專利名稱：電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池的制作設(shè)備，尤其涉及電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，電池正、負極片的制片及電芯的卷 繞，通常采用單獨的兩款設(shè)備分別完成，首先正、負極片的制片設(shè)備在正、負極片上焊接極耳、貼保護膠帶等工序后，根據(jù)不同的卷繞設(shè)備的要求，將正、負極片定長裁斷或收料成卷，從而完成制片工作；然后，將收集好的制片移動到半自動或全自動卷繞設(shè)備上，通過卷繞設(shè)備將極片卷繞成形，制作成為電池的電

由于制片和卷繞電芯采用了兩款設(shè)備，工作人員需將收集好的制片搬運到卷繞設(shè)備上，這樣便增加了工作人員的勞動強度，而且耽誤時間，影響了工作效率。同時，在制片時，對料卷的要求較高，目前的技術(shù)很難將成卷收料做到對齊度一致，很容易在后續(xù)的卷繞過程中增大糾偏的難度，使正、負極片偏斜，將產(chǎn)生電芯端面對齊度不一致現(xiàn)象，極大的影響了電池電芯的品質(zhì)；在卷繞時，由于人工的直接接觸，易使正、負極片交叉污染，直接影響最終的電池品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種糾偏效果好、精度高、生產(chǎn)效率高，提高電芯質(zhì)量和降低生產(chǎn)勞動強度的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，包括機架和控制系統(tǒng)，在機架的正極片運行方向上依次設(shè)有正極片供給裝置、正極片糾偏檢測裝置、正極片除塵機構(gòu)、正極片張力機構(gòu)、正極耳焊接裝置、正極片第一牽引裝置、正極片緩存裝置、正極片貼膠裝置、正極片第二牽引裝置、正極片張力緩存儲料裝置、正極片測長機構(gòu)、正極片過程糾偏機構(gòu)、正極片插入機構(gòu)；在機架的負極片運行方向上依次設(shè)有負極片供給裝置、負極片糾偏檢測裝置、負極片除塵機構(gòu)、負極片張力機構(gòu)、負極耳焊接裝置、負極片第一牽引裝置、負極片緩存裝置、負極片貼膠裝置、負極片第二牽引裝置、負極片張力緩存儲料裝置、負極片測長機構(gòu)、負極片過程糾偏機構(gòu)、負極片插入機構(gòu)；該設(shè)備還包括第一隔膜供給裝置、第一光纖糾偏檢測裝置、第一隔膜除靜電機構(gòu)、第一隔膜張力機構(gòu)、第二隔膜供給裝置、第二光纖糾偏檢測裝置、第二隔膜除靜電機構(gòu)和第二隔膜張力機構(gòu)張力機構(gòu)；在機架的中心安裝有將所述正極片供給裝置傳送過來的正極片、所述負極片供給裝置傳送過來的負極片、所述第一、第二隔膜供給裝置輸出的隔膜依次按照正極片、隔膜、負極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置。在卷繞裝置的左下側(cè)設(shè)有二次下料機械手和下料傳送帶機構(gòu)，二次下料機械手由一次下料手和二次燙孔下料手組成，一次下料手夾住卷繞好的電芯移出卷繞位置，二次下料機械手平移并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)將電芯送至燙孔位置，燙孔后，二次下料機械手退回，電池被放置在下料輸送帶上，電芯經(jīng)由短路測試工位檢測后輸出。
所述正極耳焊接裝置包括正極耳支架、正極耳放料盤、正極耳張力機構(gòu)、正極耳校直機構(gòu)、裹膠機構(gòu)、正極耳切斷機構(gòu)、正極耳牽引機構(gòu)和正極耳焊接機構(gòu)，所述正極耳放料盤、正極耳張力機構(gòu)、正極耳校直機構(gòu)、裹膠機構(gòu)、正極耳切斷機構(gòu)、正極耳牽引機構(gòu)和正極耳焊接機構(gòu)依次安裝在正極耳支架上，所述正極耳支架穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)。所述負極耳焊接裝置包括負極耳支架、負極耳放料盤、負極耳張力機構(gòu)、負極耳校直機構(gòu)、負極耳切斷機構(gòu)、負極耳牽引機構(gòu)和負極耳焊接機構(gòu)，所述負極耳放料盤、負極耳張力機構(gòu)、負極耳校直機構(gòu)、負極耳切斷機構(gòu)、負極耳牽引機構(gòu)和負極耳焊接機構(gòu)依次安裝在負極耳支架上，所述負極耳支架穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)。 在上述各裝置或機構(gòu)之間還設(shè)有承載正極片、負極片、隔膜的過渡承載裝置。優(yōu)選地，所述正極耳焊接裝置上裹膠機構(gòu)采用凸輪控制結(jié)構(gòu)，控制精度高、穩(wěn)定性好。 優(yōu)選地，所述正、負極耳焊接裝置上正、負極耳焊接機構(gòu)均采用超聲波焊接裝置。優(yōu)選地，所述正極耳焊接裝置上還設(shè)有對正極耳焊接處的正極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置，根據(jù)實際檢測的焊位情況，決定是否將極耳焊接在正極片上，如焊位處的正極片有瑕疵，放棄對該位置處正極片的焊接。優(yōu)選地，所述負極耳焊接裝置上還設(shè)有對負極耳焊接處的負極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置，根據(jù)實際檢測的焊位情況，決定是否將極耳焊接在負極片上，如焊位處的負極片有瑕疵，放棄對該位置處負極片的焊接。優(yōu)選地，所述過渡承載裝置為多個分別傳送正極片、負極片和隔膜的過渡輪。優(yōu)選地，所述正、負極片張力緩存儲料裝置均由磁粉離合器和張力檢測器組成，通過磁粉離合器和張力檢測器控制卷繞過程中的極片張力并預(yù)存足夠的卷繞用極片，保證極片卷繞時連續(xù)、不間斷。優(yōu)選地，所述正、負極片除塵機構(gòu)均包括一對毛刷，該對毛刷配置成極片行進路徑軸對稱地交錯，且刷面對著極片表面。優(yōu)選地，所述下料傳送帶機構(gòu)旁的機架上還設(shè)有對傳送的電芯進行短路檢測的短路測試儀，保證制作的電芯為合格品輸出。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將電池極片的制片和電芯卷制整合在一起，所有裝置或機構(gòu)放置在一個機架上，通過一個控制系統(tǒng)控制，最終形成電池極片制片與電芯卷制的一體設(shè)備，從而減輕了工作人員的勞動強度，并且縮短了工作時間，極大的提高了工作效率。同時，正極耳焊接裝置的正極耳支架上穿過該一體設(shè)備的機架并安裝于機架的后偵牝負極耳焊接裝置負極耳支架上穿過該一體設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)，使得整個設(shè)備上各裝置的布局更加合理，整體尺寸有效的減小。另外，在卷繞裝置的左下側(cè)設(shè)有二次下料機械手和下料傳送帶機構(gòu)，二次下料機械手由一次下料機械手和二次下料機械手組成，一次下料手夾住卷繞好的電芯移出卷繞位置，二次下料機械手平移并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將電芯送至燙孔位置。所謂燙孔加工就是通過加熱的燙針對卷繞的電芯中心孔進行整形。燙孔后，二次下料機械手退回，電池被放置在下料輸送帶上，電芯經(jīng)由短路測試工位檢測后輸出；整個電芯的加工便捷有效。
而機架上正極耳焊接裝置的裹膠機構(gòu)采用凸輪控制結(jié)構(gòu)，便于控制裹膠速度，穩(wěn)定性好；該一體設(shè)備還設(shè)有正、負極片張力緩存儲料裝置，正、負極片張力緩存儲料裝置均由磁粉離合器和張力檢測器組成，通過磁粉離合器和張力檢測器控制卷繞過程中的極片張力并預(yù)存足夠的卷繞用極片，保證極片卷繞時連續(xù)、不間斷；在正、負極片張力緩存儲料裝置后側(cè)還分別設(shè)有正、負極片測長機構(gòu)和正、負極片過程糾偏機構(gòu)，正、負極片測長機構(gòu)上的滾輪與極片保持持續(xù)不間斷接觸，在滾輪上加裝測長編碼器，通過計算滾輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，間接測量卷繞的長度，以便控制卷繞的過程；正、負極片過程糾偏機構(gòu)對運行中的極片進行糾偏，保證卷繞的精度；在正、負極片供給裝置極片輸出側(cè)分別設(shè)置的正、負極片糾偏檢測裝置和正、負極片除塵機構(gòu)，可以在正、負極片的輸出的初始階段對極片分別進行自動糾偏和除塵，清理極片表面易落的粉塵，避免影響電池的性能，從而確保電芯的加工品質(zhì)。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明正極耳焊接裝置及機架的側(cè)面安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3是本發(fā)明負極耳焊接裝置及機架的側(cè)面安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，如圖I所示，包括機架I和控制系統(tǒng)，在機架I的正極片運行方向上依次設(shè)有正極片供給裝置2、正極片糾偏檢測裝置3、正極片除塵機構(gòu)
4、正極片張力機構(gòu)5、正極耳焊接裝置6、正極片第一牽引裝置7、正極片緩存裝置8、正極片貼膠裝置9、正極片第二牽引裝置10、正極片張力緩存儲料裝置11、正極片測長機構(gòu)12、正極片過程糾偏機構(gòu)13、正極片插入機構(gòu)14 ;在機架I的負極片運行方向上依次設(shè)有負極片供給裝置15、負極片糾偏檢測裝置16、負極片除塵機構(gòu)17、負極片張力機構(gòu)18、負極耳焊接裝置19、負極片第一牽引裝置20、負極片緩存裝置21、負極片貼膠裝置22、負極片第二牽引裝置23、負極片張力緩存儲料裝置24、負極片測長機構(gòu)25、負極片過程糾偏機構(gòu)26、負極片插入機構(gòu)27，正、負極片測長機構(gòu)(12、25)上的滾輪與極片保持持續(xù)不間斷接觸，在滾輪上加裝測長編碼器，通過計算滾輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，間接測量卷繞的長度，以便控制卷繞的過程，正、負極片過程糾偏機構(gòu)(13、26)對運行中的極片進行糾偏，保證卷繞的精度；所述正、負極片張力緩存儲料裝置(11、24)均由磁粉離合器和張力檢測器組成，通過磁粉離合器和張力檢測器控制卷繞過程中的極片張力并預(yù)存足夠的卷繞用極片，保證極片卷繞時連續(xù)、不間斷；在上述各裝置或機構(gòu)之間還設(shè)有承載正極片、負極片、隔膜的過渡承載裝置33，該過渡承載裝置33為多個分別傳送正極片、負極片和隔膜的過渡輪。所述正、負極片除塵機構(gòu)(4、17)均包括一對毛刷，該對毛刷配置成極片行進路徑軸對稱地交錯，且刷面對著極片表面，使得正、負極片除塵機構(gòu)(4、17)在極片運動過程中，對極片表面進行清理，清除正、負極片表面的易落的粉塵，避免影響電池的性能。如圖2所示，正極耳焊接裝置6包括正極耳支架60、正極耳放料盤61、正極耳張力機構(gòu)62、正極耳校直機構(gòu)63、裹膠機構(gòu)64、正極耳切斷機構(gòu)65、正極耳牽引機構(gòu)66和正極耳焊接機構(gòu)67，所述正極耳放料盤61、正極耳張力機構(gòu)62、正極耳校直機構(gòu)63、裹膠機構(gòu)64、正極耳切斷機構(gòu)65、正極耳牽引機構(gòu)66和正極耳焊接機構(gòu)67依次安裝在正極耳支架60上，正極耳支架60穿過該設(shè)備的機架I并安裝于機架I的后側(cè)，使得整個設(shè)備上各裝置的布局更加合理，整體尺寸有效的減?。黄渲?，正極耳焊接裝置6上裹膠機構(gòu)64采用凸輪控制結(jié)構(gòu)，控制精度高、穩(wěn)定性好。在正極耳焊接裝置6上還設(shè)有對正極耳焊接處的正極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置(圖中未示)，根據(jù)實際檢測的焊位情況，決定是否將極耳焊接在正極片上，如焊位處的正極片有瑕疵，放棄對該位置處正極片的焊接。如圖3所示，負極耳焊接裝置19包括負極耳支架190、負極耳放料盤191、負極耳張力機構(gòu)192、負極耳校直機構(gòu)193、負極耳切斷機構(gòu)194、負極耳牽引機構(gòu)195和負極耳焊接機構(gòu)196，所述負極耳放料盤191、負極耳張力機構(gòu)192、負極耳校直機構(gòu)193、負極耳切斷機構(gòu)194、負極耳牽引機構(gòu)195和負極耳焊接機構(gòu)196依次安裝在負極耳支架190上，所述負極耳支架190穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)，使得整個設(shè)備上各裝置的布局更加合理，整體尺寸有效的減??；在負極耳焊接裝置19上還設(shè)有對負極耳焊接處的負極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置(圖中未示)，根據(jù)實際檢測的焊位情況，決定是否將極耳焊接在負極片上，如焊位處的負極片有瑕疵，放棄對該位置處負極片的焊接。其中，正、負極耳焊接裝置(6、19)上正、負極耳焊接機構(gòu)(67、196)均采用超聲波焊接·
>J-U裝直。同時，正、負極片貼膠裝置(9、22)為保證貼膠精度，在正、負極片運動過程中，對前序已經(jīng)焊接的極耳、極片涂覆邊緣，極片邊緣進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，對已經(jīng)裁切的膠帶進行位置糾正，定準位置后貼膠。繼續(xù)如圖I所示，該設(shè)備還包括第一隔膜供給裝置28、第一光纖糾偏檢測裝置280、第一隔膜除靜電機構(gòu)290、第一隔膜張力機構(gòu)29、第二隔膜供給裝置30、第二光纖糾偏檢測裝置300、第二隔膜除靜電機構(gòu)310和第二隔膜張力機構(gòu)張力機構(gòu)31 ;所述正極片供給裝置2、負極片供給裝置15、第一隔膜供給裝置28和第二隔膜供給裝置30分別通過電機控制放卷材料(正、負極極片料卷及隔膜料卷)的供給；在正極片供給裝置2、負極片供給裝置15、第一隔膜供給裝置28、第二隔膜供給裝置30上的料卷打開位置，還分別設(shè)有正極片糾偏檢測裝置3、負極片糾偏檢測裝置16、第一光纖糾偏檢測裝置280和第二光纖糾偏檢測裝置300，分別通過正極片糾偏檢測裝置3、負極片糾偏檢測裝置16、第一光纖糾偏檢測裝置280和第二光纖糾偏檢測裝置300，對正極片供給裝置2、負極片供給裝置15、第一隔膜供給裝置28、第二隔膜供給裝置30供給的料卷的進行自動糾偏，保證極片放料精度；所述正極片張力機構(gòu)5、負極片張力機構(gòu)18、第一隔膜張力機構(gòu)29和第二隔膜張力機構(gòu)31分別通過各自的張力擺臂，控制極片或隔膜運動過程中的張力。繼續(xù)如圖I所示，在機架I的中心安裝有將所述正極片供給裝置2傳送過來的正極片、所述負極片供給裝置15傳送過來的負極片、所述第一、第二隔膜供給裝置(28、30)輸出的隔膜依次按照正極片、隔膜、負極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置32 ;卷繞裝置32采用三個卷繞頭工作，三個卷繞頭同心軸聯(lián)動，卷繞時速度互不干涉，可根據(jù)要求分別控制卷針在三個工位分別運動，三工位換位采用凸輪分割器控制，穩(wěn)定性高；抽推針采用凸輪機構(gòu)控制，速度快，穩(wěn)定性高。工作時，正、負極片插入機構(gòu)(14、27)分別將正、負極片插入第一個卷繞頭，同時將第一隔膜供給裝置28和第二隔膜供給裝置30送給的隔膜一起卷繞，卷繞時壓輪機構(gòu)34對卷繞時的正、負極片進行位置糾正，控制正、負極片準確進入卷針，同時由極片切刀及隔膜切刀將極片和隔膜切斷；第一個卷繞工位在卷繞完成后，轉(zhuǎn)到第二卷繞工位進行貼膠，該工位上，由貼膠機構(gòu)35給電芯貼膠。第二個卷繞工位完成切斷、貼膠工位的處理后，轉(zhuǎn)到第三工位即下料工位進行下料。三個卷繞工位分別依次完成電芯操作，上述過程循環(huán)進行。繼續(xù)如圖I所示，在卷繞裝置32的左下側(cè)設(shè)有二次下料機械手36和下料傳送帶機構(gòu)37，二次下料機械手36由一次下料手360和二次燙孔下料手361組成，一次下料手360夾住卷繞好的電芯移送出卷繞位置，送到二次燙孔下料手361，二次燙孔下料手361夾住電芯、旋轉(zhuǎn)平送出下料位置，將其送至燙孔位置，二次燙孔下料手361上的燙孔加工是通過其上加熱的燙針對卷繞的電芯中心孔進行整形。 在下料傳送帶機構(gòu)37旁的機架I上還設(shè)有對傳送的電芯進行短路檢測的短路測試儀38,保證制作的電芯合格品輸出。以上所述實施例只是為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，包括機架和控制系統(tǒng)，其特征在于 在機架的正極片運行方向上依次設(shè)有正極片供給裝置、正極片糾偏檢測裝置、正極片除塵機構(gòu)、正極片張力機構(gòu)、正極耳焊接裝置、正極片第一牽引裝置、正極片緩存裝置、正極片貼膠裝置、正極片第二牽引裝置、正極片張力緩存儲料裝置、正極片測長機構(gòu)、正極片過程糾偏機構(gòu)、正極片插入機構(gòu)； 在機架的負極片運行方向上依次設(shè)有負極片供給裝置、負極片糾偏檢測裝置、負極片除塵機構(gòu)、負極片張力機構(gòu)、負極耳焊接裝置、負極片第一牽引裝置、負極片緩存裝置、負極片貼膠裝置、負極片第二牽引裝置、負極片張力緩存儲料裝置、負極片測長機構(gòu)、負極片過程糾偏機構(gòu)、負極片插入機構(gòu)； 該設(shè)備還包括第一隔膜供給裝置、第一光纖糾偏檢測裝置、第一隔膜除靜電機構(gòu)、第一隔膜張力機構(gòu)、第二隔膜供給裝置、第二光纖糾偏檢測裝置、第二隔膜除靜電機構(gòu)和第二隔膜張力機構(gòu)張力機構(gòu)； 在機架的中心安裝有將所述正極片供給裝置傳送過來的正極片、所述負極片供給裝置傳送過來的負極片、所述第一、第二隔膜供給裝置輸出的隔膜依次按照正極片、隔膜、負極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置； 在卷繞裝置的左下側(cè)設(shè)有二次下料機械手和下料傳送帶機構(gòu)，二次下料機械手由一次下料手和二次燙孔下料手組成； 所述正極耳焊接裝置包括正極耳支架、正極耳放料盤、正極耳張力機構(gòu)、正極耳校直機構(gòu)、裹膠機構(gòu)、正極耳切斷機構(gòu)、正極耳牽引機構(gòu)和正極耳焊接機構(gòu)，所述正極耳放料盤、正極耳張力機構(gòu)、正極耳校直機構(gòu)、裹膠機構(gòu)、正極耳切斷機構(gòu)、正極耳牽引機構(gòu)和正極耳焊接機構(gòu)依次安裝在正極耳支架上，所述正極耳支架穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)； 所述負極耳焊接裝置包括負極耳支架、負極耳放料盤、負極耳張力機構(gòu)、負極耳校直機構(gòu)、負極耳切斷機構(gòu)、負極耳牽引機構(gòu)和負極耳焊接機構(gòu)，所述負極耳放料盤、負極耳張力機構(gòu)、負極耳校直機構(gòu)、負極耳切斷機構(gòu)、負極耳牽引機構(gòu)和負極耳焊接機構(gòu)依次安裝在負極耳支架上，所述負極耳支架穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)； 所述各裝置或機構(gòu)之間還設(shè)有承載正極片、負極片、隔膜的過渡承載裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述正極耳焊接裝置上裹膠機構(gòu)采用凸輪控制結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述正、負極耳焊接裝置上正、負極耳焊接機構(gòu)均采用超聲波焊接裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述正極耳焊接裝置上還設(shè)有對正極耳焊接處的正極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述負極耳焊接裝置上還設(shè)有對負極耳焊接處的負極片涂覆位置及極片邊緣進行位置檢測的焊位檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述過渡承載裝置為多個分別傳送正極片、負極片和隔膜的過渡輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述正、負極片張力緩存儲料裝置均由磁粉離合器和張力檢測器組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述正、負極片除塵機構(gòu)均包括一對毛刷，該對毛刷配置成極片行進路徑軸對稱地交錯，且刷面對著極片表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，其特征在于，所述下料傳送帶機構(gòu)旁的機架上還設(shè)有對傳送的電芯進行短路檢測的短路測試儀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電池極片制片和電芯卷制一體設(shè)備，包括機架和控制系統(tǒng)，在機架的中心安裝有將所述正極片供給裝置傳送過來的正極片、所述負極片供給裝置傳送過來的負極片、所述第一、第二隔膜供給裝置輸出的隔膜依次按照正極片、隔膜、負極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置；在卷繞裝置的左下側(cè)設(shè)有二次下料機械手和下料傳送帶機構(gòu)，二次下料機械手下料的同時進行燙孔加工，便捷有效；機架上正極耳焊接裝置的裹膠機構(gòu)采用凸輪控制結(jié)構(gòu)，精度高、穩(wěn)定性好；正極耳焊接裝置的正極耳支架上穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)，負極耳焊接裝置負極耳支架上穿過該設(shè)備的機架并安裝于機架的后側(cè)，使得整個設(shè)備上各裝置的布局更加合理，整體尺寸有效的減小。
文檔編號H01M4/04GK102969479SQ201210376729
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者孫峰, 李尤祥, 劉秀娟, 楊春超, 張力 申請人:珠海華冠電子科技有限公司