專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低損耗同軸射頻電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及同軸射頻電纜。
背景技術(shù)：
低損耗同軸射頻電纜使用范圍很廣，隨著通信系統(tǒng)的發(fā)展，要求使用的同軸電纜損耗越來(lái)越小，屏蔽越來(lái)越高，重量越來(lái)越輕?，F(xiàn)有的同軸電纜已不能滿(mǎn)足通信系統(tǒng)的發(fā)展要求，需要研發(fā)滿(mǎn)足以下條件的電纜1.足夠的使用頻率；2.盡可能小的電纜衰減，3.良好的電壓駐波比，4.合適的電纜重量以及良好的屏蔽性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低損耗同軸射頻電纜，結(jié)構(gòu)合理，能滿(mǎn)足減小電纜的損耗和取得良好的電壓駐波比的要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種低損耗同軸射頻電纜，所述電纜由內(nèi)到外依次由同軸的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、復(fù)合外導(dǎo)體和護(hù)套層組成；其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體為銅包鋁線；所述絕緣層為高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯，整個(gè)絕緣體由皮-泡-皮結(jié)構(gòu)組成；所述外導(dǎo)體從內(nèi)到外依次由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，第一層為鍍銀扁銅帶束絞層，第二層為鋁塑復(fù)合帶繞包層，第三層為鍍錫圓銅線編織層。所述外護(hù)套為聚氨酯外護(hù)套。本實(shí)用新型可帶來(lái)以下有益效果(1)銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體可減輕導(dǎo)體的重量大概三分之一，在高頻率下使用幾乎沒(méi)有影響。(2)絕緣為高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯，整體絕緣由皮-泡-皮結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)損耗
小重量輕。(3)外導(dǎo)體是本電纜的關(guān)鍵，第一層鍍銀扁銅帶束絞層和第二層鋁塑復(fù)合帶繞包層的柔軟性比較好；第三層鍍錫圓銅線編織層能增加電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，更便于電纜的彎曲使電纜更柔軟；且鍍銀扁銅帶束絞層的設(shè)置可使電纜內(nèi)部的電磁場(chǎng)做到基本無(wú)泄漏，就能取得較小的電壓駐波比和較小的電纜損耗。(4)聚氨酯作護(hù)套材料，該材料具有較好的柔軟性和耐磨性，聚氨酯材料的加工性能也很好，其表面可以加工得非常光潔、光滑。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖圖2為本實(shí)用新型的制作流程圖圖3為本實(shí)用新型的電纜的電壓駐波比和損耗示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，圖1中1為內(nèi)導(dǎo)體；2為絕緣層；3為鍍銀扁銅帶束絞層；4為鋁塑復(fù)合帶繞包層；5為鍍錫圓銅線編織層；6為聚氨酯外護(hù)套。為了減小電纜的損耗和取得良好的電壓駐波比，選擇扁銅帶束絞結(jié)構(gòu)作為電纜的外導(dǎo)體是較佳的解決方案。通過(guò)采用合理的工藝措施提高電纜的阻抗均勻性，由于本實(shí)用新型制造的電纜為低損耗同軸射頻電纜，電纜需要在較高頻率場(chǎng)合下使用，以及在苛刻的小彎曲環(huán)境中折彎，必須加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和抗拉力強(qiáng)度，故采用銅包鋁線為電纜的內(nèi)導(dǎo)體1 ； 高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯絕緣以皮-泡-皮結(jié)構(gòu)組成電纜的絕緣層2，鍍銀扁銅帶束絞層3、 鋁塑復(fù)合帶繞包層4、鍍錫圓銅線編織層5復(fù)合而成外導(dǎo)體，采用黑色TPU 785A聚氨酯材料作外護(hù)套6。結(jié)合圖2，本實(shí)用新型的制作要點(diǎn)是(1)內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)導(dǎo)體采用銅包鋁線，原材料外徑為4. 9mm。為保證內(nèi)導(dǎo)體平直、外徑準(zhǔn)確，在絕緣擠出前需經(jīng)過(guò)拉絲模定徑，定徑后的外徑為4. 8士0. 03mm。銅包鋁線必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，應(yīng)符合SJ/T11223-2000《銅包鋁線》規(guī)定的要求。銅包鋁線的銅包層應(yīng)與鋁芯黏附牢靠，外觀平整無(wú)缺陷，無(wú)氧化。(2)絕緣加工本電纜的絕緣為高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯，整個(gè)絕緣體由皮-泡-皮結(jié)構(gòu)組成，在 TEL-52物理發(fā)泡生產(chǎn)線上一次連續(xù)加工成型。(3)外導(dǎo)體加工本電纜外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)為采用鍍銀扁銅帶束絞層3、鋁塑復(fù)合帶繞包層4、鍍錫圓銅線編織層5復(fù)合而成。3. 1鍍銀扁銅帶加工在本電纜中，繞包用的鍍銀扁銅帶規(guī)格為0.05mmX4.0mm。狹長(zhǎng)的薄銅帶由 0. 05mmX 50mm的大長(zhǎng)度薄銅帶經(jīng)連續(xù)分切而制成。銅帶的分切在專(zhuān)用的分切機(jī)上進(jìn)行。對(duì)分切而得的狹長(zhǎng)薄銅帶的質(zhì)量要求是帶邊須平直、光滑，無(wú)毛刺和卷邊，卷取緊密、整齊。本工序的關(guān)鍵在于刀具刃口的鋒利、刀具間隙的合理以及收放帶張力的適當(dāng)。切成的規(guī)格狹長(zhǎng)扁銅帶需進(jìn)行連續(xù)鍍銀，鍍銀層應(yīng)均勻、致密，表面光潔、光亮，無(wú)污物、氧化及水跡等，銀層厚度應(yīng)不小于3 μ m。鍍銀銅帶經(jīng)過(guò)韌煉以獲得所需的硬度。韌煉在真空干燥箱中進(jìn)行。 完成后在復(fù)繞機(jī)上將其卷緊成圈待用。卷帶應(yīng)均勻、緊密。3. 2鍍銀扁銅帶束絞鍍銀扁銅帶的束絞在ZKY-70型臥式成纜機(jī)上進(jìn)行。9根鍍銀扁銅帶被均勻地束絞在泡沫聚乙烯絕緣的表面然后用鋁塑復(fù)合帶繞包緊固。束絞過(guò)程應(yīng)保證鍍銀扁銅帶均勻而平整地分布在絕緣的表面，而且應(yīng)避免單根銅帶斷裂。繞包與束絞同時(shí)進(jìn)行，繞包應(yīng)均勻緊密，繞包層表面應(yīng)圓整、平滑，無(wú)毛翹邊。3. 3鍍錫圓銅線編織鍍錫圓銅線編織的目的在于增加電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及改善電纜的屏蔽特性。編織在高速二十四錠編織機(jī)上進(jìn)行。編織層表面應(yīng)圓整、平滑無(wú)毛刺。編織過(guò)程中要保持電纜芯線的清潔，潤(rùn)滑油等污物不準(zhǔn)進(jìn)入編織層。(4)外護(hù)套加工本電纜采用黑色TPU 785A聚氨酯作護(hù)套材料，該材料具有較好的柔軟性和耐磨性。護(hù)套在Φ65擠出機(jī)上擠出成型，護(hù)套總外徑控制在17. 30mm,max0要求擠出表面光滑、 圓整。如圖3所示，本實(shí)用新型的電纜具有較小的電壓駐波比和較小的電纜損耗。
權(quán)利要求1.一種低損耗同軸射頻電纜，所述電纜由內(nèi)到外依次由同軸的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、復(fù)合外導(dǎo)體和護(hù)套層組成；其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體為銅包鋁線；所述絕緣層為高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯，整個(gè)絕緣體由皮-泡-皮結(jié)構(gòu)組成；所述外導(dǎo)體從內(nèi)到外依次由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，第一層為鍍銀扁銅帶束絞層，第二層為鋁塑復(fù)合帶繞包層，第三層為鍍錫圓銅線編織層。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種低損耗同軸射頻電纜，其特征在于所述外護(hù)套為聚氨酯外護(hù)套。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及同軸射頻電纜。所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種低損耗同軸射頻電纜，結(jié)構(gòu)合理，能滿(mǎn)足減小電纜的損耗和取得良好的電壓駐波比的要求。其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體為銅包鋁線；所述絕緣層為高發(fā)泡率的泡沫聚乙烯，整個(gè)絕緣體由皮-泡-皮結(jié)構(gòu)組成；所述外導(dǎo)體從內(nèi)到外依次由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，第一層為鍍銀扁銅帶束絞層，第二層為鋁塑復(fù)合帶繞包層，第三層為鍍錫圓銅線編織層。本實(shí)用新型的電纜能滿(mǎn)足較小的電壓駐波比和較小的電纜損耗的要求。
文檔編號(hào)H01P3/06GK202013931SQ201020689308
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者朱元忠 申請(qǐng)人:上海科明傳輸技術(shù)有限公司, 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所