專利名稱：單插片、pcb板組件、單插片裝置和插片組件的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及PCB板技術(shù)領域，尤其是涉及一種單插片、具有所述單插片的PCB板和單插片裝置、一種將單插片插接至PCB板上的方法、以及插片組件。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品中，強電區(qū)域用于金屬插頭的插線與PCB線路板接合的單個金屬插片，簡稱單插片。單插片在流通電流的電壓比較高的電子產(chǎn)品中應用廣泛。由于該插片處經(jīng)過的電流較大，電壓也較高，而且需要把與單插片連接的母插片插入和拔出，從而連接和斷開電連接，所以需要單插片和PCB板的焊接有穩(wěn)固的連接，同時可以承受較大電壓的大電流通過。目前在PCB板上連接單插片的方式為手工方式插在PCB正面對應的孔，然后在PCB背面手工焊錫，或過波峰焊進行錫焊。傳統(tǒng)的單插片如圖8和圖9所示，圖8中示出了單插片的正視圖，圖9中示出了單插片的側(cè)視圖。單插片的兩根引腳3’用于分別插入到PCB板上對應的孔中，用于固定單插片。引腳3’與插片主體I’垂直， 插片主體I’在引腳3’的同一邊，支撐部2’彎折向前面，這樣，整體的重心會偏向插片主體I’ 一側(cè)，而不是正中間，因此焊接的時候容易歪斜。由此，上述單插片帶來以下缺陷第一，歪斜的單插片會導致插線的時候焊點受力，焊錫容易與單插片分離。第二，歪斜的單插片與其它器件的間距不足，導致插線空間不夠，操作困難。在PCB設計的時候就必須考慮到焊接的時候哪個方向不容易歪斜，但是在固定面積的PCB上，以不容易歪斜的方向放置單插片，空間往往會不足。另外，傳統(tǒng)的單插片需要人手進行手工插入，效率比較低，而且容易插反而容易導致歪斜，此時即需要拆下后重新插入，進一步降低了手插效率。再者，由于單插片由金屬材料，因此要求必須帶手套操作，成本高且效率更低。此外，傳統(tǒng)的單插片為了連接牢固，只能采用截面積較大的引腳，無法實現(xiàn)機插，只能通過手工的方式固定。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種可實現(xiàn)機插而插接到PCB板的單插片。本實用新型的第二個目的在于提出一種具有上述單插片的PCB板組件。本實用新型的第三個目的在于提出一種具有上述單插片的單插片裝置。本實用新型的第四個目的在于提出一種具有上述單插片的插片組件。根據(jù)本實用新型第一方面實施例的單插片，用于機插入PCB板的插入孔內(nèi)，包括插片主體；支撐部，所述支撐部設在所述插片主體的底部，且所述支撐部被構(gòu)造成在所述PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積；以及至少三個引腳，所述至少三個引腳設在所述支撐部的底部，且每個所述引腳的截面積小于O. 35mm2。[0013]根據(jù)本實用新型實施例的單插片，通過設置截面積較小的至少三個引腳，可實現(xiàn)通過插件機進行自動插入PCB板上，插接準確且效率高。此外，根據(jù)本實用新型實施例的單插片，不但可滿足強電流通過的需求，而且與PCB板的連接牢固，不會由于對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接。另外，根據(jù)本實用新型的單插片還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述支撐部的左端和右端分別沿左右方向延伸超過所述插片主體。由此，使得支撐部在PCB板上的投影面積大于對應的插入孔的面積，從而在PCB板上可準確地限定單插片的位置?？蛇x地，所述支撐部延伸出的左端和右端中的一個向前彎折且另一個向后彎折。由此有利于插件機對單插片的取件和插件，不易產(chǎn)生偏差。另外，使得單插片不會產(chǎn)生重心僅偏向于前或偏向于后，而導致單插片插入到PCB板上之后的歪斜。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述支撐部的前端和后端分別沿前后方向延伸超過所述插片主體。也可使得支撐部在PCB板上的投影面積大于對應的插入孔的面積，從而在PCB板上可準確地限定單插片的位置。根據(jù)本實用新型的一個實施例，每兩個所述引腳之間均設有一個從所述支撐部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的長度小于所述引腳的長度。這時，通過同時設有凸起部，與引腳一起插入到PCB板上，可以增加電流的通過能力，同時提高單插片與PCB板連接的緊固性。
可選地，所述凸起部在前后方向上的厚度與所述插片主體的厚度相等。進一步地，所述凸起部的橫截面的面積從上到下逐漸減小。由此，有利于提高凸起部插入到PCB板上時的穩(wěn)定性。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插片主體的厚度為O. 8mm，所述引腳的厚度大約為所述插片主體的厚度的一半。優(yōu)選地，所述引腳在前后方向上的厚度小于在左右方向上的寬度。通過減小引腳的厚度，使得在保證導電性能的基礎上，插件機可以快速將單插片的引腳插入到PCB板上，從而提聞插接效率。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的PCB板組件，包括PCB板，所述PCB板上形成有多個插入孔；根據(jù)本實用新型第一方面實施例的所述的單插片，所述單插片的引腳插入并穿過所述插入孔，且所述支撐部在所述PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積以使支撐部的下表面止抵在所述PCB板的上表面上。由此有效地限定了單插片在PCB板上的位置。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述單插片的每兩個引腳之間設有一個從所述支撐部向下延伸的凸起部，且所述PCB板上形成有與所述凸起部相對應的通孔，其中所述凸起部插入所述通孔內(nèi)。通過設置凸起部，使得在引腳插入到插入孔的過程中，凸起部可同時插入到PCB板的通孔內(nèi)，由此，在焊錫過程中凸起部與通孔之間的縫隙會有錫焊填滿。這樣可以增加電流的通過能力，同時提高單插片與PCB板連接的緊固性。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插入孔為一個且形成為矩形。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述插入孔包括至少三個子孔，其中所述至少三個引腳分別插入到所述至少三個子孔內(nèi)。[0027]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述PCB板為雙面板，且PCB板的上表面上具有銅箔層。 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述單插片的引腳與其插入的插入孔的內(nèi)周壁之間具有間隙，所述間隙的寬度為O. 05-0. 2mm，且所述插入孔的內(nèi)周壁設有銅膜。根據(jù)本實用新型實施例的PCB板組件，單插片連接穩(wěn)固，不會對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接，而且可滿足強電流通過的需求。根據(jù)本實用新型第三方面實施例的單插片裝置，包括多個根據(jù)本實用新型第一方面實施例所述的單插片；多個裝配片，所述裝配片一體連接在所述單插片的引腳的下端，且所述裝配片上設有多個傳輸通孔；紙帶，所述多個裝配片間隔開地緊貼排列在所述紙帶上以使所述引腳顯露在所述紙帶上方，所述紙帶上設有多個定位孔，每個定位孔在上下方向上對應位于每相鄰兩個裝配片之間。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個裝配片通過膠帶粘貼在所述紙帶上。根據(jù)本實用新型實施例的單插片裝置，通過紙帶對單插片的傳遞，使得插件機可以成批的向PCB板插接單插片，從而提高PCB板的加工制造效率。根據(jù)本實用新型第四方面實施例的一種插片組件，包括母插片，所述母插片具有第一配合部；以及根據(jù)本實用新型第一方面實施例的所述的單插片，所述單插片上設有第二配合部，所述第二配合部與所述第一配合部配合以將所述單插片與所述母插片配合?？蛇x地，所述第二配合部為設在所述插片主體上的配合孔或凹部。根據(jù)本實用新型實施例的插片組件，使得電器與PCB板之間的連接和斷開安全可
O本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的單插片的主視圖；圖2是圖1中所示的單插片的一個示例的側(cè)視圖；圖3是圖1中所示的單插片的另一個示例的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的單插片的主視圖；圖5是根據(jù)本實用新型實施例的PCB板組件的剖視圖，其中示出了單插片與PCB板的配合；圖6是根據(jù)本實用新型實施例的單插片裝置的示意圖；圖7是圖6所示的單插片裝置的側(cè)視圖；圖8是傳統(tǒng)的單插片的示意圖；以及圖9是圖8中所示的單插片的側(cè)視圖。附圖標記100、單插片；1、插片主體；2、支撐部；3、引腳；4、凸起部；5、第二配合部；200、PCB 板;210、插入孔;220、間隙；[0050]300、裝配片；310、傳輸通孔；400、紙帶；410、定位孔；500、膠帶
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的單插片100，單插片100可通過機插的形式插入到PCB板200的插入孔210內(nèi)，例如通過高速立式電氣元件插件機進行機插操作，從而完成單插片100與PCB板的接合。本領域內(nèi)普通技術(shù)人員可以理解，通過連接在單插片100上的母插片(圖未示出)的插入和拔出，以實現(xiàn)連接和斷開帶有母插片的電器與PCB板之間的電連接。根據(jù)本實用新型實施例的單插片100，包括插片主體1、支撐部2和至少三個引腳3，其中支撐部2設在插片主體I的底部，且支撐部2被構(gòu)造成在PCB板200上的投影面積大于對應的插入孔210的面積。至少三個引腳3設在支撐部2的底部，且每個引腳3的截面積小于O. 35mm2。根據(jù)本實用新型實施例的單插片，通過設置截面積較小的至少三個引腳3，可實現(xiàn)通過插件機(圖未示出)進行自動插入PCB板上，插接準確且效率高。此外，根據(jù)本實用新型實施例的單插片，不但可滿足強電流通過的需求， 而且與PCB板的連接牢固，不會由于對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接。根據(jù)本實用新型的一個實施例，支撐部2的左端和右端分別沿左右方向延伸超過插片主體I。由此，使得支撐部2在PCB板200上的投影面積大于對應的插入孔210的面積，從而在PCB板200上可準確地限定單插片100的位置。[0059]優(yōu)選地，支撐部2延伸出的左端和右端中的一個向前彎折且另一個向后彎折。例如支撐部2的左端向前彎折且右端向后彎折的結(jié)構(gòu)，由此有利于插件機對單插片100的取件和插件，不易產(chǎn)生偏差。另外，使得單插片100不會產(chǎn)生重心僅偏向于前或偏向于后，而導致單插片100插入到PCB板200上之后的歪斜。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，支撐部2的前端和后端分別沿前后方向延伸超過插片主體1，如圖3所示，可使得支撐部2在PCB板200上的投影面積大于對應的插入孔210的面積，從而在PCB板200上可準確地限定單插片100的位置。在本實用新型的進一步的實施例中，如圖4所示，在單插片100上，每兩個引腳3之間均設有一個從支撐部2向下延伸的凸起部4，凸起部4向下延伸的長度小于引腳3的長度。在單插片100插入到PCB板200上時，凸起部4也會同時插入到PCB板200上，這時，通過同時設有凸起部4，與引腳3—起插入到PCB板200上，可以增加電流的通過能力，同時提高單插片100與PCB板200連接的緊固性。
可選地，凸起部4在前后方向上的厚度與插片主體I的厚度相等，圖未示出。進一步可選地，凸起部4的橫截面的面積從上到下逐漸減小。例如如圖4中所示，凸起部4的厚度與插片主體I的厚度相等，且在左右方向上凸起部4的寬度從上到下逐漸減小。由此，有利于提高凸起部4插入到PCB板200上時的穩(wěn)定性。在本實用新型的一個具體實施例中，插片主體I的厚度為O. 8mm，引腳3的厚度大約為插片主體I的厚度的一半，即約為O. 4_。而優(yōu)選地，引腳3在前后方向上的厚度小于在左右方向上的寬度。也就是說，引腳3的橫截面為矩形。在一個具體示例中，引腳3的厚度為O. 45mm且寬度為O. 6mm。通過減小引腳3的厚度，使得在保證導電性能的基礎上，插件機可以快速將單插片100的引腳插入到PCB板上，從而提高插接效率。在PCB板上相應的插入孔也為長條形。如圖5所示，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的PCB板組件，包括PCB板200和根據(jù)本實用新型第一方面實施例的單插片100。其中，PCB板200上形成有多個插入孔210，且單插片100的引腳3插入并穿過插入孔210，且支撐部2在PCB板200上的投影面積大于對應的插入孔210的面積以使支撐部2的下表面止抵在PCB板200的上表面上，由此有效地限定了單插片100在PCB板200上的位置。進一步地，在單插片100的每兩個引腳3之間設有一個從支撐部2向下延伸的凸起部4，且PCB板上形成有與凸起部4相對應的通孔(圖未示出)，其中凸起部4插入通孔內(nèi)。如上面實施例中所述，凸起部4向下延伸的長度小于引腳3的長度。通過設置凸起部4，使得在引腳3插入到插入孔210的過程中，凸起部4可同時插入到PCB板200的通孔內(nèi)，由此，在焊錫過程中凸起部4與通孔之間的縫隙會有錫焊填滿。這樣可以增加電流的通過能力，同時提高單插片100與PCB板200連接的緊固性。在本實用新型的一個示例中，插入孔210為一個且形成為矩形(圖未示出)，在本示例中，上述與凸起部4配合的通孔將與插入孔210 —體形成。而在本實用新型的另一個示例中，插入孔210包括至少三個子孔，其中所述至少三個引腳分別插入到所述至少三個子孔內(nèi)。在本實用新型的進一步的實施例中，PCB板200為雙面板，且PCB板200的上表面上具有銅箔層(圖未示出)。可選地，插入孔210的內(nèi)周壁設有銅膜(圖未示出)，由于銅膜和PCB板緊密連接，而銅膜是可以和單插片100通過過錫焊接連接到一起的。所以可以增加焊接強度和緊固性。。優(yōu)選地，單插片100的引腳3與其插入的插入孔210的內(nèi)周壁之間具有間隙220，間隙220的寬度為O. 05-0. 2_。這樣，在波峰焊接中，液態(tài)錫料由間隙220滲入并焊接支撐部2與PCB板上表面的銅箔層。根據(jù)本實用新型實施例的PCB板組件，單插片100連接穩(wěn)固，不會對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接，而且可滿足強電流通過的需求。根據(jù)本實用新型第三方面實施例的一種單插片裝置，包括多個根據(jù)本實用新型第一方面實施例的單插片100、多個裝配片300和紙帶400，如圖6和圖7所示，裝配片300一體連接在單插片100的引腳3的下端，由于引腳3的截面積小于O. 35mm2且個數(shù)多于三個，由此適于通過插件機對引腳3剪斷后自動插接到PCB板200上。并且，裝配片300上設有多個傳輸裝配孔310，用于傳輸單插片100。多個裝配片300間隔開地緊貼排列在紙帶400上以使引腳3顯露在紙帶400上方，紙帶400上設有多個定位孔410，多個定位孔410也是用來傳輸單插片100。其中，每個定位孔410在上下方向上對應位于每相鄰兩個裝配片300之間。具體地，工作時，整個裝配片300卷成大卷置于插片機邊，當需要插片該元件時，機器會轉(zhuǎn)動一個孔距，從而把一個單插片100送到設定的位置，定位孔410就是通過一個孔距來定位一個單插片的?？蛇x地，如圖7所示，多個裝配片300通過膠帶500粘貼在紙帶400上。根據(jù)本實用新型實施例的單插片裝置，通過紙帶對單插片100的傳遞，使得插件機可以成批的向PCB板200插接單插片100，從而提高PCB板的加工制造效率。下面參考圖5、圖6和圖7描述根據(jù)本實用新型第四方面實施例的一種將單插片100插接至PCB板200上的方法。該方法包括以下步驟 S1、在PCB板200上形成多個插入孔210，以便插入單插片100的引腳3。優(yōu)選地，還形成有多個通孔，以便插入單插片100的凸起部4。S2、將根據(jù)權(quán)利要求15或16的單插片裝置中的單插片100從裝配片300上剪下；S3、使單插片100的引腳3對準對應的插入孔210并插入；S4、對引腳3和PCB板200進行焊接。在一個具體示例中，引腳3的厚度為O. 45mm且寬度為O. 6mm，此時，通過減小引腳3的厚度，使得在保證導電性能的基礎上，插件機可以快速將單插片100的引腳從裝配片300上剪下并插入到PCB板上，從而提高插接效率。根據(jù)本實用新型第五方面實施例的一種插片組件，包括母插片(圖未示出)和本實用新型第一方面實施例的單插片100其中母插片具有第一配合部，且單插片100上設有第二配合部5，第二配合部5與第一配合部配合以將單插片100與母插片配合?？蛇x地，第二配合部5為設在插片主體I上的配合孔或凹部，如圖1-圖4中所示。單插片100適于插接到PCB板200上，而母插片適于連接到將與PCB板產(chǎn)生電連接的電器上，由此，通過母插片(圖未示出)相對于單插片100的插入和拔出，以實現(xiàn)連接和斷開帶有母插片的電器與PCB板之間的電連接。根據(jù)本實用新型實施例的插片組件，使得電器與PCB板之間的連接和斷開安全可
O在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理 和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種單插片，用于機插入PCB板的插入孔內(nèi)，其特征在于，包括插片主體；支撐部，所述支撐部設在所述插片主體的底部，且所述支撐部被構(gòu)造成在所述PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積；以及至少三個引腳，所述至少三個引腳設在所述支撐部的底部，且每個所述引腳的截面積小于 O. 35mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單插片，其特征在于，所述支撐部的左端和右端分別沿左右方向延伸超過所述插片主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單插片，其特征在于，所述支撐部延伸出的左端和右端中的一個向前彎折且另一個向后彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單插片，其特征在于，所述支撐部的前端和后端分別沿前后方向延伸超過所述插片主體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單插片，其特征在于，每兩個所述引腳之間均設有一個從所述支撐部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的長度小于所述引腳的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單插片，其特征在于，所述凸起部在前后方向上的厚度與所述插片主體的厚度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單插片，其特征在于，所述凸起部的橫截面的面積從上到下逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的單插片，其特征在于，所述插片主體的厚度為O.8mm，所述引腳的厚度大約為所述插片主體的厚度的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單插片，其特征在于，所述引腳在前后方向上的厚度小于在左右方向上的寬度。
10.一種PCB板組件，其特征在于，包括PCB板，所述PCB板上形成有插入孔；根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的單插片，所述單插片的引腳插入并穿過所述插入孔，且所述支撐部在所述PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積以使支撐部的下表面止抵在所述PCB板的上表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的PCB板組件，其特征在于，所述單插片的每兩個引腳之間設有一個從所述支撐部向下延伸的凸起部，且所述PCB板上形成有與所述凸起部相對應的通孔，其中所述凸起部插入所述通孔內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的PCB板組件，其特征在于，所述插入孔為一個且形成為矩形。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的PCB板組件，其特征在于，所述插入孔包括至少三個子孔， 其中所述至少三個引腳分別插入到所述至少三個子孔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的PCB板組件，其特征在于，所述PCB板為雙面板，且 PCB板的上表面上具有銅箔層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的PCB板組件，其特征在于，所述單插片的引腳與其插入的插入孔的內(nèi)周壁之間具有間隙，所述間隙的寬度為O. 05-0. 2mm，且所述插入孔的內(nèi)周壁設有銅膜。
16.一種單插片裝置，其特征在于，包括多個根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的單插片；多個裝配片，所述裝配片一體連接在所述單插片的引腳的下端，且所述裝配片上設有多個傳輸通孔；紙帶，所述多個裝配片間隔開地緊貼排列在所述紙帶上以使所述引腳顯露在所述紙帶上方，所述紙帶上設有多個定位孔，每個定位孔在上下方向上對應位于每相鄰兩個裝配片之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的單插片裝置，其特征在于，所述多個裝配片通過膠帶粘貼在所述紙帶上。
18.一種插片組件，其特征在于，包括母插片，所述母插片具有第一配合部；以及根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的單插片，所述單插片上設有第二配合部，所述第二配合部與所述第一配合部配合以將所述單插片與所述母插片配合。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的插片組件，其特征在于，所述第二配合部為設在所述插片主體上的配合孔或凹部。
專利摘要本實用新型公開了一種單插片，用于機插入PCB板的插入孔內(nèi)，包括插片主體；設在插片主體的底部的支撐部，支撐部被構(gòu)造成在PCB板上的投影面積大于對應的所述插入孔的面積；以及設在支撐部的底部的至少三個引腳，且每個引腳的截面積小于0.35mm2。根據(jù)本實用新型的單插片，通過設置截面積較小的至少三個引腳，可實現(xiàn)通過插件機進行自動插入PCB板上，插接準確且效率高。此外，根據(jù)本實用新型的單插片，不但可滿足強電流通過的需求，而且與PCB板的連接牢固，不會由于對母插片的插拔而損壞單插片與PCB板之間的連接。本實用新型還公開了一種具有所述單插片的PCB板、單插片裝置和插片組件，以及一種將單插片插接至PCB板上的方法。
文檔編號H01R12/58GK202888435SQ201220529629
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉陽, 孫照志 申請人:廣州華凌制冷設備有限公司