專利名稱：太陽能電池模塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池模塊具有多個(gè)太陽能電池通過電連接到其正負(fù)電極的配線部件而串 聯(lián)和/或并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)。制造該太陽能電池模塊的時(shí)候，在太陽能電池的電極與配線部 件的連接中，一直以來使用焊料。焊料由于導(dǎo)電性、粘著強(qiáng)度等連接可靠性較好，且廉價(jià)、具 有通用性，所以被廣泛使用。另一方面，從環(huán)境保護(hù)等觀點(diǎn)出發(fā)，可使用一種在太陽能電池中不使用焊料的配 線的連接方法。例如，已知一種使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池與配線部件的方法 (例如參照專利文獻(xiàn)1)。使用導(dǎo)電性粘接薄膜的連接結(jié)構(gòu)如圖1所示，按照該順序?qū)盈B太陽能電池20的電 極21、22，導(dǎo)電性粘接薄膜10和配線部件30。如圖2所示，在此使用的導(dǎo)電性粘接薄膜10 是包含導(dǎo)電性粒子1和熱固化性的樹脂粘接性成分2的結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)電性粘接薄膜10用于將相鄰的太陽能電池20、20的電極21、22通過配線部
件30串聯(lián)和/或并聯(lián)連接。參照圖3至圖6，說明使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的 現(xiàn)有方法。首先，如圖3所示，在太陽能電池20的電極21、22上粘貼導(dǎo)電性粘接薄膜10、10。 之后，如圖4所示，在粘貼有導(dǎo)電性粘接薄膜10、10的太陽能電池20的上下分別放置配線 部件30、30，以低壓力例如0. 2MPa的壓力按壓加熱部件(heater block) 40、40，將配線部件 30按壓在太陽能電池20側(cè)并使其附著。然后，將加熱部件40、40的溫度低溫加熱到導(dǎo)電性 粘接薄膜10的樹脂粘接性成分不會熱固化的溫度，例如90°C左右的溫度，使配線部件30、 30臨時(shí)壓接在太陽能電池20上，排列太陽能電池20、20。接著，進(jìn)入用于正式壓接配線部件30的工序。即，如圖5所示，利用加熱部件40、 40以高溫、高壓按壓排列好的帶有配線部件30的太陽能電池20、20。加熱器溫度是樹脂粘 接成分發(fā)生熱固化的溫度以上的高溫，例如120°C以上的溫度，壓力是2MPa的高壓力，將配 線部件30按壓在太陽能電池20側(cè)并使其附著，使樹脂粘接成分熱固化，連接太陽能電池20 的電極21,22與配線部件30，如圖6所示，形成太陽能電池的串(string)。接著，通過目視等，對制造出的太陽能電池的串進(jìn)行外觀和配線檢查，進(jìn)行區(qū)分合 格品、不合格品的檢查工序，使用合格品的串形成太陽能電池模塊。在上述制造工序中，產(chǎn)生不合格的工序主要是正式壓接工序中的壓接引起的太陽 能電池的裂紋和缺損。在產(chǎn)生不合格的情況下，需要進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。參照圖7及圖8說明 修補(bǔ)作業(yè)。如圖7和圖8所示，僅去除存在檢查工序中發(fā)現(xiàn)的裂紋和缺損(20b)的太陽能電 池20a，在此部位安裝新的太陽能電池20r。
但是，在使用導(dǎo)電性粘接薄膜10的情況下，熱固化的樹脂粘接成分與太陽能電池 20的粘接強(qiáng)度較強(qiáng)，如果不使配線部件30顯著變形就不能剝離。如圖7(b)所示，若將裂開 的太陽能電池20a剝離，配線部件30會變形，固化的導(dǎo)電性粘接薄膜10的樹脂粘接成分、 太陽能電池的一部分會粘貼在配線部件30上，所以配線部件30很難再利用。因此，如圖8所示，考慮進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。首先，如圖8(c)所示，在圖中下側(cè)的前方 部分(圖中A)和后方部分(圖中B)，從具有存在檢查工序中發(fā)現(xiàn)的裂紋和缺損(20b)的太 陽能電池20a的串中，將位于裂開的太陽能電池20a處的配線部件30、30切分開，將裂開的 太陽能電池20b從每一配線部件30上拆除(參照圖8(d))。之后，準(zhǔn)備修補(bǔ)用太陽能電池20r，該修補(bǔ)用太陽能電池20r在太陽能電池20的電 極20、21上使用導(dǎo)電性粘接薄膜壓接固定有配線部件30、30。然后，如圖8(e)所示，將修補(bǔ)用太陽能電池20的配線部件30與串的相應(yīng)的配線 部件30、30彼此連接的部位(圖中C)通過使用焊料來連接，由此，將不合格品的太陽能電 池20a替換為合格品的太陽能電池20r，結(jié)束修補(bǔ)作業(yè)。如上所述，熱固化了的導(dǎo)電性粘接薄膜的樹脂粘接成分與太陽能電池的粘接強(qiáng)度 較大，配線部件不能再利用。由此，修補(bǔ)作業(yè)成為下述方法，即，切掉產(chǎn)生裂紋和缺損的太陽 能電池的配線部件的兩端，焊接壓接有配線部件的合格品的太陽能電池，其生產(chǎn)率變差。此外，在上述修補(bǔ)方法中產(chǎn)生下述新的問題，S卩，由于使用焊料進(jìn)行連接，會對合 格品的太陽能電池的已固化的樹脂粘接成分施加熱，與配線部件的粘接強(qiáng)度降低。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-214533號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有情況而完成，其課題在于，提供一種在修補(bǔ)作業(yè)中能夠再利 用配線部件、能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高和成本的降低的方法。本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法具備使用樹脂粘接劑將配線部件電連接到 太陽能電池的電極上的工序，該太陽能電池模塊的制造方法特征在于，包括在太陽能電池 的電極上依次重疊樹脂粘接劑和配線部件并以第一條件進(jìn)行壓接，將配線部件臨時(shí)固定在 太陽能電池上的工序；檢查臨時(shí)固定的太陽能電池有無不合格品的檢查工序；去除在上述 檢查工序中判定為不合格的太陽能電池、更換為合格品的太陽能電池，通過將樹脂粘接劑 夾在中間并以第一條件進(jìn)行壓接從而將配線部件臨時(shí)固定在合格品的太陽能電池上的工 序；和對臨時(shí)固定有配線部件且排列好的太陽能電池，以比上述第一條件更高溫度的第二 條件使上述樹脂粘接劑熱固化(熱硬化)，將太陽能電池與配線部件固定的工序。 此外，本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法具備使用樹脂粘接劑將配線部件電連 接到太陽能電池的電極上的工序，該太陽能電池模塊的制造方法特征在于，包括在太陽 能電池的電極上依次重疊樹脂粘接劑和配線部件并以第一條件進(jìn)行壓接，將配線部件臨時(shí) 固定在太陽能電池上的工序；檢查臨時(shí)固定的太陽能電池有無不合格品的檢查工序；去除 在上述檢查工序判定為不合格的太陽能電池、更換為合格品的太陽能電池，通過將樹脂粘 接劑夾在中間并以第一條件進(jìn)行壓接，將配線部件臨時(shí)固定在合格品的太陽能電池上的工 序；在受光側(cè)的表面部件與背面部件之間利用密封用樹脂劑層壓(laminate)由配線部件 臨時(shí)固定且排列好的多個(gè)太陽能電池的工序；和以比上述第一條件更高溫度的第二條件使
4樹脂粘接劑熱固化，將太陽能電池與配線部件固定，并固化(cure)上述密封用樹脂劑的工序。只要按照上述第一條件是溫度90°C以下的條件，上述第二條件是溫度120°C以上 200°C以下的條件構(gòu)成即可。根據(jù)本發(fā)明，在不使樹脂粘接劑的樹脂粘接成分熱固化的狀態(tài)下，從配線部件上 剝離并拆除不合格品的太陽能電池，所以能夠不使配線部件變形地拆除太陽能電池，能夠 再利用配線部件，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)率的提高和成本的降低。此外，也能夠消除在修補(bǔ)作業(yè)時(shí)烙 鐵的多余的熱的影響。


圖1是表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的太陽能電 池模塊的示意圖。圖2是表示導(dǎo)電性粘接薄膜的示意剖面圖。圖3是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的現(xiàn) 有的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖4是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的現(xiàn) 有的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖5是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的現(xiàn) 有的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖6是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的現(xiàn) 有的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖7是表示不合格的太陽能電池的修補(bǔ)作業(yè)的示意圖。圖8是表示不合格的太陽能電池的修補(bǔ)作業(yè)的示意圖。圖9是表示根據(jù)本發(fā)明制造的太陽能電池模塊的剖面圖。圖10是表示在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中使用的太陽能電池的俯視 圖。圖11是表示根據(jù)本發(fā)明制造的太陽能電池模塊的俯視圖。圖12是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的本 發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖13是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的本 發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖14是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的本 發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖15是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的本 發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖16是按工序表示使用導(dǎo)電性粘接薄膜連接太陽能電池的電極與配線部件的本 發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的示意圖。圖17是表示本發(fā)明的不合格的太陽能電池的修補(bǔ)作業(yè)的示意圖。符號說明
10…導(dǎo)電性粘接薄膜1020…太陽能電池21、22…集電極30…配線部件
具體實(shí)施例方式參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，對于圖中相同或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予 相同的符號，為了避免說明的重復(fù)，不反復(fù)進(jìn)行其說明。在本發(fā)明中，作為樹脂粘接劑能夠使用薄膜狀的粘接劑和膏狀的樹脂粘接劑。在 該實(shí)施方式中，作為樹脂粘接劑例如使用導(dǎo)電性粘接薄膜。作為導(dǎo)電性粘接薄膜10，如圖2 的示意剖面圖所示，為至少包含樹脂粘接成分2和分散在其中的導(dǎo)電性粒子1的結(jié)構(gòu)。樹 脂粘接成分2由含有熱固化性樹脂的合成物構(gòu)成，例如能夠使用環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、丙烯 酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂。這些熱固化性樹脂可以單獨(dú)使用1種、 或組合使用2種以上，優(yōu)選從由環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂和丙烯酸樹脂構(gòu)成的組中選擇的1種以 上的熱固化性樹脂。作為導(dǎo)電性粒子1，例如可使用金粒子、銀粒子、銅粒子和鎳粒子等金屬粒子，或由 金屬層等導(dǎo)電層覆蓋鍍金粒子、鍍銅粒子和鍍鎳粒子等導(dǎo)電性或絕緣性的核粒子(核心粒 子)的表面而形成的導(dǎo)電性粒子。本發(fā)明的太陽能電池模塊中使用的太陽能電池20，例如由晶體類半導(dǎo)體構(gòu)成，為 1邊100mm的近似正方形，該晶體類半導(dǎo)體由厚0. 15mm左右的單晶硅或多晶硅等構(gòu)成，但不 限于此，也可以使用其它的太陽能電池。在該太陽能電池20內(nèi)，例如形成有n型區(qū)和p型區(qū)，在n型區(qū)與p型區(qū)的邊界部分 形成有用于形成載流子分離用的電場的結(jié)部。單獨(dú)或組合單晶硅和多晶硅等晶體半導(dǎo)體、 GaAs和InP等化合物半導(dǎo)體、具有非晶狀態(tài)或微晶狀態(tài)的薄膜Si和CuInSe等薄膜半導(dǎo)體 等在太陽能電池中使用的半導(dǎo)體，能形成該n型區(qū)和p型區(qū)。作為一例，可使用下述太陽能 電池在具有彼此相反的導(dǎo)電類型的單晶硅和非晶硅層之間插入本征非晶硅層，降低該界 面處的缺陷，改善異質(zhì)結(jié)界面的特性。如圖9所示，該多個(gè)太陽能電池20各自通過由扁平形狀的銅箔等構(gòu)成的配線部件 30與相互鄰接的另一太陽能電池20電連接。S卩，將配線部件30的一端側(cè)連接到規(guī)定的太 陽能電池20的上表面?zhèn)鹊募姌O上，并將另一端側(cè)連接到與該規(guī)定的太陽能電池20鄰接 的另一太陽能電池20的下表面?zhèn)鹊募姌O上。這些太陽能電池20的結(jié)構(gòu)為，通過配線部 件30串聯(lián)連接，從太陽能電池模塊10經(jīng)由跨接配線(渡>9配線)或取出線，產(chǎn)生規(guī)定的輸 出例如200W的輸出。多個(gè)太陽能電池20通過由銅箔等導(dǎo)電部件形成的配線部件30相互電連接，通過 由耐氣候性、耐濕性好的耐氣候性樹脂劑即EVA (ethylene vinylacetate、乙烯醋酸乙烯) 等具有透光性的密封用的樹脂劑形成的密封部件43，密封在玻璃、透光性塑料這樣的具有 透光性的表面部件41，和由耐氣候性薄膜或玻璃、透光性塑料這樣的具有透光性的部件構(gòu) 成的背面部件42之間。如圖10所示，在上述的太陽能電池20的表面和背面設(shè)置有集電極21、22。集電極21、22例如包含相互平行地形成的多個(gè)細(xì)線電極21a、22a。該細(xì)線電極21a、22a，例如寬度 約100 u m、間距約2mm、厚度約60 u m,在太陽能電池20的表面及背面上分別形成有50根左 右。這樣的細(xì)線電極21a、22a，例如，通過絲網(wǎng)印刷銀膏并在一百幾十度的溫度下使其固化 而形成。另外，集電極21、22也可以具備集電用的匯流條電極。在上述太陽能電池20的集電極21、22上并列地粘貼有導(dǎo)電性粘接薄膜10，使用該 粘接薄膜10將由扁平形狀的銅箔等構(gòu)成的配線部件30與集電極21、22電連接(參照11)。為了使用導(dǎo)電性粘接薄膜10通過由扁平形狀的銅箔等構(gòu)成的配線部件30電連接 上述的太陽能電池20，首先，如圖10、12所示，在太陽能電池20的表面和背面的集電極21、 22上分別粘貼導(dǎo)電性粘接薄膜10。作為該導(dǎo)電性粘接薄膜10的樹脂粘接成分，使用以環(huán) 氧樹脂為主成分并配有交聯(lián)促進(jìn)劑的樹脂粘接劑，該交聯(lián)促進(jìn)劑在180°C的加熱下急速促 進(jìn)交聯(lián)、15秒左右完成固化。該導(dǎo)電性粘接薄膜10的厚度是0. 01 0. 05mm，考慮入射光 的遮蔽，寬度優(yōu)選與配線部件30相等或比配線部件寬度窄。在該實(shí)施方式中，使用形成為 寬1. 5mm、厚0. 02mm的帶狀薄膜片的導(dǎo)電性粘接薄膜。如圖13所示，通過由扁平形狀的銅箔等構(gòu)成的配線部件30將該多個(gè)太陽能電池 20各自與相互鄰接的其它太陽能電池20電連接。S卩，配線部件30的一端側(cè)連接到規(guī)定的 太陽能電池20的上表面?zhèn)鹊募姌O21上，并且另一端側(cè)連接到與該規(guī)定的太陽能電池20 鄰接的另一太陽能電池的下表面?zhèn)鹊募姌O22上，如此，將配線部件30分別設(shè)置在粘貼于 太陽能電池20的表面和背面的導(dǎo)電性粘接薄膜10、10。然后，通過低溫、高壓力臨時(shí)壓接配 線部件30，進(jìn)行臨時(shí)固定。該臨時(shí)固定配線部件的工序，以高壓力例如2MPa的壓力按壓加 熱部件40、40，將配線部件30、30分別按壓在太陽能電池20側(cè)并使其附著。然后，將加熱部 件40、40的溫度低溫加熱到樹脂粘接成分不會熱固化的溫度，例如90°C左右的溫度，使配 線部件30臨時(shí)固定，將臨時(shí)固定有配線部件30的太陽能電池20、20排列形成串(參照圖 14)。在此，使用加熱部件40、40將配線部件30壓接在集電極21 (22)上，在使用包含導(dǎo) 電性粒子1的導(dǎo)電性樹脂薄膜2的情況下，由于使導(dǎo)電性粒子1與集電極21 (22)的表面和 配線部件30的表面雙方都接觸，從而進(jìn)行了集電極21 (22)與配線部件30的電連接。該低溫、高壓力的臨時(shí)壓接中，施加的壓力是與現(xiàn)有的正式壓接工序相同程度的 壓力。因此，在該工序中很可能產(chǎn)生壓接引起的太陽能電池20的裂紋和缺損等不合格。此 外，壓接和加熱適宜地使用下述最佳的方法即可按壓接觸內(nèi)置有加熱器的金屬塊并以規(guī) 定的壓力和溫度進(jìn)行加熱的方法，和通過對按壓銷等按壓部件吹拂熱風(fēng)從而以規(guī)定的壓力 和溫度進(jìn)行加熱的方法。接著，如圖14所示，在太陽能電池20、20上臨時(shí)固定有配線部件30的串中，進(jìn)行 檢查是否存在太陽能電池20的不合格品的工序。該檢查工序進(jìn)行與現(xiàn)有的完成檢查工序 同樣的檢查，通過目視等進(jìn)行外觀和配線檢查，區(qū)分合格品、不合格品。如前所述，高壓力的 臨時(shí)壓接中，施加的壓力是與現(xiàn)有的正式壓接工序同程度的壓力。因此，在該工序中很可能 產(chǎn)生壓接引起的太陽能電池20的裂紋和缺損等不合格，所以在臨時(shí)壓接工序后，進(jìn)行與完 成檢查工序同樣的檢查，區(qū)分合格品和不合格品。在該工序之后的工序中，不再有產(chǎn)生太陽 能電池的裂紋等的工序。在該檢查工序中，在確認(rèn)發(fā)生了太陽能電池的裂紋等不合格的情況下，進(jìn)入修補(bǔ)
7工序，在合格品的情況下進(jìn)入配線部件的正式壓接工序。正式壓接固定配線部件30的工序如圖15所示，以低壓力例如0. 2MPa的壓力按壓 加熱部件40、40，將配線部件30、30分別按壓并附著在太陽能電池20側(cè)。并且，將加熱部件 40,40的溫度高溫加熱到樹脂粘接成分發(fā)生熱固化的溫度，例如加熱到120°C以上、200°C 以下的溫度，使配線部件30正式壓接固定，固定配線部件30，電連接并排列太陽能電池20、 20。作為加熱溫度，例如在考慮吞吐量等的情況下，設(shè)為180°C的溫度，通過20秒的加 熱，使樹脂粘接成分熱固化，將太陽能電池的集電極與配線部件電連接、機(jī)械連接。該高溫、低壓力的壓接中，施加的壓力是與現(xiàn)有的臨時(shí)壓接工序相同程度的壓力。 因此，在該工序中幾乎不發(fā)生因該壓接工序引起的太陽能電池20的缺損和裂紋等不合格。 此外，壓接和加熱適宜地使用下述最佳的方法即可按壓內(nèi)置有加熱器的金屬塊并以規(guī)定 的壓力和溫度進(jìn)行加熱的方法，和通過對按壓銷等按壓部件吹拂熱風(fēng)從而以規(guī)定的壓力和 溫度進(jìn)行加熱的方法。再有，在上述的實(shí)施方式中，雖然作為樹脂薄膜使用導(dǎo)電性樹脂薄膜，但作為樹脂 薄膜也可以使用不含導(dǎo)電性粒子的樹脂薄膜。在使用不含導(dǎo)電性粒子的樹脂粘接劑的情況 下，通過使集電極21 (22)的表面的一部分直接與配線部件30的表面接觸來進(jìn)行電連接。該 情況下，作為配線部件30，使用在銅箔板等導(dǎo)電體的表面上形成有錫(Sn)或焊料等比集電 極21 (22)柔軟的導(dǎo)電膜的部件，優(yōu)選將集電極21 (22)的一部分嵌入導(dǎo)電膜中進(jìn)行連接。像這樣，如圖16所示，在由玻璃形成的表面部件41與由耐氣候性薄膜或玻璃、透 光性塑料等這樣的部件形成的背面部件42之間，以EVA等具有透光性的密封部件片43a、 43b，將通過配線部件30連接的多個(gè)太陽能電池22夾持并重合。然后，利用層壓裝置，通過 密封部件片43a、43b將太陽能電池20密封在表面部件41與背面部件42之間。之后，放 入爐中，以150°C左右的溫度固化約10分鐘，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，提高密封部件43 (密封部件片 43a、43b)與表面部件41和背面部件42的粘接性，制造出圖9所示的太陽能電池模塊。另一方面，如果在檢查工序中發(fā)現(xiàn)不合格的太陽能電池，就進(jìn)入修補(bǔ)工序。如圖 17 (a)所示，在修補(bǔ)工序中，將存在裂紋和缺損20b的太陽能電池20a剝離，安裝合格品的太 陽能電池20r。由此，從臨時(shí)壓接的串中將相應(yīng)的太陽能電池20a從配線部件30上剝離、拆 除。此時(shí)，由于樹脂粘接成分2是未熱固化的狀態(tài)，所以太陽能電池20a與導(dǎo)電性粘接薄膜 10的粘接強(qiáng)度弱。于是，能夠不使配線部件30變形地拆除太陽能電池20a。因此可再利用 配線部件30。如圖17(b)所示，準(zhǔn)備在太陽能電池20的正面和背面的集電極21、22上粘貼有導(dǎo) 電性粘接薄膜10的替換用的太陽能電池20r，將其配置在拆掉了太陽能電池20a的配線部 件30之處。然后，在與圖13所示的工序相同的工序中，以低溫、高壓力使配線部件30臨時(shí) 壓接，進(jìn)行臨時(shí)固定，之后進(jìn)行完成檢查工序。在此檢查工序中，在合格品的情況下進(jìn)入配 線部件30的正式壓接工序。然后，如圖15所示，進(jìn)入正式壓接固定配線部件30的工序。正式壓接固定工序， 以低壓力例如0. 2MPa的壓力按壓加熱部件40、40，將配線部件30、30分別按壓并附著在太 陽能電池20側(cè)。然后，將加熱部件40、40的溫度高溫加熱到樹脂粘接成分熱固化的溫度，例 如120°C以上、200°C以下的溫度，使配線部件30正式壓接從而固定配線部件30，電連接并排列太陽能電池20。像這樣，得到完成修補(bǔ)作業(yè)的串，在由玻璃形成的表面部件41與由耐 氣候性薄膜或玻璃、透光性塑料等具有透光性的部件形成的背面部件42之間，以EVA等具 有透光性的密封部件片43a、43b將這些串夾持并重合。然后，利用層壓裝置，通過密封部件 片43a、43b將太陽能電池20密封在表面部件41與背面部件42之間。之后，放入爐中，以 150°C左右的溫度固化約10分鐘，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，提高密封部件43 (密封部件片43a、43b) 與表面部件41和背面部件42的粘接性，制造出圖9所示的太陽能電池模塊。接著說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式。在上述的實(shí)施方式中，在通過正式壓接工序?qū)?配線部件30壓接固定在太陽能電池20上后，進(jìn)行層壓工序、層壓固化工序。本發(fā)明中的正式壓接工序是以高溫、低壓力使樹脂粘接成分熱固化的工序。因此， 也能夠兼作樹脂粘接成分的熱固化工序和固化工序。進(jìn)行在受光側(cè)的表面部件和背面部件之間設(shè)置耐氣候性樹脂部件、層壓由配線部 件30臨時(shí)固定并排列的多個(gè)太陽能電池20的工序。之后，以高溫、低壓力使導(dǎo)電性粘接薄 膜10熱固化，將配線部件30與太陽能電池20壓接固定，并按照固化密封部件的方式進(jìn)行 加熱處理。此時(shí)的加熱溫度例如為150°C，通過在該溫度的爐中加熱5分鐘到10分鐘，就能 兼作樹脂粘接成分的熱固化處理和密封部件的固化工序的熱處理。應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明公開的實(shí)施方式是在所有的方面的示例，而不是本發(fā)明的限制。 應(yīng)該清楚，本發(fā)明的范圍不是上述實(shí)施方式的說明而是由權(quán)利要求的范圍表明，其包含與 權(quán)利要求的范圍相當(dāng)?shù)膬?nèi)容和在權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有變更。
權(quán)利要求
一種太陽能電池模塊的制造方法，具備使用樹脂粘接劑將配線部件電連接到太陽能電池的電極上的工序，該太陽能電池模塊的制造方法的特征在于，包括在太陽能電池的電極上依次重疊樹脂粘接劑和配線部件并以第一條件進(jìn)行壓接，將配線部件臨時(shí)固定在太陽能電池上的工序；檢查臨時(shí)固定的太陽能電池有無不合格品的檢查工序；去除在所述檢查工序中判定為不合格的太陽能電池、更換為合格品的太陽能電池，通過將樹脂粘接劑夾在中間并以第一條件進(jìn)行壓接從而將配線部件臨時(shí)固定在合格品的太陽能電池上的工序；和對臨時(shí)固定有配線部件且排列好的太陽能電池，以比所述第一條件更高溫度的第二條件使所述樹脂粘接劑熱固化，將太陽能電池與配線部件固定的工序。
2.一種太陽能電池模塊的制造方法，具備使用樹脂粘接劑將配線部件電連接到太陽能 電池的電極上的工序，該太陽能電池模塊的制造方法的特征在于，包括在太陽能電池的電極上依次重疊樹脂粘接劑和配線部件并以第一條件進(jìn)行壓接，將配 線部件臨時(shí)固定在太陽能電池上的工序；檢查臨時(shí)固定的太陽能電池有無不合格品的檢查工序；去除在所述檢查工序中判定為不合格的太陽能電池、更換為合格品的太陽能電池，通 過將樹脂粘接劑夾在中間并以第一條件進(jìn)行壓接從而將配線部件臨時(shí)固定在合格品的太 陽能電池上的工序；在受光側(cè)的表面部件與背面部件之間利用密封用樹脂劑層壓由配線部件臨時(shí)固定且 排列好的多個(gè)太陽能電池的工序；和以比所述第一條件更高溫度的第二條件使樹脂粘接劑熱固化，將太陽能電池與配線部 件固定，并固化所述密封用樹脂劑的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于所述第一條件是溫度90°C以下的條件，所述第二條件是溫度120°C以上、200°C以下的 條件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊的制造方法。其包括在太陽能電池的電極上依次重疊導(dǎo)電性粘接薄膜和配線部件并以第一條件進(jìn)行壓接，將配線部件臨時(shí)固定在太陽能電池上的工序；檢查臨時(shí)固定的太陽能電池有無不合格品的檢查工序；去除在檢查工序中判定為不合格的太陽能電池、更換為合格品的太陽能電池，通過將導(dǎo)電性粘接薄膜夾在中間并以第一條件進(jìn)行壓接從而將配線部件臨時(shí)固定在合格品的太陽能電池上的工序；和對臨時(shí)固定有配線部件且排列好的太陽能電池，以比第一條件更高溫度的第二條件使導(dǎo)電性粘接薄膜熱固化，將太陽能電池與配線部件固定的工序。
文檔編號H01L31/18GK101847671SQ201010171189
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者田部智規(guī) 申請人:三洋電機(jī)株式會社