一種電池卷繞機(jī)卷繞頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池卷繞機(jī)卷繞頭，回轉(zhuǎn)盤軸承座的底面安裝在機(jī)架上，回轉(zhuǎn)盤軸承座通過設(shè)于兩端的軸承與位于回轉(zhuǎn)盤軸承座內(nèi)的換工位回轉(zhuǎn)盤嵌套連接，換工位回轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)端面各設(shè)有一個(gè)中心孔，芯軸的一端插入中心孔并固定在換工位回轉(zhuǎn)盤上，芯軸的另一端連接前支撐回轉(zhuǎn)盤并進(jìn)而連接前支撐豎板；連接套筒固定在換工位回轉(zhuǎn)盤的前端面上，另一端與前支撐回轉(zhuǎn)盤固連；換工位回轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有卷繞軸承座，每個(gè)卷繞軸承座上各安裝有一個(gè)卷繞軸，卷繞軸上安裝有卷針組件，卷針組件的卷針端分別對(duì)應(yīng)插入前支撐回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的前支撐導(dǎo)向套中。本結(jié)構(gòu)保證了多組卷針組件與基板面的垂直度，減少了裝配調(diào)試工時(shí)，提高了卷繞電芯的整齊度和良品率。
【專利說明】一種電池卷繞機(jī)卷繞頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備，特別涉及一種電池卷繞設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]卷繞頭是鋰電池卷繞機(jī)的關(guān)鍵部件，長(zhǎng)期以來，受功能、結(jié)構(gòu)、材料、加工、裝配和成本等多方面影響，卷繞頭的前支撐軸與回轉(zhuǎn)體基準(zhǔn)不一致，光軸傳遞扭矩剛性不足，導(dǎo)致卷繞頭自身回轉(zhuǎn)精度差，卷針重復(fù)精度差，卷針形位精度變化不穩(wěn)定等狀況，直接影響電芯卷繞的尺寸偏差及一致性，不能保持機(jī)器的穩(wěn)定生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種精度高的卷繞機(jī)卷繞頭。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種電池卷繞機(jī)卷繞頭，所述電池卷繞機(jī)卷繞頭包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)盤軸承座、換工位回轉(zhuǎn)盤、芯軸和連接套筒，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座的底面安裝在機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座通過設(shè)于兩端的軸承與位于回轉(zhuǎn)盤軸承座內(nèi)的換工位回轉(zhuǎn)盤嵌套連接，所述換工位回轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)端面各設(shè)有一個(gè)中心孔，所述芯軸的一端插入所述中心孔并固定在所述換工位回轉(zhuǎn)盤上，所述芯軸的另一端連接前支撐回轉(zhuǎn)盤并進(jìn)而連接前支撐豎板；所述連接套筒固定在換工位回轉(zhuǎn)盤的前端面上，另一端與前支撐回轉(zhuǎn)盤固連；所述換工位回轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有一至三個(gè)卷繞軸承座，每個(gè)卷繞軸承座上各安裝有一個(gè)卷繞軸，所述卷繞軸上安裝有卷針組件，所述卷針組件的卷針端分別對(duì)應(yīng)插入前支撐回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的前支撐導(dǎo)向套中。
[0005]進(jìn)一步地，所述前支撐回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有孔位，所述前支撐導(dǎo)向套與所述孔位過盈配合連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:通過連接套筒、前支撐回轉(zhuǎn)盤、前支撐豎板來保證芯軸與基板面的垂直度，以此來保證卷針組件與基板面的垂直度，從而使得卷針與基板保持垂直，是的卷繞軸承座、卷針組件和前支撐導(dǎo)向套的軸線同心。通過以上機(jī)械結(jié)構(gòu)保證了多組卷針組件與基板面的垂直度，減少了裝配調(diào)試工時(shí)，提高了卷繞電芯的整齊度和良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為卷繞頭部件分解圖；
[0008]圖2為卷繞頭工裝示意圖；
[0009]圖3為卷繞頭示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記說明:1.回轉(zhuǎn)盤軸承座；2.換工位回轉(zhuǎn)盤；3.軸承；4.芯軸；5.工裝光軸；6.卷繞軸承座；7.機(jī)架；8.基板面；9.前支撐回轉(zhuǎn)盤；10.前支撐導(dǎo)向套；11.前支撐豎板；12.卷繞軸；13.卷針組件；14.連接套筒。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，如圖1至3所示:一種電池卷繞機(jī)卷繞頭，包括機(jī)架7、回轉(zhuǎn)盤軸承座1、換工位回轉(zhuǎn)盤2、芯軸4和連接套筒14，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座I的底面安裝在機(jī)架7上，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座I兩端的軸承位分別安裝有一個(gè)軸承3，所述換工位回轉(zhuǎn)盤2嵌套于所述回轉(zhuǎn)盤軸承座I內(nèi)并與兩個(gè)所述軸承3配合，所述換工位回轉(zhuǎn)盤2和所述回轉(zhuǎn)盤軸承座I為整體結(jié)構(gòu)的鑄件，所述換工位回轉(zhuǎn)盤2的兩端各設(shè)有一個(gè)中心孔，所述芯軸4的一端插入所述換工位回轉(zhuǎn)盤2兩端的中心孔中并固定在所述換工位回轉(zhuǎn)盤2上，所述芯軸4的另一端套在前支撐豎板11上，所述連接套筒14的一端垂直固定在所述換工位回轉(zhuǎn)盤上2，所述連接套筒14的另一端設(shè)置有前支撐回轉(zhuǎn)盤9，所述前支撐回轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置有三個(gè)前支撐導(dǎo)向套10，所述前支撐回轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有三個(gè)孔，三個(gè)所述前支撐倒向套與所述前支撐回轉(zhuǎn)盤上的三個(gè)孔過盈配合，所述換工位回轉(zhuǎn)盤2內(nèi)安裝有三個(gè)卷繞軸承座6，每個(gè)所述卷繞軸承座6上安裝有一個(gè)卷繞軸12，每個(gè)所述卷繞軸12上分別安裝有卷針組件13，每個(gè)所述卷針組件13的另一端分別安裝在所述前支撐導(dǎo)向套10中。
[0012]本實(shí)用新型的裝配過程為:將兩個(gè)軸承3裝入回轉(zhuǎn)盤軸承座I的軸承位中，把換工位換轉(zhuǎn)盤2嵌套入回轉(zhuǎn)盤軸承座I中并與兩個(gè)軸承3配合，將回轉(zhuǎn)盤軸承座I底面安裝在機(jī)架7上；把芯軸4穿入換工位回轉(zhuǎn)盤2兩端的中心孔中，用螺絲緊固在換工位回轉(zhuǎn)盤2上，檢測(cè)芯軸4與基板面8之間的垂直度，保證芯軸4與基板面8之間的保持垂直。把連接套筒14 一端固定在換工位回轉(zhuǎn)盤2上，一端連接前支撐回轉(zhuǎn)盤9，在芯軸4最前端套上前支撐豎板11，把三個(gè)前支撐導(dǎo)向套10裝在前支撐回轉(zhuǎn)盤9上。用三根工裝光軸5同時(shí)穿入換工位回轉(zhuǎn)盤2、卷繞軸承座6、前支撐導(dǎo)向套10三個(gè)零件的配合孔內(nèi)，前支撐回轉(zhuǎn)盤9和連接套筒14用銷釘定位螺絲緊固三根工裝光軸5同時(shí)穿過了三個(gè)卷繞軸承座6和前支撐導(dǎo)向套10，可以保證卷繞軸承座6和前支撐導(dǎo)向套10軸線同心，把三根工裝光軸5拔出，在卷繞軸承座6內(nèi)安裝卷繞軸12，再在卷繞軸12上安裝卷針組件13，以保證卷針組件13與前支撐導(dǎo)向套10的同心度。
【權(quán)利要求】
1.一種電池卷繞機(jī)卷繞頭，其特征在于:所述電池卷繞機(jī)卷繞頭包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)盤軸承座、換工位回轉(zhuǎn)盤、芯軸和連接套筒，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座的底面安裝在機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)盤軸承座通過設(shè)于兩端的軸承與位于回轉(zhuǎn)盤軸承座內(nèi)的換工位回轉(zhuǎn)盤嵌套連接，所述換工位回轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)端面各設(shè)有一個(gè)中心孔，所述芯軸的一端插入所述中心孔并固定在所述換工位回轉(zhuǎn)盤上，所述芯軸的另一端連接前支撐回轉(zhuǎn)盤并進(jìn)而連接前支撐豎板；所述連接套筒固定在換工位回轉(zhuǎn)盤的前端面上，另一端與前支撐回轉(zhuǎn)盤固連；所述換工位回轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有一至三個(gè)卷繞軸承座，每個(gè)卷繞軸承座上各安裝有一個(gè)卷繞軸，所述卷繞軸上安裝有卷針組件，所述卷針組件的卷針端分別對(duì)應(yīng)插入前支撐回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的前支撐導(dǎo)向套中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池卷繞機(jī)卷繞頭，其特征在于:所述前支撐回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有孔位，所述前支撐導(dǎo)向套與所述孔位過盈配合連接。
【文檔編號(hào)】H01M10/04GK204067493SQ201420441388
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】刮清泉 申請(qǐng)人:深圳市舜源自動(dòng)化科技有限公司