)，橫梁(2)上焊接有定位座(3)，定位座(3)內(nèi)插設(shè)有定位件(4)，定位件(4)上部安裝有箱蓋(5)，其特征是:所述定位座(3)內(nèi)設(shè)置有絕緣墊圈(6)，定位件(4)底部插入絕緣墊圈(6)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器器身定位裝置，其特征是:所述絕緣墊圈(6)內(nèi)設(shè)有倒圓臺形定位槽(7)，絕緣墊圈(6)內(nèi)壁設(shè)有集污槽(8)，絕緣墊圈(6)外壁設(shè)有滲油槽(9)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器器身定位裝置，其特征是:所述絕緣墊圈(6)內(nèi)部的倒圓臺形定位槽(7)與絕緣墊圈(6)整體為偏心設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壓器器身定位裝置，其特征是:所述絕緣墊圈(6)內(nèi)部倒圓臺形定位槽(7 )與絕緣墊圈(6 )整體的偏心距為3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器器身定位裝置，其特征是:所述定位件(4)上方設(shè)有定位帽(10)。
【文檔編號】H01F41/00GK205723141SQ201620626754
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】董景義, 田鵬, 宋述穩(wěn), 杜朝輝
【申請人】山東達(dá)馳電氣有限公司