專利名稱：帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路及其凸起成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸入設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路及其凸起成型工藝。
背景技術(shù)：
目前鍵盤(pán)生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用在薄膜或柔性線路上需要漏光的部份粘貼遮光燈罩、泡棉等其它材料，使光線從燈罩或泡棉上特定孔中透出達(dá)到聚積光線、鍵帽亮燈的效果。傳統(tǒng)硅膠燈罩是采用硅膠材料通過(guò)成型制作而成，因其結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)復(fù)雜，而模具精度本身要求很高，所以機(jī)構(gòu)形狀尺寸精度就很難控制，模具成本也很高；燈罩、泡棉等材料本身尺寸較小，在和薄膜粘貼生產(chǎn)時(shí)不易操作，必須進(jìn)行粘貼，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；硅膠、泡棉材料材質(zhì)較軟又有較好的彈性，在定位上很難做到精準(zhǔn)，所以在生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生位置偏移；燈罩上的透光孔邊緣在制作時(shí)伴有小毛邊，光線從小孔透射出后會(huì)有暗影，影響光線強(qiáng)度和透光范圍， 且組裝鍵盤(pán)后因其本身材質(zhì)彈性較好的因素影響鍵盤(pán)本身的手感。目前此類技術(shù)生產(chǎn)耗用物料較多，生產(chǎn)過(guò)程較長(zhǎng)，精度很難控制，成本也很高，生產(chǎn)時(shí)效較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路及其凸起成型工藝，采用理想的形狀代替?zhèn)鹘y(tǒng)燈罩、泡棉來(lái)遮蔽聚積光線， 實(shí)現(xiàn)鍵盤(pán)整體外觀的美觀性，以縮短生產(chǎn)過(guò)程，提升生產(chǎn)時(shí)效，降低生產(chǎn)不良率，使生產(chǎn)成本下降。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路，所述凸起的頂部開(kāi)有透光孔。優(yōu)選的，所述凸起的上面或下面貼有遮光薄膜材料。帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路的凸起成型工藝，包括如下步驟(a)依據(jù)需要成型的材料、凸起形狀及尺寸來(lái)設(shè)計(jì)凸起成型模具并確定成型模具關(guān)鍵部位的參數(shù)；(b)使用凸起成型模具對(duì)需要成型的材料進(jìn)行凸起成型處理；(c)凸起成型完成后在其頂部采用特殊沖孔模具沖制透光孔。優(yōu)選的，所述凸起成型模具包括兩塊相對(duì)的模座，兩塊模座的相對(duì)內(nèi)側(cè)各設(shè)有一層隔熱板，所述位于凸起成型模具下部的隔熱板上方設(shè)有凸模夾板，位于凸起成型模具上部的隔熱板下方設(shè)有凹模夾板，所述凸模夾板的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱之間設(shè)有凸模，凹模夾板的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)套之間設(shè)有凹模，在凸模夾板和凹模夾板的上均設(shè)有加溫孔及溫度檢測(cè)孔，凹模夾板的下方設(shè)有脫料板，脫料板與凸模夾板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧固定于凸模夾板之上。優(yōu)選的，所述步驟(b)的成型處理中采用可調(diào)變速?zèng)_床，調(diào)節(jié)速度使需要成型的材料均勻拉伸后成型，產(chǎn)生凸起；成型過(guò)程中對(duì)需要成型的材料采用采用局部加熱的方法， 溫度根據(jù)需要成型材料的不同而確定，并采取獨(dú)立控制；材料產(chǎn)生凸起后仍需對(duì)凸起保持一定壓力，并持續(xù)一定時(shí)間，使凸起穩(wěn)定成型。本發(fā)明的方法制造的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路，取代了傳統(tǒng)的依靠粘貼燈罩、泡棉等其它材料來(lái)聚集光線、遮蔽光線及穩(wěn)定光線范圍，美化了鍵盤(pán)亮燈效果并增強(qiáng)了光線質(zhì)感，在生產(chǎn)過(guò)程中取消了燈罩、泡棉物料的消耗，取消了傳統(tǒng)燈罩、泡棉的前期制作工序，省卻了傳統(tǒng)燈罩、泡棉的黏貼工序，縮短了生產(chǎn)制程，提升了生產(chǎn)時(shí)效，降低了生產(chǎn)不良率，使生產(chǎn)成本大幅下降。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的示意圖；圖2是本發(fā)明的凸起成型模具示意圖；圖3是本發(fā)明的凸起成型過(guò)程示意圖。圖中101.凸起，102.遮光孔，103.遮光薄膜材料，201.模座，202.隔熱板，203.凸模夾板，204.凹模夾板，205.導(dǎo)柱，206.導(dǎo)套，207.凹模，208.加溫孔，209.凸模，210.溫度檢測(cè)孔，211.脫料板，212.彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的描述說(shuō)明。如圖1所示實(shí)施例，一種帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路，在凸起101的頂部開(kāi)有透光孔102，光線從透光孔102中定向透出，直射鍵盤(pán)鍵帽，用以取代傳統(tǒng)的粘貼燈罩、泡棉等其它材料來(lái)實(shí)現(xiàn)聚集光線、遮蔽光線、穩(wěn)定光線范圍，并美化了鍵盤(pán)的亮燈效果及增強(qiáng)了光線質(zhì)感，在凸起101的上面或下面貼有遮光薄膜材料103，以防止光線大面積透出影響聚光效果、光線強(qiáng)度和鍵盤(pán)亮燈的外觀性能。一種計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路自身凸起成型工藝，包括如下步驟首先，依據(jù)需要成型的材料、凸起101形狀及尺寸來(lái)設(shè)計(jì)凸起成型模具并確定成型模具關(guān)鍵部位的參數(shù)；其次，使用凸起成型模具對(duì)需要成型的材料進(jìn)行凸起成型處理；最后，凸起成型完成后在其頂部采用特殊沖孔模具沖制透光孔102，透光孔102的位置與鍵盤(pán)按鍵中心相對(duì)應(yīng)。如圖2所示，在進(jìn)行凸起成型處理的時(shí)候，采用的凸起成型模具包括兩塊相對(duì)的模座201，兩塊模座201的相對(duì)內(nèi)側(cè)各設(shè)有一層隔熱板202，可以防止模具內(nèi)的熱量的流失，節(jié)約能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，位于凸起成型模具下部的隔熱板202上方設(shè)有凸模夾板 203，位于凸起成型模具上部的隔熱板202下方設(shè)有凹模夾板204，凸模夾板203的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)柱205，兩個(gè)導(dǎo)柱205之間設(shè)有凸模209，凹模夾板204的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套 206，兩個(gè)導(dǎo)套206之間設(shè)有凹模207，在凸模夾板203和凹模夾板204的上均設(shè)有加溫孔 208及溫度檢測(cè)孔210，凸模209和凹模207為相互吻合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是成型工序中的關(guān)鍵， 凹模夾板204的下方設(shè)有脫料板211，脫料板211與凸模夾板203之間設(shè)有兩個(gè)彈簧212， 彈簧212固定于凸模夾板203之上，分別位于兩個(gè)導(dǎo)柱205的內(nèi)側(cè)附近，彈簧212的設(shè)置是為了方便在進(jìn)行成型處理的時(shí)候，可以方便的控制和調(diào)節(jié)成型過(guò)程中對(duì)成型材料施加的壓力。在成型處理的過(guò)程當(dāng)中，采用可調(diào)變速?zèng)_床。如圖3所示的凸起成型過(guò)程，在拉伸階段，對(duì)需要成型材料的施加一定的壓力，使需要成型的材料均勻受力后拉伸成型，隨著凸模209和凹模207之間吻合的加深，脫料板211與凸模夾板203之間的彈簧212由于發(fā)生形變，產(chǎn)生的彈力就會(huì)越來(lái)越大，沖床速度就會(huì)逐漸變慢，當(dāng)彈力增大到與壓力相同的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生所需的凸起101，成型過(guò)程中對(duì)需要成型的材料采用采用局部加熱的方法，溫度根據(jù)需要成型材料的不同而確定，并采取獨(dú)立控制；材料產(chǎn)生凸起101后仍需對(duì)凸起101 保持一定壓力，并持續(xù)一定時(shí)間，使凸起穩(wěn)定成型。本發(fā)明可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的依靠黏貼燈罩與泡棉來(lái)聚積鍵盤(pán)光線的設(shè)計(jì)，因?yàn)橥蛊?01 是從薄膜或柔性線路本身直接成型出一定高度及形狀的凸起101，相對(duì)于傳統(tǒng)黏貼燈罩與泡棉凸起位置較好控制；又因其本身材質(zhì)可以選用較硬且不易變形的材料，故成型后的凸起部分不易變形；而且因其本身材質(zhì)較硬且無(wú)彈性的特性，采用模具沖裁透光孔102，不但容易制作、時(shí)效好、形狀容易控制，且透光孔邊緣無(wú)毛邊、毛絲，光線從中透出后形狀、強(qiáng)度及范圍均固定，光線位置穩(wěn)定，組裝鍵盤(pán)后鍵帽亮燈強(qiáng)度一致、無(wú)差異，鍵盤(pán)外觀更加美觀； 且因其凸起后形狀本身并無(wú)彈性，所以并不影響鍵盤(pán)按鍵本身的性能與手感。在生產(chǎn)過(guò)程中取消了燈罩、泡棉物料的消耗，取消了傳統(tǒng)燈罩、泡棉的前期制作工序，省卻了傳統(tǒng)燈罩、 泡棉的黏貼工序，縮短了生產(chǎn)制程，提升了生產(chǎn)時(shí)效，降低了生產(chǎn)不良率，使生產(chǎn)成本大幅下降。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路，其特征在于，所述凸起的頂部開(kāi)有透光孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路，其特征在于，所述凸起的上面或下面貼有遮光薄膜材料。
3.帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路的凸起成型工藝，其特征在于，包括如下步驟(a)依據(jù)需要成型的材料、凸起形狀及尺寸來(lái)設(shè)計(jì)凸起成型模具并確定成型模具關(guān)鍵部位的參數(shù)；(b)使用凸起成型模具對(duì)需要成型的材料進(jìn)行凸起成型處理；(c)凸起成型完成后在其頂部采用特殊沖孔模具沖制透光孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路的凸起成型工藝， 其特征在于，所述凸起成型模具包括兩塊相對(duì)的模座，兩塊模座的相對(duì)內(nèi)側(cè)各設(shè)有一層隔熱板，所述位于凸起成型模具下部的隔熱板上方設(shè)有凸模夾板，位于凸起成型模具上部的隔熱板下方設(shè)有凹模夾板，所述凸模夾板的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱之間設(shè)有凸模， 凹模夾板的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)套之間設(shè)有凹模，在凸模夾板和凹模夾板的上均設(shè)有加溫孔及溫度檢測(cè)孔，凹模夾板的下方設(shè)有脫料板，脫料板與凸模夾板間設(shè)有彈簧，所述彈簧固定于凸模夾板之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路自身凸起成型工藝，其特征在于，所述步驟(b)的成型處理中采用可調(diào)變速?zèng)_床，調(diào)節(jié)速度使需要成型的材料均勻拉伸后成型，產(chǎn)生凸起；成型過(guò)程中對(duì)需要成型的材料采用采用局部加熱的方法，溫度根據(jù)需要成型材料的不同而確定，并采取獨(dú)立控制；材料產(chǎn)生凸起后仍需對(duì)凸起保持一定壓力，并持續(xù)一定時(shí)間，使凸起穩(wěn)定成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及輸入設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種帶有凸起的計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)用薄膜或柔性線路及其凸起成型工藝，本發(fā)明產(chǎn)品的凸起的頂部開(kāi)有透光孔，凸起本身上面或下面貼有遮光薄膜材料，其工藝步驟為首先，依據(jù)需要成型的材料、凸起形狀及尺寸來(lái)設(shè)計(jì)凸起成型模具并確定成型模具關(guān)鍵部位的參數(shù)；其次，使用凸起成型模具對(duì)需要成型的材料進(jìn)行凸起成型處理；最后，凸起成型完成后在其頂部采用特殊沖孔模具沖制透光孔，透光孔的位置與鍵盤(pán)按鍵中心相對(duì)應(yīng)；采用凸起形狀代替?zhèn)鹘y(tǒng)燈罩、泡棉來(lái)遮蔽聚積光線，實(shí)現(xiàn)鍵盤(pán)整體外觀的美觀性，縮短了生產(chǎn)過(guò)程，提升了生產(chǎn)時(shí)效，降低了生產(chǎn)不良率及生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102412080SQ20101029126
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者石少雷 申請(qǐng)人:蘇州捷寶精密橡膠有限公司