一種耐高溫鋁合金特種電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐高溫鋁合金特種電纜，主體結(jié)構(gòu)包括電纜芯固定支架，電纜芯固定支架設(shè)置有外腔室和內(nèi)腔室，外腔室設(shè)置有主電纜芯，內(nèi)腔室設(shè)置有次線芯；主電纜芯包括由內(nèi)向外依次相接的主導(dǎo)體、漆包層、熱動態(tài)硫化橡膠層、璃纖維層、主屏蔽層和云母包帶層；次線芯包括由內(nèi)向外依次相接的次導(dǎo)體、熱塑性聚氨酯層、次屏蔽層和硅烷交聯(lián)聚乙烯層；主體結(jié)構(gòu)外側(cè)由內(nèi)向外依次包裹有外包帶層、外加強(qiáng)屏蔽層、聯(lián)鎖鎧裝層和外護(hù)套；主體結(jié)構(gòu)絞合間隙設(shè)置有填充層；主導(dǎo)體為鋁合金絞合體，主導(dǎo)體設(shè)置為5根；次導(dǎo)體為鋁合金絞合體，次導(dǎo)體設(shè)置為2根。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型避免主線芯之間的擠壓，保證該類鋁合金電纜的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】 一種耐局溫f呂合金特種電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐高溫鋁合金特種電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各行各業(yè)對電力需求的增加，電纜的使用以及電纜鋪設(shè)和環(huán)境的要求也都逐漸提高。目前，我國鋁合金電纜的使用在不斷快速增加，而使用鋁合金作為電纜導(dǎo)體是考慮到鋁的價格便宜且彎曲性能好。但是，在生產(chǎn)過程中，鋁合金電纜導(dǎo)體經(jīng)過拉伸、滾壓等工藝后易于變形，當(dāng)電纜中存在多根導(dǎo)體時，常出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象，影響電纜的后續(xù)加工及電
纜產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]除此之外，普通的鋁合金電纜隔離層及防護(hù)絕緣層較為單一，耐高溫和耐火性能有限，在極端高溫環(huán)境下存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有普通鋁合金電纜中的鋁合金導(dǎo)體容易變形，使得多根導(dǎo)體相互擠壓，降低電纜質(zhì)量，電纜隔離層及防護(hù)絕緣層結(jié)構(gòu)單一，不能滿足極端高溫環(huán)境使用的技術(shù)問題，提供一種耐高溫鋁合金特種電纜，避免鋁合金電纜中多根導(dǎo)體之間因相互擠壓而導(dǎo)致導(dǎo)體變形，同時多重隔離和絕緣結(jié)構(gòu)，提升電纜的耐高溫性能。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括電纜芯固定支架(1)，電纜芯固定支架(I)設(shè)置有外腔室(2 )和內(nèi)腔室(3 )，外腔室(2 )設(shè)置有主電纜芯，內(nèi)腔室(3 )設(shè)置有次線芯；所述主電纜芯包括由內(nèi)向外依次相接的主導(dǎo)體(21)、漆包層(22)、熱動態(tài)硫化橡膠層(23)、璃纖維層(24)、主屏蔽層(25)和云母包帶層(26);所述次線芯包括由內(nèi)向外依次相接的次導(dǎo)體(31)、熱塑性聚氨酯層(32)、次屏蔽層(33)和硅烷交聯(lián)聚乙烯層
(34);所述主體結(jié)構(gòu)外側(cè)由內(nèi)向外依次包裹有外包帶層(4)、外加強(qiáng)屏蔽層(5)、聯(lián)鎖鎧裝層
[6]和外護(hù)套(7);所述主體結(jié)構(gòu)絞合間隙設(shè)置有填充層(8);所述主導(dǎo)體(21)為鋁合金絞合體，主導(dǎo)體(21)設(shè)置為5根；所述次導(dǎo)體(31)為鋁合金絞合體，次導(dǎo)體(31)設(shè)置為2根。
[0007]進(jìn)一步，所述主導(dǎo)體(21)橫截面小于次導(dǎo)體(31)橫截面。
[0008]進(jìn)一步，所述主屏蔽層(25)為鍍錫銅絲與鋁箔屏蔽的絞合物。
[0009]進(jìn)一步，所述次屏蔽層(33)為鋁箔與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
[0010]進(jìn)一步，所述填充層(8)為劍麻或高強(qiáng)度纖維繩。
[0011]進(jìn)一步，所述外包帶層(4)的主體材質(zhì)為雙面絕緣阻水帶。
[0012]進(jìn)一步，所述外加強(qiáng)屏蔽層(5)為鍍錫銅絲與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
[0013]進(jìn)一步，所述聯(lián)鎖鎧裝層(6)為S型8000系列鋁合金帶。
[0014]進(jìn)一步，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化耐火包帶層。
[0015]進(jìn)一步，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶。
[0016]本實(shí)用新型提供了耐高溫鋁合金特種電纜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:[0017]1、本實(shí)用新型耐高溫鋁合金特種電纜主體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有電纜芯固定支架(1)，通過電纜芯固定支架(I)將主電纜芯與次線芯相隔離，同時使多根主電纜芯置于不同的外腔室(2)中，次線芯置于內(nèi)腔室(3)中，使主電纜芯與次線芯之間，以及不同的主線芯之間不形成干擾，相互不會因擠壓而導(dǎo)體變形，保證該類鋁合金電纜的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]2、本實(shí)用新型在主線芯外包裹有雙層云母包帶層(26)，次線芯外包裹有硅烷交聯(lián)聚乙烯層(34)，在聯(lián)鎖鎧裝層(6)外圍包裹有陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶，此種結(jié)構(gòu)大大提升了該種電纜的耐高溫性能。
[0019]3、本實(shí)用新型鋁合金主線芯設(shè)置為5根，且5根主線芯通過電纜芯固定支架(I)隔離，在使用過程中，若出現(xiàn)電纜出現(xiàn)短路等故障時，線路中的瞬時電流過大，多出來的主線芯可與次線芯一同參加分流，確保電纜線路的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型耐高溫鋁合金特種電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參閱附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0022]本實(shí)用新型涉及一種耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括電纜芯固定支架(I )，電纜芯固定支架(I)設(shè)置有外腔室(2)和內(nèi)腔室(3)，外腔室(2)設(shè)置有主電纜芯，內(nèi)腔室(3)設(shè)置有次線芯；所述主電纜芯包括由內(nèi)向外依次相接的主導(dǎo)體(21)、漆包層(22)、熱動態(tài)硫化橡膠層(23)、璃纖維層(24)、主屏蔽層(25)和云母包帶層(26);所述次線芯包括由內(nèi)向外依次相接的次導(dǎo)體(31)、熱塑性聚氨酯層(32)、次屏蔽層(33)和硅烷交聯(lián)聚乙烯層(34);所述主體結(jié)構(gòu)外側(cè)由內(nèi)向外依次包裹有外包帶層(4)、外加強(qiáng)屏蔽層
(5)、聯(lián)鎖鎧裝層(6)和外護(hù)套(7);所述主體結(jié)構(gòu)絞合間隙設(shè)置有填充層(8);所述主導(dǎo)體
(21)為鋁合金絞合體，主導(dǎo)體(21)設(shè)置為5根；所述次導(dǎo)體(31)為鋁合金絞合體，次導(dǎo)體(31)設(shè)置為2根。
[0023]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述主導(dǎo)體(21)橫截面小于次導(dǎo)體(31)橫截面。
[0024]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述主屏蔽層(25)為鍍錫銅絲與鋁箔屏蔽的絞合物。
[0025]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述次屏蔽層(33)為鋁箔與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述填充層(8)為劍麻或高強(qiáng)度纖維繩。
[0027]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述外包帶層(4)的主體材質(zhì)為雙面絕緣阻水帶。
[0028]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述外加強(qiáng)屏蔽層(5)為鍍錫銅絲與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
[0029]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述聯(lián)鎖鎧裝層(6)為S型8000系列鋁合金帶。
[0030]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化耐火包帶層。
[0031]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型耐高溫鋁合金特種電纜主體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有電纜芯固定支架(1)，通過電纜芯固定支架(I)將主電纜芯與次線芯相隔離，同時使多根主電纜芯置于不同的外腔室(2)中，次線芯置于內(nèi)腔室(3)中，使主電纜芯與次線芯之間，以及不同的主線芯之間不形成干擾，相互不會因擠壓而導(dǎo)體變形，保證該類鋁合金電纜的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品質(zhì)量；主線芯外包裹有雙層云母包帶層(26)，次線芯外包裹有硅烷交聯(lián)聚乙烯層(34)，在聯(lián)鎖鎧裝層(6)外圍包裹有陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶，此種結(jié)構(gòu)大大提升了該種電纜的耐高溫性能；鋁合金主線芯設(shè)置為5根，且5根主線芯通過電纜芯固定支架(I)隔離，在使用過程中，若出現(xiàn)電纜出現(xiàn)短路等故障時，線路中的瞬時電流過大，多出來的主線芯可與次線芯一同參加分流，確保電纜線路的安全性。
[0033]本實(shí)用新型在使用時，主電纜芯充當(dāng)電力線，次電纜芯充當(dāng)接地線，由于主電纜芯為5根，在選用主電纜芯時，選用3根不完全連續(xù)的主電纜芯，這樣，當(dāng)線路出現(xiàn)短路等故障時，與短路主線芯相鄰的主線芯就會最大限度地進(jìn)行分流，確保線路安全。
[0034]按照以上介紹，即可實(shí)現(xiàn)對本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括電纜芯固定支架(1)，電纜芯固定支架(I)設(shè)置有外腔室(2)和內(nèi)腔室(3)，外腔室(2)設(shè)置有主電纜芯，內(nèi)腔室(3)設(shè)置有次線芯；所述主電纜芯包括由內(nèi)向外依次相接的主導(dǎo)體(21)、漆包層(22)、熱動態(tài)硫化橡膠層(23)、璃纖維層(24)、主屏蔽層(25)和云母包帶層(26);所述次線芯包括由內(nèi)向外依次相接的次導(dǎo)體(31)、熱塑性聚氨酯層(32)、次屏蔽層(33)和硅烷交聯(lián)聚乙烯層(34);所述主體結(jié)構(gòu)外側(cè)由內(nèi)向外依次包裹有外包帶層(4)、外加強(qiáng)屏蔽層(5)、聯(lián)鎖鎧裝層(6)和外護(hù)套(7);所述主體結(jié)構(gòu)絞合間隙設(shè)置有填充層(8);所述主導(dǎo)體(21)為鋁合金絞合體，主導(dǎo)體(21)設(shè)置為5根；所述次導(dǎo)體(31)為鋁合金絞合體，次導(dǎo)體(31)設(shè)置為2根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述主導(dǎo)體(21)橫截面小于次導(dǎo)體(31)橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述主屏蔽層(25)為鍍錫銅絲與鋁箔屏蔽的絞合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述次屏蔽層(33)為鋁箔與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述填充層(8)為劍麻或高強(qiáng)度纖維繩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述外包帶層(4)的主體材質(zhì)為雙面絕緣阻水帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述外加強(qiáng)屏蔽層(5)為鍍錫銅絲與高強(qiáng)度纖維的絞合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述聯(lián)鎖鎧裝層(6)為S型8000系列鋁合金帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化耐火包帶層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金特種電纜，其特征在于，所述外護(hù)套(7)為陶瓷化防火耐火硅橡膠復(fù)合帶。
【文檔編號】H01B7/29GK203799721SQ201420217977
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】湯多勤, 伍俊, 宋海波, 楊開福 申請人:四川富國電工有限公司