一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，包括線包總成、橡膠墊、定位圈、回位簧A和觸盤總成，所述線包總成包括線圈架、靜鐵芯A和靜鐵芯B，所述線圈架上設(shè)有安裝靜鐵芯B的沉臺，所述靜鐵芯B通過回位簧A貼合在線圈架的沉臺上，所述靜鐵芯A安裝在線圈架內(nèi)，所述觸盤總成包括動觸盤總成和兩塊靜觸盤組成，所述動觸盤總成安裝在兩塊靜觸盤組成之間，所述動觸盤總成通過定位圈與線包總成定位固定，所述動觸盤總成包括動鐵芯，所述靜鐵芯B的內(nèi)腔分別與靜鐵芯A的外圍和動鐵芯的外圍間隙配合；所述橡膠墊位于動鐵芯和靜鐵芯A的內(nèi)端面之間。本實(shí)用新型電磁開關(guān)能自動實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接觸；完善的磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開關(guān)的工作能耗很小。
【專利說明】一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種以電磁線圈的通斷電為動作基礎(chǔ)的電力傳輸設(shè)備，特別是涉及一種微小型的轉(zhuǎn)換電機(jī)繞組聯(lián)接方式的觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電磁開關(guān)，由于各種因素的影響，使得觸頭不能實(shí)現(xiàn)最大限度的有效接觸，因而在傳輸電流時，引起發(fā)熱量大；觸頭脫開時也極易產(chǎn)生電弧而燒蝕、粘連，嚴(yán)重縮短了電磁開關(guān)的壽命。尤其是觸頭較多時更易引發(fā)此類問題。一般作法是提高觸頭的材料耐熱等級及其導(dǎo)流能力，因此不惜采用稀有貴金屬如鉬、金、銀等；或者如20安培以上的電磁開關(guān)加有滅弧罩，利用電路斷開時產(chǎn)生的電磁力，快速拉斷電弧，保護(hù)接點(diǎn)。所以高可靠性的電磁開關(guān)價格一直居高不下。
[0003]例如申請?zhí)枮镃N98227257.X的中國實(shí)用新型專利“自適應(yīng)高頻變換器式混合型互補(bǔ)式電磁開關(guān)”，公開了一種適應(yīng)高頻變換器式混合型互補(bǔ)式電磁開關(guān)，其特征在于:(I)該技術(shù)由對控制信號與觸點(diǎn)狀態(tài)的采樣、自適應(yīng)控制與方法及高頻脈沖串變換器組成，電阻R1、二極管D2、電容器C2組成對外部控制信號vc的采樣電路，并通過接點(diǎn)JDl對外部控制信號Vc采樣，采用高頻脈沖串變換器電路作為電力電子開關(guān)器件的驅(qū)動信號源，外部控制信號為Vc2、vcl，電磁開關(guān)控制線圈DKKX與控制信號Vc要求相一致，其兩端2、1分別接到vc2、Vcl兩端上，對控制信號為交流電壓的，用端子ac2、acl，此時橋式整流器zLl的交流端子就是ac2，acl，橋式整流器ZLl的直流正端子接電容器cl、電阻R1、二極管Dl的正極、二極管D2的負(fù)極(接點(diǎn)dc2 )，橋式整流器ZLl的直流負(fù)端子接電容器Cl，電容器C2、電容器c4、三極管Q2的發(fā)射極及高頻變壓器Tl的Nf繞組的非打點(diǎn)端(非同名端)、Ns2繞組的打點(diǎn)端(接點(diǎn)del )，對控制信號為直流電壓的，用端子dc2 (對應(yīng)于直流高電平)、del (對應(yīng)于直流低電平)，此時不用橋式整流器zLl與電容器Cl，電阻Rl的另一端與電容器C2的另一端相連接(接點(diǎn)JDl )，接點(diǎn)JDl還與二極管D2的正極、穩(wěn)壓二極管D5的負(fù)極相連接，穩(wěn)壓二極管D5的正極則與三極管Q2的基極連接(接點(diǎn)JD3 )，三極管Q2的集電極則與電阻R4、R3、三極管Ql的基極連接，電阻R4的另一端與電容器c5連接，電容器C5的另一端與高頻變壓器Tl的Nf繞組的打點(diǎn)端連接，電阻R3的另一端與二極管Dl的負(fù)極連接，接在該接點(diǎn)的還有電阻R2、二極管D3的負(fù)極、高頻變壓器Tl的Np繞組的打點(diǎn)端，Np繞組的非打點(diǎn)端(非同名端)與三極管Ql的集電極連接(接點(diǎn)JD4 )，電阻R2的另一端與二極管D3的正極、電容器C4的正極連接(接點(diǎn)JD2 )，高頻變壓器Tl的Nsl繞組的非打點(diǎn)端(非同名端)與二極管D4的正極連接，Nsl繞組的打點(diǎn)端(同名端)與電容器C6連接，接點(diǎn)(Vg2)接到電力電子開關(guān)器件DLDZ的3端，二極管D4的負(fù)極與C6的另一端連接，接點(diǎn)(vgl)接到電力電子開關(guān)器件DLDZ的2端，電力電子開關(guān)器件DLDZ的2、3端即電力電子開關(guān)器件DLDZ的輸入控制驅(qū)動信號端，Vg2與Vgl就是變換器的驅(qū)動信號源，高頻變壓器能確?？刂齐娐放c電氣主電路電氣隔離，以符合安全要求，同時，只要改變NP繞組匝數(shù)，就可以適應(yīng)不同的外部控制信號電壓值，而改變Nsl繞組匝數(shù)也就改變了驅(qū)動信號幅度，這樣對外適應(yīng)性強(qiáng)，自適應(yīng)控制與方法除了使該電路與電磁開關(guān)電路及使用條件完全兼容外，更重要的是使電力電子開關(guān)僅對控制信號的動態(tài)有響應(yīng)，而在大部分穩(wěn)態(tài)期間則退出運(yùn)行于關(guān)斷狀態(tài)，這不但保證了電路的可靠性，而且降低了對電力電子開關(guān)器件的電流容量與功率容量的要求，這兩者要求都只要以器件的脈沖容量來選用電力電子開關(guān)器件，比起一般方法用平均值容量或有效值容量要容易也降低了成本，因脈沖容量是平均容量或有效值容量的數(shù)倍，故同樣器件可以用較低容量級的，而且可以充分利用電力電子開關(guān)器件的抗浪涌容量，以克服導(dǎo)通瞬間負(fù)載對開關(guān)的浪涌沖擊，保證了運(yùn)行的可靠性；(2)采用耦合電感器作為電磁開關(guān)觸點(diǎn)(頭)閉合接通或分離斷開兩個狀態(tài)的檢測采樣，高頻變壓器Tl的Ne繞組的一端與電力電子開關(guān)器件DLDz的I端(主電極)，高頻變壓器Tl的Ne繞組的另一端與電磁開關(guān)DK的一個觸點(diǎn)(頭)Vj2并聯(lián)連接，電磁開關(guān)DK的另一個觸點(diǎn)(頭)VjI則與電力電子開關(guān)器件DLDZ的2端(另一主電極)并聯(lián)連接，無論電磁開關(guān)DK的觸點(diǎn)(頭)是常開觸點(diǎn)NO還是常閉觸點(diǎn)NC，均是電力電子開關(guān)器件DLDZ兩主電極(結(jié)合Tl中Ne繞組)與電磁開關(guān)DK兩觸點(diǎn)(頭)直接并聯(lián)，對電磁開關(guān)DK觸點(diǎn)負(fù)載電路為直流的(如直流接觸器)，用功率場效應(yīng)三極管MOSFET，或絕緣柵三極管TGBT，或達(dá)林頓三極管GTR，此時要求Vj2接直流高電平，vjl接直流低電平。對電磁開關(guān)DK觸點(diǎn)負(fù)載電路為交流的(如交流接觸器)，用單向晶閘管SCR兩個反并聯(lián)，或雙向晶閘管TRIAC，高頻變壓器Tl的Nsl繞組與二極管D4、電容器C6構(gòu)成DLDz的驅(qū)動信號端(Vg2、Vgl)，對晶閘管器件用脈沖串信號，C6取很小值，對非晶閘管器件用電平信號，C6取很大值，使信號為一定幅值的單脈沖，脈沖幅值的大小由電力電子開關(guān)器件DLDz最佳驅(qū)動要求而定，此外，對單向晶閘管SCR，用在交流電路上，要使用兩個SCR反并聯(lián)接在一起，此時高頻變壓器Tl還要有另一個繞組Nsl以及另一個二極管D4、另一個電容器C6組成與Vg2、Vgl完全電隔離的另一個驅(qū)動信號源，vg2、vgl接一個SCR的觸發(fā)極G、陰極C,觸發(fā)極接較高電壓，Vg2、Vgl接另一個scR的觸發(fā)極G、陰極C，觸發(fā)極接較高電壓。對雙向晶閘管TRIAC，用vgl、Vg2接TRIAC的觸發(fā)極G、主極M1，觸發(fā)極按較低電壓，Tl的Ns2繞組的非打點(diǎn)端、三極管Ql的集電極JD4組成對Tl的采樣電路，采樣信號送至信號處理控制電路XCKD中去。
[0004]顯然，上述專利側(cè)重于電力電子的領(lǐng)域，而本實(shí)用新型適用于電力機(jī)械的板塊。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)。本實(shí)用新型的電磁開關(guān)能自動實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接觸；完善的磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開關(guān)的工作能耗很??；精巧的零部件結(jié)構(gòu)，大幅度削弱了該電磁開關(guān)的運(yùn)行噪音。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，包括線包總成、橡膠墊、定位圈、回位簧A和觸盤總成，其特征在于:所述線包總成包括線圈架、靜鐵芯A和靜鐵芯B，線圈架上設(shè)有安裝靜鐵芯B的沉臺，靜鐵芯B通過回位簧A貼合在線圈架的沉臺上，靜鐵芯A嵌裝在線圈架內(nèi)；所述觸盤總成包括動觸盤總成和兩塊靜觸盤組成,動觸盤總成安裝在兩塊靜觸盤組成之間,所述觸盤總成通過定位圈與線包總成定位固定；所述動觸盤總成包括了動鐵芯，所述靜鐵芯B的內(nèi)腔分別與靜鐵芯A的外圍和動鐵芯的外圍間隙配合；所述橡膠墊位于動鐵芯和靜鐵芯A的內(nèi)端面之間。[0008]所述靜鐵芯A包括兩條綁扎帶B、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片，所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片通過兩條綁扎帶B綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0.35mm的無取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片為厚0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，緊密纏繞的綁扎帶B能夠大大減小電磁開關(guān)運(yùn)行時的噪聲水平。
[0009]所述靜鐵芯A沖片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽，另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距離為1.5mm，凹槽底面凸出有約1_的推力端，以保證本實(shí)用新型動作的時靜鐵芯A能夠無阻礙地貼合到靜鐵芯B的端面。
[0010]所述靜鐵芯B為厚0.35mm的無取向硅鋼板經(jīng)高速沖成。所述靜鐵芯B的中部設(shè)有容納靜鐵芯A的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形缺口，所述靜鐵芯B通過矩形型腔和矩形缺口與靜鐵芯A實(shí)行間隙配合。由此不僅大幅度減小了磁路的附加氣隙，也能最大限度地削弱線包內(nèi)交變電流引起的潤流和噪聲。
[0011]所述線包總成還包括線包和底圈，線包套裝在線圈架上，線圈架的安裝端這一側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有兩道對稱的迷宮式通道，所述底圈通過底圈上的凸耳安裝在迷宮式通道內(nèi)；所述線圈架內(nèi)設(shè)有容納靜鐵芯A的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形槽。
[0012]所述線包為電磁線密繞而成，出線端穿過線圈架上開設(shè)的引線孔。
[0013]所述底圈為厚約Imm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成。當(dāng)?shù)兹ι系耐苟度刖€圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；并可通過將增強(qiáng)尼龍制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0014]所述橡膠墊為厚0.5mm的普通橡膠板沖成。具有低硬度和高彈性的優(yōu)點(diǎn)，用于隔離動鐵芯和靜鐵芯A吸合時的直接接觸，消除因此而引起的機(jī)械噪聲。
[0015]所述回位簧A為錐形壓簧。用于維持靜鐵芯B能可靠地貼合在線圈架的沉臺內(nèi)，避免出現(xiàn)可能的氣隙波動，其大小端的錐形設(shè)計(jì)，還可避免干涉到其它零部件，再者能夠以足夠的彈簧力更好適應(yīng)不到6_的壓縮空間。
[0016]所述定位圈為增強(qiáng)尼龍注塑而成。定位圈上設(shè)有內(nèi)止口和外止口。定位圈可用于準(zhǔn)確將觸盤總成定位在線包總成的對應(yīng)位置，內(nèi)止口和外止口可分別與線圈架安裝端側(cè)的夕卜圓和觸盤總成中靜觸盤內(nèi)孔配合。
[0017]所述靜觸盤組成包括靜觸盤、以及圓周均布在靜觸盤上的觸頭、彈性元件和開口銷。所述靜觸盤上設(shè)有觸頭安裝孔，所述彈性元件套裝在觸頭上，觸頭穿過觸頭安裝孔通過開口銷定位在靜觸盤上。
[0018]所述觸頭的中心處開有用于鎖緊、壓鉚或者焊接負(fù)載引出線的通孔，所述觸頭為紫銅板，觸頭的表面已經(jīng)鍍銀處理。
[0019]所述觸頭由肩部和軸部組成，所述肩部上開有以通孔為中心的徑向通槽，徑向通槽的一側(cè)為開口銷的定位端，徑向通槽的另一側(cè)為觸頭與動觸片脫離時的滅弧槽；所述彈性元件套裝在軸部上，軸部穿過觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷安裝在靜觸盤上，所述軸部與觸頭安裝孔之間留有0.2?0.3mm的間隙。[0020]所述靜觸盤由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖壓而成，或者由熱固性工程塑料注塑而成。
[0021]所述彈性元件為橡膠件或者彈簧。采用彈簧時，一般還包括了起保護(hù)作用的薄墊圈，避免對靜觸盤或者其它零部件造成損傷。
[0022]所述動觸盤總成包括動觸盤組成和動鐵芯，所述動觸盤組成包括動觸盤、墊片、彈簧墊A和多片動觸片，所述動觸盤的中部設(shè)有動鐵芯安裝腔，所述動鐵芯依次穿過墊片、動鐵芯安裝腔和彈簧墊A后固定在動觸盤上，所述多片動觸片以動鐵芯為圓心按切線方向均布在動觸盤的兩側(cè)，兩側(cè)的動觸片通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的一個通孔鉚接為電氣和機(jī)械的一個整體。
[0023]所述動鐵芯包括兩條綁扎帶A、多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片，所述多片動鐵芯片固定在兩片動鐵芯隔片之間，所述多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片通過兩條綁扎帶A綁扎形成動鐵芯，動鐵芯隔片為厚0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，緊密纏繞的綁扎帶A能夠大大減小電磁開關(guān)運(yùn)行時的噪聲水平。
[0024]所述動鐵芯片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽，兩側(cè)邊的其中一側(cè)邊上設(shè)有止退槽，所述止退槽位于同側(cè)邊上的兩個綁帶槽之間；另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與動鐵芯片底端之間的距離為1.5mm，凹槽底面凸出有約Imm的推力端，以保證本實(shí)用新型動作時動鐵芯能平順地貼合到靜鐵芯B的端面。
[0025]所述彈簧墊A的中部設(shè)有可彎折的舌片。
[0026]所述觸盤總成還包括彈簧墊、墊圈、平墊圈、回位簧B、支撐管和管狀鉚釘，所述動觸盤總成通過彈簧墊、墊圈、平墊圈、回位簧B、支撐管和管狀鉚釘安裝在兩塊靜觸盤組成之間。墊圈、彈簧墊和回位簧B，用在不損傷靜觸盤和動觸盤的前提下，保證動觸盤總成的動觸片和一組靜觸盤組成的觸頭有常閉狀態(tài)下足夠的接觸壓力，以實(shí)現(xiàn)良好的電氣聯(lián)接。支撐管、墊圈、平墊圈和管狀鉚釘用于將觸盤總成的各組成件準(zhǔn)確結(jié)合為整體部件，其中平墊圈則是為防止鉚接時管狀鉚釘對靜觸盤的損傷，同時管狀鉚釘?shù)膬?nèi)孔為觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)的安裝孔。
[0027]工作原理:
[0028]負(fù)載兩種狀態(tài)的引出線分別接入該交流電磁開關(guān)的相應(yīng)一組靜觸盤組成的觸頭。通常情況下，因回位簧A和回位簧B的作用，受到作用的觸頭上的彈性元件產(chǎn)生一定的形態(tài)變化、隨動的觸頭能夠在其安裝孔間隙的范圍內(nèi)產(chǎn)生一定的傾角，配合動觸盤組成的一面動觸片與其中一組靜觸盤組成的觸頭實(shí)現(xiàn)良好可靠地閉合，形成常閉狀態(tài)，接入該組靜觸盤組成各自觸頭的負(fù)載引出線，成為負(fù)載引出線的默認(rèn)狀態(tài)。當(dāng)需要負(fù)載引出線狀態(tài)發(fā)生改變時，線包導(dǎo)電(交流電、直流電均可)，產(chǎn)生(交變或恒定)磁場，沿著線包——附加氣隙——靜鐵芯B——附加氣隙——動鐵芯——主氣隙——靜鐵芯A——附加氣隙——靜鐵芯B——附加氣隙——線包形成完整的磁鏈，根據(jù)磁極同性相斥、異性相吸的特性，動鐵芯和靜鐵芯A瞬間壓縮主氣隙長度到最小值，迫使另外一組觸頭上的彈性元件產(chǎn)生一定的形態(tài)變化、隨動的觸頭在其安裝孔間隙的范圍內(nèi)同樣能夠產(chǎn)生一定的傾角，再配合動觸盤組成的另外一面動觸片與該組觸頭實(shí)現(xiàn)良好可靠地閉合，完成負(fù)載引出線狀態(tài)的改變。
[0029]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0030]1、本實(shí)用新型中電磁開關(guān)能自動實(shí)現(xiàn)觸頭最大面積的可靠接觸；完善的磁路設(shè)計(jì)，使得該電磁開關(guān)的工作能耗很??；精巧的零部件結(jié)構(gòu)，大幅度削弱了該電磁開關(guān)的運(yùn)行噪音。
[0031]2、本實(shí)用新型采用所述靜鐵芯A包括兩條綁扎帶B、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片，所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片通過兩條綁扎帶B綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0.35mm的無取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片為厚0.5_、其余尺寸同靜鐵芯A沖片的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，緊密纏繞的綁扎帶B能夠大大減小電磁開關(guān)運(yùn)行時的噪聲水平。
[0032]3、本實(shí)用新型采用所述靜鐵芯B為厚0.35mm的無取向硅鋼板經(jīng)高速沖成，所述靜鐵芯B的中部設(shè)有容納靜鐵芯A的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A的綁扎帶B的矩形缺口，所述靜鐵芯B通過矩形型腔和矩形缺口與靜鐵芯A為間隙配合；由此不僅大幅度減小了磁路的附加氣隙，也能最大限度地削弱線包內(nèi)交變電流引起的渦流和噪聲。
[0033]4、本實(shí)用新型采用所述底圈為厚約Imm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成。當(dāng)?shù)兹ι系耐苟度刖€圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；并可通過將增強(qiáng)尼龍制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0034]5、本實(shí)用新型采用所述橡膠墊為厚約0.5mm的普通橡膠板沖成。具有低硬度和高彈性的優(yōu)點(diǎn)，可用于隔離動鐵芯和靜鐵芯A吸合時的直接接觸，消除因此而引起的機(jī)械噪聲。
[0035]6、本實(shí)用新型采用所述回位簧A為錐形壓簧?？捎糜诒３朱o鐵芯B能可靠地貼合在線圈架的沉臺內(nèi)，避免出現(xiàn)可能的氣隙波動，有大小端的錐形設(shè)計(jì)，還可避免干涉到其它零部件，再者能夠以足夠的彈簧力更好適應(yīng)不到6mm的壓縮空間。
[0036]7、本實(shí)用新型采用所述定位圈為增強(qiáng)尼龍注塑而成。定位圈上設(shè)有內(nèi)止口和外止口。定位圈可用于準(zhǔn)確將觸盤總成定位在線包總成的對應(yīng)位置，內(nèi)止口和外止口可分別與線圈架安裝端側(cè)的外圓和觸盤總成中靜觸盤內(nèi)孔配合。
[0037]8、本實(shí)用新型采用所述靜觸盤組成包括靜觸盤、以及圓周均布在靜觸盤上的觸頭、彈性元件和開口銷，所述靜觸盤上設(shè)有觸頭安裝孔，所述彈性元件套裝在觸頭上，觸頭插入觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷安裝在靜觸盤上；所述靜觸盤由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖壓而成或者由熱固性工程塑料注塑而成；而端面相對于安裝孔的垂直度即便在0.3也可完全滿足使用要求，而一般其它電磁開關(guān)則須< 0.1。
[0038]9、本實(shí)用新型采用所述觸頭的中心處開有用于鎖緊、壓鉚或者焊接負(fù)載引出線的通孔，所述觸頭為紫銅板，觸頭的表面需鍍銀；所述觸頭由肩部和軸部組成，所述肩部上開有以通孔為中心的徑向通槽，徑向通槽的一側(cè)為開口銷的定位端，徑向通槽的另一側(cè)為觸頭與動觸片脫離時的滅弧槽；所述彈性元件套裝在軸部上，所述軸部與觸頭安裝孔之間留有0.2?0.3mm的間隙；在適度活動范圍內(nèi)能很好地適應(yīng)觸頭、動觸片接觸時相對于安裝孔的垂直度和位置度的工藝波動。觸頭內(nèi)部的通孔，可以為一般光孔、用作壓鉚或者焊接負(fù)載引出線，也可為螺紋孔、用作鎖緊負(fù)載引出線的接線片內(nèi)孔。
[0039]10、本實(shí)用新型采用所述彈性元件為橡膠件或者彈簧；對彈性元件的要求是彈性高、可靠性好，當(dāng)采用橡膠件時，具有彈性阻尼大，可以完全避免接觸瞬間的機(jī)械震動，如三元乙丙橡膠，因含膠量高，彈性很好，可以暴曬5-8年不變性，耐高低溫；當(dāng)采用彈簧時，則有工作行程大、溫度影響小的特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用時，可根據(jù)需要靈活選取，既保證觸頭與動觸片間良好可靠的接觸，又保證制造上優(yōu)良的工藝性。
[0040]11、本實(shí)用新型采用所述觸盤總成還包括彈簧墊、墊圈、平墊圈、回位簧B、支撐管和管狀鉚釘，所述動觸盤總成通過彈簧墊、墊圈、平墊圈、回位簧B、支撐管和管狀鉚釘安裝在兩塊靜觸盤組成之間。墊圈、彈簧墊和回位簧B，用于在不對靜觸盤和動觸盤造成損傷的前提下，保證動觸盤總成的動觸片和一組靜觸盤組成的觸頭有常閉狀態(tài)下足夠的接觸壓力，以實(shí)現(xiàn)良好的電氣聯(lián)接。支撐管、墊圈、平墊圈和管狀鉚釘用于將觸盤總成的各組成件準(zhǔn)確結(jié)合為整體部件，其中平墊圈則是為防止鉚接時管狀鉚釘對靜觸盤的損傷，同時管狀鉚釘?shù)膬?nèi)孔為觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)的安裝孔。
[0041]12、本實(shí)用新型采用動觸盤的材質(zhì)和靜觸盤相同，兩側(cè)切向均布的動觸片通過鉚釘固定在動觸盤上，安裝孔相同的動觸片無需絕緣，相鄰位置的動觸片應(yīng)保持> 0.5_的間隙，以避免動觸片脫離觸頭時三相之間拉弧的可能。動觸片為銅板沖成，根據(jù)需要，還可刻出數(shù)量不等的滅弧槽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0043]圖2為本實(shí)用新型線包總成結(jié)構(gòu)示意圖
[0044]圖3為本實(shí)用新型線包總成爆炸圖
[0045]圖4為本實(shí)用新型觸盤總成結(jié)構(gòu)示意圖
[0046]圖5為本實(shí)用新型觸盤總成爆炸圖
[0047]圖6為本實(shí)用新型動觸盤總成爆炸圖
[0048]圖7為本實(shí)用新型靜觸盤組成結(jié)構(gòu)示意圖
[0049]圖8為本實(shí)用新型靜觸盤組成立體圖
[0050]圖9為本實(shí)用新型靜觸盤組成仰視圖
[0051]圖10為本實(shí)用新型觸頭結(jié)構(gòu)示意圖
[0052]圖11為本實(shí)用新型動鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖
[0053]圖12為本實(shí)用新型動鐵芯片結(jié)構(gòu)示意圖
[0054]圖中標(biāo)記:1、線包總成，2、橡膠墊，3、定位圈，4、回位簧A，5、觸盤總成，51、動觸盤總成，52、靜觸盤組成，53、彈簧墊，54、墊圈，55、平墊圈，56、回位簧B，57、支撐管，58、管狀鉚釘，111、線圈架，112、靜鐵芯A，113、靜鐵芯B，114、線包，115、底圈，116、迷宮式通道，117、凸耳，118、綁扎帶B，119、矩形槽，120、靜鐵芯A隔片，511、動鐵芯，512、動觸盤，513、墊片，514、彈簧墊A，515、多片動觸片，521、靜觸盤，522、觸頭，523、彈性元件，524、開口銷，5111、綁扎帶A，5112、動鐵芯隔片，5113、綁帶槽，5114、止退槽，5221、肩部，5222、軸部。
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0056]實(shí)施例1:
[0057]一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，包括線包總成1、橡膠墊2、定位圈3、回位簧A4和觸盤總成5，所述線包總成I包括線圈架111、靜鐵芯A112和靜鐵芯B113，所述線圈架111上設(shè)有安裝靜鐵芯B113的沉臺，所述靜鐵芯B113通過回位簧A4貼合在線圈架111的沉臺上，所述靜鐵芯Al 12容納在線圈架111內(nèi)，所述觸盤總成5包括動觸盤總成51和兩塊靜觸盤組成52，所述動觸盤總成51安裝在兩塊靜觸盤組成52之間，所述動觸盤總成51通過定位圈3與線包總成I定位固定，所述動觸盤總成51包括了動鐵芯511，所述靜鐵芯B113的內(nèi)腔分別與靜鐵芯A112的外圍和動鐵芯511的外圍間隙配合；所述橡膠墊2位于動鐵芯511和靜鐵芯Al 12的內(nèi)端面之間。
[0058]本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A112包括兩條綁扎帶B118、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片120，所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片120之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片120通過兩條綁扎帶BI 18綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0.35mm的無取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片120厚約0.5mm，緊密纏繞的綁扎帶BI 18能夠大大減小電磁開關(guān)運(yùn)行時的噪聲水平。
[0059]本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯A沖片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽，另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距離為1.5mm，凹槽底面凸出有約Imm的推力端，以保證本實(shí)用新型動作時靜鐵芯Al 12能夠最大程度地貼合到靜鐵芯B113的端面。
[0060]本實(shí)用新型中，所述靜鐵芯B113為厚約0.35mm的無取向硅鋼板經(jīng)高速沖成，所述靜鐵芯B113的中部設(shè)有容納靜鐵芯A112的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A112的綁扎帶B118的矩形缺口，所述靜鐵芯B113通過矩形型腔和矩形缺口與靜鐵芯A112為間隙配合。由此不僅大幅減小了磁路的附加氣隙，也最大限度地削弱線包內(nèi)交變電流引起的渦流和噪聲。
[0061]本實(shí)用新型中，所述線包總成還包括線包114和底圈115，所述線包114套裝在線圈架111上，線圈架111位于安裝端的內(nèi)部設(shè)有兩道對稱的迷宮式通道116，所述底圈115通過底圈115上的凸耳117安裝在迷宮式通道116內(nèi)；所述線圈架111內(nèi)設(shè)有容納靜鐵芯A112的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A112的綁扎帶BI 18的矩形槽119。
[0062]本實(shí)用新型中，所述線包114為電磁線密繞而成，出線端穿過線圈架111上開設(shè)的引線孔。
[0063]本實(shí)用新型中，所述底圈115為厚約Imm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖制而成。當(dāng)?shù)兹?15上的凸耳117嵌入線圈架111的迷宮式通道116后，旋轉(zhuǎn)一定角度即完成安裝；并可通過將增強(qiáng)尼龍制成的線圈架迷宮式通道口作熱熔變形處理，防止底圈脫落。
[0064]本實(shí)用新型中，所述橡膠墊2為厚約0.5mm的普通橡膠板沖成。具有低硬度和高彈性的優(yōu)點(diǎn)，可用于隔離動鐵芯511和靜鐵芯A112吸合時的直接接觸，消除因此而引起的機(jī)械噪聲。
[0065]本實(shí)用新型中，所述回位簧A4為錐形壓簧。用于保持靜鐵芯B113能可靠地貼合在線圈架111的沉臺內(nèi)，避免出現(xiàn)可能的氣隙波動，有大小端的錐形設(shè)計(jì)，可避免干涉到其它零部件，更能夠在不到6mm的壓縮空間提供足夠的彈簧力。
[0066]本實(shí)用新型中，所述定位圈3為增強(qiáng)尼龍注塑而成。定位圈3上設(shè)有內(nèi)止口和外止口。定位圈3可用于準(zhǔn)確將觸盤總成5定位固定在線包總成I上，內(nèi)止口和外止口可分別與線圈架111安裝端側(cè)的外圓和觸盤總成5中靜觸盤內(nèi)孔配合。[0067]本實(shí)用新型中，所述靜觸盤組成52包括靜觸盤521、以及圓周均布在靜觸盤521上的觸頭522、彈性元件523和開口銷524，所述靜觸盤521上設(shè)有觸頭安裝孔，所述彈性元件523套裝在觸頭522上，觸頭522穿過觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷524安裝在靜觸盤521上。
[0068]本實(shí)用新型中，所述觸頭522的中心處開有用于鎖緊、壓鉚或者焊接負(fù)載引出線的通孔，所述觸頭522為紫銅板，觸頭522的表面則需鍍銀。
[0069]本實(shí)用新型中，所述觸頭522由肩部5221和軸部5222組成，所述肩部5221上開有以通孔為中心的徑向通槽，徑向通槽的一則為開口銷524的定位槽，徑向通槽的另一則為觸頭522與動觸片515脫離時的滅弧槽；所述彈性元件523套裝在軸部5222上，軸部5222穿過觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷524安裝在靜觸盤521上，所述軸部5222與觸頭安裝孔之間留有0.2?0.3mm的間隙。
[0070]本實(shí)用新型中，所述靜觸盤521由環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖壓而成或者由熱固性工程塑料注塑而成。
[0071]本實(shí)用新型中，所述彈性元件523為橡膠件。
[0072]本實(shí)用新型中，所述動觸盤總成51包括動觸盤組成和動鐵芯511，所述動觸盤組成還包括動觸盤512、墊片513、彈簧墊A514和動鐵芯511，所述動觸盤511的中部設(shè)有動鐵芯511安裝腔，所述動鐵芯511依次穿過墊片513、動鐵芯安裝腔和彈簧墊A514后固定在動觸盤512上，所述多片動觸片515以動鐵芯511為圓心按切線方向均布在動觸盤512的兩偵牝動觸盤512兩側(cè)的動觸片515通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的一個通孔鉚接為電氣和機(jī)械的整體。
[0073]本實(shí)用新型中，所述動鐵芯511包括兩條綁扎帶A5111、多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片5112，所述多片動鐵芯片固定在兩片動鐵芯隔片5112之間，所述多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片5112通過兩條綁扎帶A5111綁扎形成動鐵芯，動鐵芯隔片5112為厚約0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成。
[0074]本實(shí)用新型中，所述動鐵芯片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽5113，兩側(cè)邊的其中一側(cè)邊上設(shè)有止退槽5114，所述止退槽5114位于同側(cè)邊上的兩個綁帶槽5113之間；另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與動鐵芯片底端之間的距離為1.5mm,凹槽底面凸出有約Imm的推力端，以保證本實(shí)用新型動作時動鐵芯511能夠完全地貼合到靜鐵芯B113的端面。
[0075]本實(shí)用新型中，所述彈簧墊A514的中部設(shè)有可彎折的舌片5115。
[0076]本實(shí)用新型中，所述觸盤總成5還包括彈簧墊53、墊圈54、平墊圈55、回位簧B56、支撐管57和管狀鉚釘58，所述動觸盤總成51通過彈簧墊53、墊圈54、平墊圈55、回位簧B56、支撐管57和管狀鉚釘58安裝在兩塊靜觸盤組成52之間。墊圈54、彈簧墊53和回位簧B56，用在不損傷靜觸盤和動觸盤的前提下，保證動觸盤總成的動觸片和一組靜觸盤組成的觸頭有常閉狀態(tài)下足夠的接觸壓力，以實(shí)現(xiàn)良好的電氣聯(lián)接。支撐管57、墊圈54、平墊圈55和管狀鉚釘58用于將觸盤總成的各組成件準(zhǔn)確結(jié)合為整體部件，其中平墊圈則是為防止鉚接時管狀鉚釘傷及靜觸盤，同時管狀鉚釘?shù)膬?nèi)孔為觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)的安裝孔。
[0077]本實(shí)用新型在具體使用時，線圈架為增強(qiáng)尼龍注塑件，除有容納線包的19.2mmX19.2 mmX12 mm的矩形型腔，和容納Φ 29 mmXl.4 mm靜鐵芯B的外，其15.2mmX15.2 mm的矩形內(nèi)腔的平行壁上，還設(shè)計(jì)有對稱的4道2.4 mmXl.3 mm的矩形槽，用以避讓和定位綁扎靜鐵芯A的2 mmX0.9 mm的無纟韋玻璃絲帶,并且安裝端面一側(cè)的沉臺壁上設(shè)置了 2道用作定位底圈凸耳的迷宮式通道。
[0078]線包為434匝線徑Φ0.31 mm的電磁線QZY-2/180密繞而成，電磁線高度12 mm,凈重32g，出線端穿過線圈架的引線孔即可。
[0079]靜鐵芯A由靜鐵芯A沖片、靜鐵芯A隔片和綁扎帶B構(gòu)成。其中40片靜鐵芯A沖片的材質(zhì)為厚0.35 mm的無取向娃鋼板，留有對稱的2道2 mmX I mm的綁帶槽，以容納厚
0.9 mm的無纟韋玻璃絲帶(即綁扎帶B);兩側(cè)推力端的寬X高為I mmXl mm。靜鐵芯A隔片厚0.5 mm，尺寸同靜鐵芯A沖片。
[0080]靜鐵芯B為4片厚0.35 mm的無取向硅鋼板高速沖成，外徑Φ 29 mm。15.2mmX15.2 mm的矩形內(nèi)部也有尺寸同線圈架的矩形槽的4個缺口，并留有對稱氬弧焊槽，其內(nèi)腔與靜鐵芯A的間隙為0.2 mm。
[0081]底圈為厚約Imm的環(huán)氧酹醒層壓玻璃布板沖成,底圈凸耳寬X高為4 mmX 1.5mm，嵌入線圈架的迷宮式通道后，旋轉(zhuǎn)約16°角度即完成安裝。
[0082]所述橡膠墊為低硬度、高彈性、厚0.5 mm的普通橡膠板1615沖成，長X寬為15mmX 15 mm。
[0083]所述回位簧A為錐形壓簧,線徑Φ I mm,小端中心圓Φ 23.5 mm,錐度45° ,有效圈數(shù)2，自然高度10 mm。完全適應(yīng)不到6 mm的壓縮空間。
[0084]所述定位圈也是增強(qiáng)尼龍制成的注塑件，Φ36.5 mm的內(nèi)止口和Φ 37 mm的外止口分別與線圈架安裝端側(cè)的外圓和觸盤總成中靜觸盤內(nèi)孔配合，止口間的有效高度為7mm.定位圈外徑為Φ42 mm,止口高度均為3 mm。
[0085]所述觸盤總成 包括2塊靜觸盤組成，動觸盤總成，6只墊圈、平墊圈6以及3組彈簧塾、回位黃、支撐管和管狀 柳釘6 mmX 32 mm。塾圈為Φ 14 mmX Φ 6.3 mmX 0.5 mm的Q235薄鋼墊；彈簧墊為Φ 14 mmX Φ9.3 mmX0.5 mm的Q235薄鋼墊；回位簧線徑Φ 1.2 mm,中心圓Φ11 mm，有效圈數(shù)2，自然高度15 mm，工作位置(高度9 mm)時的壓力8N，給默認(rèn)狀態(tài)下觸頭的最小接觸壓強(qiáng)為(單只觸頭的接觸面積為28.4mm2)0.07MPa。支撐管為Φ9 mmX1.2mmX 18 mm的不銹鋼管,兩端磨平。
[0086]靜觸盤組成由靜觸盤，圓周均布的彈性元件(O型圈)、觸頭和開口銷0.6X4構(gòu)成。
[0087]靜觸盤由厚約3mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，安裝孔的尺寸為Φ68 mm的中心圓上均布著3個Φ6.3 mm通孔。
[0088]觸頭材料為紫銅板，表面鍍銀厚0.05~0.07 mm，分為觸頭肩部和觸頭軸部兩段。觸頭肩部為Φ6.5 mmX2.5 mm的圓柱體,所開的徑向通槽寬0.6 mm、深7.6 mm ;觸頭軸部為Φ4 mmX9.5 mm的圓柱體,和靜觸盤上的安裝孔有0.2~0.3mm的間隙。觸頭中心為Φ1.5 mm通孔。因紫銅的屈服強(qiáng)度≤58.8MPa，加上觸頭的自適應(yīng)特性，導(dǎo)電性能極佳的鍍銀層不會被破壞，能夠充分保證該型電磁開關(guān)數(shù)萬次以上的壽命。
[0089]動觸盤總成由動觸盤組成、墊片、動鐵芯和彈簧墊A構(gòu)成。墊片為厚約0.5 mm的Q235薄鋼板沖成，且需電泳黑漆處理，以防渦流短路。彈簧墊A也由厚約0.5 mm的Q235薄鋼板沖壓、拉伸而成，凸沿內(nèi)徑Φ36臟,高1.5 mm ;其舌片寬3 mm,間距11 mm。
[0090]動觸盤組成由動觸盤、動觸片和鉚釘構(gòu)成。動觸盤的材質(zhì)和靜觸盤相同；兩側(cè)切向均布的動觸片通過12顆鉚釘2.5X9固定在動觸盤上，相鄰位置動觸片的間隙為0.65mm，動觸片尺寸為25 mmX 7 mmX 2 mm,兩端圓弧R3.5 mm過渡,安裝孔中心距20 mm,同樣須表面鍍銀0.05?0.07謹(jǐn)。
[0091]動鐵芯由動鐵芯片、動鐵芯隔片和綁扎帶A構(gòu)成，組織結(jié)構(gòu)基本上同靜鐵芯A。動鐵芯片的材質(zhì)同靜鐵芯片，除多了寬3.2 _、深5.5 _的止退槽外，其形狀近似于靜鐵芯A沖片；動鐵芯隔片為厚約0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，尺寸同動鐵芯片。同靜鐵芯A 一樣，動鐵芯也須用無緯玻璃絲帶緊密纏繞，厚約不超過綁帶槽深，即厚約0.9 _。
[0092]實(shí)施例2:
[0093]與實(shí)施例1的不同之處在于:所述觸頭522的肩部5222與觸頭安裝孔之間的彈性元件523為彈簧，彈簧兩端附有彈簧墊，避免磨損其它零部件。
【權(quán)利要求】
1.一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，包括線包總成(I)、橡膠墊(2)、定位圈(3)、回位簧A(4)和觸盤總成(5)，其特征在于:所述線包總成(2)包括線圈架(111)、靜鐵芯A (112)和靜鐵芯B (113)，所述線圈架(111)上設(shè)有安裝靜鐵芯B (113)的沉臺，所述靜鐵芯B (113)通過回位簧A (4)貼合在線圈架(111)的沉臺上，所述靜鐵芯A (112)安裝在線圈架(111)內(nèi)；所述觸盤總成(5)包括動觸盤總成(51)和兩塊靜觸盤組成(52)，所述動觸盤總成(51)安裝在兩塊靜觸盤組成(52)之間，所述觸盤總成(5)通過定位圈(3)與線包總成(I)定位固定；所述動觸盤總成(51)包括了動鐵芯(511)，所述靜鐵芯B (113)的內(nèi)腔分別與靜鐵芯A (112)的外圍和動鐵芯(511)的外圍間隙配合；所述橡膠墊(2)位于動鐵芯(511)和靜鐵芯A (112)的內(nèi)端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述靜鐵芯A(112)包括兩條綁扎帶B(118)、多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片(120)，所述多片靜鐵芯A沖片固定在兩片靜鐵芯A隔片(120)之間，所述多片靜鐵芯A沖片和兩片靜鐵芯A隔片(120)通過兩條綁扎帶B (118)綁扎形成靜鐵芯A ;靜鐵芯A沖片為厚0.35mm的無取向硅鋼板沖成，靜鐵芯A隔片(118)為厚0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，所述靜鐵芯A沖片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽，另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與靜鐵芯A沖片底端之間的距離為1.5mm，凹槽底面凸出有約Imm的推力端。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述靜鐵芯B(113)為無取向硅鋼板經(jīng)高速沖成，所述靜鐵芯B(113)的中部設(shè)有容納靜鐵芯A (113)的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的用于導(dǎo)引靜鐵芯A (112)的綁扎帶B(118)的矩形缺口，所述靜 鐵芯B (113)通過矩形型腔和矩形缺口與靜鐵芯A (112)為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述線包總成(I)還包括線包(114)和底圈(115)，所述線包(114)套裝在線圈架(111)上，線圈架(111)的安裝端一側(cè)內(nèi)部設(shè)有兩道對稱的迷宮式通道，所述底圈(115)通過底圈(115)上的凸耳(117)安裝在迷宮式通道內(nèi)；所述線圈架(111)內(nèi)設(shè)有容納靜鐵芯A (112)的矩形型腔，所述矩形內(nèi)腔的兩個平行壁上設(shè)有對稱的四道用于導(dǎo)引靜鐵芯A (112)的綁扎帶B (118)的矩形槽(119)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述線包(114)為電磁線密繞而成，出線端穿過線圈架(111)上開設(shè)的引線孔；所述底圈(115)為環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，所述橡膠墊(2)為普通橡膠板沖成，所述回位簧A (4)為錐形壓簧，所述定位圈(3)為增強(qiáng)尼龍注塑而成，定位圈(3)上設(shè)有內(nèi)止口和外止口。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述靜觸盤組成(52)包括靜觸盤(521)、以及圓周均布在靜觸盤(521)上的觸頭(522)、彈性元件(523)和開口銷(524 )，所述靜觸盤(521)上設(shè)有觸頭安裝孔，所述彈性元件(523 )套裝在觸頭(522 )上，觸頭(522)穿過觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷(524)安裝在靜觸盤(521)上，所述觸頭(522)的中心處開有用于鎖緊、壓鉚或者焊接負(fù)載引出線的通孔，所述觸頭(522)為紫銅板，觸頭(522)的表面設(shè)有鍍銀。
7.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述觸頭(522)由肩部(5221)和軸部(5222)組成，所述肩部(5221)上開有以通孔為中心的徑向通槽，徑向通槽的一側(cè)為開口銷(524)的定位端，徑向通槽的另一側(cè)為觸頭(522)與動觸片(515)脫離時的滅弧槽；所述彈性元件(523)套裝在軸部(5222)上，軸部(5222)穿過觸頭安裝孔內(nèi)通過開口銷(524)安裝在靜觸盤(521)上，所述軸部(5222)與觸頭安裝孔之間留有0.2~，0.3mm的間隙；所述彈性元件(523)為橡膠件或彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述動觸盤總成(51)包括動觸盤組成和動鐵芯(511)，所述動觸盤組成包括動觸盤(512 )、墊片(513 )、彈簧墊A (514)和多片動觸片(515)，所述動觸盤(512)的中部設(shè)有動鐵芯安裝腔，所述動鐵芯(511)依次穿過墊片(513)、動鐵芯(511)安裝腔和彈簧墊A (514)后固定在動觸盤(512)上，所述多片動觸片(515)以動鐵芯(511)為圓心按切線方向均布在動觸盤(512)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I或8所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述動鐵芯(511)包括兩條綁扎帶A (5111)、多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片(5112)，所述多片動鐵芯片固定在兩片動鐵芯隔片(5112)之間，所述多片動鐵芯片和兩片動鐵芯隔片(5112)通過兩條綁扎帶A (5111)綁扎形成動鐵芯，動鐵芯隔片(5112)為厚0.5mm的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板沖成，所述動鐵芯片的一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的四個綁帶槽(5113)，兩側(cè)邊的其中一側(cè)邊上設(shè)有止退槽(5114)，所述止退槽(5113)位于同側(cè)邊上的兩個綁帶槽(5114)之間；另一對平行的兩側(cè)邊上設(shè)有對稱的兩個凹槽，凹槽底面與動鐵芯片底端之間的距離為1.5mm，凹槽底面凸出有約Imm的推力端。
10.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種觸頭自適應(yīng)的電磁開關(guān)，其特征在于:所述觸盤總成(5)還包括彈簧墊(53)、墊圈(54)、平墊圈(55)、回位簧B (56)、支撐管(57)和管狀鉚釘(58)，所述動觸盤總成(51)通過彈簧墊(53)、墊圈(54)、平墊圈(55)、回位簧B (56)、支撐管(57 )和管狀鉚釘 (58 ) 安裝在兩塊靜觸盤組成(52 )之間。
【文檔編號】H01H50/44GK203644674SQ201320801515
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】饒峰源, 吳志永, 吳元章 申請人:樂山東風(fēng)汽車電器有限公司