專利名稱:一種耐火抗拉柔性電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及電線電纜領(lǐng)域,具體為一種耐火抗拉柔性電纜。
背景技術(shù):
隨著電力工業(yè)、城市建設(shè)的快速發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)電纜的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的電纜較多的采用了隔熱性差的結(jié)構(gòu)不耐火焰。因此,在發(fā)生火災(zāi)時(shí),這類電纜不耐火焰烘烤,難以隔絕火焰,因此火焰很容易燒蝕這些保護(hù)層,使電纜直接受到火焰的灼燒,導(dǎo)致電纜因短路而不能工作,且普通電纜的抗拉能力不足,不易彎折,受扭曲、彎折影響容易發(fā)生變形,導(dǎo)致電纜的使用壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐火抗拉柔性電纜,以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的電纜抗拉能力不足,不易彎折,耐火性能不佳,使用時(shí)容易受彎折影響和火焰灼燒而導(dǎo)致電纜使用壽命縮短和發(fā)生短路的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種耐火抗拉柔性電纜,包括有數(shù)組導(dǎo)體,其特征在于每組導(dǎo)體外均依次包覆有云母帶、繞包層和絕緣層,并構(gòu)成絕緣線芯,每根絕緣線芯外包覆有滑移層,數(shù)根絕緣線芯與加強(qiáng)鋼芯絞合后構(gòu)成纜芯,所述纜芯外包覆有玻璃纖維帶,所述玻璃纖維帶外包覆有護(hù)套層,所述纜芯與玻璃纖維帶之間設(shè)有填充層。所述的一種耐火抗拉柔性電纜,其特征在于所述滑移層為低摩擦系數(shù)的高分子材料薄膜層。
所述的一種耐火抗拉柔性電纜,其特征在于所述護(hù)套層采用丁腈橡膠制成。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用在導(dǎo)體外設(shè)置云母帶的設(shè)計(jì),有效地提升了電纜的耐火特性;采用數(shù)根絕緣線芯與加強(qiáng)鋼芯絞合的設(shè)計(jì),有效地提升了電纜的抗拉能力;采用在絕緣線芯外包覆滑移層的設(shè)計(jì),使得各絕緣線芯之間具有良好的滑移性,方便彎折,且不易變形,延長(zhǎng)了電纜的使用壽命,保障了電纜的使用安全。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種耐火抗拉柔性電纜,包括有數(shù)組導(dǎo)體1,每組導(dǎo)體I外均依次包覆有云母帶2、繞包層3和絕緣層4,并構(gòu)成絕緣線芯,每根絕緣線芯外包覆有滑移層5,數(shù)根絕緣線芯與加強(qiáng)鋼芯6絞合后構(gòu)成纜芯,纜芯外包覆有玻璃纖維帶7,玻璃纖維帶7外包覆有護(hù)套層8,纜芯與玻璃纖維帶7之間設(shè)有填充層9。[0012]滑移層5為低摩 擦系數(shù)的高分子材料薄膜層,護(hù)套層8采用丁腈橡膠制成。
權(quán)利要求1.一種耐火抗拉柔性電纜,包括有數(shù)組導(dǎo)體,其特征在于每組導(dǎo)體外均依次包覆有云母帶、繞包層和絕緣層,并構(gòu)成絕緣線芯,每根絕緣線芯外包覆有滑移層,數(shù)根絕緣線芯與加強(qiáng)鋼芯絞合后構(gòu)成纜芯,所述纜芯外包覆有玻璃纖維帶,所述玻璃纖維帶外包覆有護(hù)套層,所述纜芯與玻璃纖維帶之間設(shè)有填充層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火抗拉柔性電纜,其特征在于所述滑移層為低摩擦系數(shù)的高分子材料薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火抗拉柔性電纜,其特征在于所述護(hù)套層采用丁腈橡膠制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐火抗拉柔性電纜,包括有數(shù)組導(dǎo)體,每組導(dǎo)體外均依次包覆有云母帶、繞包層和絕緣層,并構(gòu)成絕緣線芯,每根絕緣線芯外包覆有滑移層,數(shù)根絕緣線芯與加強(qiáng)鋼芯絞合后構(gòu)成纜芯,纜芯外包覆有玻璃纖維帶,玻璃纖維帶外包覆有護(hù)套層,纜芯與玻璃纖維帶之間設(shè)有填充層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有較好的抗拉能力和耐火特性,各絕緣線芯之間具有良好的滑移性,方便彎折,且不易變形,延長(zhǎng)了電纜的使用壽命,保障了電纜的使用安全。
文檔編號(hào)H01B7/04GK202887796SQ20122047998
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者趙家玉 申請(qǐng)人:銅陵市銅都特種線纜廠