一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳。該方法采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。通過(guò)該方法生產(chǎn)出了一種較易焊接且內(nèi)阻較低的鋰電池負(fù)極耳。該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶，其具有較易焊接且電阻較低的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有性價(jià)比較高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳，屬于鋰電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]通常市場(chǎng)上鋰電池負(fù)極耳的基體結(jié)構(gòu)分為以下幾種:1、純鎳結(jié)構(gòu)，這種類型的負(fù)極耳往往造價(jià)較為昂貴，成本太高，焊接性能較差；2、鍍鎳鋼結(jié)構(gòu)，這種類型的負(fù)極耳電阻相對(duì)較高，損耗太大，但相對(duì)焊接性能稍好一點(diǎn)；3、鎳-銅復(fù)合結(jié)構(gòu)；4、鎳-銅-鎳復(fù)合結(jié)構(gòu)；鎳-銅符合結(jié)構(gòu)以及鎳-銅-鎳復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)極耳通常屬于相對(duì)高端的產(chǎn)品，成本也是較高的，同時(shí)焊接性能也較差?？紤]到這些類型的負(fù)極耳要么焊接較為困難，使得加工難度較大，生產(chǎn)效率降低，要么內(nèi)阻較大。
[0003]因此尋找一種較易焊接的負(fù)極耳結(jié)構(gòu)，同時(shí)內(nèi)阻小，顯然是更加理想的選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法，通過(guò)該方法可生產(chǎn)出一種較易焊接且內(nèi)阻較低的鋰電池負(fù)極耳。同時(shí)提供該鋰電池負(fù)極耳，其較易焊接且內(nèi)阻較低。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法，采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。
[0006]進(jìn)一步地，該鋰電池負(fù)極耳的制造方法具體包括以下步驟:
a、采用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，將銅帶及純鐵帶分別用除油劑清洗除油；
b、對(duì)銅帶及純鐵帶表面進(jìn)行去氧化層處理；
C、對(duì)銅帶的表面進(jìn)行離子處理；
d、滲透退火:將經(jīng)過(guò)步驟c處理的銅帶置于真空爐中快速加熱至950-1150攝氏度，保溫1.5-2小時(shí)，停止加熱，自然冷卻；將經(jīng)過(guò)步驟b處理的純鐵帶置于真空爐中加熱至400-900攝氏度，經(jīng)過(guò)保溫后自然冷卻；
e、冷軋復(fù)合:將經(jīng)過(guò)步驟d處理得到的純鐵帶及銅帶,經(jīng)過(guò)軋機(jī)冷軋,制成Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶；
f>電鍍:將經(jīng)過(guò)步驟e處理得到的復(fù)合帶經(jīng)過(guò)表面電鍍鎳處理。
[0007]進(jìn)一步地，步驟d中，純鐵帶的退火溫度為700-900攝氏度。
[0008]進(jìn)一步地，步驟d中，純鐵帶的退火溫度為750-850攝氏度。
[0009]采用以上所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法制得的鋰電池負(fù)極耳，該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶。
[0010]為了更顯著地提升焊接性能，優(yōu)選地，該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)口巾。
[0011]本發(fā)明所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法，該方法采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。通過(guò)該方法生產(chǎn)出了一種較易焊接且內(nèi)阻較低的鋰電池負(fù)極耳。該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-CU-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶，其具有較易焊接且電阻較低的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有性價(jià)比較高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法的工序流程圖；
圖2為本發(fā)明所述一種鋰電池負(fù)極耳的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述一種鋰電池負(fù)極耳的另外一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法，采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。
[0015]該鋰電池負(fù)極耳的制造方法具體包括以下步驟:
a、采用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，將銅帶及純鐵帶分別用除油劑清洗除油；
b、對(duì)銅帶及純鐵帶表面進(jìn)行去氧化層處理；
C、對(duì)銅帶的表面進(jìn)行離子處理；
d、滲透退火:將經(jīng)過(guò)步驟c處理的銅帶置于真空爐中快速加熱至950-1150攝氏度，保溫1.5-2小時(shí)，停止加熱，自然冷卻；將經(jīng)過(guò)步驟b處理的純鐵帶置于真空爐中加熱至400-900攝氏度，經(jīng)過(guò)保溫后自然冷卻；
e、冷軋復(fù)合:將經(jīng)過(guò)步驟d處理得到的純鐵帶及銅帶,經(jīng)過(guò)軋機(jī)冷軋,制成Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶；
f>電鍍:將經(jīng)過(guò)步驟e處理得到的復(fù)合帶經(jīng)過(guò)表面電鍍鎳處理。
[0016]步驟d中，純鐵帶的退火溫度為700-900攝氏度。
[0017]步驟d中，純鐵帶的退火溫度為750-850攝氏度。
[0018]結(jié)合圖2及圖3所示，采用以上所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法制得的鋰電池負(fù)極耳，該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶。
[0019]為了更顯著地提升焊接性能，該鋰電池負(fù)極耳最好為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶。
[0020]以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法，其特征在于，采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟: a、采用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，將銅帶及純鐵帶分別用除油劑清洗除油； b、對(duì)銅帶及純鐵帶表面進(jìn)行去氧化層處理； C、對(duì)銅帶的表面進(jìn)行離子處理； d、滲透退火: 將經(jīng)過(guò)步驟c處理的銅帶置于真空爐中快速加熱至950-1150攝氏度，保溫1.5-2小時(shí)，停止加熱，自然冷卻；將經(jīng)過(guò)步驟b處理的純鐵帶置于真空爐中加熱至400-900攝氏度，經(jīng)過(guò)保溫后自然冷卻； e、冷軋復(fù)合: 將經(jīng)過(guò)步驟d處理得到的純鐵帶及銅帶,經(jīng)過(guò)軋機(jī)冷軋,制成Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶；f>電鍍: 將經(jīng)過(guò)步驟e處理得到的復(fù)合帶經(jīng)過(guò)表面電鍍鎳處理。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法，其特征在于，步驟d中，純鐵帶的退火溫度為700-900攝氏度。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法，其特征在于，步驟d中，純鐵帶的退火溫度為750-850攝氏度。
5.采用如權(quán)利要求4所述的鋰電池負(fù)極耳的制造方法制得的鋰電池負(fù)極耳，其特征在于，為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰電池負(fù)極耳，其特征在于，為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶。
【文檔編號(hào)】H01M2/26GK104167523SQ201410340404
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】謝振華 申請(qǐng)人:謝振華