用于太陽能電池的焊帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于太陽能電池的焊帶，包括導電基帶，導電基帶為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面；導電基帶的一個或兩個寬表面壓制有若干凹槽，相鄰的凹槽之間留有基帶平面，并且同一寬表面的基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例為25%-75%。本實用新型通過限定基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例，保證了有效焊接的面積，并通過凹槽面與銀漿焊接，提高了焊帶的剝離拉力，降低了虛焊；限制了凹槽的深度，在所述深度范圍內，凹槽的壓制不會對基帶上壓制凹槽的相對面產(chǎn)生影響；并且滿足焊接要求、降低內應力的同時，降低了組件的整體的封裝損耗。
【專利說明】用于太陽能電池的焊帶
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于用于太陽能電池的焊帶加工【技術領域】，特別涉及用于太陽能電池的焊帶。
【背景技術】
[0002]隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源消耗越來越大，世界各國都需求新能源的應用和普及。由于二氧化碳排放導致的溫室氣體效應致使全球氣候變暖并引發(fā)自然災害，世界各國對清潔的可再生能源的需求尤其強烈。在美國2007年次貸危機導致的全球危機蔓延和擴大以來，為刺激經(jīng)濟增長，各國都通過了更積極的鼓勵使用可再生能源的措施。美國奧巴馬政府提出在未來10年投資1500億美元用于清潔能源；歐盟設定目標在2020年將可再生能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安裝太陽能電池板(約70GW)。為緩解光電產(chǎn)品國內需求不足，2009年3月26日，中國財政部宣布將推動實施“太陽能屋頂計劃”示范工程。財政部、住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合出臺的《關于加快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》中明確提出，實施“太陽能屋頂計劃”，對光電建筑應用示范工程予以資金補助、鼓勵技術進步與科技創(chuàng)新、鼓勵地方政府出臺相關財政扶持政策、加強建設領域政策扶持等一系列原則措施?，F(xiàn)階段在經(jīng)濟發(fā)達、產(chǎn)業(yè)基礎較好的大中城市積極推進太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化示范；積極支持在農村與偏遠地區(qū)發(fā)展離網(wǎng)式發(fā)電，實施送電下鄉(xiāng)等有關規(guī)定，更是給太陽能技術的應用指明了方向。以太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化為突破口，可能在短期內讓人們看到應用太陽能的諸多好處，也有利于今后大面積推廣，激發(fā)產(chǎn)業(yè)資本投資太陽能領域的積極性。各國的新能源政策或許將成為下一個影響我們此后15年世界發(fā)展的重要政策之一。2009年的哥本哈根氣候會議再次喚醒、強化了人們關注清潔能源的意識。伴隨新能源的應用和普及，光伏行業(yè)的迅猛增長勢頭得到進一步的加強和重視。
[0003]焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如何通過焊帶的異構化，來增加電池片的轉化率，降低碎片率，一直是焊帶行業(yè)研究的課題之一。
[0004]中國專利CN101789452A給出了一種涂錫焊帶，其包括銅帶及其表面的涂錫層，涂錫層表面具有均勻分布的坑狀體。這種焊帶在一定程度上使太陽光在坑狀體中發(fā)生漫反射，提高了接受太陽光的能量。但是，其坑狀體僅發(fā)生漫反射，反射回電池片的太陽光比例很小，提高的轉化率有限；此外，其凹坑是在涂錫過程中制備，會產(chǎn)生不均勻的焊料層，并會產(chǎn)生與電池片焊接不牢的現(xiàn)象，出現(xiàn)虛焊。
[0005]中國專利CN102569470A給出了一種在焊帶表面制備垂直于焊帶長度方向的V型槽，以此來降低電池片的隱裂和碎片率。但此專利焊帶V型槽是垂直于長度方向且V型槽間無明顯的間距，因此這種焊帶在與電池片焊接時不穩(wěn)定，焊接不牢。
實用新型內容[0006]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有用于太陽能電池的焊帶剝離拉力低，存在虛焊問題，很大程度上影響了焊帶的焊接牢固性和封裝功率，本實用新型提供了一種用于太陽能電池的焊帶，通過在焊帶表面制備凹槽，而且即使表面壓制有凹槽，也能保證有效焊接的面積，并將凹槽面與銀漿焊接，可有效提高焊帶的剝離拉力，降低虛焊，并在一定程度上能降低太陽能電池片焊接后的內應力，從而不會產(chǎn)生因為焊帶的熱脹冷縮導致的碎片，從而保證了焊接的牢固性，降低了封裝損耗。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于太陽能電池的焊帶，包括導電基帶，所述導電基帶為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面；
[0007]所述導電基帶的一個或兩個寬表面壓制有若干凹槽，相鄰的所述凹槽之間留有基帶平面，并且同一寬表面的所述基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例為25%-75% ；
[0008]當導電基帶僅一個寬表面壓制凹槽時，所述的凹槽深度是導電基帶厚度h為1% ≤ h < 5% ；
[0009]當導電基帶兩個寬表面均壓制凹槽時，所述上、下寬表面凹槽深度總和是所述導電基帶厚度H的1%≤H < 10%。
[0010]所述導電基帶上電鍍或熱涂有焊料層，焊料層可以是直接電鍍或熱涂在導電基帶上，也可以是先在導電基帶上先制作一層保護膜，然后再電鍍或熱涂焊料層。并且，為了節(jié)省焊料用量，減少制造成本，導電基帶表面可以僅有一個寬表面電鍍或熱涂焊料層，因此，帶有凹槽的導電基帶表面可以有焊料層，也可以沒有焊料層。
[0011]基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例是一個關鍵，使得即使焊帶表面壓制有凹槽，也能保證有效焊接的面積，從而保證了焊接的牢固性。同時，限制了凹槽的深度，在所述深度范圍內，凹槽的壓制不會對基帶上壓制凹槽的相對面產(chǎn)生影響。
[0012]所述導電基帶上的凹槽在所述導電基帶寬表面沿導電基帶長度方向呈規(guī)律性重復。一方面，使得導電基帶上發(fā)生全反射的比例均勻分布；另一方面，使得基帶平面均勻分布，從而更有利于焊接，同時，還能便于導電基帶的加工。
[0013]由于電池片與焊帶的熱膨脹系數(shù)不同，一般焊帶的基帶為銅或銅合金，電池片為硅片，銅或銅合金的熱膨脹系數(shù)大于硅。焊接時，基帶受熱后在長度和寬度方向均發(fā)生膨脹，待冷卻后，基帶收縮程度大于電池片，由于此時焊帶與電池片已經(jīng)固定，焊帶將會作用給電池片一個使電池片局部向內彎曲的力，使得電池片局部產(chǎn)生形變。為了給焊帶提供一個收縮的空間，所述凹槽為直線型條狀凹槽和/或曲線型條狀凹槽。
[0014]由于基帶受熱后在長度和寬度方向均發(fā)生膨脹，所述凹槽在同一寬面交叉分布，包括既有交叉分布，又有相互平行的情況。兩個交叉槽的傾斜角度可以是一致的，例如都是60度，即兩個交叉槽與導電基帶長度方向互為鏡像；也可以是不同的。
[0015]當所述凹槽為直線型條狀凹槽時，相鄰的所述凹槽之間形成四邊形的基帶平面。由于直線型條狀凹槽制造成本較低，并且，由于基帶受熱后在長度和寬度方向均發(fā)生膨脹，可以在長度和寬度方向均勻地降低內應力。
[0016]相鄰的所述凹槽之間形成菱形的基帶平面，并且同一寬表面的基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例為30%-60% ;其中，所述凹槽分為兩種傾斜方向，且所述的兩種傾斜方向的凹槽相對于導電基帶的長度方向互為鏡像，所述的兩種傾斜方向的凹槽均與導電基帶的寬度方向之間的夾角在25° -65°之間。
[0017]所述凹槽在同一寬面平行分布，可以是凹槽與導電基帶的寬度方向平行或傾斜，或者是與導電基帶的長度方向平行。
[0018]所述凹槽中還包括點狀凹槽、面狀凹槽，以及沿導電基帶長度方向的單側或雙側壓制斜面所形成的凹槽中的一種或多種。
[0019]當然，所述凹槽均為點狀凹槽或者均為面狀凹槽的技術方案也包括在本實用新型的保護范圍之內。
[0020]所述凹槽均為沿導電基帶長度方向的單側或雙側壓制斜面所形成的凹槽也包括在本實用新型的保護范圍之內。并且，當導電基帶整個長度方向的單側或雙側均壓制向導電基帶外傾斜的斜面時，為所述凹槽的一種極限情況，所述凹槽變?yōu)樾泵妗?br> [0021]一方面，考慮到降低焊帶的內應力，另一方面，盡可能地提高所述凹槽將太陽光反射回電池片的能力，所述的導電基帶上的凹槽底面上的至少一點在凹槽底面上的切面，相對于導電基帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°。光從光密介質射入光疏介質，當入射角增大到臨界角時，使折射角達到90°時，折射光完全消失，只剩下反射光，這種現(xiàn)象叫做全反射。由于太陽光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的臨界角為41.8°，只要使從焊帶的凹槽反射的太陽光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于該臨界角，太陽光將會在光伏組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射，從而使發(fā)生全反射的太陽光重新參與光電轉換，通過表面特殊凹槽結構可將光伏電池組件實際功率進一步提升
0.2%-2%。所述的凹槽可以是弧形槽，也可以是V形槽。如果是弧形槽，其底面傾斜角度是逐漸變化的，一般是從凹槽開口到底部，凹槽底面的傾斜角度逐漸變??；并且包括弧形凹槽底面僅有部分傾斜角度滿足經(jīng)焊帶反射的太陽光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的要求，而其他部分不滿足該要求的情況，即能夠使凹槽反射的太陽光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于發(fā)生全反射的臨界角。當然，也包括凹槽底面在底面上每一點的切面相對于焊帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°的情況。
[0022]所述導電基帶，材質為純銅或銅鋁合金，銅銀合金，銅銀鋁合金或以高純原銅為基礎并添加有稀土材料的合金。
[0023]在導電基帶上通過電鍍或熱涂的方式制備焊料層，所使用的焊料為錫鉛合金，錫鉍合金，錫銅合金，錫鈰合金，錫銀合金，純錫，錫銀銅合金中的一種或多種；焊料層為一層或多層，其總厚度為3-30 μ m。
[0024]此外在導電基帶與焊料層之間可以電鍍有一層或多層超薄保護膜，所述超薄保護膜的厚度為0.1-10 μ m。
[0025]本實用新型的導電基帶同一寬表面的凹槽形狀和分布并不局限于一種，并且，導電基帶兩個寬表面上可以設置不同形狀和不同分布的凹槽。
[0026]本實用新型的有益效果是，本實用新型的用于太陽能電池的焊帶，焊帶寬表面壓制有凹槽，通過限定基帶平面的總面積占其所在導電基帶寬表面的面積比例，保證了有效焊接的面積，從而保證了焊接的牢固性；同時，限制了凹槽的深度，在所述深度范圍內，凹槽的壓制不會對基帶上壓制凹槽的相對面產(chǎn)生影響；在滿足焊接要求、降低內應力的同時，使焊帶寬表面接受到的太陽光中的相當部分在光伏電池組件的玻璃空氣界面全反射并重新加入光電轉換，進一步提升組件實際功率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖。
[0028]圖2是圖1中V型槽的剖面示意圖。
[0029]圖3是本實用新型的實施例1中的凹槽為弧形槽的剖面示意圖。
[0030]圖4是本實用新型的實施例2的結構示意圖。
[0031]圖5是本實用新型的實施例3的結構示意圖。
[0032]圖6是本實用新型的實施例4的結構示意圖。
[0033]圖7是本實用新型的實施例5的結構示意圖。
[0034]圖8是本實用新型的實施例6的結構示意圖。
[0035]圖9是本實用新型的實施例7的結構示意圖。
[0036]圖10是本實用新型的實施例8的結構示意圖。
[0037]圖11是本實用新型的實施例9的結構示意圖。
[0038]圖12是圖11的剖面示意圖。
[0039]圖13是圖12中A處的局部放大圖。
[0040]圖14是本實用新型的實施例10的結構示意圖。
[0041]圖15是本實用新型的實施例11的結構示意圖。
[0042]圖16是本實用新型的實施例12的結構示意圖。
[0043]圖17是圖16的剖面示意圖。
[0044]圖18是本實用新型的實施例13的結構示意圖。
[0045]圖19是圖18的剖面示意圖。
[0046]圖20是本實用新型的實施例14的結構示意圖。
[0047]圖21是本實用新型的實施例15的結構示意圖。
[0048]圖22是圖21的A-A剖面示意圖。
[0049]圖中1、導電基帶，2、焊料層，3、凹槽，4、基帶平面，5、超薄保護膜。
【具體實施方式】
[0050]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0051]實施例1
[0052]選用TUl無氧銅作為導電基材,厚度為0.18mm,在其一個寬表面或兩個寬表面壓制有均勻交叉分布的直線型條狀V型凹槽3，相鄰的凹槽3之間留有菱形的基帶平面4，并且同一寬表面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為35% ;其中，直線型條狀V型凹槽3與導電基帶I的寬度方向和長度方向均傾斜，且僅有兩種傾斜角度的直線型條狀V型凹槽3 ;本實施例中，這兩種直線型條狀V型凹槽相對于導電基帶I的長度方向互為鏡像，兩種傾斜角度分別為與導電基帶I的寬度方向大致呈60°的兩個方向的傾角。
[0053]當導電基帶I僅一個寬表面壓制凹槽3時，凹槽3深度大致是導電基帶I厚度的
4.5% ；[0054]當導電基帶I兩個寬表面均壓制凹槽3時，凹槽3深度是導電基帶I厚度的4%_5%，且上、下寬表面凹槽3最大深度總和不超過導電基帶I厚度的9% ；
[0055]選用錫銅合金焊料，在此帶有凹槽3的導電基帶I上電鍍或熱涂7um焊料層2，得到用于太陽能電池的焊帶。
[0056]采用60片156*156多晶硅片，使用一個寬面有凹槽的用于太陽能電池的焊帶，并將凹槽面與電池片正銀焊接，制備一組電池組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出 0.2ff0
[0057]采用60片156*156多晶硅片，使用兩個寬面有凹槽用于太陽能電池的焊帶，制備一組電池組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.51
[0058]焊帶的剝離拉力是通過拉力計,沿著電池片180度方向反拉焊帶直至焊帶從電池片剝離所需的拉力，一般剝離拉力要求大于1.5N，本實施例的焊帶有凹槽面與銀漿焊接后，焊帶剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0059]圖1、圖2給出了此用于太陽能電池的焊帶的結構圖。并且，凹槽3也可以是如圖3所示的圓弧形。圖3中，導電基帶I上的凹槽3從開口到底部的口徑逐漸縮小，凹槽3底面上的至少一點在凹槽3底面上的切面，相對于導電基帶I寬面的傾斜角度為20.9° -45°。
[0060]實施例2
[0061]如圖4所示，本實用新型的實施例2的結構示意圖。與實施例1不同的是，在導電基材的一個寬表面或兩個寬表面壓制有均勻平行分布的直線型條狀V型凹槽3，相鄰的凹槽3之間留有條狀的基帶平面4，同一寬表面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為45%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的1%，通過電鍍方式制備焊料層2。
[0062]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.23W。
[0063]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0064]實施例3
[0065]如圖5所示，本實用新型的實施例3的結構示意圖。與實施例1不同的是，僅有向兩種傾斜角度的直線型條狀V型凹槽3，一部分直線型條狀V型凹槽3與導電基帶I的寬度方向平行，另一部分與導電基帶I長度方向傾斜，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為25%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的3%，通過電鍍方式制備焊料層2。采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出
0.22ff0
[0066]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0067]實施例4
[0068]如圖6所示，本實用新型的實施例4的結構示意圖。與實施例1不同的是，僅有向兩種傾斜角度的直線型條狀V型凹槽3，一部分直線型條狀V型凹槽3與導電基帶I的長度方向平行，另一部分與導電基帶I寬度方向傾斜，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為75%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的3.5%，通過電鍍方式制備焊料層2。
[0069]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.23W。
[0070]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0071]實施例5
[0072]如圖7所示，本實用新型的實施例5的結構示意圖。與實施例1不同的是，僅有向兩種傾斜角度的條狀V型凹槽3，直線型條狀V型凹槽3與導電基帶I的寬度方向平行?’另一部分凹槽3與導電基帶I長度方向傾斜，與導電基帶I長度方向傾斜的凹槽3為曲線型條狀V型凹槽3，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為45%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍方式制備焊料層2。
[0073]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.18W。
[0074]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3N，滿足要求。
[0075]實施例6
[0076]如圖8所示，本實用新型的實施例6的結構示意圖。與實施例1不同的是，直線型條狀V型凹槽3均改為曲線型條狀V型凹槽3，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為45%，槽深凹槽3深度是導電基帶I厚度的2%，通過電鍍方式制備焊料層2。
[0077]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.20W。
[0078]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3N，滿足要求。
[0079]實施例7
[0080]如圖9所示，本實用新型的實施例7的結構示意圖。與實施例1不同的是，直線型條狀V型凹槽3均改為面狀V型凹槽3，且各面狀V型凹槽3均不相互交叉，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為55%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍方式制備焊料層2。
[0081]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.25W。
[0082]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0083]實施例8
[0084]如圖10所示，本實用新型的實施例8的結構示意圖。與實施例1不同的是，直線型條狀V型凹槽3改為直線型條狀V型凹槽3與點狀V型凹槽3的結合，且各凹槽3均不相互交叉，形成基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為45%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍方式制備焊料層2。[0085]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.20W。
[0086]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0087]實施例9
[0088]如圖11-13所示，本實用新型的實施例9的結構示意圖。與實施例1不同的是，直線型條狀V型凹槽3均改為點狀弧形凹槽3，各點狀凹槽3均勻分布在導電基帶I寬表面上，導電基帶I寬表面的基帶平面4為一個連通的大平面，同一寬表面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為55%。并且，如圖12所示，基帶平面4為金屬鈍化面，導電基帶I表面電鍍有超薄保護膜5 ;導電基帶I僅一個寬表面帶有凹槽3，所述帶有凹槽3的導電基帶寬表面沒有焊料層，其余三面均電鍍有焊料層。且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為40%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的1.5%，通過電鍍方式制備焊料層2。采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.3W。
[0089]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0090]實施例10
[0091]如圖14所示，本實用新型的實施例10的結構示意圖。與實施例1不同的是，僅在導電基材的一個寬表面壓制有凹槽3，且凹槽3的分布與實施例1相同，凹槽3為直線型條狀V型凹槽，并且在此基礎上還具有平行于導電基帶寬度方向的直線型條狀V型凹槽3，帶有凹槽的寬表面上的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為30%，凹槽3深度是導電基帶I厚度的3%，通過電鍍方式制備焊料層2。采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.23W。
[0092]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0093]實施例11
[0094]與實施例10不同的是,除了在導電基材的一個寬表面壓制有與實施例10相同的凹槽3，另一個寬面也具有凹槽3，如圖15所示，是實施例11的另一寬面的結構示意圖。另一寬面的凹槽3為平行于導電基帶寬度方向的直線型條狀V型凹槽，并且上、下寬表面上的平行于導電基帶寬度方向的直線型條狀V型凹槽并不互相重合，即上、下寬表面上的平行于導電基帶寬度方向的直線型條狀V型凹槽互相交錯壓制。且上寬面上基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I的表面的面積比例為30%，下寬表面上基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I的表面的面積比例為75%，且上表面的凹槽3深度是導電基帶I厚度的0.5%，下表面的凹槽3深度是導電基帶I厚度的0.6%。采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.23W。
[0095]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0096]實施例12
[0097]如圖16-17所示，本實用新型的實施例12的結構示意圖。與實施例1不同的是，本實施例的凹槽是沿導電基帶I長度方向兩側壓制的向導電基帶外傾斜的斜面，此時，凹槽3即變?yōu)樾泵?。導電基帶I中部形成沿導電基帶I長度方向的基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為50%，凹槽斜面3深度是導電基帶I厚度的2%，通過電鍍或熱涂方式制備焊料層2。采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.32W。
[0098]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0099]實施例13
[0100]如圖18-19所示，本實用新型的實施例13的結構示意圖。與實施例1不同的是，本實施例中，沿導電基帶I長度方向單側壓制向導電基帶內傾斜的斜面，形成凹槽3。導電基帶I另一側形成沿導電基帶I長度方向的基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為65%，凹槽斜面3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍或熱涂方式制備焊料層2。
[0101]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.23W。
[0102]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0103]實施例14
[0104]如圖20所示，本實用新型的實施例14的結構示意圖。與實施例1不同的是，本實施例的凹槽是沿導電基帶I長度方向兩側壓制的直線型條狀V型凹槽3，導電基帶I中部形成沿導電基帶I長度方向的基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為70%，凹槽斜面3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍或熱涂方式制備焊料層2。
[0105]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.27W。
[0106]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
[0107]實施例15
[0108]如圖21-22所示，本實用新型的實施例15的結構示意圖。與實施例14不同的是，本實施例的凹槽是沿導電基帶I長度方向兩側壓制的直線型條狀V型凹槽，其中，沿導電基帶I長度方向兩側的中部壓制的向導電基帶外傾斜的斜面，形成斜面凹槽，直線型條狀V型凹槽與斜面凹槽共同構成本實施例的凹槽3。導電基帶I中部形成沿導電基帶I長度方向的基帶平面4，且同一寬面的基帶平面4的總面積占其所在導電基帶I寬表面的面積比例為75%,凹槽斜面3深度是導電基帶I厚度的2.5%，通過電鍍或熱涂方式制備焊料層2。
[0109]采用60片156*156多晶硅片，使用此用于太陽能電池的焊帶制備一組電池組件，凹槽與正銀焊接，組件的功率比使用普通焊帶制備的組件功率高出0.31W。
[0110]采用實施例1的剝離拉力測量方法，本實施例焊帶凹槽面與銀漿焊接后，焊帶的剝離拉力大于3.5N，滿足要求。
【權利要求】
1.一種用于太陽能電池的焊帶，包括導電基帶(1)，所述導電基帶(1)為金屬單質或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，其特征在于: 所述導電基帶(1)的一個或兩個寬表面壓制有若干凹槽(3)，相鄰的所述凹槽(3)之間留有基帶平面(4)，并且同一寬表面的所述基帶平面(4)的總面積占其所在導電基帶(1)寬表面的面積比例為25%-75% ； 當導電基帶(1)僅一個寬表面壓制凹槽(3)時，所述的凹槽(3)深度是導電基帶(1)厚度h為1%≤h < 5% ； 當導電基帶(1)兩個寬表面均壓制凹槽(3)時，所述上、下寬表面凹槽(3)深度總和是所述導電基帶(1)厚度H的1%≤H < 10%。
2.如權利要求1所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述導電基帶(1)上的凹槽(3 )在所述導電基帶(1)寬表面沿導電基帶長度方向呈規(guī)律性重復。
3.如權利要求2所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)為直線型條狀凹槽和/或曲線型條狀凹槽。
4.如權利要求3所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)在同一寬面交叉分布。
5.如權利要求4所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:當所述凹槽(3)為直線型條狀凹槽時，相鄰的所述凹槽(3)之間形成四邊形的基帶平面(4)。
6.如權利要求3所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)在同一寬面平行分布。
7.如權利要求3所述的 用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)中還包括點狀凹槽、面狀凹槽，以及沿導電基帶(1)長度方向的單側或雙側壓制斜面所形成的斜面凹槽中的一種或多種。
8.如權利要求2所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)為點狀凹槽。
9.如權利要求2所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)為面狀凹槽。
10.如權利要求2所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述凹槽(3)為沿導電基帶(1)長度方向的單側或雙側壓制斜面所形成的斜面凹槽。
11.如權利要求1-10中任一項所述的用于太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述的導電基帶(1)上的凹槽(3) 底面上的至少一點在凹槽(3)底面上的切面，相對于導電基帶(1)寬面的傾斜角度為20.9° -45°。
【文檔編號】H01L31/05GK203644804SQ201420009218
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日
【發(fā)明者】勵征 申請人:蒙特集團（香港）有限公司