專利名稱：具有導熱通道的燈管插接單元的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種燈管插接散熱結構的設計，特別是關于一種應用在背光模塊 的冷陰極燈管于插接時的燈管插接散熱結構的改良。
背景技術：
冷陰極燈管(CCFL)因具有使用耐性強、低耗電量及高亮度的特性，現(xiàn)今已有多數(shù) 燈具或發(fā)光器材業(yè)者采用冷陰極燈管作為產(chǎn)品的發(fā)光器具。冷陰極燈管技術于今日已廣泛 使用于各種領域，例如應用于室內(nèi)、柜內(nèi)燈具或是電子產(chǎn)品屏幕的背光源等相關發(fā)光器材。為因應各種不同消費者須求，冷陰極燈管及供電線材之間所應用的電連接方式也 必須符合各種不同類型而作改變，其中一種應用于背光模塊的連接結構可稱的為燈管插接 座，具有燈管插置端、燈管插孔及燈管電源導線入口，燈管插置端經(jīng)由燈管插孔與燈管電源 導線入口相互連通，因此燈管電源導線的線材在裝配后會經(jīng)由燈管電源導線入口由燈管插 置端的燈管插孔露出，以連接燈管的電極端，并當線材與燈管的電極端焊接在一起后，再將 線材往回拉以帶動燈管電極端容置于燈管插接座的燈管插孔中。

實用新型內(nèi)容本實用新型所欲解決的技術問題然而，現(xiàn)有燈管插接座存在些許的問題，當燈管電極端容置于燈管插接座時，其燈 管前端的管壁會完全貼合于燈管插接座的燈管插孔的內(nèi)壁面，造成燈管插孔的壁面與燈管 的管壁間存在非常大的磨擦力，在裝配的過程中，容易因燈管的管壁受到相當大的磨擦擠 壓而產(chǎn)生變形或者是斷裂，導致組裝困難及拆卸不易，進而增加在生產(chǎn)在線的生產(chǎn)及維修 的不便，以及增加其生產(chǎn)成本。此外，當背光模塊的冷陰極燈管通過電力裝置供應其作動所需的電力時，其冷陰 極燈管前端會因為放電而產(chǎn)生高溫，由于燈管前端的管壁完全貼合于燈管插接座的燈管插 孔的內(nèi)壁面，其壁與壁之間完全沒有空隙，故因放電而產(chǎn)生的高溫，其熱量將無從導出，導 致熱量溢集于燈管插接座中，如此一來，長時間處于封閉且高溫狀態(tài)下的冷陰極燈管及燈 管插接座，將降低其自身的使用壽命。緣此，本實用新型的主要目的即是提供一種具有導熱通道的燈管插接單元，通過 在燈管插接單元上的結構改良，使得燈管于插接時，能達到散熱的目的。本實用新型解決問題的技術手段本實用新型為解決現(xiàn)有技術的問題所采用的技術手段為一種具有導熱通道的燈 管插接單元，燈管插接單元具有一燈管插置端及一燈管電源導線出線端。在燈管插置端開設有至少一個燈管插孔，其沿著一燈管插置方向延伸入燈管插 接單元，并連通于燈管插接單元的燈管電源導線出線端，其中燈管插接單元的燈管插孔的 內(nèi)壁面形成有多個接觸部，用以接觸定位一插置入該燈管插接單元的燈管插置端的燈管表 面，且相鄰二接觸部之間為沿著燈管插置方向在燈管插孔的內(nèi)壁面分別開設有一導熱通道，每一個導熱通道的通道開口為延伸連通至燈管插置端，以在一燈管插接至燈管插孔時， 其通電在燈管的電極端所產(chǎn)生的高溫，能通過各個導熱通道及通道開口予以散熱。本實用新型對照先前技術的功效經(jīng)由本實用新型所采用的技術手段，由于燈管通過燈管插接單元的燈管插孔的內(nèi) 壁面的各個接觸部予以卡合固定，比對傳統(tǒng)燈管插接座的燈管插孔的內(nèi)壁面會完全貼合于 燈管前端的管壁，本實用新型壁與壁之間的接觸面積變小，磨擦力因此減少，在裝配的過程 中，燈管與燈管插接單元之間的緩沖力增加，能有效改善現(xiàn)有壁與壁之間受到相當大的磨 擦擠壓而產(chǎn)生變形或者斷裂的缺點，以及衍生出的組裝困難、拆卸不易、生產(chǎn)及維修的不 便、增加生產(chǎn)成本等弊病。再者，本實用新型的相鄰二接觸部之間具有導熱通道，故燈管插接至燈管插孔時， 其因通電而在燈管前端的電極端所產(chǎn)生的高溫，即能經(jīng)由導熱通道及位在燈管插置端的通 道開口將熱量予以導出，達到散熱及降溫的目的，有效改善現(xiàn)有燈管前端的管壁因完全貼 合于燈管插接座的燈管插孔的內(nèi)壁面，而使得長時間處于封閉且高溫狀態(tài)下的燈管及燈管 插接座因熱量無從導出，發(fā)生降低使用壽命的缺點。

圖1顯示本實用新型第一實施例的立體圖；圖2顯示本實用新型第一實施例的圖1中2-2斷面的斷面圖；圖3顯示本實用新型第一實施例的圖1中3-3斷面的斷面圖；圖4顯示本實用新型第一實施例的燈管裝配于燈管插接單元的動作圖之一；圖5顯示本實用新型第一實施例的燈管裝配于燈管插接單元的動作圖之二 ；圖6顯示本實用新型第二實施例的立體圖；圖7顯示本實用新型第二實施例的圖6中7-7斷面的斷面圖；圖8顯示本實用新型第三實施例的立體圖；圖9顯示本實用新型第四實施例的立體圖。主要元件符號說明l、la、lb、lc11122、2a、2b、2c21、21a、21b、21c22、22a、22b、22c23、23a、23b、23c24、24a、24b、24c3、3a、3b、3c31、31a、31b、31c32、32a、32b、32c33、33a、33b、33c34、34a、34b、34c
4燈管插接單元 燈管插置端 燈管電源導線出線端 燈管插孔 內(nèi)壁面 接觸部 導熱通道 通道開口 燈管插孔 內(nèi)壁面 接觸部 導熱通道 通道開口[0037]441、42411、421I
燈管組 燈管 電極端
燈管插置方向
具體實施方式
本實用新型所采用的具體實施例，將通過以下的實施例及附圖作進一步的說明。同時參閱圖1至圖3所示，圖1顯示本實用新型第一實施例的立體圖，圖2顯示本 實用新型第一實施例的圖1中2-2斷面的斷面圖，圖3顯示本實用新型第一實施例的圖1 中3-3斷面的斷面圖。本實用新型應用于背光模塊的燈管插接散熱結構是指在一燈管插接 單元1上具有一燈管插置端11及一燈管電源導線出線端12，如圖所示，燈管插置端11開設 有二個燈管插孔2、3，燈管插孔2、3是沿著一燈管插置方向I延伸入燈管插接單元1，并連 通于燈管插接單元1的燈管電源導線出線端12。燈管插接單元1的燈管插孔2、3的內(nèi)壁面21、31分別形成有多個接觸部22、32。 在本實施例中，其中之一燈管插孔2的內(nèi)壁面21的各個接觸部22為彼此等距地形成于燈 管插孔2的內(nèi)壁面21，其相鄰二接觸部22之間是沿著燈管插置方向I在燈管插孔2的內(nèi)壁 面21分別開設有一預定長度的導熱通道23，且每一個導熱通道23的通道開口 24為延伸連 通至燈管插置端11。而另一燈管插孔3的內(nèi)壁面31的各個接觸部32亦彼此等距地形成于燈管插孔3 的內(nèi)壁面31，其相鄰二接觸部32之間是沿著燈管插置方向I在燈管插孔3的內(nèi)壁面31分 別開設有一預定長度的導熱通道33，且每一個導熱通道33的通道開口 34為延伸連通至燈 管插置端11。在業(yè)界實際制程中，僅需在燈管插接單元1的燈管插孔2、3的內(nèi)壁面21、31直接 挖去適當?shù)牟糠菥湍苄纬扇鐖D所示的導熱通道23、33及通道開口 24、34，且此一技術手段 并不會影響后續(xù)的開模，故具有制程相對簡單的優(yōu)點。請再同時參閱圖4及圖5所示，圖4顯示本實用新型第一實施例的燈管裝配于燈 管插接單元的動作圖之一。圖5顯示本實用新型第一實施例的燈管裝配于燈管插接單元的 動作圖之二。舉凡該領域知識者皆能輕易了解，于燈管裝配時，燈管插接單元1的燈管電源 導線出線端12是用以讓燈管電源導線(圖未示之)延伸進入，并在燈管插置端11的燈管 插孔2、3露出，以連接一燈管組4的燈管41、42的電極端411、421。當燈管組4的燈管41、42的電極端411、421與燈管電源導線焊接在一起后，會再 將燈管電源導線往回拉以帶動燈管41、42的電極端411、421容置于燈管插接單元1的燈管 插孔2、3中，燈管41、42前端的管壁會分別卡合于燈管插接單元1的燈管插孔2、3的內(nèi)壁 面21、31的各個接觸部22、32。當本實用新型的燈管組4的燈管41、42因通電而在燈管41、42前端的電極端411、 421產(chǎn)生高溫時，即能經(jīng)由燈管插孔2、3的各個接觸部22、32之間的具有預定長度的導熱通 道23、33及位在燈管插置端11的各個通道開口 24、34將熱量予以導出，達到散熱及降溫的 目的。此外，由于燈管41、42前端的管壁經(jīng)由于燈管插孔2、3的各個接觸部22、32予以
5卡合固定，并非完全與燈管插接座1的燈管插孔2、3的內(nèi)壁面21、31緊密貼合，故減少了燈 管插孔2、3與燈管41,42間的磨擦力。同時參閱圖6及圖7所示，圖6顯示本實用新型第二實施例的立體圖，圖7顯示本 實用新型第二實施例的圖6中7-7斷面的斷面圖。此一實施例的具有導熱通道的燈管插接 單元la的組成組件大致上與第一實施例相同，故相同的組件乃標示以相同的組件編號，以 資對應。其差異在于燈管插接單元la的燈管插孔2a、3a的內(nèi)壁面21a、31a的各個接觸部 22a、32a為一凸狀結構，且該各個接觸部22a、32a為可非等距地形成于燈管插孔2a、3a的內(nèi) 壁面21a、31a，亦在各個接觸部22a、32a之間開設有一預定長度的導熱通道23a、33a，且每 一個導熱通道23a、33a的通道開口 24a、34a延伸連通至燈管插置端11，進而形成如圖所示 的態(tài)樣。同樣地，本實施例的燈管插接單元la能卡合固定第一實施例中所述的燈管，且燈 管插接單元la亦具有將熱量導出，達到散熱及降溫的功效，由于其實施方式與技術手段與 第一實施例相同，故在此不多加贅述。同時參閱圖8及圖9所示，圖8顯示本實用新型第三實施例的立體圖，第圖9顯示 本實用新型第四實施例的立體圖。此二實施例的具有導熱通道的燈管插接單元lb、lc的組 成元件大致上與第一實施例相同，故相同的元件乃標示以相同的元件編號，以資對應。其差 異在于第三實施例的各個接觸部22b、32b為可非等距地形成于燈管插孔2b、3b的內(nèi)壁面 21b、31b，以及第四實施例的各個接觸部22c、32c為可非等距地形成于燈管插孔2c、3c的內(nèi) 壁面21c、31c，其中第三實施例的各個導熱通道23b、33b為圓弧狀，第四實施例的各個導熱 通道23c、33c為槽狀，故分別形成如圖8及圖9所示的態(tài)樣，由于其實施方式與技術手段與 第一實施例相同，故在此不多加贅述。舉凡熟悉此技藝者皆能輕易得知，本實用新型的各個導熱通道其用意在于將熱量 導出，達到散熱及降溫的功效，各個導熱通道所表現(xiàn)出的形狀可為如圖所示的圓弧狀、槽 狀、其它呈現(xiàn)規(guī)則及不規(guī)則狀之一或其組合，凡利用本實用新型的原理所作的變化，皆屬于 本實用新型的請求范疇，故附圖所表現(xiàn)出的態(tài)樣不應被解釋作為限縮本實用新型之用。再由以上的實施例可知，本實用新型所提供的具有導熱通道的燈管插接單元確具 產(chǎn)業(yè)上的利用價值，故本創(chuàng)作業(yè)已符合于專利的要求。但以上的敘述僅為本實用新型的較 佳實施例說明，凡精于此項技藝者當可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，但這些改變 仍屬于本實用新型的創(chuàng)作精神及以下所界定的專利范圍中。
權利要求一種具有導熱通道的燈管插接單元，該燈管插接單元具有一燈管插置端及一燈管電源導線出線端，在該燈管插置端開設有至少一個燈管插孔，該燈管插孔是沿著一燈管插置方向延伸入該燈管插接單元，并連通于該燈管插接單元的燈管電源導線出線端，其特征在于該燈管插接單元的燈管插孔的內(nèi)壁面形成有多個接觸部，用以接觸定位一插置入該燈管插接單元的燈管插置端的燈管表面，相鄰二接觸部之間沿著該燈管插置方向開設有至少一導熱通道，每一個導熱通道的通道開口為延伸連通至該燈管插接單元的燈管插置端。
2.如權利要求1所述的具有導熱通道的燈管插接單元，其特征在于該各個接觸部為 彼此等距地形成于該燈管插孔的內(nèi)壁面。
3.如權利要求1所述的具有導熱通道的燈管插接單元，其特征在于該各個接觸部非 等距地形成于該燈管插孔的內(nèi)壁面。
4.如權利要求1所述的具有導熱通道的燈管插接單元，其特征在于該各個接觸部為 一凸狀結構。
5.如權利要求1所述的具有導熱通道的燈管插接單元，其特征在于該各個導熱通道 為圓弧狀、槽狀之一。
專利摘要本實用新型是一種具有導熱通道的燈管插接單元，燈管插接單元具有一燈管插置端及一燈管電源導線出線端，在燈管插置端開設有至少一個燈管插孔，其沿著一燈管插置方向延伸入燈管插接單元，并連通于燈管插接單元的燈管電源導線出線端，其中燈管插接單元的燈管插孔的內(nèi)壁面形成有多個接觸部，相鄰二接觸部之間是沿著燈管插置方向在燈管插孔的內(nèi)壁面分別開設有一導熱通道，每一個導熱通道的通道開口為延伸連通至燈管插置端，用以在一燈管插接至燈管插孔時，其通電在燈管的電極端所產(chǎn)生的高溫，能通過各個導熱通道及通道開口予以散熱。
文檔編號H01R33/02GK201606829SQ20092027462
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權日2009年12月4日
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