點(diǎn)煙器連接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)煙器連接頭，包括第一套殼、第二套殼、導(dǎo)電柱頭、弧形彈片、正電導(dǎo)線和負(fù)電導(dǎo)線；其中，所述第一、第二套殼卡合后由螺絲固定連接，并形成一個(gè)具有空腔的殼體；所述導(dǎo)電柱頭活動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)，且頂部從所述殼體中伸出，所述殼體兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩限位缺口，所述弧形彈片嵌設(shè)在限位缺口內(nèi)，所述正電導(dǎo)線通過一保險(xiǎn)絲與導(dǎo)電柱頭相連，所述負(fù)電導(dǎo)線與弧形彈片的中心部相連，導(dǎo)電柱頭的底部高于弧形彈片的中心部；所述第一套殼上設(shè)有與所述保險(xiǎn)絲對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述第一套殼或第二套殼上設(shè)有保險(xiǎn)絲固定槽。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案通過改變套殼的結(jié)構(gòu)解決了弧形彈片給裝配造成的困難，提高了工作效率。
【專利說明】點(diǎn)煙器連接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)煙器連接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前車輛上均配備了點(diǎn)煙器，便于車上人員可以無明火條件下點(diǎn)煙，但更多的人利用點(diǎn)煙器得到汽車的電力。目前車載電子設(shè)備越來越多，比如電源逆變器、車載充氣機(jī)、洗車泵等，為駕車人帶來很大的方便。而這些電子設(shè)備均可通過點(diǎn)煙器取電，而點(diǎn)煙器連接頭就是兩者之間的必不可少的連接部件。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)煙器連接頭包括柱頭11、螺紋蓋12、殼體13、彈片14、正電導(dǎo)線15和負(fù)電導(dǎo)線16，所述螺紋蓋12與殼體13通過螺紋連接形成一個(gè)空腔，所述柱頭11焊接固定在螺紋蓋12的頂端，正電導(dǎo)線15與柱頭11的底部相連，所述殼體13上部與螺紋蓋12相接一端設(shè)置了相對(duì)的一對(duì)缺口 17，所述彈片14嵌入缺口 17內(nèi)，負(fù)電導(dǎo)線16與彈片14的中心相連。目前點(diǎn)煙器連接頭的缺口 17開口向上，裝配時(shí)，彈片14插入螺紋蓋12內(nèi)，由于彈片14的開口張力，影響裝配時(shí)螺紋蓋12與殼體13的連接。此外，由于點(diǎn)煙器連接頭的殼體13內(nèi)的電路由于長(zhǎng)時(shí)間密封，散熱困難，容易給電路造成安全隱患，影響點(diǎn)煙器連接頭的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服以上不足，提供了一種點(diǎn)煙器連接頭。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種點(diǎn)煙器連接頭，包括第一套殼、第二套殼、導(dǎo)電柱頭、弧形彈片、正電導(dǎo)線和負(fù)電導(dǎo)線；其中，所述第一、第二套殼卡合后由螺絲固定連接，并形成一個(gè)具有空腔的殼體；所述導(dǎo)電柱頭活動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)，且頂部從所述殼體中伸出，所述殼體兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩限位缺口，所述弧形彈片嵌設(shè)在限位缺口內(nèi)，所述正電導(dǎo)線通過一保險(xiǎn)絲與導(dǎo)電柱頭相連，所述負(fù)電導(dǎo)線與弧形彈片的中心部相連，導(dǎo)電柱頭的底部高于弧形彈片的中心部；所述第一套殼上設(shè)有與所述保險(xiǎn)絲對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述第一套殼或第二套殼上設(shè)有與保險(xiǎn)絲位置對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)絲固定槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一套殼和第二套殼均包括中空的本體、設(shè)置在本體上的錐形頂、設(shè)置在所述錐形頂中的柱頭套以及設(shè)置在所述本體中心的連接部，所述螺絲通過所述連接部固定所述第一、第二套殼；所述本體兩側(cè)還分別設(shè)有卡槽，第一、第二套殼上的卡槽共同組成所述限位缺口，所述導(dǎo)電柱頭設(shè)置在柱頭套內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一套殼的本體內(nèi)還設(shè)有定位孔，所述第二套殼的本體內(nèi)設(shè)有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位柱。
[0008]作為優(yōu)選，所述柱頭套包括固定在所述錐形頂上的兩平行設(shè)置的定位片以及與所述定位片垂直設(shè)置的限位片。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電柱頭包括頂部、中部和底部，其中，所述導(dǎo)電柱頭的中部套設(shè)有彈簧，且直徑小于頂部的直徑，底部為圓盤狀。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一、第二套殼通過模具一次成型。
[0011]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)煙器連接頭還包括導(dǎo)線管，所述導(dǎo)線管設(shè)在所述殼體的底部。
[0012]作為優(yōu)選，所述保險(xiǎn)絲固定槽中還設(shè)有用于正電導(dǎo)線走線的導(dǎo)線槽。
[0013]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案通過將套殼的上下螺紋連接方式改為左右卡合后由螺絲固定的方式，解決了弧形彈片給裝配造成的困難，提高了工作效率。在導(dǎo)電柱頭與正電導(dǎo)線之間連接便于隨時(shí)更換的保險(xiǎn)絲，可以對(duì)點(diǎn)煙器連接頭內(nèi)的電路進(jìn)行保護(hù)，避免電流過大對(duì)點(diǎn)煙器連接頭造成損壞，同時(shí)，通過螺絲還可以將空腔內(nèi)的熱量導(dǎo)出，進(jìn)一步延長(zhǎng)點(diǎn)煙器連接頭的使用壽命。此外，所述導(dǎo)電柱頭與殼體活動(dòng)連接，便于第一、第二套殼和導(dǎo)電柱頭的成型和組裝，降低工藝難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)煙器連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中點(diǎn)煙器連接頭的第一套殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中第二套殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中導(dǎo)電柱頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中弧形彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1所示:11_柱頭，12-螺紋蓋，13-殼體，14-彈片，15-正電導(dǎo)線，16-負(fù)電導(dǎo)線，17-缺口。
[0020]圖2至圖5所示:
[0021]21a-第一套殼、21b-第二套殼、211-第一連接部、212-第二連接部、213-卡槽、214-定位片、215-限位片；22_導(dǎo)電柱頭、221-頂部、222-中部、223-底部；
[0022]231-保險(xiǎn)絲、232-保險(xiǎn)絲固定槽；
[0023]24-弧形彈片，241-上部，242-凸起部，243-下部，244-中心部；
[0024]25-彈簧、261-定位孔、262-定位柱、27-導(dǎo)線管、281-正電導(dǎo)線、282-負(fù)電導(dǎo)線。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0026]如圖2?3所示，本實(shí)用新型所述點(diǎn)煙器連接頭包括:第一套殼21a、第二套殼21b、保險(xiǎn)絲231、導(dǎo)電柱頭22、弧形彈片24、正電導(dǎo)線281和負(fù)電導(dǎo)線282。其中，所述第一、第二套殼21a、21b卡合后由螺絲(圖中未示出)固定連接，并形成一個(gè)具有空腔的殼體；所述導(dǎo)電柱頭22活動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)，且頂部從所述殼體中伸出，所述殼體兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩限位缺口，所述弧形彈片24嵌設(shè)在限位缺口內(nèi)，所述正電導(dǎo)線281通過保險(xiǎn)絲231與導(dǎo)電柱頭22相連，所述負(fù)電導(dǎo)線282與弧形彈片24的中心部相連，導(dǎo)電柱頭22的底部高于弧形彈片24的中心部，所述第一套殼21a上設(shè)有與所述保險(xiǎn)絲231對(duì)應(yīng)的安裝槽(圖中未示出)，所述第二套殼21b上設(shè)有保險(xiǎn)絲固定槽232，所述保險(xiǎn)絲固定槽232為U型，可以將保險(xiǎn)絲231限位于導(dǎo)電柱頭22底部，避免接觸不良。安裝時(shí)，通過將保險(xiǎn)絲231設(shè)置于安裝槽中，保險(xiǎn)絲231的一端與導(dǎo)電柱頭22接觸，另一端由保險(xiǎn)絲固定槽232固定限位，較佳的，所述保險(xiǎn)絲固定槽232上與保險(xiǎn)絲231對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有彈簧片(圖中未示出)，以確保保險(xiǎn)絲231與導(dǎo)電柱頭22接觸，所述保險(xiǎn)絲231通過彈簧片與所述正電導(dǎo)線281連接。進(jìn)一步的，所述保險(xiǎn)絲固定槽232中還設(shè)有用于正電導(dǎo)線281走線的導(dǎo)線槽。
[0027]當(dāng)然，所述保險(xiǎn)絲固定槽232也可以直接設(shè)置在所述第一套殼21a上，其位置與安裝槽對(duì)應(yīng)，同樣可以達(dá)到對(duì)保險(xiǎn)絲固定限位的作用。
[0028]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2和圖3，所述第一套殼21a和第二套殼21b均包括中空的本體、設(shè)置在本體上的錐形頂和設(shè)置在所述錐形頂中的柱頭套。進(jìn)一步的，所述第一套殼21a的本體中心設(shè)有第一連接部211，所述第二套殼21b的本體中心設(shè)有與所述第一連接部211對(duì)應(yīng)的第二連接部212，所述螺絲通過所述第一、第二連接部211、212固定所述第一、第二套殼21a、21b ;所述本體兩側(cè)還分別設(shè)有卡槽213，第一、第二套殼21a、21b上的卡槽213共同組成所述限位缺口，換句話說，第一套殼21a和第二套殼21b卡合后，第一套殼21a上的卡槽213與第二套殼21b上的卡槽213組合，形成矩形的限位缺口 ；所述導(dǎo)電柱頭22設(shè)置在柱頭套內(nèi)。需要說明的是，本實(shí)施例中，兩定位片214的間距與所述導(dǎo)電柱頭22的頂部221的直徑相同，兩限位片215的間距與中部222的直徑相同，也就是說，所述導(dǎo)電柱頭22與所述柱頭套完全契合，避免導(dǎo)電柱頭22在使用過程中脫離柱頭套。
[0029]作為優(yōu)選，所述第一套殼21a的本體內(nèi)還設(shè)有定位孔261，所述第二套殼21b的本體內(nèi)設(shè)有與所述定位孔261對(duì)應(yīng)的定位柱262。
[0030]進(jìn)一步的，所述保險(xiǎn)絲231采用能夠承受電流為10安培以上20安培以下的保險(xiǎn)絲231，既確保保險(xiǎn)絲231具有一定的耐熱性能，避免其在使用過程中一受熱便熔斷，又能夠保證殼體內(nèi)的溫度太高時(shí)，避免對(duì)點(diǎn)煙器連接頭內(nèi)的其他部件造成損壞。
[0031]如圖3所示，作為優(yōu)選，所述柱頭套包括固定在所述錐形頂上的兩平行設(shè)置的定位片214以及與所述定位片214垂直設(shè)置的限位片215。請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D4，所述導(dǎo)電柱頭22包括頂部221、中部222和底部223，其中，所述導(dǎo)電柱頭22的中部222套設(shè)有彈簧25，且中部222的直徑小于頂部221的直徑，底部223為圓盤狀。較佳的，所述導(dǎo)電柱頭22與彈簧
25一起制造完成。組裝所述導(dǎo)電柱頭22時(shí)，首先，向上壓縮所述彈簧25，使導(dǎo)電柱頭22的底部223位于所述限位片215的底部，將導(dǎo)電柱頭22的頂部221和中部222放置于兩定位片214形成的凹槽中，放松彈簧25，此時(shí)，所述導(dǎo)電柱頭22通過彈簧25安裝在所述的柱頭套中。較佳的，所述導(dǎo)電柱頭22可以采用手工的方式安裝，也可以直接通過機(jī)械安裝，方便快速，進(jìn)而提高了點(diǎn)煙器連接頭的生產(chǎn)效率。
[0032]作為優(yōu)選，所述第一、第二套殼21a、21b通過模具一次成型，節(jié)省了焊接導(dǎo)電柱頭22的步驟，降低了工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]作為優(yōu)選，所述點(diǎn)煙器連接頭還包括導(dǎo)線管27，所述導(dǎo)線管27設(shè)在所述殼體的底部，用于所述正電導(dǎo)線281和負(fù)電導(dǎo)線282的穿出，同時(shí)對(duì)所述正電導(dǎo)線281和負(fù)電導(dǎo)線282進(jìn)行保護(hù)，避免正、負(fù)電導(dǎo)線281、282與所述第一、第二套殼21a、21b之間出現(xiàn)摩擦損傷。
[0034]如圖5所示，所述弧形彈片24為倒Ω型，包括開口的上部241、兩側(cè)凸起部242、下凸的下部243和中心部244。
[0035]安裝所述點(diǎn)煙器連接頭時(shí)，首先，將導(dǎo)電柱頭22連同彈簧25安裝到第一套殼21a的柱頭套中，具體地，向上壓縮所述彈簧25，使導(dǎo)電柱頭22的底部223位于所述限位片215的底部，將導(dǎo)電柱頭22的頂部221和中部222放置于兩定位片214形成的凹槽中，放松彈簧25 ；
[0036]接著，將弧形彈片24插入第一套殼21a內(nèi)，上部241嵌入與本體的側(cè)壁接觸，凸起部242嵌入卡槽213內(nèi)，下部243同樣與本體的側(cè)壁接觸，從導(dǎo)線管27中穿入的負(fù)電導(dǎo)線282與中心部244相連，此時(shí)導(dǎo)電柱頭22的底部223高于中心部244，導(dǎo)線管28安裝在本體的底部；
[0037]將保險(xiǎn)絲231放置于安裝槽中，從導(dǎo)線管27中穿入的正電導(dǎo)線281與保險(xiǎn)絲231連接；
[0038]接著，將第二套殼21b蓋到所述第一套殼21a上，使定位孔261與定位柱262契合，保險(xiǎn)絲固定槽232與保險(xiǎn)絲231匹配，然后將螺絲放入到第一、第二連接部211、212的中心，擰緊螺絲，完成點(diǎn)煙器連接頭的安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，包括第一套殼、第二套殼、導(dǎo)電柱頭、弧形彈片、正電導(dǎo)線和負(fù)電導(dǎo)線；其中，所述第一、第二套殼卡合后由螺絲固定連接，并形成一個(gè)具有空腔的殼體；所述導(dǎo)電柱頭活動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)，且頂部從所述殼體中伸出，所述殼體兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩限位缺口，所述弧形彈片嵌設(shè)在限位缺口內(nèi)，所述正電導(dǎo)線通過一保險(xiǎn)絲與導(dǎo)電柱頭相連，所述負(fù)電導(dǎo)線與弧形彈片的中心部相連，導(dǎo)電柱頭的底部高于弧形彈片的中心部；所述第一套殼上設(shè)有與所述保險(xiǎn)絲對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述第一套殼或第二套殼上設(shè)有與保險(xiǎn)絲位置對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)絲固定槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述第一套殼和第二套殼均包括中空的本體、設(shè)置在本體上的錐形頂、設(shè)置在所述錐形頂中的柱頭套以及設(shè)置在所述本體中心的連接部，所述螺絲通過所述連接部固定所述第一、第二套殼；所述本體兩側(cè)還分別設(shè)有卡槽，第一、第二套殼上的卡槽共同組成所述限位缺口，所述導(dǎo)電柱頭設(shè)置在柱頭套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述第一套殼的本體內(nèi)還設(shè)有定位孔，所述第二套殼的本體內(nèi)設(shè)有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述柱頭套包括固定在所述錐形頂上的兩平行設(shè)置的定位片以及與所述定位片垂直設(shè)置的限位片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述導(dǎo)電柱頭包括頂部、中部和底部，其中，所述導(dǎo)電柱頭的中部套設(shè)有彈簧，且直徑小于頂部的直徑，底部為圓盤狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述第一、第二套殼通過模具一次成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，還包括導(dǎo)線管，所述導(dǎo)線管設(shè)在所述殼體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)煙器連接頭，其特征在于，所述保險(xiǎn)絲固定槽中還設(shè)有用于正電導(dǎo)線走線的導(dǎo)線槽。
【文檔編號(hào)】H01R13/66GK203995856SQ201420320329
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】季小海 申請(qǐng)人:昆山歐普電子科技有限公司