鉛酸蓄電池極板表面加酸方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及存儲蓄電池加工領(lǐng)域并解決了極板加酸過程中極板表面會產(chǎn)生壓輥布紋、表面不平整、滲透短路、硫酸鉛層厚和鉛膏流失的問題。一種能夠降低極板表面硫酸鉛層的厚度和提高極板表面質(zhì)量的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，包括極板傳送帶、隔離室、兩根設(shè)有若干第一噴孔的噴酸管和酸霧形成機構(gòu)，兩根噴酸管位于隔離室內(nèi)且分布在所述極板傳送帶的上下方，隔離室設(shè)有極板進口和極板出口，酸霧形成機構(gòu)包括霧化箱和振動霧化器，振動霧化器固定在霧化箱內(nèi)，霧化箱設(shè)有進酸口、用于對振動霧化器的液位進行限位的溢流口和將霧化箱內(nèi)的酸霧吸出的抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的出口端同噴酸管連接在一起。噴在鉛酸蓄電池極板上的硫酸量為70～125克/平方米。
【專利說明】鉛酸蓄電池極板表面加酸方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池極板表面加酸方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池的基本構(gòu)成為箱體、蓄電池蓋和極板。在中國專利號為ZL2005100611114、
【公開日】為2006年4月12日、名稱為“一種鉛酸蓄電池膠體極板及其制造工藝”的專利文件中公開了一種蓄電池的極板和極板的加工方法。在中國專利號為ZL2009100746726、
【公開日】為2009年10月28日、名稱為“可消除極板裂紋的閥控式鉛酸蓄電池極板制備方法”的專利文件中公開了一種蓄電池極板的制備方法。在中國專利申請?zhí)枮?013106059502、
【公開日】為2014年4月30日、名稱為“蓄電池極板淋酸裝置”的專利文件中公開了一種蓄電池極板加工時進行加酸的裝置。正如以上各專利公開的那樣，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板在涂填后都要在極板表面加上稀硫酸進行酸化，以防止極板在固化階段表面產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)有的極板表面加酸的方法為將酸僅淋在上壓輥或同時淋在上下壓輥上，然后通過壓輥壓實極板的過程中將酸轉(zhuǎn)移到極板表面，也即本質(zhì)上是采取浸潰或者說是印刷的方式在極板的表面進行加酸?，F(xiàn)有的加酸裝置和方法存在以下不足:壓輥被淋酸后，表面會快速生成硫酸鉛層，導(dǎo)致極板表面有較清晰的壓輥布紋；下壓輥上會粘聯(lián)有鉛泥，導(dǎo)致極板經(jīng)壓輥壓實后極板反面粘帶有大量的鉛泥、以致極板不平整和內(nèi)化成電池后易導(dǎo)致活性位置滲透短路；會將極板表面的鉛膏沖刷掉而導(dǎo)致浪費；極板表面生產(chǎn)的硫酸鉛層厚，導(dǎo)致電池充電化成難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種能夠降低極板表面硫酸鉛層的厚度和提高極板表面質(zhì)量的鉛酸蓄電池極板表面加酸方法及裝置，解決了現(xiàn)有的極板加酸過程中極板表面會產(chǎn)生壓輥布紋、表面不平整、滲透短路、硫酸鉛層厚和鉛膏流失的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種鉛酸蓄電池極板表面加酸方法，其特征在于，使硫酸溶液形成酸霧后直接噴到鉛酸蓄電池極板的表面上，噴在鉛酸蓄電池極板上的硫酸量為70?125克/平方米。
[0005]作為優(yōu)選，所述酸霧的溫度為15?40°C。能夠使得稀硫酸同極板表面的鉛膏快速進行反應(yīng)以形成酸鹽層，便于實現(xiàn)極板的快速生產(chǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述硫酸溶液的密度為1.06-1.4克/立方厘米。該密度的硫酸溶液能夠方便地通過振動而形成酸霧。
[0007]—種鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，包括極板傳送帶、隔離室、兩根設(shè)有若干第一噴孔的噴酸管和酸霧形成機構(gòu)，所述兩根噴酸管位于所述隔離室內(nèi)且分布在所述極板傳送帶的上下方，所述隔離室設(shè)有極板進口和極板出口，所述酸霧形成機構(gòu)包括霧化箱和振動霧化器，所述振動霧化器固定在所述霧化箱內(nèi)，所述霧化箱設(shè)有進酸口、用于對振動霧化器的液位進行限位的溢流口和將霧化箱內(nèi)的酸霧吸出的抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的出口端同所述噴酸管連接在一起。
[0008]使用時，極板在極板傳送帶的作用下經(jīng)極板進口進入隔離室、然后從極板出口流出，酸霧形成機構(gòu)使硫酸溶液以酸霧的形式從噴酸管的第一噴孔中排出，酸霧接觸到極板時而液化粘附到極板表面上產(chǎn)生反應(yīng)而實現(xiàn)對極板進行酸化。隔離室起到限制排出的酸霧向外擴散的作用、防止污染環(huán)境和保護作用人員的健康。
[0009]霧化形成機構(gòu)形成酸霧的過程為:使硫酸溶液從進酸口中輸入霧化箱內(nèi)被振動霧化器霧化為酸霧，酸霧被抽風(fēng)機抽出而送到噴酸管中。使用時使進酸的流量大于或等于振動式霧化器對酸的消耗量，多余的硫酸溶液從溢流口中溢出，使得霧化箱內(nèi)的液位保持在恒定值、而振動霧化器的位置也是固定不變的，故振動霧化器和液面之間的距離也是保持恒定的。溢流口的位置設(shè)置使霧化箱內(nèi)的水位保持在霧化器所需要的水位(也即最佳效果的水位)，從而使得霧化器具有最佳的霧化效果。振動霧化器有高頻振動或超聲波振動等振動方式，為現(xiàn)有的部件。振動霧化器是固定在霧化箱內(nèi)的，所以進酸水時所產(chǎn)生的振動不會導(dǎo)致霧化器的晃動，能夠進一步提高霧化效果。采用抽氣機對霧化箱進行抽氣，抽氣時溢流口起到進氣口的作用，此時進氣能夠經(jīng)產(chǎn)生的酸霧及時抬起而擠出，故排霧效果及時徹底，從而使得水霧不會產(chǎn)生滯留而重新形成水滴而掉落。因此本霧化形成機構(gòu)有著霧化效率高的優(yōu)點。
[0010]本發(fā)明還包括送酸泵和恒溫器，所述送酸泵用于使酸液流經(jīng)恒溫器而被變溫到所需要的溫度后經(jīng)所述進酸口進入所述霧化箱。以節(jié)能的方式實現(xiàn)了使酸霧的溫度保持在所需要的值。
[0011]本發(fā)明還包括酸儲存箱，所述霧化箱連接在所述酸儲存箱內(nèi)，所述送酸泵的進口端同所述酸儲存箱相連通。能夠提高布局的緊湊性，同時還能夠?qū)㈧F化箱液出的酸進行回收循環(huán)利用，這樣不但避免了酸對環(huán)境的污染，而且能夠降低恒溫器的能耗，使得本發(fā)明的能耗低。
[0012]作為優(yōu)選，所述恒溫器的進口端同所述送酸泵的出口端連接在一起，所述送酸泵位于所述酸儲存箱內(nèi)。酸儲存箱能夠起到對送酸泵進行散熱的作用。
[0013]本發(fā)明還包括加油裝置，所述抽風(fēng)機包括葉輪轉(zhuǎn)軸和支撐葉輪轉(zhuǎn)軸的軸承，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述儲油罐包括至少兩個依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述出油通道一端設(shè)有位于所述腔體中位于最外層的腔體的出油口下方的進油斗、另一端設(shè)有將潤滑油輸送到所述軸承的加油嘴，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費設(shè)定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個腔體上的密封膜。能夠?qū)Τ轱L(fēng)機進行定期自潤滑，防止抽風(fēng)機不能夠轉(zhuǎn)動，可靠性好。
[0014]作為優(yōu)選，還包括用于隔離所述酸霧形成機構(gòu)所產(chǎn)生的振動的橡膠擱置墊，所述橡膠擱置墊的底面設(shè)有形變腔，所述形變腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述形變腔分割成上儲液腔和下儲液腔，所述擱板設(shè)有連通所述上儲液腔和下儲液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道內(nèi)設(shè)有吸能板，所述吸能板穿設(shè)有可沿上下方向滑動的阻尼桿，所述阻尼桿設(shè)有支阻尼通道，所述下形變腔的下端設(shè)有朝向下儲液腔內(nèi)部拱起的碗形橡膠蓋。使用時，將液體填充在形變腔內(nèi)，霧化箱通過橡膠擱置墊同其他設(shè)備進行連接，振動霧化器產(chǎn)生的振動傳遞給橡膠擱置墊而導(dǎo)致形變腔變形時，形變腔變形而驅(qū)動位于其內(nèi)的液體在上儲液腔和下儲液腔之間來回流動、吸能板和阻尼桿的晃動，液體流動以及吸能板和阻尼桿晃動過程中將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?。如果振動較小而不足以促使形變腔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時阻尼桿產(chǎn)生晃動而吸能，設(shè)置阻尼桿能夠提高對高頻低幅振動的吸收作用，使得不但能夠吸收高振幅的振動能量、還能吸收低振幅的振動能量，因此隔震效果更加，使得霧化箱傳遞給其它設(shè)備的振動量小。
[0015]作為優(yōu)選，所述阻尼桿沿上下方向延伸，所述阻尼桿的軸向兩端都伸出所述吸能板，所述阻尼桿的兩個軸向端面都為球面。能夠使得液體接受到非上下方向的振動時也能夠驅(qū)動阻尼桿沿上下方向運行而吸能。吸能效果好。
[0016]作為優(yōu)選，所述阻尼桿為圓柱形，所述阻尼桿的兩個軸向端面上都設(shè)有若干沿阻尼桿周向分布的擴容槽。能夠通過吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應(yīng)靈敏度。對水平方向的振動也能夠夠產(chǎn)生響應(yīng)而吸能，吸收振動能量的可靠性更好。
[0017]作為優(yōu)選，所述橡膠擱置墊內(nèi)設(shè)有骨架，所述骨架為沿上下方向伸縮的螺旋彈簧，所述形變腔位于所述骨架所圍成的空間的內(nèi)部。既能提高橡膠擱置墊的剛度以滿足支撐要求，同時還能夠進一步提高對高幅振動的吸收效果。形變腔位于所述骨架所圍成的空間的內(nèi)部，使得骨架還能夠?qū)π巫兦坏淖冃云鸬綄?dǎo)向作用，使得形變腔能夠可靠地變性而驅(qū)動液體流動而實現(xiàn)吸能。
[0018]作為優(yōu)選，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有可浮在腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上的壓浪板，所述外殼沿上下方向可升降地穿過所述壓浪板。使用過程中腐蝕液儲存箱受到振動時會產(chǎn)生腐蝕液晃動現(xiàn)象，腐蝕液晃動所產(chǎn)生的波浪會導(dǎo)致定期腐透式浮筒產(chǎn)生升降現(xiàn)象，該升降現(xiàn)象幅度過大時會導(dǎo)致破膜桿戳破密封膜而導(dǎo)致潤滑油沒有到設(shè)定時間即流出的現(xiàn)象，也即產(chǎn)生振動而導(dǎo)致的誤動作現(xiàn)象。設(shè)置壓浪板后，則能夠有效降低振動而導(dǎo)致的定期腐透式浮筒的升降幅度，起到避免振動而導(dǎo)致的誤動作現(xiàn)象。
[0019]作為優(yōu)選，所述壓浪板的周面同所述腐蝕液儲存箱的側(cè)壁抵接在一起?？够蝿幽芰Ω?。
[0020]作為優(yōu)選，所述儲油罐和腐蝕液儲存箱二者，一者連接有沿豎直方向延伸的第二導(dǎo)桿、另一者連接有套設(shè)在第二導(dǎo)桿上的導(dǎo)向套，所述進油斗和所述腐蝕液儲存箱固接在一起。能夠有效地防止儲油罐下降的過程中導(dǎo)致儲油罐產(chǎn)生水平方向的晃動而導(dǎo)致破膜桿不能夠戳破密封膜的現(xiàn)象。提高了破膜時的可靠性。能夠防止破膜桿和所述腐蝕液儲存箱之間產(chǎn)生沿上下方向的相對運動而導(dǎo)致破膜桿將密封膜誤戳破的現(xiàn)象。
[0021]作為優(yōu)選，所述極板傳送帶包括一對縱梁和若干位于一對縱梁之間的輸送輥，所述輸送輥轉(zhuǎn)動連接于所述縱梁，所述隔離室設(shè)置于所述輸送輥中的相鄰的兩根輸送輥之間。能夠有效避免酸噴到極板傳送帶上，從而起到進一步節(jié)約酸的用量、延長極板傳送帶的使用壽命、提高設(shè)備的清潔程度和極板品質(zhì)的作用。
[0022]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:極板整個表面直接同酸接觸且酸以霧是形式加到極板表面上，故能夠生成厚度均勻的硫酸鉛層、能夠避免在壓輥上形成鉛泥，壓輥對極板進行壓實時不會在極板表面上產(chǎn)生壓輥布紋、不會導(dǎo)致極板表面不平整和滲透短路現(xiàn)象；能夠節(jié)約酸的用量；以70?125克/平方米的量就行加酸，極板表面生產(chǎn)的硫酸鉛層的厚度薄，使得電池充電化成上容易；設(shè)置隔離室，加酸在隔離室內(nèi)完成，對空氣的污染小；酸霧形成機構(gòu)的該結(jié)構(gòu)方式，霧化效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例一的示意圖。
[0024]圖2為橡膠擱置墊的放大示意圖。
[0025]圖3為圖2的A處的局部放大示意圖。
[0026]圖4為圖3的B處的局部放大示意圖。
[0027]圖5為實施例一的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明實施例二的局部示意圖。
[0029]圖7為圖6中的加油裝置的放大示意圖。
[0030]圖8為加油裝置腐蝕破一個浮室時的示意圖。
[0031]圖9為加油裝置腐蝕破二個浮室時的示意圖。
[0032]圖10為本發(fā)明實施例三中的加油裝置的局部示意圖。
[0033]圖中:極板傳送帶1、縱梁11、輸送輥12、壓輥13、隔離室2、極板進口 21、極板出口22、加油裝置3、儲油罐31、腔體311、出油口 312、密封膜313、出油通道32、進油斗321、破膜桿33、腐蝕液儲存箱34、壓浪板341、定期腐透式浮筒35、外殼351、隔板352、浮室353、第二導(dǎo)桿36、連接塊37、連接桿38、導(dǎo)向套39、腐蝕液30、噴酸管4、第一噴孔41、酸霧形成機構(gòu)5、霧化箱51、進酸口 511、溢流口 512、振動霧化器52、抽風(fēng)機53、葉輪轉(zhuǎn)軸531、軸承532、葉輪葉片533、酸儲存箱6、送酸泵61、橡膠擱置墊8、恒溫器9、形變腔81、上儲液腔811、下儲液腔812、隔板82、橡膠蓋83、骨架84、主阻尼通道85、吸能板86、阻尼桿87、軸向端面871、擴容槽872、支阻尼通道88、。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0035]實施例一,參見圖1，一種鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，包括極板傳送帶1、一對壓輥13、隔離室2、兩根噴酸管4、酸霧形成機構(gòu)5、酸儲存箱6、橡膠擱置墊8和恒溫器9。
[0036]極板傳送帶I包括兩根縱梁11、若干輸送輥12和驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)(圖中沒有畫出)。輸送輥12的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩根縱梁11上。輸送輥12沿縱梁11的延伸方向分布。
[0037]一對壓輥13中的兩根壓輥分布在極板傳送帶I的上下兩側(cè)。
[0038]隔離室2和壓輥13沿極板傳送帶I的輸送方向從后向前依次分布，也即極板先被輸送到壓輥然后輸送到隔離室。隔離室2為有機玻璃制作而成、以便于觀察極板表面粘附的酸量。隔離室2設(shè)置于輸送輥12中相鄰的兩根輸送輥之間，也即所有的輸送輥都位于隔離室的外部。隔離室2設(shè)有極板進口 21和極板出口 22。
[0039]兩根噴酸管4位于隔離室2內(nèi)。兩根噴酸管4分布在極板傳送帶I的上下方。噴酸管4僅在朝向極板輸送帶的一側(cè)設(shè)有第一噴孔41。每一根噴酸管4上的第一噴孔41共有三排，三排第一噴孔沿噴酸管4周向分布。同一排第一噴孔中的第一噴孔沿噴酸管4的長度方向分布。第一噴孔41為圓孔,第一噴孔41的直徑為0.2?0.5毫米。第一噴孔41的孔間距為10-20mm。
[0040]酸霧形成機構(gòu)5包括霧化箱51、振動霧化器52和抽風(fēng)機53。
[0041]霧化箱51設(shè)有進酸口 511和溢流口 512。進酸口 511位于溢流口 512的上方。霧化箱51的前后左右四側(cè)上都設(shè)有溢流口 512。抽風(fēng)機53安裝在霧化箱51的頂壁。振動霧化器52固定在霧化箱51內(nèi)。振動霧化器52和溢流口 512的位置相匹配，也即使得霧化箱51內(nèi)的酸開始從溢流口 512流出時，振動霧化器52浸沒在酸里的深度能夠滿足振動霧化器52霧化效果最佳(不同的振動霧化器該深度要求時不同的，能夠通過比對試驗得出)。霧化箱51連接在酸儲存箱6內(nèi)。抽風(fēng)機53的出口通過管道同噴酸管4連接在一起。
[0042]酸儲存箱6內(nèi)設(shè)有送酸泵61。送酸泵61位于酸儲存箱6的底部。
[0043]橡膠擱置墊8連接在酸儲存箱6的下端。該設(shè)置能夠同時對送酸泵、酸霧形成機構(gòu)和霧化箱溢流時等過程所產(chǎn)生的振動也起到隔震作用。如果僅隔離酸霧形成機構(gòu)所產(chǎn)生的振動，則將橡膠擱置墊直接設(shè)置于霧化箱51的底部而將霧化箱進行支撐即可。
[0044]恒溫器9位于酸儲存箱6的外部。恒溫器9的出口通過管道同進酸口 511對接在一起。恒溫器9的進口通過管道同送酸泵6的出口對接在一起。
[0045]參見圖2，橡膠擱置墊8的底面設(shè)有形變腔81。形變腔81內(nèi)設(shè)有隔板82。隔板82將形變腔81分割成上儲液腔811和下儲液腔812。下形變腔812的下端設(shè)有橡膠蓋83。橡膠蓋83為朝向下儲液腔812內(nèi)部拱起的碗形。橡膠擱置墊8內(nèi)設(shè)有骨架84。骨架84為沿上下方向伸縮的螺旋彈簧。形變腔81位于骨架84所圍成的空間的內(nèi)部。
[0046]擱板82設(shè)有若干條主阻尼通道85。主阻尼通道85連通上儲液腔811和下儲液腔812。主阻尼通道85內(nèi)設(shè)有吸能板86。
[0047]參見圖3，吸能板86中穿設(shè)有若干可沿上下方向滑動的阻尼桿87。阻尼桿87為圓柱形。阻尼桿87設(shè)有支阻尼通道88。支阻尼通道88連通吸能板86上下方的空間(即連通上下儲液腔)。阻尼桿87的兩個軸向端面871都為球面。
[0048]參見圖4，阻尼桿87的兩個軸向端面871上都設(shè)有若干擴容槽872。擴容槽872沿阻尼桿87周向分布。
[0049]參見圖5，使用時酸儲存箱6通過橡膠隔震墊8支撐在其它物體上。
[0050]參見圖2，上儲液腔811和下儲液腔812內(nèi)都裝滿液體。
[0051]參見圖5，將密度為1.06-1.4克/立方厘米的硫酸溶液裝在酸儲存箱6內(nèi)(硫酸溶液不要淹沒到溢流口 512)。送酸泵61將硫酸溶液送到恒溫器9中，硫酸溶液被恒溫器9改變溫度到所需要的值時流出恒溫器9而經(jīng)進酸口 511進入霧化箱51，使硫酸溶液的進入量大于或等于振動霧化器52的消耗量，多余的硫酸溶液經(jīng)溢流口 512流出而回到酸儲存箱6中。在抽風(fēng)機53的作用下，霧化箱51外的空氣經(jīng)溢流口 512流入霧化箱51后從抽風(fēng)機53中流出，霧化箱51外的空氣流動的過程中經(jīng)過振動霧化器52表面而將振動霧化器52所產(chǎn)生的酸霧抬離振動霧化器52并一起從抽風(fēng)機53的出口中流出。抽風(fēng)機53抽出的酸霧進入到噴酸管4后再從第一噴孔41排出。極板傳輸帶I首先使極板7從一對壓輥13之間穿過而被壓實，然后經(jīng)極板進口 21而進入隔離室2，最后從極板出口 22離開隔離室而被輸送走。極板7經(jīng)過隔離室2的過程中一對噴酸管4將酸霧噴到極板7的上下表面上對極板進行加酸，使得極板7的上下表面都生成一層薄且均勻覆蓋極板上下表面的硫酸鉛層。通過恒溫器9對酸霧的溫度進行控制，使得噴出是酸霧的溫度為15?40°C。噴到極板7上的硫酸的量為70?125克/平方米。
[0052]參見圖2并結(jié)合圖5，酸霧形成機構(gòu)5等產(chǎn)生的振動傳遞給橡膠擱置墊8而導(dǎo)致形變腔81變形時，使得液體在上儲液腔811和下儲液腔812之間來回流動、吸能板86和阻尼桿87 (參見圖3)產(chǎn)生晃動，液體流動以及吸能板和阻尼桿晃動過程中將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?。如果振動較小而不足以促使形變腔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時阻尼桿產(chǎn)生晃動而吸能。從而起到隔震的作用。
[0053]實施例二，同實施例一的不同之處為:
參見圖6、還包括加油裝置3。抽風(fēng)機53包括葉輪轉(zhuǎn)軸531、軸承532和葉輪葉片533。葉輪轉(zhuǎn)軸531通過軸承532進行轉(zhuǎn)動支撐。葉輪葉片533連接在葉輪轉(zhuǎn)軸531上。加油裝置3包括儲油罐31、出油通道32、破膜桿33和腐蝕液儲存箱34
出油通道32的一端設(shè)有位于儲油罐31下方的進油斗321、另一端另一端設(shè)有將潤滑油輸送到軸承132的加油嘴322。進油斗321通過連接塊37同腐蝕液儲存箱34固接在一起。儲油罐31高于加油嘴322 (即使得從儲油罐流出的油能夠僅依靠重力而從加油嘴流出)。
[0054]腐蝕液儲存箱34固定在霧化箱51上。
[0055]參見圖7，加油裝置還包括定期腐透式浮筒35和第二導(dǎo)桿36。
[0056]儲油罐31包括至少兩個本實施例中為4個依次套設(shè)并固接在一起的腔體311。腔體311中裝有潤滑油(潤滑油圖中沒有畫出)。腔體311的下側(cè)壁設(shè)有出油口 312。出油口312密封連接有密封膜313。4個腔體的共計4個出油口 312位于同一條豎直直線上且位于破膜桿33的正上方。相鄰的密封膜之間的距離相等。儲油罐31通過連接桿38同定期腐透式浮筒35連接在一起。連接桿38和定期腐透式浮筒35之間通過螺栓可拆卸連接在一起。
[0057]破膜桿33沿豎直方向延伸。破膜桿33的下端連接在進油斗321內(nèi)。破膜桿33位于儲油罐31的下方。
[0058]腐蝕液儲存箱34位于儲油罐31的下方。
[0059]定期腐透式浮筒35位于腐蝕液儲存箱34內(nèi)。定期腐透式浮筒35包括下端開口的耐腐性外殼351和四塊隔板352。隔板352為鋁板。隔板352沿上下方向分布。隔板352將外殼351分割成4個沿上下方向分布的浮室353。相鄰的隔板之間的距離相等。相鄰的隔板之間的距離等于相鄰的密封膜之間的距離。
[0060]第二導(dǎo)桿36沿豎直方向延伸。第二導(dǎo)桿36的一端同儲油罐31固接在一起。第二導(dǎo)桿36的另一端可滑動地穿設(shè)在連接于腐蝕液儲存箱34外部的導(dǎo)向套39中。
[0061]參見圖8，當(dāng)要啟動加油裝置時，將腐蝕液30注入到腐蝕液儲存箱34中，腐蝕液30將定期腐透式浮筒35浮起而實現(xiàn)儲油罐31的浮起，當(dāng)儲油罐31浮起到破膜桿33和位于最外層腔體中的密封膜之間的距離小于相鄰的密封膜之間的距離時停止加入腐蝕液。每一個浮室353所產(chǎn)生的浮力都能夠獨立地將儲油罐31浮起。本實施例中腐蝕液30為氫氧化鈉溶液。通過控制腐蝕液30的濃度或/和隔板的厚度，使得隔板在設(shè)定時長內(nèi)被腐蝕液30腐蝕破，該數(shù)據(jù)可以通過試驗得知。
[0062]當(dāng)?shù)谷敫g液30的時間達(dá)到一個設(shè)定時長時、隔板352中位于最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進入浮室353中位于最下方的浮室中，儲油罐31下降到通過浮室353中從下而上數(shù)的第二個浮室浮起，下降過程中位于最外層腔體中的密封膜313-1被破膜桿33戳破、腔體311中位于最外層的腔體中的潤滑油由對應(yīng)的出油口流到出油通道32中而對軸承532 (參見圖6)進行一次自動加油潤滑。
[0063]參見圖9，當(dāng)?shù)谷敫g液30的時間達(dá)到二個設(shè)定時長時、隔板352中位于次下方的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入浮室353中位于次下方的浮室中，儲油罐31下降到通過浮室353中從下而上數(shù)的第三個浮室浮起，下降過程中位于次外層腔體中的密封膜也被破膜桿33戳破、腔體311中位于次外層的腔體中的潤滑油由次外層腔體上的出油口和最外層腔體中的出油口流出后滴落到出油通道32中而流而對軸承532 (參見圖6)進行再一次自動加油潤滑；依次類推，本實施例中可以進行四次自動加油潤滑，然后更換自動加油裝置再進行自動加油潤滑。
[0064]實施例三，同實施例二的不同之處為:
參見圖10，腐蝕液儲存箱34內(nèi)設(shè)有浮在腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液30上的壓浪板341。外殼351沿上下方向可升降地穿過壓浪板341。壓浪板341的周面同腐蝕液儲存箱34的側(cè)壁抵接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池極板表面加酸方法，其特征在于，使硫酸溶液形成酸霧后直接噴到鉛酸蓄電池極板的整個表面上，噴在鉛酸蓄電池極板上的硫酸量為70?125克/平方米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸方法，其特征在于，所述酸霧的溫度為15?40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸方法，其特征在于，所述硫酸溶液的密度為1.06-1.4克/立方厘米。
4.一種鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，包括極板傳送帶，其特征在于，還包括隔離室、兩根設(shè)有若干第一噴孔的噴酸管和酸霧形成機構(gòu)，所述兩根噴酸管位于所述隔離室內(nèi)且分布在所述極板傳送帶的上下方，所述隔離室設(shè)有極板進口和極板出口，所述酸霧形成機構(gòu)包括霧化箱和振動霧化器，所述振動霧化器固定在所述霧化箱內(nèi)，所述霧化箱設(shè)有進酸口、用于對振動霧化器的液位進行限位的溢流口和將霧化箱內(nèi)的酸霧吸出的抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的出口端同所述噴酸管連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，還包括送酸泵和恒溫器，所述送酸泵用于使酸液流經(jīng)恒溫器而被變溫到所需要的溫度后經(jīng)所述進酸口進入所述霧化箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，還包括酸儲存箱，所述霧化箱連接在所述酸儲存箱內(nèi)，所述送酸泵的進口端同所述酸儲存箱相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，所述恒溫器的進口端同所述送酸泵的出口端連接在一起，所述送酸泵位于所述酸儲存箱內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，還包括加油裝置，所述抽風(fēng)機包括葉輪轉(zhuǎn)軸和支撐葉輪轉(zhuǎn)軸的軸承，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述儲油罐包括至少兩個依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述出油通道一端設(shè)有位于所述腔體中位于最外層的腔體的出油口下方的進油斗、另一端設(shè)有將潤滑油輸送到所述軸承的加油嘴，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費設(shè)定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個腔體上的密封膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，還包括用于隔離所述酸霧形成機構(gòu)所產(chǎn)生的振動的橡膠擱置墊，所述橡膠擱置墊的底面設(shè)有形變腔，所述形變腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述形變腔分割成上儲液腔和下儲液腔，所述擱板設(shè)有連通所述上儲液腔和下儲液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道內(nèi)設(shè)有吸能板，所述吸能板穿設(shè)有可沿上下方向滑動的阻尼桿，所述阻尼桿設(shè)有支阻尼通道，所述下形變腔的下端設(shè)有朝向下儲液腔內(nèi)部拱起的碗形橡膠蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉛酸蓄電池極板表面加酸裝置，其特征在于，所述阻尼桿沿上下方向延伸，所述阻尼桿的軸向兩端都伸出所述吸能板，所述阻尼桿的兩個軸向端面都為球面。
【文檔編號】H01M4/20GK104241610SQ201410372118
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張森, 趙文超 申請人:超威電源有限公司