專利名稱：Hdmi-dvi全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高清數(shù)字圖像信號轉(zhuǎn)接線，屬于通訊電子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
DVI以PC市場為先導，逐漸進入消費性電子領(lǐng)域，已經(jīng)成為液晶監(jiān)視器、筆記本 和計算機等電子設(shè)備普遍采用的數(shù)字接口。近幾年，隨著高清數(shù)字音頻視頻技術(shù)的發(fā)展，接 口市場開始產(chǎn)生了變化，消費性電子市場開始采用了能傳輸高質(zhì)量的數(shù)字音視頻的HDMI 接口。HDMI-DVI數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線應運而生，目前HDMI-DVI數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線還存在 許多質(zhì)量問題，如線材內(nèi)芯線與連接器的焊接處易斷引起的轉(zhuǎn)接線的電氣不良問題，及良 品率較低等問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種HDMI-DVI 全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，解決HDMI-DVI數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線的線材內(nèi)芯線與連接器 的焊接處易斷引起的轉(zhuǎn)接線的電氣不良問題，提高產(chǎn)品的良品率，提高產(chǎn)品精度，節(jié)約成 本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接 線，包括轉(zhuǎn)接線線材和DVI連接器，其特征是，所述轉(zhuǎn)接線線材和所述DVI連接器之間設(shè)有 DVI線扣，所述轉(zhuǎn)接線線材內(nèi)的芯線沾錫后置于DVI線扣上，通過HOTBAR焊接將沾錫后的芯 線與所述DVI連接器焊接在一起。所述DVI線扣包含可配合地扣合在一起的一雙排線扣和一單排線扣，所述雙排線 扣相對的兩面設(shè)有線槽，所述單排線扣一面設(shè)有線槽。所述一個線槽可將一根芯線夾持在其中，線槽數(shù)量不少于芯線數(shù)量。所述雙排線扣設(shè)有線槽的一面上設(shè)有卡槽或卡腳，所述單排線扣與設(shè)線槽面相對 的一面上設(shè)有卡腳或卡槽，所述卡槽與卡腳配合設(shè)置將所述雙排線扣和所述單排線扣扣合 在一起。為降低高壓成型所造成的壓力，避免芯線與連接器的焊接處被沖斷，所述芯線與 所述DVI連接器焊接后的成型工站中采用低壓成型，所述低壓成型中的沖壓力為IKG以下， 大大提高了產(chǎn)品的電氣良率。HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線外觀通常為純白色，操作時操作人員手指上 有汗?jié)n或工作臺上有灰塵都會影響轉(zhuǎn)接線外觀品質(zhì)，為保證外觀品質(zhì)，通常操作人員均帶 手指套作業(yè)，所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線的工作臺采用白色珍珠棉做保護 層，以避免污漬或灰塵等影響轉(zhuǎn)接線外觀品質(zhì)。本實用新型所達到的有益效果本實用新型在轉(zhuǎn)接線線材和DVI連接器之間設(shè)有 DVI線扣，改善了芯線與DVI連接器的焊接處易斷引起的電氣不良，提高了產(chǎn)品的良品率， 節(jié)約了成本。采用HOTBAR焊接技術(shù)、低壓塑膠成型技術(shù)，極大地提高了產(chǎn)品的精度、良品率，提高了生產(chǎn)效率。線材外徑可非常小，達到3.65士0. 1mm，為世界同規(guī)格線徑最小，節(jié)約 成本。
圖1是本實用新型HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線示意圖；圖2是圖1中雙排線扣示意圖；圖3是圖2中雙排線扣的主視圖；圖4是圖2中雙排線扣的俯視圖；圖5是圖2中雙排線扣的仰視圖；圖6是圖2中雙排線扣的后視圖；圖7是圖1中單排線扣示意圖；圖8是圖2中單排線扣的主視圖；圖9是圖2中單排線扣的俯視圖；圖10是圖2中單排線扣的仰視圖；圖11是圖2中單排線扣的后視圖。其中，1、線材1 ；2、DVI連接器；3、芯線；4、DVI線扣；5、雙排線扣；51、第一面；52、 第二面；53、第三面；54、第四面；55、卡槽；6、單排線扣；61、第一面；62、第二面；63、第三 面；64、第四面；65、卡腳；7、線槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本 實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實用新型的HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線包含線材1和 DVI連接器2，以線材里面包含有17根芯線3、每根芯線3線徑為36AWG(0D:0. 33mm)為例， 這么細的芯線3在焊接后的成型工站中，由于壓力比較大，芯線3與DVI連接器2的焊接 處易被沖斷，所以連接器端會有很高的電氣不良，為改善電氣不良，本實用新型中設(shè)計DVI 線扣4，包含雙排線扣5和單排線扣6，將芯線3放在DVI線扣4上，再將DVI連接器2與 芯線3用HOTBAR焊接在一起，此作業(yè)改善了人工焊接時引起的連接處焊點不良問題。同時為降低高壓成型所造成的壓力，采用低壓成型，使其沖壓力均在IKG以下， 大大地提高了產(chǎn)品的電氣良率，經(jīng)過改善與實施，電氣斷路的不良大大改善。DVI線扣中的雙排線扣5如圖2-圖6所示，雙排線扣5的形狀為長條狀，包含4個 較長面，其中，第一面51、第二面52上分別設(shè)有6個線槽7，每個線槽7的寬度以恰好將一 根芯線3夾持為宜，線槽7的入口設(shè)倒角，以方便將芯線3排入線槽中；第三面53為平面， 第四面M為與DVI連接器2配合的連接面。第一面上兩端分別設(shè)有與單排線扣6相配合 組裝的卡槽55，中間也設(shè)有一與單排線扣6相配合組裝的卡槽55。DVI線扣中的單排線扣6如圖7-圖11所示，單排線扣6的形狀為長條狀，包含4 個較長面，其中，第一面61上設(shè)有5個線槽，每個線槽7的寬度以恰好將一根芯線3夾持為 宜，線槽7的入口設(shè)倒角，以方便將芯線3排入線槽中；與第一面61相對的第二面62上兩 端分別設(shè)有與雙排線扣5相配合組裝的卡腳65，中間也設(shè)有一與雙排線扣5相配合組裝的卡腳65 ；第三面63為平面，第四面64為與DVI連接器2配合的連接面。雙排線扣5和單排線扣6扣合在一起時，雙排線扣5的第一面51與單排線扣6的 第二面62相結(jié)合，單排線扣6第二面62上的卡腳65恰好卡入雙排線扣5第一面51上的 卡槽55中。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改 進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，包括轉(zhuǎn)接線線材和DVI連接器，其特征 是，所述轉(zhuǎn)接線線材和所述DVI連接器之間設(shè)有DVI線扣，所述轉(zhuǎn)接線線材內(nèi)的芯線沾錫后 置于DVI線扣上，通過HOTBAR焊接將沾錫后的芯線與所述DVI連接器焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述DVI線 扣包含可配合地扣合在一起的一雙排線扣和一單排線扣，所述雙排線扣相對的兩面設(shè)有線 槽，所述單排線扣一面設(shè)有線槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述一個線 槽可將一根芯線夾持在其中，線槽數(shù)量不少于芯線數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述雙排線 扣設(shè)有線槽的一面上設(shè)有卡槽或卡腳，所述單排線扣與設(shè)線槽面相對的一面上設(shè)有卡腳或 卡槽，所述卡槽與卡腳配合設(shè)置將所述雙排線扣和所述單排線扣扣合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述芯線與 所述DVI連接器焊接后的成型工站中采用低壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述低壓成 型中的沖壓力為IKG以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，其特征是，所述 HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線的工作臺采用白色珍珠棉做保護層。
專利摘要本實用新型公開了一種HDMI-DVI全高清數(shù)字圖像訊號轉(zhuǎn)接線，包括轉(zhuǎn)接線線材和DVI連接器，其特征是，所述轉(zhuǎn)接線線材和所述DVI連接器之間設(shè)有DVI線扣，所述轉(zhuǎn)接線線材內(nèi)的芯線沾錫后置于DVI線扣上，通過HOTBAR焊接將沾錫后的芯線與所述DVI連接器焊接在一起。本實用新型在轉(zhuǎn)接線線材和DVI連接器之間設(shè)有DVI線扣，改善了芯線與DVI連接器的焊接處易斷引起的電氣不良，提高了產(chǎn)品的良品率，節(jié)約了成本。采用HOTBAR焊接技術(shù)、低壓塑膠成型技術(shù)，極大地提高了產(chǎn)品的精度、良品率，提高了生產(chǎn)效率。線材外徑可非常小，達到3.65±0.1mm，為世界同規(guī)格線徑最小，節(jié)約成本。
文檔編號H01R4/02GK201918577SQ201020694989
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者高源義 申請人:今皓光電(昆山)有限公司