一種電感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的調(diào)諧變頻裝置，是一種電感器的制造方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、準(zhǔn)備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數(shù)、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗(yàn)；還包括以下步驟：線包絕緣處理和半成品檢驗(yàn)。本發(fā)明所述的一種電感器的制造方法公開了一種電感器的完整的制作方法，統(tǒng)一規(guī)范電感器的制作過程和電感器的檢測標(biāo)準(zhǔn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電路板不能規(guī)范統(tǒng)一的問題；制作過程中包括兩次半成品檢測步驟，避免了次品和殘品，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)包膠帶和外包膠帶的步驟，在保證電感器體積的前提下大大提高電感器的絕緣性。
【專利說明】一種電感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的調(diào)諧變頻裝置，尤其是一種電感器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本專利是申請?zhí)枮?01210182243.2的改進(jìn)后的發(fā)明創(chuàng)造，201210182243.2要解決的技術(shù)問題是:EE16電感器構(gòu)造是由EE16骨架，磁芯和對應(yīng)感量的漆包銅線組成，當(dāng)電感器在直流電流時(shí)，不因時(shí)間而變化，在線圈通過交流電時(shí)，其周圍將呈現(xiàn)出隨時(shí)間而變化的磁力線，線圈兩端會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢，一般電感器由固定線路板裝配插件，不能做到一板兩用或多用，線圈使用的多為漆包銅線，造成生產(chǎn)成本的提高和線路板不能規(guī)范一致的問題；
[0003]但該發(fā)明存在絕緣效果不好，流程不夠優(yōu)化的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出的一種電感器的制造方法，不但解決線路板不規(guī)范一致的問題，還優(yōu)化了電感器的制作流程，降低成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電感器的制造方法，包括以下步驟:A、準(zhǔn)備材料、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數(shù)、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗(yàn)；還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗(yàn)。
[0006]進(jìn)一步地，所述半成品檢測步驟設(shè)置于步驟E后。
[0007]進(jìn)一步地，所述線包絕緣處理步驟包括線包內(nèi)包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內(nèi)包膠帶設(shè)置于步驟D后，所述磁芯外包膠帶設(shè)置于步驟E和半成品檢測之間。
[0008]優(yōu)化地，所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個(gè)大氣壓下絕緣漆透過線包。
[0009]優(yōu)化地，所述步驟的烘烤是在130° —一150°進(jìn)行烘烤。
[0010]進(jìn)一步地，所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
[0012]優(yōu)化地，還包括成品檢測步驟，設(shè)置于步驟步驟F后。
[0013]本發(fā)明所述的一種電感器的制造方法公開了一種電感器的完整的制作方法，統(tǒng)一規(guī)范電感器的制作過程和電感器的檢測標(biāo)準(zhǔn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電路板不能規(guī)范統(tǒng)一的問題；制作過程中包括兩次半成品檢測步驟，避免了次品和殘品，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)包膠帶和外包膠帶的步驟，在保證電感器體積的前提下大大提高電感器的絕緣性。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明所述的一種電感器的制造方法，包括以下步驟:A、準(zhǔn)備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數(shù)、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗(yàn)；還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗(yàn)。
[0016]進(jìn)一步地，所述半成品檢測步驟設(shè)置于步驟E后。
[0017]進(jìn)一步地，所述線包絕緣處理步驟包括線包內(nèi)包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內(nèi)包膠帶設(shè)置于步驟D后，所述磁芯外包膠帶設(shè)置于步驟E和半成品檢測之間。
[0018]優(yōu)化地，所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個(gè)大氣壓下絕緣漆透過線包。優(yōu)化地， 所述步驟的烘烤是在130° —150°進(jìn)行烘烤。
[0019]進(jìn)一步地，所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。進(jìn)一步地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
[0020]優(yōu)化地，還包括成品檢測步驟，設(shè)置于步驟步驟F后。
[0021]一種電感器的制造方法，最由步驟如下:
[0022]1、準(zhǔn)備材料:準(zhǔn)備好PBT或電木骨架、漆包線和四個(gè)引腳；
[0023]2、安裝引腳:將引腳插入PBT或電木骨架底部，并確保四個(gè)引腳長度一致；
[0024]3、繞線:將漆包線始端纏繞在電木骨架底部的引腳上，再繞在電木骨架上，直至線繞夠所需電感量的匝數(shù)后，漆包銅線末端纏繞電木骨架另一引腳上；
[0025]4、引腳焊錫;
[0026]5、線包絕緣處理:包括線包內(nèi)包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內(nèi)包膠帶設(shè)置于步驟D后，所述磁芯外包膠帶設(shè)置于步驟E和半成品檢測之間；對線包進(jìn)行兩層絕緣處理，在保證絕緣的情況下，又不影響電感器的體積；
[0027]6、套磁芯及磁芯絕緣處理:在繞好漆包線并焊完錫的電木骨架上套上磁芯，并在磁芯外圍包上絕緣膠帶。
[0028]7、半成品檢測:所述半成品檢測使用數(shù)字電橋、電感量測試儀檢測儀器，具體地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測；
[0029]8、讀數(shù)、浸漆、烘烤:將引腳與數(shù)字電橋相連，讀取正確電感量，在-0.8個(gè)大氣壓下含浸絕緣漆透過線圈后，在130° —150°下烘烤；真空含浸是通過壓力將絕緣漆滲透到電感內(nèi)部，增加線包的絕緣性能，避免電感在使用過程中因高溫導(dǎo)致線包短路；
[0030]9、成品檢測:同半成品檢測；
[0031]10、外觀排版檢驗(yàn):檢驗(yàn)成品外觀是否具有不合格；
[0032]11、成品包裝。
[0033]本發(fā)明公開的電感以E型電感檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為例進(jìn)行說明，具體標(biāo)準(zhǔn)如表格所示:
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種電感器的制造方法，包括以下步驟:A、準(zhǔn)備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數(shù)、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗(yàn)；其特征在于，還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述半成品檢測步驟設(shè)置于步驟E后。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述線包絕緣處理步驟包括線包內(nèi)包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內(nèi)包膠帶設(shè)置于步驟D后，所述磁芯外包膠帶設(shè)置于步驟E和半成品檢測之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1—3中任意一項(xiàng)所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個(gè)大氣壓下絕緣漆透過線包。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述步驟的烘烤是在130°——150°進(jìn)行烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感器的制造方法，其特征在于:還包括成品檢測步驟，設(shè)置于步驟步驟F后。
【文檔編號】H01F41/00GK103996514SQ201410245426
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】黃華 申請人:遂寧宏利達(dá)光電科技有限公司