扁平電纜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種適合于設(shè)置在狹窄空間例如車輛中的薄且柔性的扁平電纜，以及用于穩(wěn)定地制備這樣的扁平電纜的方法。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，提供了一種扁平電纜，其具有彼此平行排列的多個(gè)導(dǎo)體和通過擠出成型布置在所述多個(gè)導(dǎo)體上的絕緣層。所述絕緣層在所述擠出成型期間的成型溫度下具有2.0g/10分鐘以上的熔體流速值，并且由選自聚烯烴、聚苯醚、聚苯硫醚及其組合的熱塑性樹脂形成。
【專利說明】扁平電纜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁平電纜，特別是通過擠出成型制備的扁平電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]扁平電纜由于其柔性，被用于例如活動(dòng)部分與固定部分之間的電連接。在這種情況下，由于其固有形狀，扁平電纜是高度柔性的，只需要相對小的空間，并且任選地適合于卷取。結(jié)果，扁平電纜可用于各種應(yīng)用中，包括活動(dòng)部分例如掃描儀頭和打印機(jī)頭與固定部分例如主體部分之間的連接，以及用于車輛的時(shí)鐘彈簧。
[0003]這樣的扁平電纜通常通過層壓工藝來制備。作為參考，JPH10_278206(A)提出了一種這樣的層壓工藝。根據(jù)所提出的工藝，將導(dǎo)體用復(fù)合材料片被覆或覆蓋，在所述復(fù)合材料片中，將由可熱密封樹脂形成的熱密封層堆疊在由阻燃劑、飽和聚酯樹脂形成的基體樹月旨上。
[0004]由于存在熱密封層，可以獲得扁平電纜通常所需的高水平的滑動(dòng)柔性性質(zhì)，從而確保與導(dǎo)體的充分附著。
[0005]然而，按照上述工藝需要多個(gè)步驟，包括提供基材或基片、形成熱密封層、以及將熱密封層堆疊在基材或基片上(即形成層壓有熱密封層的基材或基片)。出于上面提到的原因，扁平電纜的制造成本大大高于通過普通的擠出成型制造的常規(guī)絕緣電線。盡管由此獲得的扁平電纜已被用作需要滿足極高柔性特征(例如一千萬倍以上)的組件或部件，但它僅僅有限地應(yīng)用于滑動(dòng)門，通過采用扁平電纜，所述滑動(dòng)門的尺寸可以被大大減小。
[0006]鑒于上述，W098/52199提出了一種用于制造扁平電纜的工藝。根據(jù)提出的工藝，使用彈性模量為800至2400Mpa的熱塑性樹脂，并通過擠出成型制備扁平電纜。由此獲得的扁平電纜據(jù)說具有提高的柔性。
[0007]然而，在使用彈性模量為800至2400Mpa的熱塑性樹脂的情況下，在薄的扁平電纜的形成期間，很難用熱塑性樹脂被覆導(dǎo)體，或者無法用熱塑性樹脂均勻地被覆導(dǎo)體。
[0008]就此而言，尚未提出或教示能夠以0.2mm以下的厚度形成布置在導(dǎo)體上的絕緣層的任何方法，這樣的厚度能夠在狹窄空間例如車輛中使用。
[0009][引用文獻(xiàn)列表]
[0010][專利文獻(xiàn)]
[0011][PTLI] JP H10-278206(A)
[0012][PTL2]W098/52199

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013][技術(shù)問題]
[0014]為了克服上面提到的缺點(diǎn)和問題，提供了一種用于穩(wěn)定地制造具有布置在導(dǎo)體上且厚度為0.2mm以下的絕緣層的薄的扁平電纜的方法，以及一種與常規(guī)扁平電纜相比具有提高的柔性的新的薄扁平電纜。所述扁平電纜可以合乎需要地排列在狹窄空間例如車輛中。
[0015][問題的解決方案]
[0016]一方面，本發(fā)明提供了一種扁平電纜，其具有彼此平行排列的多個(gè)導(dǎo)體，以及通過擠出成型布置在所述多個(gè)導(dǎo)體上的絕緣層。所述絕緣層在所述擠出成型期間的成型溫度下具有2.0g/10分鐘以上的熔體流速，并且由選自聚烯烴、聚苯醚、聚苯硫醚及其組合的熱塑性樹脂形成。
[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體具有0.02mm至0.5mm的厚度，并且所述絕緣層在布置有所述導(dǎo)體的部分中具有0.02mm至0.5mm的厚度。如果使用圓形導(dǎo)體,所述導(dǎo)體的厚度可以是直徑。
[0018]優(yōu)選地，所述扁平電纜被用作車輛中活動(dòng)部分與固定部分之間的連接用扁平電纜。
[0019]另一方面，本發(fā)明提供了一種用于制備任一種前述扁平電纜的新方法，所述方法包括通過擠出成型對所述絕緣層進(jìn)行成型的步驟。
[0020][本發(fā)明的有利效果]
[0021]本發(fā)明的扁平電纜足夠薄且柔性，可以排列在狹窄空間例如車輛中。
[0022]本發(fā)明的用于制備扁平電纜的方法能夠以低成本穩(wěn)定地生產(chǎn)薄且柔性的扁平電纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1示出了本發(fā)明的扁平電纜的實(shí)施方式的橫截面。
[0024]圖2示出了按照下面描述的實(shí)例制造的扁平電纜的橫截面。圖2A示出了導(dǎo)體部分的一種實(shí)施方式的橫截面。
[0025]圖2示出了按照下面描述的實(shí)例制造的扁平電纜的橫截面。圖2B示出了本發(fā)明的柔性扁平電纜的一種實(shí)施方式的橫截面。
[0026]參考標(biāo)記列表
[0027]I矩形導(dǎo)體
[0028]2絕緣層(即絕緣被覆)
【具體實(shí)施方式】
[0029]盡管本發(fā)明可以接受各種修改和可替選形式，但其【具體實(shí)施方式】被示例顯示在附圖中，并在本文中詳細(xì)描述。然而，應(yīng)該理解，本文中【具體實(shí)施方式】的描述不打算將本發(fā)明限于所公開的特定形式，而是相反，本發(fā)明將覆蓋落于隨附的權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的所有修改、等同物和可替選方案。
[0030]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的扁平電纜的橫截面視圖。
[0031]參考圖1，扁平電纜由6個(gè)導(dǎo)體I和絕緣層2構(gòu)成，每個(gè)導(dǎo)體I都具有矩形橫截面并彼此平行排列，并且絕緣層布置在該6個(gè)導(dǎo)體上。換句話說，導(dǎo)體I被絕緣層2包圍。就此而言具有矩形橫截面的導(dǎo)體I在后文中也被稱為“矩形導(dǎo)體”。然而，本發(fā)明不限于圖1中所示的矩形導(dǎo)體，并且也涵蓋其他已知導(dǎo)體例如具有環(huán)形橫截面的導(dǎo)體。
[0032]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中使用的矩形導(dǎo)體1，可以由銅、銅合金、鋁、鋁合金等形成。[0033]矩形導(dǎo)體的厚度可以為0.02mm至0.5mm，其可以為扁平電纜提供足夠的容量、強(qiáng)度(即力度)和柔性。矩形導(dǎo)體的寬度可以被確定為確保與目標(biāo)應(yīng)用相關(guān)的足夠容量。在這種情況下，不必所有導(dǎo)體在其寬度上都彼此一致。換句話說，每個(gè)矩形導(dǎo)體的寬度可以獨(dú)立地確定。此外，構(gòu)成扁平電纜的導(dǎo)體的數(shù)量可以根據(jù)其目標(biāo)應(yīng)用適合地確定。
[0034]當(dāng)在本文中使用時(shí)，扁平電纜的樹脂層的厚度可以被定義為布置在導(dǎo)體I上的樹脂層的最薄部分的厚度。扁平電纜的樹脂層的厚度優(yōu)選地為0.02mm以上，以確保足夠的強(qiáng)度(即力度)以及足夠的絕緣性質(zhì)。此外，扁平電纜的樹脂層的厚度優(yōu)選地為0.5mm以下，以確保足夠的柔性。扁平電纜的寬度可以根據(jù)所使用的導(dǎo)體數(shù)量和具體應(yīng)用適當(dāng)?shù)卮_定。
[0035]樹脂層在擠出成型期間的成型溫度下具有2.0g/10分鐘以上的熔體流速(值)，并且該樹脂層由選自聚烯烴、聚苯醚和聚苯硫醚的熱塑性樹脂形成。
[0036]在本文中使用的術(shù)語“熔體流速”值(即MFR值)可按照J(rèn)ISK7210B來測定。
[0037]在本發(fā)明中，當(dāng)在本文中使用的用于擠出成型的溫度(即擠出成型期間的成型溫度)可以是擠出機(jī)的噴嘴溫度。
[0038]在本發(fā)明中，如果熔體流速值小于2.0g/10分鐘，則成型性質(zhì)不良，并且不能穩(wěn)定地生產(chǎn)具有提高的柔性的較薄扁平電纜。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，絕緣層由選自聚烯烴、聚苯醚和聚苯硫醚的熱塑性樹脂形成。
[0040]前面提到的聚烯烴樹脂包括但不限于聚丙烯和烯烴系熱塑性彈性體。
[0041]聚丙烯可以抵抗有機(jī)溶劑和水解環(huán)境，并具有通常應(yīng)用所需的約100攝氏度的足夠耐熱性。聚丙烯樹脂包括但不限于丙烯均聚物、丙烯乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-α -烯烴無規(guī)共聚物或其組合。
[0042]烯烴系熱塑性彈性體可以包括聚乙烯、丙烯等作為硬鏈段組分，以及乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM橡膠)、乙烯丙烯橡膠(即EPM橡膠)等作為軟鏈段組分。烯烴系熱塑性彈性體可以單獨(dú)或組合使用。
[0043]其中，根據(jù)高的可流動(dòng)性和柔性水平,可以優(yōu)選地使用PrimePolymer RllOEo
[0044]此外，聚苯醚一般可以與聚丙烯混合使用。在這種情況下，可以獲得125攝氏度以上的明顯增強(qiáng)的耐熱性，從而能夠被用于引擎艙中。
[0045]此外，由于其更好的耐熱性，聚苯硫醚可以使用在更嚴(yán)酷的位置，例如緊靠引擎艙下方。
[0046]本發(fā)明的扁平電纜的一種實(shí)施方式，可以由進(jìn)一步包含阻燃劑、阻燃助劑或?qū)Ρ景l(fā)明所尋求的目標(biāo)效果沒有不利影響的添加劑的樹脂組合物形成。
[0047]上面的描述主要參考柔性扁平電纜做出。然而，本發(fā)明不限于柔性扁平電纜，并且也可以包括其他類型的扁平電纜例如帶狀電纜。
[0048]下面將對本發(fā)明的扁平電纜進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0049]提供下面的實(shí)例僅僅是出于說明的目的，而不打算以任何方式限制本發(fā)明的范圍。事實(shí)上，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，從上面的描述以及下面的實(shí)例，除了本文所示和描述的之外的本發(fā)明的各種修改將變得顯而易見，并且落于隨附的權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
[0050]通過將表I中列出的材料或組分以表2中標(biāo)明的量混合或摻混，隨后將所述混合物或摻混物用雙螺桿擠出機(jī)捏和，來制備實(shí)施例#1-5和比較例#1-3的各種樹脂組合物。在這種情況下，量(即含量)以重量份表示，除非上下文明確說明不是如此。
[0051][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種扁平電纜，包括: 多個(gè)導(dǎo)體，該多個(gè)導(dǎo)體彼此平行地排列，以及 絕緣層，通過擠出成型將該絕緣層布置在所述多個(gè)導(dǎo)體上，其中，在所述擠出成型期間的成型溫度下，該絕緣層具有2.0g/10分鐘以上的熔體流速值，并且該絕緣層由熱塑性樹脂形成，所述熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚苯醚、聚苯硫醚及其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平電纜，其中，所述導(dǎo)體具有0.02mm至0.5mm的厚度，并且其中，所述絕緣層在布置有所述導(dǎo)體的部分中具有0.02mm至0.5mm的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，其中，所述扁平電纜被用作用于車輛中的活動(dòng)部分與固定部分之間的連接的扁平電纜。
4.一種用于制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的扁平電纜的方法，該方法包括通過擠出成型對所述絕緣層進(jìn)行成型的步驟。
【文檔編號】H01B7/08GK103733275SQ201280037480
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月27日
【發(fā)明者】山田牧 申請人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社