低噪音高強(qiáng)度變頻電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，包括三組動力線芯，所述三組動力線芯內(nèi)側(cè)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)填充有半導(dǎo)電填芯，所述三組動力線芯外側(cè)空隙中均布有三根接地線共同構(gòu)成纜芯，纜芯外覆有銅箔帶，銅箔帶絞合鍍錫銅絲引流線，銅箔帶外設(shè)有編織屏蔽層，編織屏蔽層外設(shè)有復(fù)合護(hù)套，復(fù)合護(hù)套壁厚中央位置設(shè)置有兩根相互平行且沿電纜縱向方向設(shè)置的高強(qiáng)度鋼絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用的銅帶+銅絲編織結(jié)構(gòu)保證了電纜良好的電磁屏蔽性能，所選用的3+3E結(jié)構(gòu)有效抑制了高次諧波中的奇次諧波，起到了電纜抗干擾性能，在復(fù)合護(hù)套的壁厚中央設(shè)置由兩根平行放置的高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成抗拉構(gòu)件，滿足了設(shè)備組運(yùn)行過程中電磁兼容，提高了電纜的強(qiáng)度。
【專利說明】低噪音高強(qiáng)度變頻電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低噪音高強(qiáng)度變頻電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前船舶和平臺上越來越多的采用了變頻裝置等設(shè)備以追求節(jié)能，減小設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命。變頻設(shè)備的使用對與之配套的專用電纜的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。變頻電纜因其特殊的使用環(huán)境及性能要求，必須考慮外界對變頻電纜的影響以及變頻電纜對外界的影響，同時還要考慮變頻電纜的絕緣耐壓、敷設(shè)空間、彎曲半徑等等?，F(xiàn)有普通電纜無法滿足其需求。同時，大部分艦船變頻電纜的強(qiáng)度較差，從而影響了使用壽命O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新結(jié)構(gòu)的低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，不僅具有較強(qiáng)抗干擾性能，可滿足設(shè)備組運(yùn)行過程中電磁兼容，而且強(qiáng)度高，噪音低，安全可靠。
[0004]為實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，包括三組動力線芯，所述三組動力線芯內(nèi)側(cè)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)填充有半導(dǎo)電填芯，所述三組動力線芯外側(cè)空隙中均布有三根接地線共同構(gòu)成纜芯，所述纜芯外覆有銅箔帶，所述銅箔帶絞合鍍錫銅絲引流線，所述銅箔帶外設(shè)有編織屏蔽層，所述編織屏蔽層外設(shè)有復(fù)合護(hù)套，所述復(fù)合護(hù)套壁厚中央位置設(shè)置有兩根相互平行且沿電纜縱向方向設(shè)置的高強(qiáng)度鋼絲。
[0005]作為優(yōu)選，所述編織屏蔽層由直徑為0.2?0.4mm的退火銅絲或鍍錫銅絲編織而成。
[0006]作為優(yōu)選，所述動力線芯由鍍錫絞合軟銅導(dǎo)體包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層構(gòu)成。
[0007]作為優(yōu)選，復(fù)合護(hù)套由縱包搭接的皺紋鋼塑復(fù)合帶擋潮層和黑色聚乙烯護(hù)套組成。
[0008]作為優(yōu)選，所述復(fù)合護(hù)套內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈鋼絲編織成網(wǎng)狀的骨架抗壓層。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的耐壓性能更加優(yōu)越，交聯(lián)聚乙烯絕緣層一般可承受高次諧波疊加引起的系統(tǒng)峰值電壓的2?3倍，同時交聯(lián)聚乙烯具有耐熱性能，可使電纜正常工作時導(dǎo)體的額定溫度高達(dá)90°C，短路時電纜的最高溫度可達(dá)250°C，使同截面的電纜其載流量更大。同時本實(shí)用新型所采用的銅帶+銅絲編織結(jié)構(gòu)保證了電纜良好的電磁屏蔽性能，減弱了變頻電纜電磁波對外界設(shè)備和系統(tǒng)的干擾。所選用的3+3E結(jié)構(gòu)有效抑制了高次諧波中的奇次諧波，起到了電纜抗干擾性能，滿足了設(shè)備組運(yùn)行過程中電磁兼容。同時三根接地導(dǎo)體的平分結(jié)構(gòu)可有效降低高次諧波的影響，減弱變頻電機(jī)噪聲，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，更大程度上實(shí)現(xiàn)節(jié)能，提高效率。此外，在復(fù)合護(hù)套的壁厚中央設(shè)置由兩根平行放置的高強(qiáng)度鋼絲構(gòu)成抗拉構(gòu)件，有助于提升電纜強(qiáng)度，在電纜承受較大拉力時能對電纜起到保護(hù)作用。同時，在護(hù)套內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈鋼絲編織成網(wǎng)狀的骨架抗壓層，進(jìn)一步提升了電纜的拉壓性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:其中:1.鍍錫絞合軟銅導(dǎo)體，2.絕緣層，3.接地線，4.銅箔帶，5.編織屏蔽層，6.復(fù)合護(hù)套。
[0012]【具體實(shí)施方式】
[0013]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，一種低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，包括三組動力線芯，所述三組動力線芯內(nèi)側(cè)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)填充有半導(dǎo)電填芯，所述三組動力線芯外側(cè)空隙中均布有三根接地線3共同構(gòu)成纜芯，所述纜芯外覆有銅箔帶4，所述銅箔帶絞合鍍錫銅絲引流線，所述銅箔帶外設(shè)有編織屏蔽層5，所述編織屏蔽層外設(shè)有復(fù)合護(hù)套6，所述復(fù)合護(hù)套壁厚中央位置設(shè)置有兩根相互平行且沿電纜縱向方向設(shè)置的高強(qiáng)度鋼絲。其中，所述編織屏蔽層由直徑為
0.2?0.4mm的退火銅絲或鍍錫銅絲編織而成。所述動力線芯由鍍錫絞合軟銅導(dǎo)體I包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層2構(gòu)成。外護(hù)套由縱包搭接的皺紋鋼塑復(fù)合帶擋潮層和黑色聚乙烯護(hù)套組成。所述復(fù)合護(hù)套內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈鋼絲編織成網(wǎng)狀的骨架抗壓層。
[0015]本實(shí)用新型主要針對艦船變頻電纜結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的改進(jìn)，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易變化及等效變換，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，包括三組動力線芯，其特征在于，所述三組動力線芯內(nèi)側(cè)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)填充有半導(dǎo)電填芯，所述三組動力線芯外側(cè)空隙中均布有三根接地線共同構(gòu)成纜芯，所述纜芯外覆有銅箔帶，所述銅箔帶絞合鍍錫銅絲引流線，所述銅箔帶外設(shè)有編織屏蔽層，所述編織屏蔽層外設(shè)有復(fù)合護(hù)套，所述復(fù)合護(hù)套壁厚中央位置設(shè)置有兩根相互平行且沿電纜縱向方向設(shè)置的高強(qiáng)度鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，其特征在于，所述編織屏蔽層由直徑為0.2?0.4mm的退火銅絲或鍍錫銅絲編織而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，其特征在于，所述動力線芯由鍍錫絞合軟銅導(dǎo)體包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，其特征在于，所述復(fù)合護(hù)套由縱包搭接的皺紋鋼塑復(fù)合帶擋潮層和黑色聚乙烯護(hù)套組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高強(qiáng)度變頻電纜，其特征在于，所述復(fù)合護(hù)套內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈鋼絲編織成網(wǎng)狀的骨架抗壓層。
【文檔編號】H01B7/17GK203386490SQ201320371039
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】申曉華 申請人:申曉華