專利名稱：勵(lì)磁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)用線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種勵(lì)磁線。
背景技術(shù)：
勵(lì)磁線也稱利茲線(Iitz),而Litz—詞來(lái)源于德語(yǔ)中的Litzendrat。周知，同步發(fā)電機(jī)是電力系統(tǒng)的主要設(shè)備，其是以旋轉(zhuǎn)形式的機(jī)械功率轉(zhuǎn)換成電磁功率的設(shè)備，它本身需要一個(gè)直流磁場(chǎng)，而產(chǎn)生這個(gè)直流磁場(chǎng)的直流電流就是同步發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，為同步發(fā)電機(jī)提供勵(lì)磁電流的相關(guān)設(shè)備通稱為同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)。 近年來(lái)，隨著我國(guó)電力事業(yè)的快速發(fā)展，圍繞勵(lì)磁裝置即勵(lì)磁系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)不斷深入，其共同特點(diǎn)是朝著數(shù)字化方向發(fā)展。由于勵(lì)磁線的技術(shù)要求較為嚴(yán)苛，具體表現(xiàn)為并不僅僅限于的以下三個(gè)方面其一，導(dǎo)體具有優(yōu)異的柔軟性并且彎曲時(shí)不應(yīng)松散；其二，具有良好的耐熱性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性能；其三，具有理想的電氣性能，因此在我國(guó)生產(chǎn)廠商甚少，大都由國(guó)外進(jìn)口。尤其是在已公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中尚未見(jiàn)諸直接關(guān)于勵(lì)磁線的技術(shù)信息。唯，發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN101902007A推薦有“多股勵(lì)磁線端頭處理方法”和CN1420608A提供的“直流電機(jī)的勵(lì)磁裝置”，但這兩項(xiàng)專利申請(qǐng)方案均未公開(kāi)勵(lì)磁線的具體結(jié)構(gòu)。出于產(chǎn)生自主因素考慮，本申請(qǐng)人作有益的設(shè)計(jì)與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于保障良好的柔軟性而便于彎曲并且在彎曲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松散情形而藉以獲得表現(xiàn)良好的集膚效應(yīng)及臨近效應(yīng)、有利于保障具有良好的耐熱性能和機(jī)械性能以及耐腐蝕性能、有益于體現(xiàn)優(yōu)異的電氣性能的勵(lì)磁線。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種勵(lì)磁線，包括導(dǎo)體和繞包在導(dǎo)體外的繞包層，特征在于所述的導(dǎo)體由復(fù)數(shù)個(gè)絞合導(dǎo)體股經(jīng)復(fù)絞構(gòu)成，所述的繞包層由復(fù)數(shù)層繞包帶疊包構(gòu)成，并且在該復(fù)數(shù)層繞包帶中，處于最外部的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面結(jié)合有熱熔月父層O在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絞合導(dǎo)體股的數(shù)量為七至十九個(gè)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絞合導(dǎo)體股是由單絲直徑為O. 2-0. 5 mm并且根數(shù)為32-614根鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絞合導(dǎo)體股是由單絲直徑為
O.2-0. 5 mm并且根數(shù)為32-614根裸銅絲絞合構(gòu)成的。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的繞包帶的層數(shù)為三至五層。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的繞包帶的寬度為10-20 mm，而厚度為 O. 02-0. 04 mm。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的繞包帶為聚酯類薄膜。[0013]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚酯類薄膜為聚萘二甲酸乙二
醇酯薄膜。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的疊包的疊包率為50-60%。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱熔膠層為自粘性熱熔膠層，其厚度為5-10 μ m。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將導(dǎo)體由復(fù)數(shù)個(gè)絞合導(dǎo)體股經(jīng)復(fù)絞構(gòu)成以及將導(dǎo)體外的繞包層由復(fù)數(shù)層繞包帶疊包構(gòu)成，并且將復(fù)數(shù)層繞包帶中的位于最外部的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面結(jié)合有熱熔膠層，因此具有以下技術(shù)效果其一，能柔軟彎曲并且在彎曲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松散，可使集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)表現(xiàn)優(yōu)異；其二，能耐160°C高溫并且具有良好的機(jī)械物理性能、耐腐蝕性能和耐水解性能；其三，由于介電常數(shù)穩(wěn)定，體積電阻率高，因而具有優(yōu)異的電氣性能。

圖I為本實(shí)用新型勵(lì)磁線的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出的導(dǎo)體I由七個(gè)絞合導(dǎo)體股復(fù)絞構(gòu)成，各個(gè)絞合導(dǎo)體股由單絲直徑為O. 5 IM并且根數(shù)為32根鍍錫銅絲絞合構(gòu)成，在導(dǎo)體I外繞包有繞包層2，在本實(shí)施例中，繞包層2由四層繞包帶疊包構(gòu)成，各層繞包帶的寬度和厚度是一致的，即寬度均為20mm，而厚度均為O. 02 mm，層與層之間的疊包率為55%，并且在最外的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面即朝向內(nèi)的表面設(shè)有即涂有厚度為5μπι的熱熔膠層。由于熱熔膠經(jīng)烘烤融化后可將前述的繞包帶粘合，從而可避免因勵(lì)磁線裝卸和單獨(dú)烘烤出現(xiàn)的繞包層受損和受熱不均勻等現(xiàn)象，既有助于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，又有益于提高生產(chǎn)效率。在本實(shí)施例中，前述的繞包帶為聚酯類薄膜，更具體地講為聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。實(shí)施例2 圖略，僅將絞合導(dǎo)體股的數(shù)量改為十九個(gè)，構(gòu)成絞合導(dǎo)體股的單絲直徑改為O. 2mm的并且根數(shù)改為614根的裸銅絲(也可稱軟銅絲);將繞包層2的繞包帶改為五層，繞包帶的寬度改為10 mm,而厚度改為O. 04 mm,疊包率改為60%，熱熔膠即自粘性熱熔膠的涂布(涂抹)厚度改為10 μ m。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3 圖略，僅將絞合導(dǎo)體股的數(shù)量改為十二個(gè)，構(gòu)成絞合導(dǎo)體股的單絲直徑改為O. 35mm并且根數(shù)改為300根；將繞包層2的繞包帶的層數(shù)改為三層，繞包帶的寬度改為15 mm，而厚度改為O. 03 mm,疊包率改為50%，熱熔膠即自粘性熱熔膠的涂布(涂抹)厚度改為7. 5 μ m。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-3得到的勵(lì)磁線具有如下技術(shù)效果導(dǎo)體I柔軟且在彎曲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松散情形；由于選用了聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN薄膜)以及由于在最外的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面涂膠(涂自粘性熱熔膠)，PEN薄膜具有良好的耐熱性能(長(zhǎng)期使用溫度為160°C)、機(jī)械物理性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐水解性能以及電氣性能(穩(wěn)定的介電常數(shù)和較高的體積電阻率)；借助于模具將繞包層2繞包于導(dǎo)體I外，繞包層2與導(dǎo)體I之間存在有微渺的空隙，勵(lì)磁線在彎曲時(shí)，導(dǎo)體I在繞包層內(nèi)可以有微小的位移及變形，有利于消除彎 曲應(yīng)力，使勵(lì)磁線在彎曲時(shí)不對(duì)絕緣結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，保證勵(lì)磁線穩(wěn)定和可靠的電絕緣性能。
權(quán)利要求1.一種勵(lì)磁線，包括導(dǎo)體⑴和繞包在導(dǎo)體⑴外的繞包層⑵，其特征在于所述的導(dǎo)體(I)由復(fù)數(shù)個(gè)絞合導(dǎo)體股經(jīng)復(fù)絞構(gòu)成，所述的繞包層(2)由復(fù)數(shù)層繞包帶疊包構(gòu)成，并且在該復(fù)數(shù)層繞包帶中，處于最外部的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面結(jié)合有熱熔膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的絞合導(dǎo)體股的數(shù)量為七至十九個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的絞合導(dǎo)體股是由單絲直徑為O. 2-0. 5 mm并且根數(shù)為32-614根鍍錫銅絲絞合構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的絞合導(dǎo)體股是由單絲直徑為O. 2-0. 5 mm并且根數(shù)為32-614根裸銅絲絞合構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的繞包帶的層數(shù)為三至五層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的繞包帶的寬度為10-20mm，而厚度為 O. 02-0. 04 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的繞包帶為聚酯類薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的聚酯類薄膜為聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的疊包的疊包率為50-60%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的勵(lì)磁線，其特征在于所述的熱熔膠層為自粘性熱熔膠層，其厚度為5-10 μ m。
專利摘要一種勵(lì)磁線，屬于發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)用線技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和繞包在導(dǎo)體外的繞包層，特點(diǎn)所述的導(dǎo)體由復(fù)數(shù)個(gè)絞合導(dǎo)體股經(jīng)復(fù)絞構(gòu)成，所述的繞包層由復(fù)數(shù)層繞包帶疊包構(gòu)成，并且在該復(fù)數(shù)層繞包帶中，處于最外部的一層繞包帶的內(nèi)側(cè)表面結(jié)合有熱熔膠層。優(yōu)點(diǎn)能柔軟彎曲并且在彎曲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松散，可使集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)表現(xiàn)優(yōu)異；能耐160℃高溫并且具有良好的機(jī)械物理性能、耐腐蝕性能和耐水解性能；由于介電常數(shù)穩(wěn)定，體積電阻率高，因而具有優(yōu)異的電氣性能。
文檔編號(hào)H01B7/17GK202694843SQ20122030453
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者郭玉雙, 李東琦, 徐學(xué)林, 尹亮 申請(qǐng)人:蘇州科寶光電科技有限公司