專利名稱：變壓器絕緣結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器的絕緣結構，特別是一種油浸式變壓器的上下 鐵扼及相間的變壓器絕緣結構。
背景技術：
目前變壓器絕緣結構采用油一隔板絕緣結構理論，變壓油與絕緣紙板具有 不同的介電系數(shù)，通過合理分配和調整油隙，確定隔板厚度，可以使場強控制 在適合的范圍內，從而保證變壓器的絕緣效果。為保證變壓器上下鐵軛絕緣及相間耐電強度，在采用固體絕緣與變壓油配 合組成的復合絕緣中，傳統(tǒng)的變壓器絕緣結構常為鐵輒墊塊加紙圈的結構，參見圖3及圖4所示。這種絕緣結構，其紙圏全部覆蓋線圏端部，對線圈的縱向 散熱油隙阻擋達8 0%以上，不利于線圏中熱油的通暢循環(huán)，嚴重影響線圈的 散熱；另一方面，紙圏與墊塊的單側厚度一般是7.5-10毫米，變壓器的鐵心 柱與窗高尺寸較大，需要消耗更多的硅鋼片等材料，制造變壓器所需要的電解 銅、油、等都是不可再生資源性材料， 一旦耗竭則不可再生。 實用新型內容本實用新型的目的是提供一種變壓器絕緣結構，彌補現(xiàn)有技術存在的不利 于線圈中熱油的通暢循環(huán)，嚴重影響線圈的散熱及鐵心材料與電磁線耗用過大 問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是變壓器絕緣結構，包括內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、相間隔板、奪立 式軟角環(huán)；內側隔板、中側隔板為環(huán)狀且截面為"工"形，調節(jié)紙板、卑立式 軟角環(huán)為圓環(huán)狀；相間隔板設置在內側隔板內；內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙 板、相間隔板、奪立式軟角環(huán)從內到外的順序依次為相間隔板、內側隔板、中 側隔板、調節(jié)紙板、傘立式軟角環(huán)。所述調節(jié)紙板鑲鉗在高壓線圈中間，紙板的厚度和長度與線圈適配。所述傘立式軟角環(huán)表面為皺紋狀，端部為圓形。所述卑立式軟角環(huán)表面為皺紋狀，端部為與線圈形狀適配的長圓形。所述長圓形包括橢圓。所述卑立式軟角環(huán)表面為皺紋狀，端部為與線圈形狀適配的矩形。所述內側隔板與中側隔板的距離最小值為4毫米。所述奪立式軟角環(huán)與隔板的距離最小值為4毫米。所述餘立式角環(huán)布放在高壓線圏內側與低壓線圈外側。所述餘立式角環(huán)布放在高壓線圈最外側。本實用新型的有益效杲是由于本實用新型采用了內側及中側隔板、調節(jié) 紙板、卑立式軟角環(huán)三種絕緣技術，能有效的降低變壓器鐵心柱的高度、節(jié)省 硅鋼片用量、降低空載損耗；還可提升線圏的散熱能力和工作電密，降低電磁 線的截面和耗用量，達成節(jié)能、降耗的雙重目標。
圖l是本實用新型的結構示意圖；圖2是卑立式軟角環(huán)的結構示意圖；圖3是現(xiàn)有變壓器絕緣結構結構示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖中1.內側隔板，2.中側隔板，3.調節(jié)紙板，4.相間隔板，5.卑立式軟 角環(huán)，6.鐵軛墊塊。 具體使用方式如圖1及圖2所示，本實施例的絕緣結構包括內側隔板1、中側隔板2、 調節(jié)紙板3、相間隔板4、卑立式軟角環(huán)5;內側隔板l、中側隔板2為環(huán)狀且 截面為"工"形，調節(jié)紙板3、傘立式軟角環(huán)4為圓環(huán)狀；相間隔板4設置在 內側隔板l內；內側隔板l、中側隔板l、調節(jié)紙板3、相間隔板4、奪立式軟 角環(huán)5從內到外的順序依次為相間隔板4、內側隔板l、中側隔板2、調節(jié)紙板 3、卑立式軟角環(huán)5。將本產(chǎn)品放在高低壓線圈與上下鐵芯窗口之間。在本實施例中，內側隔板 1、中側隔板2為電工紙板做成的薄絕緣隔板，并加工成適當?shù)膹澢嵌?。?側隔板1與中側隔板2的距離最小值為4毫米。隔板與奪立式軟角環(huán)3的距離 最小值為4亳米。調節(jié)紙板3是由普通的電工紙豐反適配線圈而成，并鑲鉗在高 壓線圈中間，紙板的厚度和長度與線圈適配。卑立式軟角環(huán)5由一定厚度與強 度的皺紋紙加工而成，端部折疊成圓形，布放在高壓線圈與上下鐵扼之間。卑 立式軟角環(huán)5的端部也可為與線圈形狀適配的長圓形，包括橢圓及與線圈形狀 適配的矩形。卑立式角環(huán)布3也可布放在高壓線圏最外側。本實施例采用了內側隔板1及中側隔板2、調節(jié)紙板3、卑立式軟角環(huán)5 三種絕緣技術，取得了顯著的效果。利用內側隔板1及中側隔板2阻斷變壓油 中纖維等雜質的積聚所形成的導電小橋，避免鐵軛與線圈導電小橋間放電；由 于變壓器油具有"體積效應"，根據(jù)油隙耐電強度體積理論，調節(jié)紙板4能改 變油中電場分布，有效提高耐電強度；奪立式軟角環(huán)5的采用，不僅增加了線 圈端部對鐵軛的爬電距離，而且減少了縱向油隙的中熱油循環(huán)阻礙。本實施例 將三種絕緣技術有效的組合起來，并可根據(jù)線圏干燥后收縮情況及鐵心接縫情 況的需要調節(jié)絕緣距離，確保絕緣距離可靠緊湊。傳統(tǒng)變壓器的絕緣結構為l 0毫米，而本實施例的單側最小絕緣結構遠遠小于1 0毫米，由于變壓器的鐵 心柱的高度比傳統(tǒng)結構變壓器矮小，鐵心硅鋼片的重量減少，在變壓器工作磁 密與單位損耗同等情況下，鐵心空載與鐵心的硅鋼片重量成正比，從而空載損 耗值也相應減小，達到降低空載損耗的目的。另外，線圏散熱性能提高，在變 壓器線圈同等溫升情況下，可適當提高電磁線的工作電流密度和降低電磁線的 截面，而電磁線的截面的縮小，直接降低電磁線耗用，并且使變壓器整體體積 減小，有效地降低了制造所需要的各種材料。以上通過具體實施方式
描述本發(fā)明的原理，很顯然，本領域的普通技術人 員可以在以上教導的基礎上，對本發(fā)明做各種改進、變形、等同替換而不脫離 本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.變壓器絕緣結構，其特征在于包括內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、相間隔板、聳立式軟角環(huán)；內側隔板、中側隔板為環(huán)狀且截面為“工”形，調節(jié)紙板、聳立式軟角環(huán)為圓環(huán)狀；相間隔板設置在內側隔板內；內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、相間隔板、聳立式軟角環(huán)從內到外的順序依次為相間隔板、內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、聳立式軟角環(huán)。
2. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述調節(jié)紙板鑲鉗在高壓線圈中間，紙板的厚度和長度與線圈 適配。
3. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述傘立式軟角環(huán)表面為鈹紋狀，端部為圓形。
4. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述卑立式軟角環(huán)表面為皺紋狀，端部為與線圈形狀適配的長圓形。
5. 依據(jù)權利要求4所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述長圓形包括橢圓。
6. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述奪立式軟角環(huán)表面為皺紋狀，端部為與線圈形狀適配的矩形。
7. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述內側隔板與中側隔板的距離最小值為4毫米。
8. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述卑立式角環(huán)與隔板的距離單側最小值為4毫米
9. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于 所述卑立式角環(huán)布放在高壓線圈內側與低壓線圈外側。
10. 依據(jù)權利要求1所述的變壓器絕緣結構，其特征在于: 所述卑立式角環(huán)布放在高壓線圈最外側。
專利摘要本實用新型公開了一種變壓器絕緣結構，包括內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、相間隔板、聳立式軟角環(huán)；內側隔板、中側隔板為環(huán)狀且截面為“工”形，調節(jié)紙板、聳立式軟角環(huán)為圓環(huán)狀；相間隔板設置在內側隔板內；內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、相間隔板、聳立式軟角環(huán)從內到外的順序依次為相間隔板、內側隔板、中側隔板、調節(jié)紙板、聳立式軟角環(huán)。本實用新型彌補現(xiàn)有技術存在的不利于線圈中熱油的通暢循環(huán)、嚴重影響線圈的散熱問題，能有效的降低變壓器鐵心柱的高度、節(jié)省硅鋼片用量、降低空載損耗；還可提升線圈的散熱能力和工作電密，降低電磁線的截面和耗用量，達成節(jié)能、降耗的雙重目標。
文檔編號H01F41/12GK201392721SQ20092000991
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權日2009年2月18日
發(fā)明者曾祥軍 申請人:康利容;曾祥軍