三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用，催化劑的活性成份是Ce1-x-yMxNyO2-δ(M=Mn，F(xiàn)e，Co，Cu；N=Zr，Sm，Gd，La，Pr；x=0.05-0.5；y=0.05-0.5)；此催化劑具有很高的催化氧還原活性，主要是修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極，得到的三元復(fù)合陰極具有很高的氧還原活性和穩(wěn)定性。
【專利說明】三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到燃料電池領(lǐng)域，具體涉及到三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用，得到高性能高穩(wěn)定性的中溫固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極。
【背景技術(shù)】
[0002]固體氧化物燃料電池(SOFCs)是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有能量利用率高、可選擇的燃料范圍廣、對環(huán)境友好等特點，是最具有發(fā)展?jié)摿Φ娜剂想姵?。目前制約SOFCs商業(yè)化的主要問題是成本和壽命，降低SOFC的操作溫度不僅能夠降低制備成本還能夠提高系統(tǒng)的壽命(當操作溫度降低時，可以使用金屬合金做連接體；操作溫度降低，還能夠提高電池電極的穩(wěn)定性)。降低SOFC的操作溫度是目前SOFC領(lǐng)域的發(fā)展趨勢和研究熱點，而陰極的極化電阻是影響N1-YSZ/YSZ/LSM-YSZ電池性能的主要因素。
[0003]為了提高中溫固體氧化物燃料電池的性能，研究者做了大量的工作，主要是采用新型的高性能的陰極材料替代LSM-YSZ傳統(tǒng)陰極，或改變LSM-YSZ陰極結(jié)構(gòu)和制備方法。如專利 CN101267038A 中介紹了一種新型的陰極材料(Baa6Sra4) -LaxCoa85Tia 1503_s，0.05 (χ≤0.15，在低溫區(qū)具有很高的電導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性。專利CN101083324A介紹了將陰極材料浸潰到具有三維孔隙的電解質(zhì)上，然后在低溫焙燒生成納米級的陰極材料，大大提高了電池的低溫性能。專利CN102479957A介紹了不同復(fù)合材料通過不同的方法一起合成后，電池性能得到了很大提高.[0004]以上專利發(fā)明的新材料和方法，應(yīng)用到中溫固體氧化物燃料電池的陰極中，電池的性能提高并不高，并且與電解質(zhì)的化學(xué)相容性不好。本人在專利CN102479958A中介紹了一種催化劑，通過向LSM-YSZ陰極中添加此催化劑，電池的低溫性能得到了大大的提高并且穩(wěn)定性好。向LSM-YSZ陰極中添加催化劑制備出三元復(fù)合陰極是提高中溫固體氧化物燃料電池性能的很好方法。向CeO2中添加過渡元素如Mn，F(xiàn)e, Co, Cu等能夠有效的增大CeO2的儲放氧能力，同時加速了氧的解離吸附過程，而La，Zr等的摻雜能夠有效的穩(wěn)定CeO2的結(jié)構(gòu)，從而提高了催化劑的穩(wěn)定性。本發(fā)明就是將CeO2與過渡元素和La系元素復(fù)合制備成三元復(fù)合材料，將其摻雜到LSM-YSZ陰極中形成三元復(fù)合陰極，利用催化劑的高的催化氧還原活性來提高電池的中低溫性能，此發(fā)明具有很大的實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用。該催化劑修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極，此三元復(fù)合陰極具有高的氧還原活性和低陰極極化電阻特點，主要是三元催化劑對氧的吸附解離、氧物種傳遞和電荷轉(zhuǎn)移過程具有高的催化活性，提高中溫固體氧化物燃料電池陰極活性和電池的穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用，其特征在于:所述催化劑的活性成份是Cei_x_yMxNy02_s，其中M=Mn, Fe, Co, Ni，Cu中的一種或二種以上;N=Zr, Sm, Gd, La, Pr 中的一種或二種以上;x=0.05-0.5，y=0.05-0.5，0.5 ≥ δ≥ O -JJf
述催化劑在三元復(fù)合陰極中的重量含量是2-30%。
[0008]所述催化劑活性成份中M的含量占5-50%，活性成份中N的含量占5_50%，按摩爾百分比計。所述催化劑在三元復(fù)合陰極中的含量10-30%，按重量百分比計。
[0009]三元復(fù)合陰極由催化劑、LSM和YSZ組成，其中LSM為La^xSrxMnO3,1 > χ > O ；YSZ為5-30mol%Y203穩(wěn)定的ZrO2 ；LSM與YSZ的質(zhì)量比是1_4。
[0010]所述催化劑主要是修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極，此三元復(fù)合陰極的具有很高的氧還原活性。
[0011]此催化劑可采用檸檬酸法、水熱合成法、甘氨酸法、共沉淀法制備。
[0012]本發(fā)明催化劑修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極的方法如下:
[0013]采用機械混合、硝酸鹽浸潰、溶膠浸潰、蒸汽沉積或高溫固相擴散方法來修飾電池陰極。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0015]⑴、本發(fā)明制備的催化劑修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極，該三元復(fù)合陰極具有很高的氧還原活性，電池的性能得到了很大的提高尤其是低溫性能。原因是:Cei_x_yMxNy02_s催化劑具有單一的螢石物相，具有高的儲放氧能力，能夠吸附解離氧；添加到LSM-YSZ復(fù)合材料中形成三元復(fù)合陰極，此三元復(fù)合陰極具有很高的催化氧還原活性。
[0016]⑵、本發(fā)明制備的催化劑與陰極中的其他材料的化學(xué)相容性很好。其原因是催化劑中的N元素能夠有效的穩(wěn)定催化劑的結(jié)構(gòu)，并且不會與陰極的其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0017]⑶、本發(fā)明制備的催化劑添加到LSM-YSZ中形成的三元復(fù)合陰極制備成電池，電池的穩(wěn)定性高。催化劑在電池運行狀態(tài)下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時也不會改變陰極材料的結(jié)構(gòu)。
[0018](4)、本發(fā)明制備的催化劑能夠使用到平板型、管型、扁管型、蜂窩型等多種構(gòu)型的固體氧化物燃料電池中；適用于多種中溫固體氧化物燃料電池應(yīng)用領(lǐng)域，如便攜式電源、分散電源等。
[0019]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。
【具體實施方式】
[0020]比較例1
[0021]以NiO-YSZ(YSZ 是 8mol%Y203 穩(wěn)定的 ZrO2, NiO 與 YSZ 質(zhì)量比 5:5)為陽極，YSZ 為電解質(zhì)，采用軋膜法制備800 μ mNiO-YSZ基底，在其上涂覆一層厚度為25 μ m厚的YSZ有機漿料。干燥后在IOOMPa壓力下壓制，然后在1300°C焙燒4h，制備成陽極支撐型的NiO-YSZ/YSZ電池組件。
[0022]以LSM-YSZ 為電池陰極。其中 LSM 是 Laci 8Srtl 2MnO3, YSZ 是 8mol%Y203 穩(wěn)定的 ZrO2,將LSM: YSZ=6:4 (按質(zhì)量比計)機械混合，混合均勻后添加粘結(jié)劑(乙二醇,用量是陰極總質(zhì)量的5%)作為功能層，涂覆到NiO-YSZ/YSZ電池組件上，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 μ m，然后在LSM-YSZ功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到集流層厚度是80 μ m。
[0023]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣,測試800_600°C的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.6A.cm_2，在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.08A.cm 2o
[0024]實施例1
[0025]Cea7Mna2LaaiCVs修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0026]Cea7Mna2LaaiCVs溶液采用檸檬酸法合成，Ce, Mn, La元素的摩爾含量分別為70%，20%, 10%。分別稱取 Ce (NO3) 3.6H20、50%Mn (NO3) 2、La (NO3) 3.6H20,15.1971g，3.5785g，2.1653g然后加5ml去離子水，加5.24838檸檬酸(金屬離子與檸檬酸2:1的比例)，待完全溶解后用25ml容量瓶定容，得到2.0mol.L-1溶液。
[0027]按照比較例I制備出Ni0-YSZ/YSZ/LSM-YSZ電池片，然后將制備的溶液浸潰到LSM-YSZ中在800°C焙燒Ih得到三元復(fù)合陰極，其中Cea7Mna2LaaiCVs的含量是10w%。
[0028]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣,測試800_600°C的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是1.1A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 83% ;在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.22A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ二元復(fù)合陰極電池相比提高了 1.75倍。實施例2
[0029]Ce0.5Mn0.45La0.0502_8 修飾 LSM-YSZ 形成三元復(fù)合陰極。
[0030]Ce-Mn-La-O粉體采用檸檬酸法合成，Ce, Mn, La元素的摩爾含量分別為70%，20%，10%。分別稱取 Ce (NO3) 3- 6H20、50%Mn (NO3) 2、La (NO3)3.6H20,10.8556g，8.0522g, 1.0823g然后加20ml去離子水，加10.507g檸檬酸(金屬離子與檸檬酸1:1的比例)，待完全溶解后用硝酸將PH值調(diào)節(jié)到1-2，然后加熱將過量的水分蒸發(fā)形成溶膠，將其放在蒸發(fā)皿中加熱將有機物除去得到初粉，將初粉放在馬弗爐中在800°C焙燒得到粉體，將得到的粉體與LSM-YSZ —起放在研缽中研磨混合均勻后添加粘結(jié)劑(乙二醇，用量是陰極總質(zhì)量的5%)作為功能層，涂覆到NiO-YSZ/YSZ電池組件上(NiO-YSZ/YSZ電池組件制備過程同比較例1)，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 μ m，然后在功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到的集流層厚度是80 μ m，其中Cea5Mna4SLaaci5CVs的含量是10w%。
[0031]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣，測試800-60CTC的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.9A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 50% ;在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.14A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ二元復(fù)合陰極電池相比提高了 75%。
[0032]實施例3
[0033]Cea8MnaiZraiCVs修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0034]Cea8MnaiZraiCVs粉體采用水熱合成法，Ce, Mn，Zr元素的摩爾含量分別是80%，10 %，10%ο 分別稱取 Ce (NO3) 3.6H20、50%Mn (NO3) 2、Zr (NO3) 4.6H20,17.3688g, 1.7895g,2.1466g然后加20ml去離子水，待完全溶解后用50ml容量瓶定容，配成金屬離子總濃度為lmol.L—1的溶液。將此混合溶液滴加到1:1的氨水溶液中，沉淀完成后將混合物轉(zhuǎn)移至帶有聚四氟內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，180°C水熱反應(yīng)2天，得到的沉淀物用去離子水洗滌3次，再用無水乙醇洗滌3次，在60°C下干燥，然后在800°C焙燒得Cea8MnaiZraiCVs粉體。將LSM:YSZ:Ce0 8Mn01Zr0 !02^5=6:3:1 (按質(zhì)量比計)機械混合，混合均勻后添加粘結(jié)劑(乙二醇，用量是陰極總質(zhì)量的5%)作為功能層，涂覆到N1-YSZ/YSZ電池組件上(NiO-YSZ/YSZ電池組件制備過程同比較例1 )，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 μ m，然后在功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到的集流層厚度是80 μ m，其中Cea8MnaiZraiCVs的含量是30w%。
[0035]陽極側(cè)通100ml. mirf1氫氣，陰極側(cè)通100ml. mirf1氧氣，測試800-60CTC的電池性 能。在800°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是1. 0A. cm_2，與比較例1的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電 池相比提高了 67% ;在600°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是0. 24A. cm_2，與比較例1的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2.0倍。
[0036]實施例4
[0037]Ce0.4Mn0.4Zr0.202_5修飾的LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0038]Ce0.4Mn0.4Zr0.202_5粉體采用甘氨酸法合成法，Ce，Mn，Zr元素的摩爾含量分別是 40%, 40%, 20%。分別稱取 Ce (N03) 3. 6H20、50%Mn (N03) 2、Zr (N03) 4. 6H20,8. 6844g, 7. 1580g, 4. 2933g然后加20ml去離子水，充分溶解后，按照金屬離子與甘氨酸1:1的比例加入甘 氨酸，用硝酸調(diào)節(jié)pH=l_2，加熱除水至形成溶膠，在蒸發(fā)皿中燃燒得初粉，在800°C焙燒得 Ce0.4Mn0.4Zr0.202_s 粉體。將 LSM ：YSZ1 (按質(zhì)量比計)機械混合，混合 均勻后添加粘結(jié)劑（乙二醇，用量是陰極總質(zhì)量的5%)，然后涂覆到Ni-YSZ/YSZ電池組件上 (NiO-YSZ/YSZ電池組件制備過程同比較例1 )，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 y m，然 后在功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到的集流層厚度是80 u m。
[0039]陽極側(cè)通100ml. mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml. mirT1氧氣，測試800-600 °C的電池 性能。在800°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是1. 3A. cm2,與比較例1的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰 極電池相比提高了 1. 2倍；在600°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是0. 28A. cm_2，與比較例1的 LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2. 5倍。
[0040]實施例5
[0041]Ce0.8Mn0.1Gd0.i02-5修飾的LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0042]Ce0.8Mn0. {屯兌―s粉體采用共沉淀法合成，Ce，Mn，Gd元素的摩爾含量分別是 80%, 10%，10%。分別稱取 Ce (N03) 3. 6H20、50%Mn(N03)2、Gd (N03) 3. 6H20,17. 3688g, 1. 7895g, 2. 2565g然后加20ml去離子水，用50ml容量瓶定容配成金屬離子總濃度為lmol. L—1的 溶液。將此混合溶液滴加到1:1的氨水溶液中，沉淀完成后繼續(xù)攪拌4h，然后過濾洗 滌，用去離子水洗滌3次，再用無水乙醇洗滌3次，在60°C下干燥，然后在800°C焙燒得 Ce0.8Mn0.1Gd0.i02-5 粉體。將LSM ：YSZ :Ce(l.8MnQ.如。.=6:3:1 (按質(zhì)量比計)機械混合，混合 均勻后添加粘結(jié)劑（乙二醇，用量是陰極總質(zhì)量的5%)，然后涂覆到Ni-YSZ/YSZ電池組件上 (NiO-YSZ/YSZ電池組件制備過程同比較例1 )，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 y m，然 后在功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到的集流層厚度是80 u m。
[0043]陽極側(cè)通100ml. mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml. mirT1氧氣，測試800-60CTC的電池性 能。在800°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是1. 1A. cm_2，與比較例1的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電 池相比提高了 83% ;在600°C，0. 7V下對應(yīng)的電流密度是0. 25A. cm_2，與比較例1的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2. 1倍。實施例6
[0044]Ce0.4Mn0.4Gd0.202_5修飾的LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0045]Ce0.4Mn0.4Gd0.202_5粉體采用共沉淀法合成，Ce, Mn, Gd元素的摩爾含量分別是40%， 40%，20%。分別稱取06(勵3)3. 6H20、50%Mn(N03)2、Gd(N03)3. 6H20，8. 6844g，7. 1580g，4. 513g然 后加10ml去離子水，充分溶解后，用25ml容量瓶定容配成金屬離子總濃度為2mol. L—1的溶 液。按照比較例1制備出NiO-YSZ/YSZ/LSM-YSZ電池片，然后將制備的溶液浸潰到LSM-YSZ中在800°C焙燒Ih得到三元復(fù)合陰極，其中Cea4Mna4Gda2CVs的含量是10w%。
[0046]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣，測試800-600 °C的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是1.5A.cm2,與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 1.5倍；在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.28A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2.5倍。實施例7
[0047]Cea7Fea2LaaiCVs修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0048]Cea7Fea2LaaiCVs溶液采用檸檬酸法合成，Ce, Fe, La元素的摩爾含量分別為70%，20%, 10%ο 分別稱取 Ce(NO3)3.6H20、Fe (NO3) 3.9Η20、La (NO3) 3.6Η20,15.1971g，4.0401g,2.1653g然后加IOml去離子水，加10.507g檸檬酸(金屬離子與檸檬酸1:1的比例)，待完全溶解后用25ml容量瓶定容，得到2.0mol.L-1溶液。按照比較例I制備出NiO-YSZ/YSZ/LSM-YSZ電池片，然后將制備的溶液浸潰到LSM-YSZ中在800°C焙燒Ih得到三元復(fù)合陰極，其中 Cea7Fea2LaaiCVs 的含量是 10w%。
[0049]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣，測試800-60CTC的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是1.2A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2倍；在600 0C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.30A.cm2,與比較例I的LSM-YSZ二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2.75倍。
[0050]實施例8
[0051]Cea4Coa4Gda2O2-S修飾的LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0052]Cea4Coa4Gdci 2CVs粉體采用共沉淀法合成，Ce，Co，Gd元素的摩爾含量分別是40%，40%，20%。分別稱取 Ce (NO3) 3.6H20、Co (NO3) 2.6H20、Gd (NO3) 3.6H20，8.6844g，5.8206g，4.513g然后加IOml去離子水,充分溶解后，用25ml容量瓶定容配成金屬離子總濃度為2mol.L—1的溶液。按照比較例I制備出NiO-YSZ/YSZ/LSM-YSZ電池片，然后將制備的溶液浸潰到LSM-YSZ中在800°C焙燒Ih得到三元復(fù)合陰極，其中Ce。.4CoQ.4GdQ.202_s的含量是20w%。
[0053]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣，測試800-600 °C的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是1.3A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 1.2倍；在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.28A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 2.5倍。實施例9
[0054]Cea8NiaiSmaiCVs修飾的LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極。
[0055]Cea8NiaiSmtl lCVs粉體采用共沉淀法合成，Ce，Ni，Sm元素的摩爾含量分別是80%，10 %, 10%o 分別稱取 Ce (NO3)3- 6H20、Ni (NO3)2.6H20、Sm(NO3)3.6H20,17.3688g, 1.4539g,
2.2222g然后加20ml去離子水，用50ml容量瓶定容配成金屬離子總濃度為lmol.L-1的溶液。將此混合溶液滴加到1:1的氨水溶液中，沉淀完成后繼續(xù)攪拌4h，然后過濾洗滌，用去離子水洗滌3次，再用無水乙醇洗滌3次，在60°C下干燥，然后在800°C焙燒得Cea8NiaiSmaiCVs 粉體。將LSM:YSZ =Cea8Nia#1%=6:3:1 (按質(zhì)量比計)機械混合，混合均勻后添加粘結(jié)劑(乙二醇，用量是陰極總質(zhì)量的5%)，然后涂覆到N1-YSZ/YSZ電池組件上(NiO-YSZ/YSZ電池組件制備過程同比較例I )，在1100°C焙燒2h，得到陰極厚度是30 μ m，然后在功能層上涂覆一層LSM作為集流層，在1200°C焙燒2h，得到的集流層厚度是80 μ m。
[0056]陽極側(cè)通100ml.mirT1氫氣，陰極側(cè)通100ml.mirT1氧氣，測試800-60CTC的電池性能。在800°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.9A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ 二元復(fù)合陰極電池相比提高了 50% ;在600°C，0.7V下對應(yīng)的電流密度是0.16A.cm_2，與比較例I的LSM-YSZ二元復(fù)合陰極電池相比提高了 1.0倍。
【權(quán)利要求】
1.三元催化劑在固體氧化物燃料電池三元復(fù)合陰極中的應(yīng)用，其特征在于:所述催化劑的活性成份是Cei_x_yMxNy02_s，其中M=Mn, Fe, Co, Ni，Cu中的一種或二種以上;N=Zr, Sm, Gd, La, Pr 中的一種或二種以上;x=0.05-0.5，y=0.05-0.5，0.5 ≥ δ≥ O -JJf述催化劑在三元復(fù)合陰極中的重量含量是2-30%。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于:所述催化劑活性成份中M的含量占5-50%，活性成份中N的含量占5-50%，按摩爾百分比計。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于:所述催化劑在三元復(fù)合陰極中的含量10-30%，按重量百分比計。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于: 三元復(fù)合陰極由催化劑、LSM和YSZ組成，其中LSM為La^SrxMnO3,1 > x > O ；YSZ為5-30mol%Y203穩(wěn)定的ZrO2 ；LSM與YSZ的質(zhì)量比是1-4。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于: 所述催化劑主要是修飾LSM-YSZ形成三元復(fù)合陰極，此三元復(fù)合陰極的具有很高的氧還原活性。
【文檔編號】H01M4/90GK103887526SQ201210563544
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】程謨杰, 劉麗, 涂寶峰, 崔大安, 區(qū)定容 申請人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所