專利名稱：鋰電池及其蓋板、電芯、保護線路板和裝配方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種鋰電池。
背景技術：
成品鋰電池包括電芯、保護線路板、塑膠框架(或上塑膠蓋)和銘牌紙。鋰電池封裝方法主要有兩種1)保護線路板與電芯電連接后，電芯和保護線路板被裝在塑膠框架內(nèi)，銘牌紙把塑膠框架、電芯和保護線路板包裹在一起，從而使保護線路板得以定位和固定。2)保護線路板與電芯電連接后，電芯與保護線路板一同放入塑膠模具的模腔內(nèi)，在保護線路板周圍也即電芯的頂部成型出一個上塑膠蓋，保護線路板得以定位和固定。保護線路板的作用是防止電池被過充電和被過放電。一種現(xiàn)有的鋰電池如圖1所示，該鋰電池包括電芯及保護線路板，電芯包括蓋帽、 外殼、卷芯及電解液，蓋帽與外殼焊接而構成金屬殼，電解液和卷芯被密封在該金屬殼內(nèi)。 蓋帽1包括蓋板5、上密封圈11、下密封圈13、鉚釘6及壓板10，鉚釘6的鉚釘桿17從蓋板上表面21依次穿過上密封圈11、蓋板5、下密封圈13、壓板10，并鉚固在一起成為蓋帽。鉚接過程中，鉚釘桿17長度變短和端部變形并使鉚釘帽20和壓板10間距變小，使上密封圈 11被緊壓貼在蓋板5上表面21 (實際為壓在蓋板鉚釘孔的臺階平面上)，下密封圈13被緊壓貼在蓋板5下表面22，使鉚釘6與蓋板5間密封和絕緣，鉚釘6除把上密封圈11、蓋板5、 下密封圈13、壓板10緊固在一起外，還把放置在電芯密閉空間里的卷芯的正、負電極的一個電極引到電芯密閉空間外面。實際生產(chǎn)中，鋁殼電池的上密封圈11、下密封圈13為一體制造的，用注塑技術把塑膠原料注射到蓋板鉚釘孔內(nèi)，成型出一體密封圈；鋼殼電池的上密封圈11、下密封圈13為分體制造的，用手工方法把下密封圈13裝配在蓋板第二下表面22 上、把上密封圈11裝配在蓋板第二上表面21上?，F(xiàn)有鋰電池卷芯的外引電極從極片到保護線路板的方案是以鋁殼電池為例，在負極片(銅箔)的一端焊接上負極耳的一端，負極耳的另一端焊接到蓋帽的連接片上，連接帶的一端焊接到蓋帽的鉚釘帽上，連接帶的另一端焊接到保護線路板上，從極片到保護線路板要經(jīng)過極耳、鉚釘、連接帶三個零件，需焊接4次，可以說現(xiàn)有電極外引技術存在材料數(shù)量多、工序多、質(zhì)量控制難度大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠減少裝配工序和提高鋰電池質(zhì)量的鋰電池及其蓋板、電芯、保護線路板和裝配方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種鋰電池，包括電芯及具有第一上表面和第一下表面的保護線路板，所述電芯包括正極片、負極片及位于所述電芯頂部的蓋板，所述電芯還包括第一連接體和第二連接體，所述第一連接體的一端與所述正極片和負極片中之一固定并電連接，所述第二連接體的一端與所述正極片和負極片中之另一固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的一個與所述保護線路板固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的另一個與所述蓋板或保護線路板固定并電連接，且所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。保護線路板可以具有正極輸入端和負極輸入端，正、負極輸入端均通過對應的連接體與電芯正、負極片直接電連接。正、負極輸入端可以設有導電體，該導電體可以是覆銅片，也可以是其它能夠起到導電連接作用的結構體。導電體可以設于定位孔，如設于定位孔的孔內(nèi)壁和/或周邊表面。所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。該絕緣方式可以是通過彈性密封件實現(xiàn)，即在蓋板與第一連接體和第二連接體中至少之一之間設置密封件，該密封件與蓋板固定。如蓋板可以設有貫穿的連接體配合孔，密封件固定在該連接體體配合孔內(nèi)并絕緣該連接體與蓋板。進一步的，所述蓋板包括第一凸臺及第二凸臺，所述蓋板具有第二上表面和第二下表面，所述第一凸臺和第二凸臺均自所述第二上表面向上一體延伸，自所述第二下表面分別向所述第一、二凸臺方向延伸出第一、二連接體配合孔，所述第一連接體配合孔為通孔，所述第二連接體配合孔為通孔或盲孔，所述保護線路板具有貫穿所述第一上、下表面的兩個定位孔，所述第一連接體向上伸出所述第一連接體配合孔后與所述保護線路板固定并電連接，所述第二連接體向上伸入所述第二連接體配合孔，與保護線路板或蓋板固定并電連接，所述第一、二凸臺分別向上伸入兩個所述定位孔并與所述保護線路板固定，且徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺變形而與所述第一連接體固定。第一凸臺和第二凸臺中可以僅有一個直接與保護線路板電連接，也可以兩個均直接與保護線路板電連接。所述第一、二連接體均與所述保護線路板固定并電連接時，第一、二連接體配合孔為通孔，第一連接體向上伸出第一連接體配合孔后與保護線路板固定并電連接，第二連接體向上伸出第二連接體配合孔后與保護線路板固定并電連接，該第一、二連接體中至少一個與蓋板絕緣。進一步的，所述電芯還包括彈性密封件，所述密封件固定在所述第一連接體配合孔內(nèi)并套住所述第一連接體，徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺在徑向緊壓所述密封件，所述密封件變形而在徑向緊壓所述第一連接體，所述密封件絕緣所述第一連接體和蓋板。該方案界定了一種密封方式。密封件可以為密封圈或套管。當?shù)诙B接體與保護線路板固定及電連接時，第二連接體配合孔內(nèi)也可以固定有密封件，可以采用與上述相同的擠壓變形方式實現(xiàn)該密封件、第二連接體及第二凸臺的固定。進一步的，所述第一連接體配合孔為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，所述臺階面位于所述第二下表面一側(cè)，所述密封件的底部具有在徑向向外延伸的下凸緣，所述下凸緣在下方貼合所述第一連接體配合孔的臺階面。進一步的，所述第一凸臺的頂端部具有便于所述第一連接體彎折的缺口。進一步的，所述第一凸臺和第二凸臺的高度均與所述保護線路板的總體高度匹配。進一步的，所述第一連接體和第二連接體均包括柱狀第一導體和片狀第二導體， 所述第一導體位于所述第二導體上方并與所述第二導體一體成型，所述第一連接體的第一導體與所述保護線路板固定并電連接，所述第二連接體的第一導體與所述保護線路板或蓋板固定并電連接，所述第一、二連接體的第二導體與對應的正極片或負極片固定并電連接。進一步的，所述保護線路板具有位于所述第一上表面和第一下表面之間的收納孔，所述收納孔內(nèi)安置有電路元器件。一種鋰電池蓋板，具有第二上表面和第二下表面，包括第一、二凸臺，所述第一凸臺和第二凸臺均自所述第二上表面向上一體延伸，自所述第二下表面分別向所述第一、二凸臺方向延伸出第一、二連接體配合孔，所述第一連接體配合孔為通孔并用于與鋰電池電芯的第一連接體配合，所述第二連接體配合孔為通孔或盲孔并用于與鋰電池電芯的第二連接體配合。第一、二凸臺可以在受到徑向擠壓力時變形。進一步的，所述第一連接體配合孔為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，所述臺階面位于所述第二下表面一側(cè)。第二連接體配合孔也可以為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，其也可以位于第二下表面一側(cè)。當然，第一、二連接體配合孔也可以不為臺階孔。一種鋰電池電芯，用于與鋰電池保護線路板配合，包括第一連接體、第二連接體、 正極片、負極片及所述鋰電池蓋板，所述第一連接體的一端與所述正極片和負極片中之一固定并電連接，所述第二連接體的一端與所述正極片和負極片中之另一固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的一個用于與所述保護線路板固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的另一個與所述蓋板或保護線路板固定并電連接，且所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。進一步的，所述電芯還包括彈性密封件，所述密封件固定在所述蓋板內(nèi)部并套住所述第一連接體，徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺在徑向緊壓所述密封件，所述密封件在徑向緊壓所述第一連接體，所述密封件絕緣所述第一連接體和蓋板。一種保護線路板，具有第一上表面和第一下表面，貫穿所述第一上表面和第一下表面形成有兩個定位孔，且還具有位于所述第一上表面和第一下表面之間的收納孔，所述收納孔內(nèi)安置有電路元器件。該收納孔可以是通孔也可以是盲孔。一種鋰電池裝配方法，所述鋰電池包括電芯及保護線路板，所述電芯包括蓋板、正極片和負極片，通過第一連接體直接電連接所述負極片和正極片中之一與保護線路板，通過第二連接體直接電連接所述正極片和負極片中之另一與保護線路板。進一步的，在所述蓋板上成型出中空第一凸臺和中空第二凸臺，使所述第一連接體向上伸出所述第一凸臺后，徑向擠壓所述第一凸臺，使所述第一凸臺和第一連接體固定； 使所述第二連接體向上伸入所述第二凸臺后，將所述第二凸臺與所述第二連接體固定。進一步的，在所述蓋板內(nèi)部設置彈性密封件，通過所述密封件絕緣所述第一連接體和蓋板。一種鋰電池包括電芯和保護線路板，所述電芯包括位于其頂部的蓋板，所述蓋板具有一個第一凸臺，所述第一凸臺在蓋板第二上表面一體向上延伸和在該凸臺處開有貫穿該凸臺和蓋板的連接體配合孔，也即該凸臺為開口凸臺，在所述連接體配合孔里固定有一個密封件；和具有一個第二凸臺，所述第二凸臺在蓋板第二上表面一體向上延伸，所述保護線路板設有兩個貫穿第一上表面、第一下表面的定位孔。所述電芯包括兩個連接體，一個連接卷芯正極片，另一個連接卷芯負極片，每個所述連接體為一體兩形狀，下部為片狀導體， 與極片焊接在一起，上部為柱狀導體，兩個所述柱狀導體一個從蓋板第二下表面伸進并穿過所述連接體配合孔，從所述第一凸臺伸出，把所述第一凸臺徑向向內(nèi)變形，就可實現(xiàn)該連接體與所述蓋板之間的密封和隔離絕緣；另一個從蓋板第二下表面伸進所述第二凸臺，把所述第二凸臺與該連接體柱狀導體相固定及連接，就可實現(xiàn)該連接體與所述蓋板之間的電連接。電芯制造完成需封裝保護線路板時，所述第一凸臺和第二凸臺分別伸進保護線路板兩個所述定位孔內(nèi)，并均與所述保護線路板固定和建立電芯與保護線路板之間必要的電連接。進一步的，所述柱狀導體為圓柱狀導體、橢圓柱狀導體。當然，也可以為其它在第一凸臺或第二凸臺受到徑向擠壓力時能夠與第一、二凸臺固定的形狀。進一步的，蓋板所述第二連接體配合孔與所述柱狀導體的固定及電連接有兩種情形，1、所述第二凸臺為封閉凸臺，即所述第二連接體配合孔為盲孔，所述柱狀導體從蓋板第二下表面伸進所述第二凸臺，把所述第二凸臺在徑向擠壓變形；2、所述第二凸臺為開口凸臺，即所述第二連接體配合孔為通孔，所述柱狀導體從蓋板第二下表面伸進所述開口凸臺， 與所述開口凸臺頂端部平齊，把開口凸臺所述頂端部與所述柱狀導體焊接在一起并封閉開口凸臺所述頂端部。進一步的，所述第一凸臺在頂端部可以開有一個缺口，即所述第一凸臺的頂端部一部分與所述定位孔固定，另一部分開了缺口，使從所述第一凸臺伸出的所述柱狀導體容易在這個缺口折彎與保護線路板就近電連接，必要時，還可以把這部分柱狀導體壓扁，盡量減低保護線路板的高度。進一步的，所述第一凸臺、第二凸臺的高度與保護線路板的總體高度(基板和基板上電路元器件的高度)匹配。該匹配包括高度相同和高度相當。進一步的，所述蓋板具有一個為通孔的連接體配合孔，所述連接體配合孔內(nèi)固定有彈性密封件，所述密封件套住所述連接體柱狀導體，且所述密封件密封所述連接體配合孔并隔開所述蓋板與所述連接體。密封件一般是受力變形后密封連接體配合孔，該密封方式可以是密封件封堵凸臺內(nèi)表面和封堵位于該位置的連接體柱狀導體的外表面，密封件隔開蓋板與連接體而能使蓋板與連接體隔離絕緣。進一步的，所述密封件為密封圈，有兩種結構，一種為圓桶-圓桶形，所述圓桶-圓桶形密封圈底部具有在其徑向向外延伸的直徑較大的一端，該直徑較大的一端定義為下凸緣，所述下凸緣在蓋板下方貼住所述蓋板，該密封圈可以單獨注塑成型或與蓋板一體注塑成型。另一種為圓桶-圓錐桶形，所述圓桶-圓錐桶形密封圈具有在其徑向向外向下延伸的直徑較大的下端，該直徑較大的下端定義為下凸緣，所述下凸緣在蓋板下方貼住所述蓋板， 該密封圈可以單獨注塑成型或與蓋板一體注塑成型。當然，該密封圈也可以為其他能夠起到密封絕緣蓋板與連接體之間并能固定于連接體配合孔內(nèi)的彈性結構體。進一步的，所述密封件還可以為套管，所述套管為等壁厚管子。所述密封圈、套管材質(zhì)為鐵氟龍(聚四氟乙烯)及其他耐高溫的塑膠。進一步的，所述第一連接體配合孔可以為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，臺階面位于蓋板的第二下表面，密封圈下凸緣通過該臺階面在下方貼住蓋板，所述臺階面有兩種形狀， 一種為圓環(huán)平面，與所述圓桶-圓桶形密封圈配合，另一種為圓錐面，與所述圓桶-圓錐桶形密封圈配合。所述第一連接體配合孔的臺階面當然可以有其它適宜與密封圈相配的形狀。所述第二連接體配合孔也可以為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，臺階面位于蓋板的第二下表面，所述臺階面有兩種形狀，一種為圓環(huán)平面，與直角連接體配合，另一種為圓錐面，與斜角連接體配合。所述第二連接體配合孔的臺階面當然可以有其他適宜與連接體相匹配的形狀。進一步的，所述連接體有兩種形狀，一種為直角連接體，即連接體片狀導體在與柱狀導體的結合處的形狀是矩形，與所述圓桶-圓桶形密封圈配合使用，另一種為斜角連接體，即連接體片狀導體在與柱狀導體的結合處的形狀是梯形，與所述圓桶-圓錐桶形密封圈配合使用。所述連接體當然可以有其他適宜與密封圈或連接體配合孔相配的形狀。進一步的，所述連接體柱狀導體、第一凸臺的頂端部、第二凸臺的頂端部可以搪錫。進一步的，兩個所述連接體的材質(zhì)，一個是銅或鎳，與卷芯的負極片(如銅箔)焊接，另一個是鋁或鎳，與卷芯的正極片(如鋁箔)焊接。當然，也可以是其他適合制造鋰電池的材質(zhì)。進一步的，所述保護線路板具有至少一個位于第一上表面、第一下表面之間的用于放置電路元器件的收納孔。進一步的，保護線路板所述第一上表面、第一下表面均為平面。即，保護線路板可以為扁平形狀。密封原理用外力沿徑向方向把第一凸臺向第一凸臺上下方向的中心軸線擠壓， 使第一凸臺向內(nèi)(中心軸線)變形，從而使第一凸臺從四周徑向緊壓密封件，密封件從四周徑向緊壓連接體柱狀導體，并且第一凸臺有一定的高度，第一凸臺的徑向變形部分也具有一定高度，密封效果更好。裝配工序可以是1)首先把第一連接體(如銅連接體)與電芯負極片焊接在一起和第二連接體(如鋁連接體)與電芯正極片焊接在一起；2)把正極片、隔膜、負極片做成卷芯；3)把卷芯塞進殼體，第一連接體、第二連接體的柱狀部分露出殼體；4)把密封圈塞進蓋板的連接體配合孔里力)第一連接體的柱狀導體從蓋板的下表面伸進密封圈里，從第一凸臺向上伸出，第二連接體的柱狀導體從蓋板的下表面伸進第二凸臺；6)把蓋板與殼體焊接成一體；7)把第一凸臺徑向向內(nèi)變形、第二凸臺徑向向內(nèi)變形或焊接(視蓋板第二凸臺原先為封閉凸臺或開口凸臺而定)；8)電芯制造完成需封裝保護線路板時，把第一凸臺、第二凸臺分別伸進所述定位孔并固定，并建立電芯與保護線路板之間必要的電連接，即電芯正極與保護線路板正極輸入端相連接，電芯負極與保護線路板負極輸入端相連接。進一步的，蓋板具有所述第一凸臺、第二凸臺各一個，所述第一凸臺內(nèi)固定有圓桶-圓桶形密封圈，密封圈下凸緣貼合在該連接體配合孔臺階的圓環(huán)平面，所述連接體兩個都為直角連接體，所述直角連接體的片狀導體分別與卷芯的正、負極片焊接，所述直角連接體的柱狀導體一個向上伸出所述第一凸臺，所述第一凸臺徑向向內(nèi)變形，另一個向上伸進所述第二凸臺，所述第二凸臺徑向向內(nèi)變形，所述第一、第二連接體配合孔的內(nèi)凹臺階面為圓環(huán)面；當電芯制造完畢需封裝保護線路板時，所述第一凸臺、第二凸臺分別伸進所述定位孔并固定及建立電芯與保護線路板之間必要的電連接。進一步的，蓋板具有所述第一凸臺、第二凸臺各一個，所述第一凸臺內(nèi)固定有圓桶-圓錐桶形密封圈，密封圈下凸緣貼合在該連接體配合孔臺階的圓錐面，所述連接體為斜角連接體，有兩個，兩個所述斜角連接體的片狀導體分別與卷芯的正、負極片焊接，兩個斜角連接體的柱狀導體一個向上伸出所述第一凸臺，所述第一凸臺徑向向內(nèi)變形，另一個伸進所述第二凸臺，與所述第二凸臺頂端部焊接固定及封閉頂端部，所述第一、第二連接體配合孔的內(nèi)凹臺階面為圓錐面；當電芯制造完畢需封裝保護線路板時，所述第一凸臺、第二凸臺分別伸進所述定位孔并固定及建立電芯與保護線路板之間必要的電連接。本發(fā)明鋰電池包括方形鋰電池和圓柱鋰電池。本發(fā)明的有益效果是1)連接體可以一體直接從極片連接到保護線路板，減少了現(xiàn)有技術中蓋帽內(nèi)外面的焊接工序，這一可以降低電池內(nèi)阻，二可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。2)蓋板連接體配合孔采用內(nèi)凹結構，其改變了現(xiàn)有蓋帽與殼體的裝配方式，能有效提高卷芯高度，加大電芯容量。


圖1是現(xiàn)有鋰電池的蓋帽的結構示意圖；圖2是本發(fā)明鋰電池的立體結構示意圖；圖3是本發(fā)明直角連接體結構示意圖；圖4是本發(fā)明斜角連接體結構示意圖；圖5是第一具體實施方式
沿圖2的A-A方向的剖面示意圖；圖6是第二具體實施方式
沿圖2的A-A方向的剖面示意圖；圖7是本發(fā)明保護線路板的平面示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖2所示，鋰電池包括電芯8及保護線路板4。電芯8包括位于其頂部的蓋板5 及兩個連接體2。蓋板5包括一個第一凸臺12及一個第二凸臺16。兩個連接體2—端分別直接焊接到電芯8的卷芯的正極片和負極片，一個連接體2(圖2中位于左側(cè)的連接體， 可以定義為第一連接體)另一端從第一凸臺12伸出與蓋板5固定并向上延伸，其與蓋板5 絕緣，另一個連接體2(圖2中位于右側(cè)的連接體，可以定義為第二連接體)另一端伸進第二凸臺16與蓋板5固定及電連接。保護線路板4位于蓋板5的上方，保護線路板4設有分別與第一凸臺12、第二凸臺16相配合的兩個定位孔3。第一凸臺12、第二凸臺16分別向上伸進兩個定位孔3，并均與保護線路板4焊接固定，使保護線路板4定位固定于蓋板5，第一凸臺12、第二凸臺16之一與該保護線路板4電連接即可，從第一凸臺12伸出的第一連接體2與保護線路板4電連接，伸進第二凸臺16的第二連接體2與蓋板電連接，第二連接體2通過蓋板的第一、第二凸臺中之一與保護線路板電連接。保護線路板4可以壓在蓋板5 上，根據(jù)需要其可以選擇直接壓在蓋板上，也可以選擇通過中間部件間接壓在蓋板上，中間部件如起絕緣作用的片、帶、膜等，中間部件具體材料可以為塑膠、紙等。如圖3所示，連接體(包括第一連接體和第二連接體)為直角連接體，連接體包括片狀第二導體19和圓柱狀第一導體18，該第一導體18和第二導體19的結合處的形狀是矩形，該連接體可以與圓桶-圓桶形密封圈配合使用；片狀第二導體19與卷芯的極片焊接在一起，圓柱狀第一導體18在密封圈里的部分承接密封圈的密封和隔離。如圖4所示，連接體(包括第一連接體和第二連接體)為斜角連接體，即連接體片狀第二導體19在與圓柱狀第一導體18的結合處的形狀是梯形，該連接體可以與圓桶-圓錐桶形密封圈配合使用；片狀第二導體19與卷芯的極片焊接在一起，圓柱狀第一導體18在密封圈里的部分承接密封圈的密封和隔離。連接體當然可以有其他適宜與密封圈和連接體配合孔相配的形狀。如圖5、圖6所示，第一凸臺12自蓋板5的第二上表面21向上一體延伸，上下貫穿蓋板5形成有一個第一連接體配合孔15，即該第一連接體配合孔為通孔。第一連接體配合孔15內(nèi)固定有彈性密封件13，密封件13套住連接體2的圓柱狀第一導體18，且密封件13 密封第一連接體配合孔15并隔開蓋板5與連接體2 (圖5、6中位于左側(cè)的連接體，即第一連接體)。密封件一般是受力變形后密封第一連接體配合孔15，該密封方式可以是密封件封堵凸臺內(nèi)表面和封堵位于該位置的連接體圓柱狀第一導體的外表面，密封件隔開蓋板與連接體而能使蓋板與連接體隔離絕緣。如圖5、圖6所示，密封件為密封圈，有兩種結構，一種是圓桶-圓桶形(如圖5的標號1 ，其上部為圓桶形，下部也為圓桶形，上下部之間以片狀圓環(huán)柱體銜接，圓環(huán)柱體的內(nèi)圓與上圓桶銜接，圓環(huán)柱體的外圓與下圓桶銜接，圓桶-圓桶形密封圈可以單獨注塑成型或與蓋板一體注塑成型，圓桶-圓桶形密封圈底部具有在其徑向向外延伸的直徑較大的一端，其直徑較大的一端即為下凸緣，下凸緣在蓋板下方貼住蓋板5 ；另一種是圓桶-圓錐桶形(如圖6的標號13)，其上部為圓桶形，下部為圓錐桶形，圓桶的下端與等直徑的圓錐桶的上端銜接，可以單獨注塑成型或與蓋板5 —體注塑成型，圓桶-圓錐桶形密封圈具有在其徑向向外向下延伸的直徑較大的下端，該直徑較大的下端即為下凸緣，下凸緣在蓋板下方貼住蓋板5。當然，該密封圈也可以為其他能夠起到密封絕緣蓋板與連接體之間并能固定于第一連接體配合孔內(nèi)的彈性結構體。密封件除密封圈外還可以為套管，其為等壁厚的管子。套管雖沒有注塑密封圈那樣有規(guī)整、適配的結構，但也是可以套在連接體上和安裝在蓋板的第一連接體配合孔里，起到隔離、絕緣、密封連接體與蓋板之間的作用，因而也是可以應用的。密封圈、套管材質(zhì)為鐵氟龍(聚四氟乙烯)，及其他耐高溫有一定彈性的塑膠。如圖5、圖6所示，第一連接體配合孔15可以是具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，臺階面 24位于蓋板5的第二下表面22，密封圈下凸緣通過該臺階面M在下方貼住蓋板5，臺階面有兩種形狀，一種為圓環(huán)平面(如圖5的標號24)，與圓桶-圓桶形密封圈配合；另一種為圓錐面(如圖6的標號M)，與圓桶-圓錐桶形密封圈配合。第二連接體配合孔27也可以是具有內(nèi)凹臺階面25的臺階孔，臺階面25位于蓋板的第二下表面22，臺階面25有兩種形狀，一種為圓環(huán)平面(如圖5的標號25)，與直角連接體配合，另一種為圓錐面(如圖6的標號25)，與斜角連接體配合。臺階面當然可以有其他適宜與密封圈、連接體相配的形狀。如圖2、圖7所示，保護線路板4具有相對的第一上表面41和第一下表面42，保護線路板4還具有位于第一上表面41、第一下表面42之間的三個收納孔61、62、63，每個收納孔形狀與要放置的電路元器件的形狀相配，如收納孔61容納集成電路，收納孔62容納電容，收納孔63容納電阻。當然，收納孔的數(shù)量、形狀需要根據(jù)電路元器件的數(shù)量、形狀確定。 因為，保護線路板電路元器件被保護線路板基板的收納孔(圖7的標號61、62、63)容納在基板內(nèi)，保護線路板電路元器件就不會露出在基板外，這樣保護線路板就可以制成第一上表面41、第一下表面42都為整體上為平面的結構，即整個保護線路板為扁平形狀。保護線路板4的第一下表面42就可以平整、穩(wěn)定貼合在蓋板5的上表面上(需要時，保護線路板4的第一下表面42與蓋板5的上表面之間需有絕緣片間隔)。為了便于加工，收納孔可以貫穿保護線路板的第一上表面和第一下表面。當然，收納孔也可以為非貫穿的盲孔。如圖2、圖5、圖6所示，鋰電池包括電芯8及保護線路板4。電芯8包括兩個連接體2、位于電芯頂部的蓋板5及密封圈13。蓋板5包括一個第一凸臺12及一個第二凸臺16 ； 第二凸臺16在蓋板第二上表面21 —體向上延伸，自所述蓋板第二下表面22向第二凸臺方向延伸出第二連接體配合孔27，第二連接體配合孔27為通孔或盲孔；第一凸臺12在蓋板第二上表面21 —體向上延伸，自所述蓋板第二下表面22向第一凸臺方向延伸出第一連接體配合孔15，第一連接體配合孔15為通孔，在第一連接體配合孔15里固定有所述密封圈 13 ；保護線路板設有兩個貫穿第一上表面41、第一下表面42的定位孔3。兩個連接體2 — 端(片狀第二導體19)分別直接焊接到電芯8的卷芯的正極片和負極片，一個連接體2(第一連接體)的另一端(圓柱狀第一導體18)從第一凸臺12伸出并向上延伸，與保護線路板焊接及電連接，當把第一凸臺12徑向向內(nèi)變形，連接體2便被固定在蓋板5上；另一個連接體2(第二連接體)的另一端(圓柱狀第一導體18)伸進第二凸臺16，當把第二凸臺16徑向向內(nèi)變形或焊接(視蓋板第二凸臺原先為封閉凸臺還是開口凸臺而定，若為封閉凸臺， 則把凸臺徑向向內(nèi)變形，若為開口凸臺，則把凸臺頂端部與圓柱狀第一導體18焊接在一起并把凸臺頂端部封閉)，連接體2這一端(圓柱狀第一導體18)便被固定在蓋板5上和與蓋板5電連接。保護線路板4位于蓋板5的上方，保護線路板4設有分別與第一凸臺12、第二凸臺16相配合的兩個定位孔3。第一凸臺12、第二凸臺16分別向上伸進兩個定位孔3，并均與保護線路板4焊接固定，使保護線路板4定位固定于蓋板5，第一凸臺12、第二凸臺16 之一與該保護線路板4電連接即可。蓋板第二凸臺16與圓柱狀第一導體18的配合有兩種情形，1)見圖5，在制造蓋板時，第二凸臺16在蓋板第二上表面21—體向上延伸且其內(nèi)部自蓋板第二下表面22向上中空，也即該凸臺為封閉凸臺，在制造電芯時，一個圓柱狀導體18從蓋板第二下表面22伸進該封閉凸臺，把該封閉凸臺徑向向內(nèi)變形；幻見圖6，在制造蓋板時，第二凸臺16在蓋板第二上表面21—體向上延伸和在該凸臺處具有一個貫穿蓋板的第二連接體配合孔27，也即該凸臺為開口凸臺，在制造電芯時，一個圓柱狀第一導體18從蓋板第二下表面22伸進該開口凸臺，與該開口凸臺頂端部觀平齊，把該開口凸臺頂端部觀與圓柱狀第一導體18焊接在一起并封閉該開口凸臺頂端部28，即開口凸臺變成封閉凸臺。如圖5、圖2所示，其為本發(fā)明鋰電池的第一具體實施方式
。鋰電池包括電芯8及保護線路板4。電芯8包括兩個連接體2、位于電芯頂部的蓋板5及一個密封圈13。蓋板5 包括一個第一凸臺12及一個第二凸臺16，保護線路板4位于蓋板5上方，兩個連接體2 — 端(片狀第二導體19)分別連接電芯8卷芯的正極片和負極片。保護線路板4具有相對的第一上表面41和第一下表面42，定位孔3貫穿該第一上表面41和第一下表面42，定位孔3內(nèi)壁、內(nèi)壁的周邊表面具有導電體7 ( 口圖7所示，導電體如覆銅片)。蓋板5具有相對的第二上表面21和第二下表面22，第一凸臺12自蓋板的第二上表面21向上一體延伸，上下貫穿該蓋板形成具有內(nèi)凹臺階面M的臺階狀第一連接體配合孔15，即第一連接體配合孔15自第二下表面22向上延伸并貫穿第一凸臺12，臺階面M呈圓環(huán)形，臺階面M位于蓋板5第二下表面22。第一連接體配合孔15內(nèi)固定有密封圈13，密封圈呈圓桶-圓桶形，該密封圈13的底部設有在其徑向延伸的下凸緣，該下凸緣貼在該臺階面對，該密封圈13套住連接體(圖2、5中左側(cè)的連接體，即第一連接體)的圓柱狀第一導體18。蓋板5還具有一個在蓋板第二上表面21 —體向上延伸的且其內(nèi)部中空的封閉凸臺，也即第二凸臺16為封閉凸臺，即自蓋板第二下表面22向第二凸臺16形成一個自下而上的第二連接體配合孔27，該第二連接體配合孔為盲孔，該盲孔的內(nèi)凹臺階面25呈圓環(huán)形，該臺階面25位于蓋板5第二下表面22。兩個連接體2均為直角連接體，連接體片狀第二導體19在與圓柱狀第一導體18 的結合處的形狀是矩形，片狀第二導體19與卷芯的極片焊接在一起。一個圓柱狀第一導體 18從下往上穿過密封圈13 (圓柱狀第一導體18同時穿過蓋板5)，從第一凸臺12向上伸出， 圓柱狀第一導體18在第一凸臺12里的部分承接密封圈13的密封和隔離。用外力沿徑向方向把第一凸臺12向第一凸臺上下方向的中心軸線擠壓，使第一凸臺向內(nèi)(中心軸線)變形，從而使第一凸臺12從四周徑向緊壓密封件13，密封件13從四周徑向緊壓連接體圓柱狀第一導體18，并且第一凸臺12有一定的高度，第一凸臺12的徑向變形部分也具有一定高度，密封效果更好，同時也把連接體2固定在第一連接體配合孔15里面。密封圈13呈圓桶-圓桶形，其下凸緣貼合在第一連接體配合孔的圓環(huán)狀臺階面M上，密封圈13把連接體片狀第二導體19與蓋板5隔離開，密封圈13的圓管部(位于下凸緣之上的部位)的外表面貼合在第一連接體配合孔15的內(nèi)表面上，把連接體圓柱狀第一導體18與蓋板5隔離開， 從而實現(xiàn)了連接體與蓋板之間的隔離絕緣。另一個連接體(位于右側(cè)的連接體，即第二連接體)的圓柱狀第一導體18通過第二連接體配合孔從下往上穿入第二凸臺16，用外力沿徑向方向把蓋板5第二凸臺16向第二凸臺上下方向的中心軸線擠壓，使第二凸臺向內(nèi)(中心軸線)變形，從而使第二凸臺16從四周徑向緊壓連接體圓柱狀第一導體18，實現(xiàn)了這個連接體與蓋板之間的電連接，并且第二凸臺16有一定的高度，第二凸臺16徑向變形部分也具有一定高度，緊固連接效果更好，同時也把連接體2固定在第二凸臺16，即與蓋板5固定。在電芯制造完成需封裝保護線路板時，第一凸臺12、第二凸臺16各自向上伸進與其對應的定位孔3并與該定位孔焊接固定，具體可以是預先在第一凸臺12、第二凸臺16搪錫，再與定位孔3內(nèi)壁、內(nèi)壁的周邊表面的覆銅片(圖7的標號7)錫焊在一起。從第一凸臺12伸出的第一連接體第一導體18與保護線路板4 一個輸入端焊接固定及電連接，伸進第二凸臺16的第二連接體第一導體18在制造電芯工序時已與蓋板固定及電連接，現(xiàn)只要第一凸臺12、第二凸臺16之一與保護線路板另一個輸入端電連接即可，因為，第一凸臺12、 第二凸臺16都與蓋板5為同一體，所以第一凸臺12、第二凸臺16之一與保護線路板電連接就行了，當然兩個凸臺都電連接也可以。就鋁殼電池而言，第一凸臺12、第二凸臺16的電極是正極，連接到保護線路板的正極輸入端，從第一凸臺12伸出的連接體2的電極是負極，連接到保護線路板的負極輸入端。如圖6、圖2所示，其為本發(fā)明鋰電池的第二具體實施方式
。鋰電池包括電芯8及保護線路板4。電芯8包括兩個連接體2、位于電芯頂部的蓋板5及密封圈13。蓋板5包括一個第一凸臺12及一個第二凸臺16，保護線路板4位于蓋板5上方，兩個連接體2—端 (片狀第二導體19)分別連接電芯8卷芯的正極片和負極片。保護線路板4具有相對的第一上表面41和第一下表面42，定位孔3貫穿該第一上表面41和第一下表面42，定位孔3內(nèi)壁、內(nèi)壁的周邊表面具有導電體(如覆銅片)。蓋板5具有相對的第二上表面21和第二下表面22，第一凸臺12自蓋板的第二上表面一體向上延伸，自第二下表面22向上延伸并貫穿第一凸臺12形成有具有內(nèi)凹臺階面對的臺階狀第一連接體配合孔15，臺階面M位于蓋板5第二下表面22，臺階面M呈圓錐形。第一連接體配合孔15內(nèi)固定有密封圈13，呈圓桶-圓錐桶形，該密封圈13的底部設有在其徑向延伸的下凸緣，該下凸緣貼在該臺階面對，該密封圈13套住連接體圓柱狀導體18。蓋板5還具有一個在蓋板第二上表面21 —體向上延伸的第二凸臺16，自第二下表面22向上延伸并貫穿第二凸臺16形成有具有內(nèi)凹臺階面25的第二連接體配合孔27，即第二凸臺為開口凸臺，第二連接體配合孔的內(nèi)凹臺階面25為圓錐形，該臺階面25位于蓋板5第二下表面22。兩個連接體2為斜角連接體，連接體片狀第二導體19在與圓柱狀第一導體18的結合處的形狀是梯形，片狀第二導體19與卷芯的極片焊接在一起。一個連接體(第一連接體)的圓柱狀第一導體18從下穿過密封圈13 (圓柱狀第一導體18同時穿過蓋板幻，從第一凸臺12伸出，圓柱狀第一導體18在第一凸臺12里的部分承接密封圈13的密封和隔離。 用外力沿徑向方向把第一凸臺12向第一凸臺上下方向的中心軸線擠壓，使第一凸臺向內(nèi) (中心軸線)變形，從而使第一凸臺12從四周徑向緊壓密封件13，密封件13從四周徑向緊壓連接體圓柱狀第一導體18，并且第一凸臺12有一定的高度，第一凸臺12的徑向變形部分也具有一定高度，密封效果更好，同時也把連接體2固定在第一連接體配合孔15里面。密封圈13呈圓桶-圓錐桶形，其下凸緣貼合在第一連接體配合孔的圓錐形臺階面M上，把連接體片狀第二導體19與蓋板5隔離開，密封圈13的圓管部(位于下凸緣之上的部位)的外表面貼合在第一連接體配合孔15的內(nèi)表面上，把連接體圓柱狀第一導體18與蓋板5隔離開。實現(xiàn)了這個連接體與蓋板之間的隔離絕緣。另一個連接體(即第二連接體)的圓柱狀第一導體18從下穿入第二凸臺16，把第二凸臺16頂端部觀與這個圓柱狀第一導體18 焊接在一起并把第二凸臺16頂端部觀封閉，實現(xiàn)了這個連接體與蓋板之間的電連接，同時也把這個連接體2固定在第二凸臺16，即與蓋板5固定，具體焊接方法可以是錫焊、激光焊， 也可以是其他能把圓柱狀第一導體與第二凸臺頂端部牢固焊接在一起的焊接方法。在電芯制造完成需封裝保護線路板時，第一凸臺12、第二凸臺16各自向上伸進與其對應的定位孔3并與該定位孔焊接固定，具體可以是預先在第一凸臺12、第二凸臺16搪錫，再與定位孔3內(nèi)壁、內(nèi)壁的周邊表面的覆銅片(圖7的標號7)錫焊在一起。從第一凸臺12伸出的第一連接體第一導體18與保護線路板4 一個輸入端焊接固定及電連接，伸進第二凸臺16的第二連接體第一導體18在制造電芯工序時已與蓋板固定及電連接，現(xiàn)只要第一凸臺12、第二凸臺16之一與保護線路板另一個輸入端電連接即可，因為，第一凸臺12、 第二凸臺16都與蓋板5為同一體，所以第一凸臺12、第二凸臺16之一與保護線路板電連接就行了，當然兩個凸臺都電連接也可以。就鋁殼電池而言，第一凸臺12、第二凸臺16的電極是正極，連接到保護線路板的正極輸入端，從第一凸臺12伸出的連接體2的電極是負極，連接到保護線路板的負極輸入端。第二具體實施方式
第一凸臺12的頂端右邊有一個缺口沈(比第一凸臺12頂端左邊低的部分)，有了這個缺口 26，連接體圓柱狀第一導體18就容易向右彎曲，就近與保護線路板接觸和焊接，沒有這個缺口 26，連接體圓柱狀導體18就要在保護線路板上表面90度折彎，這加大了工作難度和增加了電池高度。假如連接體圓柱狀第一導體18要在保護線路板第一上表面90度折彎并貼合在保護線路板第一上表面41，顯然，把伸出第一凸臺12和貼合在保護線路板第一上表面41的這部分連接體圓柱狀導體18壓扁，有助于降低電池高度。
從第一具體實施方式
、第二具體實施方式
可看出，第一凸臺、第二凸臺的高度與保護線路板的總體高度(該總體高度指保護線路板的基板和基板上電路元器件的高度和)相同或相當為合適。如第一凸臺、第二凸臺的高度高于保護線路板的總體高度，當保護線路板的兩個定位孔套進第一凸臺、第二凸臺后，第一凸臺、第二凸臺就露出保護線路板上表面， 增加了電池的高度，該種結構不是很合適；第一凸臺、第二凸臺的高度低于保護線路板的總體高度，當保護線路板的兩個定位孔套進第一凸臺、第二凸臺后，第一凸臺、第二凸臺的頂端部與保護線路板定位孔的接觸距離就小或相離開，保護線路板就不能牢固地裝配在第一凸臺、第二凸臺上，也不是很合適。第一具體實施方式
、第二具體實施方式
舉的例子都是第一連接體從第一凸臺伸出后與保護線路板固定及電連接，第二連接體伸進第二凸臺與第二凸臺固定及與蓋板電連接，蓋板通過凸臺與保護線路板電連接，蓋板第一、第二凸臺有一個與保護線路板4電連接即可。根據(jù)需要第一、二連接體可以都與保護線路板固定和電連接，第一、二連接體配合孔為通孔，第一連接體從第一凸臺伸出后與保護線路板固定及與保護線路板電連接，第二連接體從第二凸臺伸出后與保護線路板固定及與保護線路板電連接，第一、二連接體配合孔內(nèi)至少一個固定有密封件，至少一個連接體與蓋板絕緣，采用擠壓變形方式實現(xiàn)密封件、連接體及凸臺的固定，第一、二連接體直接與保護線路板正、負極輸入端連接。本發(fā)明連接體圓柱狀第一導體、第一凸臺的頂端部、第二凸臺的頂端部可以預先搪錫。連接體圓柱狀第一導體、第一凸臺的頂端部、第二凸臺的頂端部預先搪錫后，當封裝保護線路板時，保護線路板與電芯相關部位的錫焊就會快速、牢固。本發(fā)明連接體的材質(zhì)，一個是銅或鎳，與卷芯的負極片(銅箔)焊接，另一個是鋁或鎳，與卷芯的正極片(鋁箔)焊接。當然，也可以是其他適合制造鋰電池的材質(zhì)。對于本發(fā)明鋰電池，保護線路板通過蓋板的凸臺緊固裝配在電芯后，再裝配上、下塑膠蓋(這時上塑膠蓋可以單獨制造，不需要與電芯一體注塑成型)和貼上銘牌紙，就可以制成成品鋰電池。對普通的保護線路板，本發(fā)明好象有點靠占用電芯外部空間(指凸臺占用電芯外空間)來利用電芯殼體內(nèi)部空間。但實際上，電池蓋板上方的保護線路板一般一面是光面 (平面)，另一面才有電路元器件，光面的一面向外，有電路元器件的一面才與蓋板相貼合， 如果合理安排好電路元器件在保護線路板的位置，是可以使蓋板的凸臺與保護線路板的電路元器件相互錯位，達到既利用了電芯殼體內(nèi)部空間，又不提高保護線路板與蓋板的間距， 使蓋板的凸臺沒有影響。對有收納孔的本發(fā)明保護線路板，因為保護線路板兩面都是光面 (平面)，保護線路板可穿過蓋板的凸臺貼合在電芯蓋板上，保護線路板下表面與蓋板上表面面對面相貼合。本發(fā)明圖2顯示的是方形電池，其實本發(fā)明除方形鋰電池外還包括圓柱鋰電池， 圓柱鋰電池的蓋板為圓形，在圓形蓋板上表面也具有第一凸臺、第二凸臺。本發(fā)明的連接體可以一體直接從極片連接到保護線路板，減少了現(xiàn)有技術中蓋帽內(nèi)外面的焊接工序，這一可以降低電池內(nèi)阻，二可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本發(fā)明改變了現(xiàn)有蓋帽與殼體的裝配方式，即先把兩個極耳焊接到蓋帽上，再把蓋帽扣回到殼體上，這種方式的不足是，蓋帽下表面有密封圈和連接片，額外增加了蓋帽的高度，加上要留裝配間距，使得卷芯的高度要低于殼體有效高度，本發(fā)明的裝配方式是，先把蓋板套入兩個連接體，再把蓋板扣回到殼體上，這種方式的優(yōu)點是，蓋板下表面沒有密封圈和連接片，不會額外增加蓋板的高度，蓋板是順著連接體從上往下扣在殼體上，不需留裝配間距，加上蓋板連接體配合孔采用內(nèi)凹結構，能有效提高卷芯高度，加大電芯容量。 以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋰電池，包括電芯及具有第一上表面和第一下表面的保護線路板，所述電芯包括正極片、負極片及位于所述電芯頂部的蓋板，其特征在于所述電芯還包括第一連接體和第二連接體，所述第一連接體的一端與所述正極片和負極片中之一固定并電連接，所述第二連接體的一端與所述正極片和負極片中之另一固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的一個與所述保護線路板固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的另一個與所述蓋板或保護線路板固定并電連接，且所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。
2.如權利要求1所述的鋰電池，其特征在于所述蓋板包括第一凸臺及第二凸臺，所述蓋板具有第二上表面和第二下表面，所述第一凸臺和第二凸臺均自所述第二上表面向上一體延伸，自所述第二下表面分別向所述第一、二凸臺方向延伸出第一、二連接體配合孔，所述第一連接體配合孔為通孔，所述第二連接體配合孔為通孔或盲孔，所述保護線路板具有貫穿所述第一上、下表面的兩個定位孔，所述第一連接體向上伸出所述第一連接體配合孔后與所述保護線路板固定并電連接，所述第二連接體向上伸入所述第二連接體配合孔，所述第一、二凸臺分別向上伸入兩個所述定位孔并與所述保護線路板固定，且徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺變形而與所述第一連接體固定。
3.如權利要求2所述的鋰電池，其特征在于所述第一連接體與所述蓋板絕緣，所述第二連接體的所述另一端與所述蓋板固定并電連接，所述蓋板與所述保護線路板固定，所述第一凸臺和第二凸臺中至少之一與所述保護線路板電連接。
4.如權利要求2所述的鋰電池，其特征在于所述電芯還包括彈性密封件，所述密封件固定在所述第一連接體配合孔內(nèi)并套住所述第一連接體，徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺在徑向緊壓所述密封件，所述密封件在徑向緊壓所述第一連接體，所述密封件絕緣所述第一連接體和蓋板。
5.如權利要求4所述的鋰電池，其特征在于所述第一連接體配合孔為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，所述臺階面位于所述第二下表面一側(cè)，所述密封件的底部具有在徑向向外延伸的下凸緣，所述下凸緣在下方貼合所述第一連接體配合孔的臺階面。
6.如權利要求2所述的鋰電池，其特征在于所述第一凸臺的頂端部具有便于所述第一連接體彎折的缺口。
7.如權利要求2所述的鋰電池，其特征在于所述第一凸臺和第二凸臺的高度均與所述保護線路板的總體高度匹配。
8.如權利要求1所述的鋰電池，其特征在于所述第一連接體和第二連接體均包括柱狀第一導體和片狀第二導體，所述第一導體位于所述第二導體上方并與所述第二導體一體成型，所述第一連接體的第一導體與所述保護線路板固定并電連接，所述第二連接體的第一導體與所述保護線路板或蓋板固定并電連接，所述第一、二連接體的第二導體與對應的正極片或負極片固定并電連接。
9.如權利要求1所述的鋰電池，其特征在于所述保護線路板具有位于所述第一上表面和第一下表面之間的收納孔，所述收納孔內(nèi)安置有電路元器件。
10.一種鋰電池蓋板，具有第二上表面和第二下表面，其特征在于包括第一、二凸臺， 所述第一凸臺和第二凸臺均自所述第二上表面向上一體延伸，自所述第二下表面分別向所述第一、二凸臺方向延伸出第一、二連接體配合孔，所述第一連接體配合孔為通孔并用于與鋰電池電芯的第一連接體配合，所述第二連接體配合孔為通孔或盲孔并用于與鋰電池電芯的第二連接體配合。
11.如權利要求10所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述第一、二連接體配合孔為具有內(nèi)凹臺階面的臺階孔，所述臺階面位于所述第二下表面一側(cè)。
12.—種鋰電池電芯，用于與鋰電池保護線路板配合，包括正極片和負極片，其特征在于還包括第一連接體、第二連接體及權利要求10或11所述的鋰電池蓋板，所述第一連接體的一端與所述正極片和負極片中之一固定并電連接，所述第二連接體的一端與所述正極片和負極片中之另一固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的一個用于與所述保護線路板固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的另一個與所述蓋板或保護線路板固定并電連接，且所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。
13.如權利要求12所述的鋰電池電芯，其特征在于還包括彈性密封件，所述密封件固定在所述蓋板內(nèi)部并套住所述第一連接體，徑向擠壓所述第一凸臺后，所述第一凸臺在徑向緊壓所述密封件，所述密封件在徑向緊壓所述第一連接體，所述密封件絕緣所述第一連接體和蓋板。
14.一種保護線路板，具有第一上表面和第一下表面，其特征在于貫穿所述第一上表面和第一下表面形成有兩個定位孔，且還具有位于所述第一上表面和第一下表面之間的收納孔，所述收納孔內(nèi)安置有電路元器件。
15.一種鋰電池裝配方法，所述鋰電池包括電芯及保護線路板，所述電芯包括正極片和負極片，其特征在于通過第一連接體直接電連接所述負極片和正極片中之一與保護線路板，通過第二連接體直接電連接所述負極片和正極片中之另一與保護線路板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池及其蓋板、電芯、保護線路板和裝配方法，包括電芯及保護線路板，所述電芯包括正極片、負極片及蓋板，所述電芯還包括第一連接體和第二連接體，所述第一連接體的一端與所述正極片和負極片中之一固定并電連接，所述第二連接體的一端與所述正極片和負極片中之另一固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的一個與所述保護線路板固定并電連接，所述第一、二連接體的另一端的另一個與所述蓋板或保護線路板固定并電連接，且所述第一連接體和第二連接體中至少之一與所述蓋板絕緣。連接體可以一體直接從極片連接到保護線路板，減少了現(xiàn)有技術中蓋板內(nèi)外面的焊接工序，這一可以降低電池內(nèi)阻，二可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
文檔編號H01M2/04GK102412413SQ20111029413
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者丁振榮 申請人:丁振榮