高產紅薯汁的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高產紅薯汁的加工方法。⑴將紅薯分成果皮和果肉兩部分；⑵破碎：將果皮和果肉分別破碎，破碎時加入原始壓榨水，原始壓榨水：果皮或果肉的重量比=1-3：1，破碎后獲得紅薯漿；⑶超聲酶解：向紅薯漿中加入а高溫淀粉酶和Vc，加熱到95℃，酶解0.5-1小時；⑷壓榨：將酶解后的紅薯漿進行壓榨，得到紅薯汁和皮渣或果肉渣；所述原始壓榨水為皮渣二次壓榨后獲得紅薯二榨汁、果肉渣進行二和/或三次壓榨后獲得紅薯二榨汁。本方法在紅薯汁的壓榨過程中將果皮和果肉分開壓榨，將果皮的皮渣部分進行二次，將果肉的果渣三次壓榨，再將二次和三次壓榨汁作為原始壓榨水加入到紅薯中，有效提高了紅薯汁的糖度和產量。
【專利說明】高產紅薯汁的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于果汁壓榨方法領域，尤其是一種高產紅薯汁的加工方法。
【背景技術】
[0002]常規(guī)熱壓榨式紅薯汁生產工藝是:采用新鮮紅薯為原料，經去皮、破碎、高溫糊化 等過程形成漿料，再經壓榨、糖化等過程得到薯漿，再經過濾等過程得到成品薯汁。紅薯在 壓榨時會分離出皮渣，一般皮渣含量高達40 %?55 %，其中，因含有一定量的淀粉、果膠、 色素等雜質，現有技術中通常只用作肥料，部分經過處理用作飼料，并沒有充分利用其中的 有效成分。
[0003]目前的紅薯壓榨汁都是經紅薯經過一次壓榨后產生的紅薯汁，紅薯汁的糖度范圍 較為固定，如果提高糖度，一般只有將現有紅薯汁濃縮達到提高糖度的目的，但是這不能從 根本上解決紅薯汁提高糖度的問題，需要革新現有生產方法。
[0004]經過檢索，現有專利涉及的方法都沒有針對如何提高紅薯汁糖度進行改進，現有 主要涉及高纖維、高蛋白含量的紅薯汁的生產，與本專利的目的不同，手段不同，取得的效 果不同。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高產紅薯汁的加工方法，本方 法在紅薯汁壓榨過程中將紅薯肉和紅薯皮分開進行壓榨，將皮渣部分進行二次和三次壓 榨，將二次和三次壓榨汁作為原始壓榨水加入到紅薯中，有效提高了紅薯汁的糖度和產量。
[0006]本發(fā)明實現目的的技術方案如下:
[0007]一種高產紅薯汁的加工方法，步驟如下:
[0008]⑴將紅薯分成果皮和果肉兩部分；
[0009]⑵破碎:將果皮和果肉分別破碎，破碎時加入原始壓榨水，原始壓榨水:果皮或果 肉的重量比=1-3:1，破碎后獲得紅薯漿；
[0010]⑶超聲酶解:向紅薯漿中加入a高溫淀粉酶和Vc，加熱到95°C，酶解0.5-1小時；
[0011]⑷壓榨:將酶解后的紅薯漿進行壓榨，得到紅薯汁和皮渣或果肉渣；
[0012]所述原始壓榨水為皮渣二次壓榨后獲得紅薯二榨汁、果肉渣進行二和/或三次壓 榨后獲得紅薯二榨汁。
[0013]而且，所述紅薯二榨汁的獲得方法為:
[0014]⑴將皮渣或果肉渣加入水，皮渣或果肉渣:水的重量比=1-3:1，混合后的紅薯漿；
[0015]⑵超聲酶解:向紅薯漿中加入a高溫淀粉酶和Vc，加熱到95°C，酶解1_2小時；
[0016]⑶壓榨:將酶解后的紅薯漿進行壓榨，得到紅薯二榨汁和皮渣或果肉渣。
[0017]所述所述Vc鈉的加入量為紅薯楽；重量的0.05-0.08%, a高溫淀粉酶加入量為紅 薯漿重量的0.1-0.3%。
[0018]而且,所述果肉和果皮破碎粒度為3_5mm。[0019]而且，所述果肉渣進行三次壓榨時將果皮二次壓榨的皮渣與果肉二次壓榨的肉渣混合后再進行第三次壓榨。
[0020]而且，所述酶解加熱到95°C，酶解0.5-1小時。
[0021]而且，所述紅薯汁還經過后處理，所述后處理包括進行粗濾、酶解、超濾、殺菌、靜置、過濾后，得到濃縮紅薯清汁成品，所述酶解加入果膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時。需要進行酶解的紅薯汁:酶=I: 0.001-0.003;所述的酶為淀粉酶、果膠酶、蛋白酶(有無均可)，選擇合適的淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的用量關系可以充分利用并轉化紅薯中的營養(yǎng)物質。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下:
[0023]1、本方法在紅薯汁的壓榨過程中將果皮和果肉分開壓榨，將果皮的皮渣部分進行二次，將果肉的果渣三次壓榨，再將二次和三次壓榨汁作為原始壓榨水加入到紅薯中，有效提高了紅薯汁的糖度和產量。
[0024]2、本方法首次將紅薯的果肉和果皮分開進行壓榨，由于果皮中纖維含量較高，取出果皮后，減少了果肉的壓榨時間，有效提高了果肉的出汁率。
[0025]3、本發(fā)明將紅薯的果肉進行三次壓榨，第三次壓榨時加入果皮的二次壓榨果渣，降低了果肉的果渣的粘度，可以提高果肉果渣的出汁率，基本上將果肉中的果汁壓榨干凈，提高了紅薯的出汁率。
[0026]4、本方法中紅薯汁的a高溫淀粉酶作用溫度為90_97°C，作用時間為1-1.2小時，能夠充分發(fā)揮a高溫淀粉酶的功效，有利于增加紅薯汁的糖度，提高紅薯汁的產量。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
[0028]本發(fā)明使用的紅薯為北京553品種。
[0029]本發(fā)明的主要創(chuàng)新是:將果肉和果皮分開壓榨，果皮進行二次壓榨獲得紅薯二榨汁，果肉進行三次壓榨，將果皮壓榨后的果渣進行二次酶解壓榨，壓榨后紅薯二榨汁加入到一次壓榨水中，將果皮的二次壓榨的皮渣加入到果肉壓榨的果渣中再進行次壓榨，產出的紅薯二榨汁作為壓榨水加入到一次壓榨中，這樣生產出的紅薯汁糖度含量要比單一使用水要高出15-20%，節(jié)省了后續(xù)濃縮的過程，增加了紅薯汁的糖度，提高了出汁率。紅薯二榨汁包括一下實施例中的二次紅薯汁B、C、D0
[0030]一種高產紅薯汁的加工方法，步驟如下:
[0031]⑴選材:選紅薯進行挑選、除雜、清洗；
[0032]⑵將紅薯進行去皮，因為紅薯的形狀不是很規(guī)整，為了最大程度的去掉皮，所以去皮時會在果皮上連帶很多果肉，由于部分果肉粘連在果皮上，所以去皮后剩余的果肉就是部分果肉，那么大概的分配比例為純果肉70-80%，果皮20-30%，以下論述的果皮和果肉均基于此，以下論述是將果皮很果肉分開進行壓榨，但是壓榨的方法是一樣的，不再分別論述；
[0033]⑶破碎:將果肉和果皮分別破碎，粒度3_5mm，破碎時加入50°C以上的水(水:果肉或果皮總量比=3:1)，破碎后獲得紅薯漿，[0034]⑷超聲酶解:向紅薯漿中加入a高溫淀粉酶(紅薯漿:淀粉酶=1:0.0025)，酶在 添加前稀釋成5-20%的酶制劑溶液，再加入Vc (紅薯漿:Vc=1:0.0007);加熱到95°C，酶解
0.5-1小時；
[0035]超聲推薦功率為400-1200W，超聲能夠使酶和紅薯漿充分接觸、組織細胞膜或淀粉 鏈結構會受到一定的破損，有利于酶解，提高酶解效率，可以縮短時間20-40%。
[0036](5)壓榨:酶解后壓榨(壓榨采用帶式壓榨過濾機)，得到紅薯汁A和皮渣A或果肉渣 A ;帶式壓榨過濾機的功能特點是具有節(jié)能、自動進料、連續(xù)工作、壓濾充分、濾餅含水率低。
[0037]以上為第一次榨汁過程，只有第一次壓榨才能生產出皮渣、果肉渣和紅薯汁A，皮 渣和果肉渣進行下述第二次和第三次壓榨，第一次壓榨的紅薯汁A不是本發(fā)明的最終產 品，此部分紅薯汁A可以作為他用或單獨的產品銷售。
[0038](6)果皮的第二次榨汁過程:取第一次榨汁過程步驟⑷獲得的皮渣，向二次壓榨皮 渣中加少量水(水和皮渣重量比1:1)，加水之后加入a高溫淀粉酶(加入比例不變)，在 90°C酶解2小時，酶解完成后，再次進行壓榨，壓榨獲得二次紅薯汁B和二次壓榨皮渣B ;
[0039](7)將果肉渣按照步驟⑷和步驟(5)進行壓榨，加水量為(水和果肉渣1:1)，獲得壓榨 獲得二次紅薯汁C和二次壓榨果肉渣B ；
[0040](8)將步驟(7)獲得果肉渣B加上步驟(6)獲得皮渣B按照步驟⑷和步驟(5)進行再次壓 榨，加水量為(水:果肉渣+皮渣=1:1)，獲得壓榨獲得三次紅薯汁D和三次壓榨果肉渣；
[0041](9)將紅薯汁B、紅薯汁C和紅薯汁D混合作為原始壓榨水，即步驟⑶中提到的水與 紅薯進行破碎，然后進行步驟⑷酶解和步驟(5)壓榨獲得紅薯汁E，因為紅薯汁B、紅薯汁C和 紅薯汁D中均含有部分糖度及紅薯其他營養(yǎng)成分，因此使用這些紅薯汁作為原始壓榨水， 能夠有效提高最終產品紅薯汁的糖度和其他營養(yǎng)成分的含量；
[0042](W)紅薯汁E再進行后處理:將紅薯汁依照現有工藝依次進行粗濾、酶解(加果 膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時)、超濾、殺菌(90-100°C下，20-30S)、靜置、過 濾后，得到濃縮紅薯清汁成品，經冷卻后進行罐裝和儲存，生產出的紅薯汁一般為70.0? 80.5° BX0
[0043]步驟(W)中以重量比計，需要進行酶解的紅薯汁:酶=1: 0.001-0.003 ;所述的酶 為淀粉酶、果膠酶、蛋白酶(有無均可)，選擇合適的淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的用量關系可 以充分利用并轉化紅薯中的營養(yǎng)物質，得到的高糖蛋白濃縮紅薯清汁在口味和色澤上也更 佳，作為優(yōu)選，淀粉酶、果膠酶和蛋白酶的重量比為2: 2:1。
[0044]后處理中所述的粗濾、超濾、過濾都可以根據需要和紅薯清汁中固形物顆粒大小 的要求確定參數；所述的酶解一般加入淀粉酶，以重量比計，需要進行酶解的紅薯汁:淀 粉酶=I: 0.001?0.002 ;酶解可以在室溫下進行，為了提高酶的活性可適當加熱，但一 般不超過60°C (例如30?60°C )，酶解時間為2?3小時；殺菌時一般可以加熱至90? 110°C，保持 15 ?40s。
[0045]以10° BX為基準。表I和表2分別為我們設定的濃縮紅薯清汁微生物指標和理 化指標，該指標達到了美國相關規(guī)定標準。
[0046]表I紅薯汁微生物指標
[0047]
【權利要求】
1.一種高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:步驟如下 (1)將紅薯分成果皮和果肉兩部分； ⑵破碎:將果皮和果肉分別破碎，破碎時加入原始壓榨水，原始壓榨水:果皮或果肉的重量比=1-3:1，破碎后獲得紅薯漿； ⑶超聲酶解:向紅薯漿中加入a高溫淀粉酶和Vc，加熱到95°C，酶解0.5-1小時； ⑷壓榨:將酶解后的紅薯漿進行壓榨，得到紅薯汁和皮渣或果肉渣； 所述原始壓榨水為皮渣二次壓榨后獲得紅薯二榨汁、果肉渣進行二和/或三次壓榨后獲得紅薯二榨汁。
2.根據權利要求1所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述紅薯二榨汁的獲得方法為: ⑴將皮渣或果肉渣加入水，皮渣或果肉渣:水的重量比=1-3:1，混合后的紅薯漿； ⑵超聲酶解:向紅薯漿中加入a高溫淀粉酶和Vc，加熱到95°C，酶解1-2小時； ⑶壓榨:將酶解后的紅薯漿進行壓榨，得到紅薯二榨汁和皮渣或果肉渣。
3.根據權利要求1所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述果肉和果皮破碎粒度為3_5mm。
4.根據權利要求1或2所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述果肉渣進行三次壓榨時將果皮二次壓榨的皮渣與果肉二次壓榨的肉渣混合后再進行第三次壓榨。
5.根據權利要求1或2所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述酶解加熱到95°C，酶解0.5-1小時。
6.根據權利要求1或2所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述紅薯汁還經過后處理，所述后處理包括進行粗濾、酶解、超濾、殺菌、靜置、過濾后，得到濃縮紅薯清汁成品O
7.根據權利要求6所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述酶解加入果膠酶、淀粉酶，40°C的條件下酶解1-2小時。
8.根據權利要求1或2所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述所述Vc鈉的加入量為紅薯漿重量的0.05-0.08%，a高溫淀粉酶加入量為紅薯漿重量的0.1-0.3%。
9.根據權利要求1所述的高產紅薯汁的加工方法，其特征在于:所述超聲推薦功率為400-1200W。
【文檔編號】A23L2/70GK103564574SQ201310579189
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】冷傳祝, 李喜宏, 李瑤瑤, 王思新 申請人:天津農科食品生物科技有限公司