專利名稱：港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜，特別涉及一種港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜。
背景技術(shù)：
港口機(jī)械吊具的蓄纜筐由于臨近海邊，室外作業(yè)，風(fēng)力大、環(huán)境惡劣，風(fēng)向多變，目前普通的電纜在此環(huán)境中要么會因為自身重量不足產(chǎn)生很大的晃動，使得電纜在收放時從蓄纜筐中脫落，要么由于自身重量較大而使得難以承受由此產(chǎn)生的下垂張力，容易出現(xiàn)電纜局部斷芯，造成控制信號傳輸安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，能夠抵御室外的大風(fēng)環(huán)境，而且強(qiáng)度高，不會產(chǎn)生斷芯。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，纜芯由中心加強(qiáng)芯、多組絕緣線芯束及多根周邊加強(qiáng)芯絞合而成；所述絕緣線芯束均勻分布在所述中心加強(qiáng)芯的周圍，所述周邊加強(qiáng)芯分別嵌在所述絕緣線芯束之間的縫隙中；所述中心加強(qiáng)芯的內(nèi)芯由多根包裹有中心合成絲包覆層的中心鉛墜線正規(guī)絞合而成；所述中心加強(qiáng)芯的內(nèi)芯外周包覆有中心芳綸絲編織層；每組所述絕緣線芯束分別由絕緣線芯束內(nèi)芯及包覆在所述絕緣線芯束內(nèi)芯外周的絕緣線芯無鹵帶包覆層組成；所述絕緣線芯束內(nèi)芯包括位于中心的絕緣線芯鉛墜線，所述絕緣線芯鉛墜線的外周包裹有絕緣線芯合成絲包覆層；所述絕緣線芯合成絲包覆層的外周均勻分布有多根絕緣線芯，每根所述絕緣線芯由芯線導(dǎo)體及包覆在所述芯線導(dǎo)體外周的導(dǎo)體絕緣層組成；各所述絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩；所述絕緣線芯束、所述芳綸絲混合麻繩均以所述絕緣線芯鉛墜線為中心，按照同心圓形式絞合成纜；每根所述周邊加強(qiáng)芯的中心設(shè)有周邊鉛墜線，所述周邊鉛墜線的外周包裹有周邊合成絲包覆層；所述纜芯的外周設(shè)有纜芯無鹵帶包覆層，所述纜芯無鹵帶包覆層的外周擠包有耐低溫高強(qiáng)度橡膠內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周設(shè)有芳綸絲外編織層；所述芳綸絲外編織層的外周擠包有耐低溫高強(qiáng)度橡膠外護(hù)套。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果(1)中心加強(qiáng)芯包括多股鉛墜線，加大了電纜的自重；鉛墜線外周包裹的合成絲包覆層既柔軟，強(qiáng)度又高；中心加強(qiáng)芯外層的芳綸絲編織層具有很高的強(qiáng)度；(2)每組絕緣線芯束的中心也設(shè)有鉛墜線增加了自重，鉛墜線外周也包裹有合成絲包覆層，既柔軟，強(qiáng)度又高；各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩，利用芳綸高強(qiáng)度的特點(diǎn)，進(jìn)一步提高了纜芯的抗拉能力；每組絕緣線芯束的外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包，達(dá)到固定絕緣線芯位置的作用，保證單元組的圓整穩(wěn)固；(3)周邊加強(qiáng)芯的中心也設(shè)有鉛墜線，鉛墜線的外周同樣包裹有合成絲包覆層；且周邊加強(qiáng)芯嵌在絕緣線芯束之間的縫隙中，在纜芯的周邊均勻增加重量和強(qiáng)度；(4)纜芯的外周首先繞包無鹵帶將纜芯固定圓整，再設(shè)置內(nèi)護(hù)套、芳綸絲外編織層及外護(hù)套，既對纜芯形成防護(hù)，又提高了強(qiáng)度，確保了絕緣。[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述絕緣線芯束共有六組，以所述中心加強(qiáng)芯為中心按照同心圓方式正規(guī)絞合。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述中心合成絲包覆層由尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再由所述高強(qiáng)度股線復(fù)絞而成。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述周邊合成絲包覆層由尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再由所述高強(qiáng)度股線復(fù)絞而成。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述芳綸絲外編織層由直徑為0. 3 0. 4mm的芳綸絲編織而成，編織密度為80% 85% ；所述內(nèi)護(hù)套與所述外護(hù)套透過所述芳綸絲外編織層的縫隙粘結(jié)為一體。

圖1為本實用新型港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1中心加強(qiáng)芯；Ia中心鉛墜線；Ib中心合成絲包覆層；Ic中心芳綸絲編織層；2絕緣線芯束；加絕緣線芯鉛墜線；2b絕緣線芯合成絲包覆層；2c芯線導(dǎo)體；2d導(dǎo)體絕緣層；加芳綸絲混合麻繩；2f絕緣線芯無鹵帶包覆層；3周邊加強(qiáng)芯；3a周邊鉛墜線；北周邊合成絲包覆層；4纜芯無鹵帶包覆層；5內(nèi)護(hù)套；6芳綸絲外編織層；7外護(hù)套。
具體實施方式
實施例一(1)分別制造中心加強(qiáng)芯1、絕緣線芯束2、周邊加強(qiáng)芯3 ；中心加強(qiáng)芯1的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在中心鉛墜線Ia的外周構(gòu)成中心合成絲包覆層Ib ；將七根帶中心合成絲包覆層Ib的中心鉛墜線Ia以同心圓的方式正規(guī)絞合成中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯；然后在中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯外周采用直徑為0. 3mm的芳綸絲編織構(gòu)成中心芳綸絲編織層lc，編織密度為80% ；絕緣線芯束2的制造步驟如下在芯線導(dǎo)體2c外周采用絕緣橡膠擠包導(dǎo)體絕緣層 2d后形成絕緣線芯；六根絕緣線芯分布在包裹有絕緣線芯合成絲包覆層2b的絕緣線芯鉛墜線加周圍，各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩加；接著進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成絕緣線芯束的內(nèi)芯；然后在絕緣線芯束的內(nèi)芯外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成絕緣線芯無鹵帶包覆層2f;周邊加強(qiáng)芯3的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在周邊鉛墜線3a的外周構(gòu)成周邊合成絲包覆層北，整體構(gòu)成單股周邊加強(qiáng)芯3 ；(2)將六根絕緣線芯束均勻分布在中心加強(qiáng)芯1的外周，將六根周邊加強(qiáng)芯3分別嵌在絕緣線芯束之間的縫隙中；然后進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成纜芯；(3)在纜芯的外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成纜芯無鹵帶包覆層4 ；(4)在纜芯無鹵帶包覆層4的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包內(nèi)護(hù)套5 ；(5)在內(nèi)護(hù)套5的外周采用直徑為0. 3mm的芳綸絲編織形成芳綸絲外編織層6，編織密度為80% ；[0021](6)在芳綸絲外編織層6的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包耐低溫高強(qiáng)度橡膠外護(hù)套7，擠包外護(hù)套7時采用擠壓式，通過芳綸絲外編織層6的縫隙，外護(hù)套7與內(nèi)護(hù)套5和芳綸絲外編織層6粘結(jié)為一體。絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對70 :12份；乙丙橡膠378K :7份； 氧化鋅2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) :0. 4份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD，樹脂狀)0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟1. 4份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉14份；過氧化二異丙苯(DCP) 1份；對醌二肟0. 15份。(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠378K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，在密煉機(jī)上混煉12分鐘；接著下到開煉機(jī)打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后停放冷卻至室溫；把薄片上密煉機(jī)，加細(xì)料過氧化二異丙苯及對醌二肟混合均勻，然后經(jīng)三輥輾頁機(jī)拉薄出片，出片后再停放冷卻至室溫備用。擠導(dǎo)體絕緣層2d時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度85°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度 750C 士5°C ；機(jī)身2區(qū)溫度78°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 8MPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，導(dǎo)體絕緣層2d的厚度為0. 8mm。擠包內(nèi)護(hù)套5和外護(hù)套7的耐低溫高強(qiáng)度橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；石蠟0. 25份；癸二酸二異辛酯(DOS) 3. 5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM) :2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二銻1. 2份；氯化石蠟70 1. 2份；硬脂酸鉛0. 3份；三鹽0. 2份；煅燒陶土 6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份；高耐磨炭黑3份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3份；過氧化二異丙苯(DCP) :0. 85份；三聚氰酸三烯丙酯(TAC) :1份;(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、癸二酸二異辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、 A-172、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機(jī)中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機(jī)打五個三角包，接著再將混料打卷5次， 接著在三輥輾頁機(jī)上輾頁出片，冷卻至室溫備用。擠內(nèi)護(hù)套5或外護(hù)套7時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度65°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度72°C 士5°C;機(jī)身2區(qū)溫度75°C 士5°C;硫化蒸汽壓力為0. 6MPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，內(nèi)護(hù)套5的擠包厚度為1. 4mm，外護(hù)套7的擠包厚度為1. 6omm。實施例二(1)分別制造中心加強(qiáng)芯1、絕緣線芯束2、周邊加強(qiáng)芯3 ；中心加強(qiáng)芯1的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在中心鉛墜線Ia的外周構(gòu)成中心合成絲包覆層Ib ；將七根帶中心合成絲包覆層Ib的中心鉛墜線Ia以同心圓的方式正規(guī)絞合成中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯；然后在中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯外周采用直徑為0. 4mm的芳綸絲編織構(gòu)成中心芳綸絲編織層lc，編織密度為85% ；絕緣線芯束2的制造步驟如下在芯線導(dǎo)體2c外周采用絕緣橡膠擠包導(dǎo)體絕緣層 2d后形成絕緣線芯；七根絕緣線芯分布在包裹有絕緣線芯合成絲包覆層2b的絕緣線芯鉛墜線加周圍，各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩加；接著進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成絕緣線芯束的內(nèi)芯；然后在絕緣線芯束的內(nèi)芯外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成絕緣線芯無鹵帶包覆層2f;周邊加強(qiáng)芯3的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在周邊鉛墜線3a的外周構(gòu)成周邊合成絲包覆層北，整體構(gòu)成單股周邊加強(qiáng)芯3 ；(2)將六根絕緣線芯束均勻分布在中心加強(qiáng)芯1的外周，將六根周邊加強(qiáng)芯3分別嵌在絕緣線芯束之間的縫隙中；然后進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成纜芯；(3)在纜芯的外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成纜芯無鹵帶包覆層4 ；(4)在纜芯無鹵帶包覆層4的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包內(nèi)護(hù)套5 ；(5)在內(nèi)護(hù)套5的外周采用直徑為0. 4mm的芳綸絲編織形成芳綸絲外編織層6，編織密度為85% ；(6)在芳綸絲外編織層6的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包耐低溫高強(qiáng)度橡膠外護(hù)套7，擠包外護(hù)套7時采用擠壓式，通過芳綸絲外編織層6的縫隙，外護(hù)套7與內(nèi)護(hù)套5和芳綸絲外編織層6粘結(jié)為一體。絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對70 :12份；乙丙橡膠378K :8份； 氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基_1，2_ 二氫化喹啉聚合體0. 6 份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟1. 7份；硬脂酸0. 3份；白炭黑3份；超細(xì)滑石粉16份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二月虧0. 25份。(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠378K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，在密煉機(jī)上混煉16分鐘；接著下到開煉機(jī)打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三層濾網(wǎng)濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后停放冷卻至室溫；把薄片上密煉機(jī)，加細(xì)料過氧化二異丙苯及對醌二肟混合均勻，然后經(jīng)三輥輾頁機(jī)拉薄出片，出片后再停放冷卻至室溫備用。擠導(dǎo)體絕緣層2d時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度85°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度 750C 士5°C ；機(jī)身2區(qū)溫度78°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為1. OMPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，導(dǎo)體絕緣層2d的厚度為0. 8mm。擠包內(nèi)護(hù)套5和外護(hù)套7的耐低溫高強(qiáng)度橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂3份；2， 2，4-三甲基-1，2 二氫化喹啉聚合體0. 5份；石蠟0. 5份；癸二酸二異辛酯4. 0份；偏苯三酸三辛酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二銻1. 5份；氯化石蠟70 :1. 5份；硬脂酸鉛 0. 5份；三鹽0. 4份；煅燒陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑 4份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑4份；過氧化二異丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、DOS、Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機(jī)中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機(jī)打五個三角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機(jī)上輾頁出片，冷卻至室溫備用。擠內(nèi)護(hù)套5或外護(hù)套7時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度65°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度72°C 士5°C;機(jī)身2區(qū)溫度75°C 士5°C;硫化蒸汽壓力為0. 8MPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，內(nèi)護(hù)套5的擠包厚度為1. 4mm，外護(hù)套7的擠包厚度為1. 6mm。實施例三(1)分別制造中心加強(qiáng)芯1、絕緣線芯束2、周邊加強(qiáng)芯3 ；中心加強(qiáng)芯1的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在中心鉛墜線Ia的外周構(gòu)成中心合成絲包覆層Ib ；將七根帶中心合成絲包覆層Ib的中心鉛墜線Ia以同心圓的方式正規(guī)絞合成中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯；然后在中心加強(qiáng)芯1的內(nèi)芯外周采用直徑為0. 35mm的芳綸絲編織構(gòu)成中心芳綸絲編織層lc，編織密度為82% ；絕緣線芯束2的制造步驟如下在芯線導(dǎo)體2c外周采用絕緣橡膠擠包導(dǎo)體絕緣層 2d后形成絕緣線芯；六根絕緣線芯分布在包裹有絕緣線芯合成絲包覆層2b的絕緣線芯鉛墜線加周圍，各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩加；接著進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成絕緣線芯束的內(nèi)芯；然后在絕緣線芯束的內(nèi)芯外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成絕緣線芯無鹵帶包覆層2f;周邊加強(qiáng)芯3的制造步驟如下采用尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再將高強(qiáng)度股線復(fù)絞在周邊鉛墜線3a的外周構(gòu)成周邊合成絲包覆層北，整體構(gòu)成單股周邊加強(qiáng)芯3 ；(2)將六根絕緣線芯束均勻分布在中心加強(qiáng)芯1的外周，將六根周邊加強(qiáng)芯3分別嵌在絕緣線芯束之間的縫隙中；然后進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成纜芯；(3)在纜芯的外周采用高強(qiáng)度無鹵帶重疊繞包構(gòu)成纜芯無鹵帶包覆層4 ；(4)在纜芯無鹵帶包覆層4的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包內(nèi)護(hù)套5 ；(5)在內(nèi)護(hù)套5的外周采用直徑為0. 35mm的芳綸絲編織形成芳綸絲外編織層6， 編織密度為82% ；(6)在芳綸絲外編織層6的外周采用耐低溫高強(qiáng)度橡膠擠包耐低溫高強(qiáng)度橡膠外護(hù)套7，擠包外護(hù)套7時采用擠壓式，通過芳綸絲外編織層6的縫隙，外護(hù)套7與內(nèi)護(hù)套5和芳綸絲外編織層6粘結(jié)為一體。絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 12份；乙丙橡膠378K 7. 5份；氧化鋅2. 25份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 5份；鈦白粉1. 25份；微晶石蠟1. 55份；硬脂酸0. 25份； 白炭黑2. 5份；超細(xì)滑石粉15份；過氧化二異丙苯1. 25份；對醌二肟0. 20份。(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠378K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉，在密煉機(jī)上混煉14分鐘；接著下到開煉機(jī)打五次三角包后，采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機(jī)輾頁，輾頁后停放冷卻至室溫；把薄片上密煉機(jī)，加細(xì)料過氧化二異丙苯及對醌二肟混合均勻，然后經(jīng)三輥輾頁機(jī)拉薄出片，出片后再停放冷卻至室溫備用。擠導(dǎo)體絕緣層2d時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度85°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度 750C 士5°C ；機(jī)身2區(qū)溫度78°C 士5°C ；硫化蒸汽壓力為0. 9MPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，導(dǎo)體絕緣層2d的厚度為0. 8mm。擠包內(nèi)護(hù)套5和外護(hù)套7的耐低溫高強(qiáng)度橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化鎂2. 8份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4份；石蠟0. 35份；癸二酸二異辛酯3. 75份； 偏苯三酸三辛酯2. 25份；白炭黑1. 75份；三氧化二銻1. 35份；氯化石蠟70 :1. 35份；硬脂酸鉛0. 4份；三鹽0. 3份；煅燒陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份；高耐磨炭黑3. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3. 5份；過氧化二異丙苯0. 92份；三聚氰酸三烯丙酯1. 25 份；(2)先將氯化聚乙烯352混煉4分鐘，然后加入氧化鎂、防老劑RD、石蠟、DOS、 Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二銻、氯化石蠟70、硬脂酸鉛、三鹽、煅燒陶土、A-172、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并混煉攪拌均勻；然后采用20+40+60目的三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后將膠料停放至室溫，再將膠料投入密煉機(jī)中加入過氧化二異丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混煉均勻，完成后下料；將混料在開煉機(jī)打五個三角包，接著再將混料打卷5次，接著在三輥輾頁機(jī)上輾頁出片，冷卻至室溫備用。擠內(nèi)護(hù)套5或外護(hù)套7時擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)頭溫度65°C 士5°C ；機(jī)身1區(qū)溫度72°C 士5°C;機(jī)身2區(qū)溫度75°C 士5°C;硫化蒸汽壓力為0. 7MPa，擠橡機(jī)的螺桿冷卻方式為水冷卻，內(nèi)護(hù)套5的擠包厚度為1. 4mm，外護(hù)套7的擠包厚度為1. 6mm。對實施例一至實施例三中絕緣橡膠老化前機(jī)械性能測試結(jié)果如表1 表 權(quán)利要求1.一種港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，其特征是纜芯由中心加強(qiáng)芯、多組絕緣線芯束及多根周邊加強(qiáng)芯絞合而成；所述絕緣線芯束均勻分布在所述中心加強(qiáng)芯的周圍，所述周邊加強(qiáng)芯分別嵌在所述絕緣線芯束之間的縫隙中；所述中心加強(qiáng)芯的內(nèi)芯由多根包裹有中心合成絲包覆層的中心鉛墜線正規(guī)絞合而成； 所述中心加強(qiáng)芯的內(nèi)芯外周包覆有中心芳綸絲編織層；每組所述絕緣線芯束分別由絕緣線芯束內(nèi)芯及包覆在所述絕緣線芯束內(nèi)芯外周的絕緣線芯無鹵帶包覆層組成；所述絕緣線芯束內(nèi)芯包括位于中心的絕緣線芯鉛墜線，所述絕緣線芯鉛墜線的外周包裹有絕緣線芯合成絲包覆層；所述絕緣線芯合成絲包覆層的外周均勻分布有多根絕緣線芯，每根所述絕緣線芯由芯線導(dǎo)體及包覆在所述芯線導(dǎo)體外周的導(dǎo)體絕緣層組成；各所述絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩；所述絕緣線芯束、所述芳綸絲混合麻繩均以所述絕緣線芯鉛墜線為中心，按照同心圓形式絞合成纜；每根所述周邊加強(qiáng)芯的中心設(shè)有周邊鉛墜線，所述周邊鉛墜線的外周包裹有周邊合成絲包覆層；所述纜芯的外周設(shè)有纜芯無鹵帶包覆層，所述纜芯無鹵帶包覆層的外周擠包有耐低溫高強(qiáng)度橡膠內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周設(shè)有芳綸絲外編織層；所述芳綸絲外編織層的外周擠包有耐低溫高強(qiáng)度橡膠外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，其特征是，所述絕緣線芯束共有六組，以所述中心加強(qiáng)芯為中心按照同心圓方式正規(guī)絞合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，其特征是，所述周邊合成絲包覆層由尼龍、棉綸和腈綸纖維的合成絲絞和成柔軟的高強(qiáng)度股線，再由所述高強(qiáng)度股線復(fù)絞而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，其特征是，所述芳綸絲外編織層由直徑為0. 3 0. 4mm的芳綸絲編織而成，編織密度為80% 85% ；所述內(nèi)護(hù)套與所述外護(hù)套透過所述芳綸絲外編織層的縫隙粘結(jié)為一體。
專利摘要本實用新型公開了電纜領(lǐng)域的一種港機(jī)用蓄纜筐吊具電纜，纜芯由中心加強(qiáng)芯、多組絕緣線芯束及多根周邊加強(qiáng)芯絞合而成；中心加強(qiáng)芯由多根包裹有中心合成絲包覆層的中心鉛墜線正規(guī)絞合而成，內(nèi)芯外周包覆有中心芳綸絲編織層；絕緣線芯束內(nèi)芯包括位于中心的絕緣線芯鉛墜線，其外周包裹有絕緣線芯合成絲包覆層；再向外均勻分布有多根絕緣線芯，各絕緣線芯之間的縫隙填充有芳綸絲混合麻繩；以同心圓形式絞合成纜后繞包無鹵帶包覆層；周邊鉛墜線的外周包裹有周邊合成絲包覆層；纜芯的外周依次設(shè)有纜芯無鹵帶包覆層、內(nèi)護(hù)套、芳綸絲外編織層及外護(hù)套。該電纜適用于大風(fēng)環(huán)境，晃動小，強(qiáng)度高，適合港機(jī)蓄纜筐吊具使用。
文檔編號H01B7/18GK201994120SQ201020681438
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司