一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿和繞包于絕緣芯桿外側(cè)的金屬導(dǎo)體，金屬導(dǎo)體螺旋式繞包于絕緣芯桿外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，絕緣芯桿與金屬導(dǎo)體之間設(shè)置有芳綸絲，金屬導(dǎo)體外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層和次擠出絕緣層；芳綸絲在絕緣芯桿外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿軸向方向相一致；絕緣芯桿外周部分設(shè)置有芳綸絲，芳綸絲在絕緣芯桿與金屬導(dǎo)體之間形成芳綸柱，絕緣芯桿與金屬導(dǎo)體部分接觸；絕緣芯桿外周整體包裹設(shè)置有芳綸絲，芳綸絲在絕緣芯桿與金屬導(dǎo)體之間形成將絕緣芯桿與金屬導(dǎo)體完全隔離的圓形芳綸圈。本實(shí)用新型提升了螺旋泄漏感應(yīng)電纜的拉伸性和耐候性，相鄰螺旋之間節(jié)距精確且穩(wěn)定。
【專利說明】一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及感應(yīng)線纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]泄漏感應(yīng)電纜主要適用于銀行、金庫、高級住宅、監(jiān)獄、倉庫、博物館、電站(包括核電站)、軍事機(jī)關(guān)及設(shè)施、基地、油田、文物保護(hù)和其它需要室外周邊防護(hù)的報(bào)警場所，也可作為室內(nèi)各種防護(hù)報(bào)警使用。使用過程中，泄漏感應(yīng)電纜與電纜地表淺埋式入侵探測器配合使用，探測器發(fā)射單元產(chǎn)生高頻能量饋入發(fā)送用的泄漏電纜中，并在電纜中傳輸，當(dāng)能量沿電纜傳送時(shí)，部分能量通過泄漏電纜的泄縫漏入空間，在被警戒空間范圍內(nèi)建立電磁場，其中一部分能量被安裝在附近的接收用的泄漏電纜接收，形成收發(fā)能量直接耦合。當(dāng)入侵者進(jìn)入兩根電纜形成的感應(yīng)區(qū)內(nèi)時(shí)，這部分電磁能量受到擾動(dòng)，引起接收信號的變化，這個(gè)變化的信號經(jīng)放大處理后被檢測出來，并推動(dòng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，發(fā)出報(bào)警信號。
[0003]基于泄漏感應(yīng)電纜應(yīng)用的特殊性，要求泄漏感應(yīng)電纜具有較高的拉伸性和耐候性，同時(shí)泄漏感應(yīng)電纜相鄰螺旋之間的節(jié)距較為一致且保持較好的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的泄漏感應(yīng)電纜在使用過程中，易于出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生裂紋，相鄰螺旋之間的節(jié)距頻繁變動(dòng)，產(chǎn)生的磁場穩(wěn)定性差，嚴(yán)重影響到埋地式報(bào)警器的感應(yīng)靈敏度，除此之外，由于泄漏感應(yīng)電纜多半埋于地下或墻體內(nèi)部，安裝后不易修復(fù)或更換。
[0004]基于上述分析，開發(fā)一種拉伸性和耐候性良好、螺旋節(jié)距精確穩(wěn)定的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜顯得極為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有泄漏感應(yīng)電纜在使用過程中，易于出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生裂紋，相鄰螺旋之間的節(jié)距頻繁變動(dòng)，產(chǎn)生的磁場穩(wěn)定性差，嚴(yán)重影響到埋地式報(bào)警器的感應(yīng)靈敏度的技術(shù)問題，提供一種拉伸性和耐候性良好、螺旋節(jié)距精確穩(wěn)定的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿(I)和繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)的金屬導(dǎo)體(2)，所述金屬導(dǎo)體(2)螺旋式繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，所述絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，所述金屬導(dǎo)體(2)外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)。
[0008]進(jìn)一步，所述芳綸絲(3 )在絕緣芯桿(I)外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿(I)軸向方向相一致。
[0009]進(jìn)一步，所述絕緣芯桿(I)外周部分設(shè)置有芳綸絲(3 )，芳綸絲(3 )在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱，絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)部分接觸。
[0010]進(jìn)一步，所述絕緣芯桿(I)外周整體包裹設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成將絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)完全隔離的圓形芳綸圈。
[0011]進(jìn)一步,所述絕緣芯桿(I)聚氯乙烯擠出桿。
[0012]進(jìn)一步，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.5?2_的銅桿、鋁桿或稀土鋁合金桿中的任意一種。
[0013]進(jìn)一步,所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.8mm的銅桿。
[0014]進(jìn)一步,所述主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3?0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0015]進(jìn)一步，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.6?1.2mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層與交聯(lián)聚乙烯絕緣層任意一種。
[0016]進(jìn)一步，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.8mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。
[0017]本實(shí)用新型涉及一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，有益效果在于:
[0018]1.本實(shí)用新型在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱或圓形芳綸圈，芳綸絲(3)可有效提升該螺旋泄漏感應(yīng)電纜的拉伸性，同時(shí)由于芳綸絲(3)對設(shè)置于絕緣芯桿(I)外側(cè)的具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)有緩沖作用，芳綸絲(3)的緩沖作用避免了金屬導(dǎo)體(2)與絕緣芯桿(I)直接接觸而引起的螺旋式金屬導(dǎo)體(2)在絕緣芯桿(I)滑動(dòng)，使得金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋之間的節(jié)距保持相對穩(wěn)定，保持螺旋節(jié)距之間預(yù)設(shè)的精確值，避免泄漏感應(yīng)電纜之間產(chǎn)生的磁場發(fā)生頻發(fā)波動(dòng)，保證埋地式報(bào)警器的感應(yīng)靈敏度。
[0019]2.本實(shí)用新型在具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋式中空結(jié)構(gòu)中設(shè)置有聚氯乙烯擠桿構(gòu)成的絕緣芯桿(I )，絕緣芯桿(I)在保證絕緣的同時(shí)，可有效對具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)進(jìn)行支撐和定位，使得金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋電纜保持孔徑較為一致，降低產(chǎn)生的磁場的波動(dòng)度，提升了本實(shí)用新型涉及的地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜的質(zhì)量。
[0020]3.本實(shí)用新型在具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)的外側(cè)依次擠出有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)，主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3?0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，次擠出絕緣層(5)為厚度為0.8mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在保證絕緣效果和線纜整體光滑度的同時(shí)，保證了該地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜的耐候性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]參閱附圖1及附圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0024]本實(shí)用新型涉及一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿(I)和繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)的金屬導(dǎo)體(2)，所述金屬導(dǎo)體(2)螺旋式繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，所述絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，所述金屬導(dǎo)體(2)外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)。
[0025]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿
(I)軸向方向相一致。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)外周部分設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱，絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)部分接觸。
[0027]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)外周整體包裹設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成將絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)完全隔離的圓形芳綸圈。
[0028]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)聚氯乙烯擠出桿。
[0029]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.5?2mm的銅桿、鋁桿或稀土鋁合金桿中的任意一種。
[0030]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.8mm的銅桿。
[0031]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3?0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0032]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.6?1.2mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層與交聯(lián)聚乙烯絕緣層任意一種。
[0033]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.8mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲
(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱或圓形芳綸圈，芳綸絲(3)可有效提升該螺旋泄漏感應(yīng)電纜的拉伸性，同時(shí)由于芳綸絲(3)對設(shè)置于絕緣芯桿(I)外側(cè)的具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)有緩沖作用，芳綸絲(3)的緩沖作用避免了金屬導(dǎo)體
(2)與絕緣芯桿(I)直接接觸而引起的螺旋式金屬導(dǎo)體(2)在絕緣芯桿(I)滑動(dòng)，使得金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋之間的節(jié)距保持相對穩(wěn)定，保持螺旋節(jié)距之間預(yù)設(shè)的精確值，避免泄漏感應(yīng)電纜之間產(chǎn)生的磁場發(fā)生頻發(fā)波動(dòng)，保證埋地式報(bào)警器的感應(yīng)靈敏度。
[0035]本實(shí)用新型在具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋式中空結(jié)構(gòu)中設(shè)置有聚氯乙烯擠桿構(gòu)成的絕緣芯桿(I )，絕緣芯桿(I)在保證絕緣的同時(shí)，可有效對具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)進(jìn)行支撐和定位，使得金屬導(dǎo)體(2)組成的螺旋電纜保持孔徑較為一致，降低產(chǎn)生的磁場的波動(dòng)度，提升了本實(shí)用新型涉及的地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜的質(zhì)量。
[0036]本實(shí)用新型在具有螺旋式結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體(2)的外側(cè)依次擠出有主擠出絕緣層
(4)和次擠出絕緣層(5)，主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3?0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，次擠出絕緣層(5)為厚度為0.8mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在保證絕緣效果和線纜整體光滑度的同時(shí)，保證了該地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜的耐候性。
[0037]實(shí)施例1:
[0038]如附圖1所示，一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿(I)和繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)的金屬導(dǎo)體(2)，所述金屬導(dǎo)體(2)螺旋式繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，所述絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，所述金屬導(dǎo)體(2)外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)。
[0039]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿(I)軸向方向相一致。
[0040]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)外周整體包裹設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成將絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)完全隔離的圓形芳綸圈。
[0041]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)聚氯乙烯擠出桿。
[0042]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.5mm的銅桿、鋁桿或稀土鋁合金桿中的任意一種。
[0043]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.8mm的銅桿。
[0044]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0045]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.6mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。
[0046]實(shí)施例2:
[0047]如附圖2所示，一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿(I)和繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)的金屬導(dǎo)體(2)，所述金屬導(dǎo)體(2)螺旋式繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，所述絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，所述金屬導(dǎo)體(2)外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)。
[0048]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿
(I)軸向方向相一致。
[0049]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)外周部分設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱，絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)部分接觸。
[0050]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述絕緣芯桿(I)聚氯乙烯擠出桿。
[0051]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為2mm的銅桿、鋁桿或稀土鋁合金桿中的任意一種。
[0052]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.8mm的銅桿。
[0053]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述主擠出絕緣層(4)為厚度為0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0054]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為1.2mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0055]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將本實(shí)用新型涉及的2根地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜埋于低下或墻體當(dāng)中，地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜通過饋線與感應(yīng)入侵探測器相連接，感應(yīng)入侵探測器與報(bào)警主機(jī)連接，接通電源后，就會在2兩條螺旋泄漏感應(yīng)電纜之間產(chǎn)生較為穩(wěn)定的磁場，當(dāng)入侵者進(jìn)入兩根電纜形成的感應(yīng)區(qū)內(nèi)時(shí)，這部分電磁能量受到擾動(dòng)，引起接收信號的變化，這個(gè)變化的信號經(jīng)放大處理后被檢測出來，并推動(dòng)報(bào)警指示燈點(diǎn)亮，發(fā)出報(bào)警信號。
[0056]按照以上說明，即可完成對本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0057]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括絕緣芯桿(I)和繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)的金屬導(dǎo)體(2)，所述金屬導(dǎo)體(2)螺旋式繞包于絕緣芯桿(I)外側(cè)形成具有螺旋結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)體，所述絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間設(shè)置有芳綸絲(3)，所述金屬導(dǎo)體(2)外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有主擠出絕緣層(4)和次擠出絕緣層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)外側(cè)的鋪設(shè)方向與絕緣芯桿(I)軸向方向相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述絕緣芯桿(I)外周部分設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成芳綸柱，絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)部分接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述絕緣芯桿(I)外周整體包裹設(shè)置有芳綸絲(3)，芳綸絲(3)在絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)之間形成將絕緣芯桿(I)與金屬導(dǎo)體(2)完全隔離的圓形芳綸圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述絕緣芯桿(1)聚氯乙烯擠出桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.5?2_的銅桿、鋁桿或稀土鋁合金桿中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)體(2)為直徑為0.8mm的銅桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述主擠出絕緣層(4)為厚度為0.3?0.8mm的交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.6?1.2mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層與交聯(lián)聚乙烯絕緣層任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型地埋式螺旋泄漏感應(yīng)電纜，其特征在于，所述次擠出絕緣層(5)為厚度為0.8mm的聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。
【文檔編號】H01B7/02GK204066804SQ201420449538
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】任云 申請人:綿陽市長信電線電纜有限公司