專利名稱：金屬連鎖鎧裝電纜用鋁合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種電纜鎧裝用鎧裝材料。
背景技術(shù)：
金屬連鎖鎧裝是一種新型的鎧裝方式，改變了傳統(tǒng)的鎧裝方式，鎧裝帶的相鄰層之間能實(shí)現(xiàn)自鎖式互扣，因此這種鎧裝方式大大改變了鋼帶鎧裝存在的缺陷，性能更優(yōu)。金屬連鎖鎧裝層金屬材料可以采用銅帶、鋼帶或鋁合金帶，使用銅帶鎧裝的成本太高，不適宜于大范圍推廣，而鋼帶具有強(qiáng)度高，韌性較差，不易于加工，特別是這種連鎖式加工，且鋼帶不耐腐蝕，重量重，并且不抗電磁干擾。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鎧裝材料存在的缺陷，提供了一種金屬連鎖電纜用鋁合金材料。該鋁合金帶具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好延展性能，用于電纜鎧裝材料具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高鎧裝護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度。技術(shù)方案一種電纜鎧裝用鋁合金材料，該鋁合金的組成及百分含量為 0. 5 3wt% 的 Fe，0. Γ . 5wt% 的 Mg，0. 2 lwt% 的 Cu，0. 2 lwt% 的 Si，0. 05 lwt% 的 Zn，0. 5wt% 以下的B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種且總含量不超過lwt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該鋁合金的組成及百分含量?jī)?yōu)選為lwt%的Fe，0. 8wt%的Mg，0. 5wt%的Cu， 0. 5wt%的Si，0. 6wt%的Zn，0. 5wt%以下的B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種且總含量不超過lwt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。有益效果
該鋁合金材料通過熔煉、鑄條、擠壓成條，再經(jīng)過時(shí)效熱處理，由此制備的鋁合金帶具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好延展性能，用于電纜鎧裝材料具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高鎧裝護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明中加入0. 5^3wt%的!^Je加入合金中能很好的改善鋁合金的塑性，大大提升了鋁合金材料的延伸性能和屈服強(qiáng)度，這有利于提高制成的鋁合金帶的連鎖鎧裝的可加工性。合金中加入0.廣1.5wt% WMg可以提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能；而加入 0. 2^1wt%的Cu可以提高合金的機(jī)械強(qiáng)度；加入0. 05^1wt%的Si對(duì)于提高合金的韌性和耐磨性能起到很好的效果；不超過0. 5%wt%的B可以起到改善合金的晶體結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，并使合金具有較好的機(jī)械性能；合金加入Ti、Mn、V、Cr中的一種或幾種且總含量不超過lwt%，其中的Ti具有提高合金的耐熱性能、細(xì)化晶粒和提高合金機(jī)械強(qiáng)度的效果，而Mn、V、Cr都可以提高合金的強(qiáng)度，保障了鋁合金帶在加工過程中具有必要的機(jī)械強(qiáng)度。采用該專利技術(shù)制備的鋁合金材料抗拉強(qiáng)度> 260Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率》10%,由此鋁合金材料制備的連鎖鎧裝電纜，具有優(yōu)異的抗壓、抗沖擊和抗張性能。電纜經(jīng)受9000N壓力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受22. 7kg的沖擊力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受667N的拉力，電纜鎧裝層之間不會(huì)開裂，因而該鎧裝結(jié)構(gòu)的電纜可具有更為廣泛的用途。
具體實(shí)施例方式以下通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1
一種電纜鎧裝用鋁合金材料，組成及百分含量為0. 5wt%的狗，1. 5wt%的Mg，0. 2wt% 的Cu, lwt%的Si，0. 05wt%的Ζη,Ο. 5wt%以下的B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種，總含量不超過lwt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述組合物通過熔煉、鑄條、擠壓成條，再經(jīng)過時(shí)效處理得產(chǎn)品。時(shí)效處理工藝可以為精加工前，把工件加熱到100°C，保持20 小時(shí)。鋁合金材料抗拉強(qiáng)度> ^OMpa、斷裂伸長(zhǎng)率> 10%，電纜經(jīng)受9000N壓力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受22. 7kg的沖擊力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受667N的拉力，電纜鎧裝層之間不會(huì)開裂。實(shí)施例2
一種電纜鎧裝用鋁合金材料，組成及百分含量為3wt%的Fe，0. lwt%的Mg，lwt%的 Cu，0. 2wt% 的 Si, lwt% 的 Ζη,Ο. 5wt% 以下的 B，還包含 0. 23wt% 的 Ti、0. 14wt% 的 Mn，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述組合物通過熔煉、鑄條、擠壓成條，再經(jīng)過時(shí)效處理得產(chǎn)品。 時(shí)效處理工藝可以為精加工前，把工件加熱到150°C，保持5小時(shí)。鋁合金材料抗拉強(qiáng)度彡300Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率彡12%，電纜經(jīng)受9000N壓力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受25. 7kg的沖擊力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受690N的拉力，電纜鎧裝層之間不會(huì)開裂。實(shí)施例3
一種電纜鎧裝用鋁合金材料，組成及百分含量為lwt%的i^e，0. 8wt%的Mg，0. 5wt%的 Cu,0. 5wt% 的 Si，0. 6wt% 的 Zn,0. 5wt% 以下的 B,還包含 0. 43wt% 的 V、0. 39wt% 的 Cr,其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述組合物通過熔煉、鑄條、擠壓成條，再經(jīng)過時(shí)效處理得產(chǎn)品。 時(shí)效處理工藝可以為精加工前，把工件加熱到120°C，保持10小時(shí)。鋁合金材料抗拉強(qiáng)度彡280Mpa、斷裂伸長(zhǎng)率彡10%,電纜經(jīng)受9200N壓力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受26. 7kg的沖擊力電纜不會(huì)擊穿，經(jīng)受680N的拉力，電纜鎧裝層之間不會(huì)開裂。
權(quán)利要求
1.一種電纜鎧裝用鋁合金材料，其特征在于該鋁合金的組成及百分含量為0.5 3wt% 的 Fe，0. Γ . 5wt% 的 Mg，0· 2 lwt% 的 Cu，0. 2 lwt% 的 Si，0. 05 lwt% 的 Ζη,Ο. 5wt% 以下的 B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種且總含量不超過lwt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜鎧裝用鋁合金材料，其特征在于該鋁合金的組成及百分含量為:lwt% 的 Fe，0. 8wt% 的 Mg,0. 5wt% 的 Cu,0. 5wt% 的 Si，0. 6wt% 的 Zn,0. 5wt% 以下的 B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種且總含量不超過lwt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
一種電纜鎧裝用鋁合金材料，該鋁合金的組成及百分含量為0.5~3wt%的Fe，0.1~1.5wt%的Mg，0.2~1wt%的Cu，0.2~1wt%的Si，0.05~1wt%的Zn，0.5wt%以下的B，還包含Ti、Mn、V、Cr中的一種或至少兩種且總含量不超過1wt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該鋁合金材料通過熔煉、鑄條、擠壓成條，再經(jīng)過時(shí)效熱處理，由此制備的鋁合金帶具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好延展性能，用于電纜鎧裝材料具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高鎧裝護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B7/22GK102242296SQ20111018975
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者林澤民 申請(qǐng)人:安徽欣意電纜有限公司