專利名稱：疊層片式電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疊層片式電感器。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向高頻化、高速化和小型化方向的發(fā)展，具有短、小、輕、薄、可靠性高等優(yōu)點的片式電感元件得到了廣泛應(yīng)用。降低成本，提高性能是企業(yè)提高競爭力的有效手段。一般的疊層片式電感器制造成本的降低，主要以原材料改良為主(如鐵氧體粉料、內(nèi)部漿料等)，但此方法制作過程復(fù)雜，制作周期長。為了降低成本，有效的手段就是在有限的單位面積或者體積內(nèi)獲得高感量的線圈，減少制造所需的材料和時間。對于其他非疊層片式的電感器可以通過增加印刷或繞線線圈數(shù)量來提高電感量，但對于疊層片式電感器，其尺寸是固定的(厚度約O. 3mm-0. 8mm)，且現(xiàn)有的技術(shù)已經(jīng)將膜厚和線圈面積及線圈數(shù)做到了一個極限值，若想通過該方法提高電感量具有一定的難度。
實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種制作過程簡單且高效，導(dǎo)電通孔的設(shè)計空間大，可大幅度提高電感量，同時生產(chǎn)過程中減小了絲印時的移位量，減少了移位造成的浪費，減少了移位的次數(shù)、減少了印刷所需網(wǎng)版的數(shù)量的疊層片式電感器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋和多個介質(zhì)層；所述多個介質(zhì)層設(shè)置在所述上蓋和所述下蓋之間，所述多個介質(zhì)層上均設(shè)有電極單元和電極線圈，所述電極單元與所述電極線圈電連接，所述電極單元設(shè)置在所述每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上。其中，所述與上蓋和下蓋相鄰的兩個介質(zhì)層上的電極單元均包括連接點和外引腳，所述電極線圈一端與連接點電連接，所述電極線圈另一端與外引腳電連接。其中，所述除了與上蓋和下蓋相鄰的兩個介質(zhì)層的電極單元外，其余介質(zhì)層的電極單元均包括兩個連接點，所述其中一個連接點與上相鄰介質(zhì)層的電極線圈電連接，所述另一個連接點與下相鄰介質(zhì)層上的電極線圈電連接。其中，所述連接點上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)載有導(dǎo)體，相鄰介質(zhì)層上載有的電極線圈通過所述導(dǎo)體電連接。本實用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的疊層片式電感器，通過合理設(shè)定每層電極單元的長度，并綜合工藝上的易操作性，將疊層片式電感器的內(nèi)電極結(jié)構(gòu)進行改進，同時將電極單元設(shè)置在每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上，使導(dǎo)電通孔的設(shè)計空間增大，在相同電感線圈長度及寬度的情形下，該內(nèi)電極結(jié)構(gòu)形成的線圈數(shù)量更多，可以在有限的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的電感量，同時生產(chǎn)過程中減小了絲印時的移位量，減少了移位造成的浪費，減少了移位的次數(shù)、減少了印刷所需網(wǎng)版的數(shù)量，并且不需增加工藝制程，制作過程簡單且高效，降低了成本，可廣泛應(yīng)用在小尺寸高感量的系列廣品上。
圖I為本實用新型的疊層片式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有疊層片式電感器結(jié)構(gòu)示意圖；I、上蓋2、下蓋3、介質(zhì)層4、電極單元51、第一外引腳52、第二外引腳6、連接點7、通孔
具體實施方式
為了更清楚地表述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。請參閱圖1，包括上蓋I、下蓋2和多個介質(zhì)層3 ;多個介質(zhì)層3設(shè)置在上蓋I和下蓋2之間，多個介質(zhì)層3上均設(shè)有電極單元I和電極線圈(圖未示)，電極單元4與電極線圈(圖未示)電連接，電極單元4設(shè)置在每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上。在本實施例中，與上蓋I相鄰的介質(zhì)層上的電極線圈(圖未示)一端與連接點6電連接，其另一端與第一外引腳電連接；和下蓋2相鄰的介質(zhì)層上的電極線圈(圖未示)一端與連接點6電連接，其另一端與第二外引腳52電連接。在本實施例中，除了與上蓋I和下蓋2相鄰的兩個介質(zhì)層的電極單元4外，其余介質(zhì)層的電極單元均包括兩個連接點，其中一個連接點與上相鄰介質(zhì)層的電極線圈電連接，另一個連接點與下相鄰介質(zhì)層上的電極線圈電連接。在本實施例中，連接點上設(shè)有通孔7，通孔7內(nèi)載有導(dǎo)體，相鄰介質(zhì)層上載有的電極線圈通過導(dǎo)體電連接。現(xiàn)有的疊層片式電感器多為3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)，即4個單層電極單元形成3個完整線圈，本實施例對線圈構(gòu)圖進行改進，將單層內(nèi)電極單元延長，使I個單層電極單元形成I個完整線圈，即形成1/1面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)。這樣，對于相同長度的電感器，本實施例提供的1/1面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器，較傳統(tǒng)的3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器的電感量提高了很多。該1/1面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)采用疊層片式元件制造技術(shù)制作，具體的制作流程如下第一步形成第一介質(zhì)層，在第一絕緣上形成第一層電極單元；第二步在第一層電極單元的下方形成第二介質(zhì)層，并在第二介質(zhì)層上與第一層電極單元的末端相對應(yīng)的位置開設(shè)通孔，在通孔內(nèi)填充導(dǎo)體，使第一層電極單元的末端與導(dǎo)體相接；第三步在第二介質(zhì)層上形成第二層電極單元，將第二層電極單元的起始端與通孔內(nèi)的導(dǎo)體相接，使第一、第二層電極單元相連接；依照上述操作流程依次形成第三介質(zhì)層、第三層電極單元，并且通過每個介質(zhì)層上的通孔內(nèi)的導(dǎo)體使相鄰層電極單元之間進行連接。上述電極結(jié)構(gòu)中，每層介質(zhì)層上載有一個完整的電感線圈，可以理解為，實際操作流程中，綜合制作過程的難易程度及操作效率等因素，第一層介質(zhì)層或最后一層介質(zhì)層上的電極可以不是I圈，其具體長度依照實際操作情況而定，其對電感器性能的影響在設(shè)計時已綜合考慮。以下表格為本實施例所述的1/1面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)及傳統(tǒng)的3/4面內(nèi)電極結(jié)構(gòu)電感器的相關(guān)參數(shù)對照表。表一為印刷連接點個數(shù)相同時的性能參數(shù)對照表
權(quán)利要求1.一種疊層片式電感器，其特征在于，包括上蓋、下蓋和多個介質(zhì)層；所述多個介質(zhì)層設(shè)置在所述上蓋和所述下蓋之間，所述多個介質(zhì)層上均設(shè)有電極單元和電極線圈，所述電極單元與所述電極線圈電連接，所述電極單元設(shè)置在所述每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述與上蓋和下蓋相鄰的兩個介質(zhì)層上的電極單元均包括連接點和外引腳，所述電極線圈一端與所述連接點電連接，所述電極線圈另一端與外引腳電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述除了與上蓋和下蓋相鄰的兩個介質(zhì)層的電極單元外，其余介質(zhì)層的電極單元均包括兩個連接點，所述其中一個連接點與上相鄰介質(zhì)層的電極線圈電連接，所述另一個連接點與下相鄰介質(zhì)層上的電極線圈電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項所述的疊層片式電感器，其特征在于，所述連接點上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)載有導(dǎo)體，相鄰介質(zhì)層上載有的電極線圈通過所述導(dǎo)體電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種疊層片式電感器，包括上蓋、下蓋和多個介質(zhì)層；多個介質(zhì)層設(shè)置在上蓋和所述下蓋之間，多個介質(zhì)層上均設(shè)有電極單元和電極線圈，電極單元與電極線圈電連接，電極單元設(shè)在每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上。該實用新型將疊層片式電感器的內(nèi)電極結(jié)構(gòu)進行改進，同時將電極單元設(shè)置在每個介質(zhì)層寬度方向的中間位置且在長度方向的兩端上，使導(dǎo)電通孔的設(shè)計空間增大，在相同電感線圈長度及寬度的情形下，該內(nèi)電極結(jié)構(gòu)形成的線圈數(shù)量更多，可以在有限的空間內(nèi)產(chǎn)生更高的電感量，同時生產(chǎn)過程中減小了絲印時的移位量，并且不需增加工藝制程，制作過程簡單且高效，降低了成本，可廣泛應(yīng)用在小尺寸高感量的系列產(chǎn)品上。
文檔編號H01F27/28GK202564043SQ20122020355
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者梁曉斌 申請人:深圳市固電電子有限公司