專利名稱：超高壓鋁芯分割導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及大截面交聯(lián)電纜生產(chǎn)方法。
背景技術：
大截面交聯(lián)電纜應用越來越廣泛，導體截面大于800mm2采用分割導體，減 小電纜集膚效應，己增加電纜的載流能力，減少電纜線路損耗。交聯(lián)電纜以銅 芯、鋁芯為主，銅金屬的塑性變形能力比鋁要好得多，因此，銅分割導體已經(jīng) 廣泛應用，鋁分割導體由于加工難度大，生產(chǎn)十分困難，所以鋁芯分割導體超 高壓XLPE絕緣電力電纜生產(chǎn)工藝技術還屬空白。在加工性能上鋁的可塑性比銅 相差很多，例如03.0直徑的單線，銅線延伸率可以達到35%以上，而鋁線只 有10%左右，制作分割導體，需要將數(shù)根單線壓制成型后整體預扭，相當于一根 單線扭轉2次(五分割導體的其中之一)，然后將五分割同時成纜，在扭轉一次， 這就需要單線有很高的延伸可塑性，才能達到要求，這樣就給鋁單線加工制作 工藝提出了很大困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種用鋁芯分割導體生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的方法。 本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的
第一步拉制①3.06mm的鋁質單線，鋁單絲公差要求3. 06±0. Olmm，鋁單 絲延伸率》9%,鋁單絲電阻率0.026X10—6 Q/m;
第二步將單線分層絞合，在異型壓輥作用下成型，分別加工預扭的五股 塊；針對鋁線延伸率低的情況，將原來的分層緊壓只有一道壓輥，更改分別緊 壓設備，在原來設備的基礎上，增加兩道異型壓輥，實現(xiàn)了單線由一次緊壓變 形，分為三次變形，減小了單線的一次變形率，這大大減低了加工技術的難度， 克服了鋁線延伸率低的弱點；扇形股塊高度18. 3mm，寬度22. 8mm，絞線方向為 左向，預扭方向為左向，預扭節(jié)距為1200土15mm，扇形股塊應無毛刺、銳邊、背股、油污、蛇形；
第三步將預扭了的五股塊成纜(合并)，每個股塊之間使用皺紋紙分隔開
來，合并后的總外徑達到42. 0咖，同時使用0. 20X50的包帶重疊繞包，使股塊 緊密合并，總體圓整度達到9鄉(xiāng)以上(圓整度=同截面上最小直徑+同直徑上最 大直徑)；成纜方向左向，成纜外徑為①42士0.2mm，成纜同時使用05. Omm單 絲填充，成纜圓整度達到98%以上，包帶應無突起、無褶皺、無漏包；
第四步三層共擠內屏蔽擠出1.5mm絕緣16.0咖外屏蔽1.0mm，使電纜又 高絕緣的電性能和均化電場的耐擊穿性能；內屏蔽擠出壓力為290kg 330kg， 內屏蔽擠出溫度為80-100-110-113-114-114-114-114 rC)，絕緣擠出壓力為 170kg 180kg，絕緣擠出溫度為116-117-118-118-118-118-118-118 (。C)， 外屏蔽擠出壓力為430 kg 450 kg ，外屏蔽擠出溫度為 80-100-110-114-114-114-114-114 (°C);擠出后總外徑為。80. 6咖；絕緣外觀 應平整、光滑、無突起或刮傷；
第五步進行重疊繞包2.0X70mm的阻水帶，以增加縱向阻水和緩沖作用； 包帶應平整、完整，無褶皺、漏包，包帶材料應干燥、清潔；
第六步制作金屬護套，縱包2.3mm厚度的鋁帶，起到徑向阻水；機械防 護；承載短路電流；屏蔽電場的作用；鋁帶應干燥平整、清潔，焊接電流穩(wěn)定 為155A 175A之間，焊接后焊接點的抗拉強度》54 Mpa，焊接后做充氣試驗， 檢驗電纜有無焊接漏氣現(xiàn)象，0. 4MPa的氣壓下30min無氣壓降；
第七步擠出5.0nun厚度的中密度聚乙烯外護套，以保證電纜金屬護套的 對地絕緣和防腐蝕作用；技術要求1)護套機擠出壓力為330kg 370kg， 2) 擠出溫度為170-175-180-185-190-190-195-197 (。C)， 3)電纜表面光滑，外 護套橫斷面無氣孔。
鋁與銅作為電纜導體的比較，鋁的密度是銅密度的30.37%，而導電率可以 達到銅的60.2%，顯示出了優(yōu)越的電氣性能，因此，鋁做為導體傳輸能量也越來 越有優(yōu)勢。而鋁金屬價格卻比銅優(yōu)惠的多(2008年鋁價格是銅價格的33%),體 的各種優(yōu)越性能體現(xiàn)了出來。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，為1200平方毫米鋁芯分割導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品樣 圖，它由分割導體l，半導電包帶2，導體屏蔽3，絕緣層4，絕緣屏蔽5，阻水層 6，皺紋鋁護套7，防蝕層8，非金屬外護套9，石墨涂層10組成。 其生產(chǎn)方法第一步拉制①3.06mni的鋁質單線。 技術要求
1) 鋁單絲公差要求3. 06±0. Olmm。
2) 鋁單絲延伸率10%。
3) 鋁單絲電阻率0.026X1(T Q/m
第二步將單線分層絞合，在異型壓輥作用下成型，分別加工預扭的五股 塊。針對鋁線延伸率低的情況，在技術加工上下工夫，將原來的分層緊壓只有 一道壓輥，更改分別緊壓設備，在原來設備的基礎上，增加兩道異型壓輥。實 現(xiàn)了單線由一次緊壓變形，分為三次變形，減小了單線的一次變形率，這大大 減低了加工技術的難度，克服了鋁線延伸率低的弱點。
技術要求
1) 扇形股塊高度18.3咖，寬度22.8mm
2) 絞線方向為左向，預扭方向為左向。
3) 預扭節(jié)距為1200±15咖。
4) 扇形股塊應無毛刺、銳邊、背股、油污、蛇形。
第三步將預扭了的五股塊成纜(合并)，每個股塊之間使用皺紋紙分隔開 來，合并后的總外徑達到42.0咖，同時使用O. 20X50的包帶重疊繞包，使股塊 緊密合并，總體圓整度達到98%以上(圓整度-同截面上最小直徑+同直徑上最 大直徑)。
技術要求
1) 成纜方向左向。
2) 成纜外徑為O42±0. 2咖。
3) 成纜同時使用O 5. OiM單絲填充。
64) 成纜圓整度達到98%以上。
5) 包帶應無突起、無褶鈹、無漏包。
第四步三層共擠內屏蔽擠出1. 5mm絕緣16. 0咖外屏蔽1. 0mm。使電纜又 高絕緣的電性能和均化電場的耐擊穿性能。 技術要求
1) a、內屏蔽擠出壓力為300kg
內屏蔽擠出溫度為80-100-110-113-114-114-114-114 CC)
b、 絕緣擠出壓力為175kg
絕緣擠出溫度為116-117-118-118-118-118-118-118 (。C)
c、 外屏蔽擠出壓力為450 kg
外屏蔽擠出溫度為80-100-110-114-114-114-114-114 CC)
2) 擠出后總外徑為O80.6mm。
3) 絕緣外觀應平整、光滑、無突起或刮傷。
第五步進行重疊繞包2.0X70mm的阻水帶，以增加縱向阻水和緩沖作用。 技術要求
1) 包帶應平整、完整，無褶皺、漏包
2) 包帶材料應干燥、清潔。
第六步制作金屬護套，縱包2.3mm厚度的鋁帶，起到徑向阻水；機械防 護；承載短路電流；屏蔽電場的作用。 技術要求
1) 鋁帶應干燥平整、清潔。
2) 焊接電流穩(wěn)定為160A
3) 焊接后焊接點的抗拉強度55 MPa。
4) 焊接后做充氣試驗，檢驗電纜有無焊接漏氣現(xiàn)象，0. 4MPa的氣壓下30min 無氣壓降。
第七步擠出5.0ram厚度的中密度聚乙烯外護套，以保證電纜金屬護套的 對地絕緣和防腐蝕作用。 技術要求1) 護套機擠出壓力為360kg
2) 擠出溫度為170-175-180-185-190-190-195-197 (°C)
3) 電纜表面光滑，外護套橫斷面無氣孑L。
本發(fā)明能夠超高壓電纜在導體使用上，利用金屬鋁制作分割導體，其特點 是材料成本低，電纜載流能力強，電纜整體重量輕。該專利技術，由于其自 身優(yōu)點突出，更適合于高落差輸變電電路敷設。
權利要求
1、一種超高壓鋁芯分割導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟為第一步拉制Ф3.06mm的鋁質單線，鋁單絲公差要求3.06±0.01mm，鋁單絲延伸率≥9％，鋁單絲電阻率0.026×10-6Ω/m；第二步將單線分層絞合，在異型壓輥作用下成型，分別加工預扭的五股塊；將原來的分層緊壓只有一道壓輥，更改分別緊壓設備，在原來設備的基礎上，增加兩道異型壓輥，實現(xiàn)了單線由一次緊壓變形，分為三次變形，減小了單線的一次變形率；扇形股塊高度18.3mm，寬度22.8mm，絞線方向為左向，預扭方向為左向，預扭節(jié)距為1200±15mm，扇形股塊應無毛刺、銳邊、背股、油污、蛇形；第三步將預扭了的五股塊成纜，每個股塊之間使用皺紋紙分隔開來，合并后的總外徑達到42.0mm，同時使用0.20×50的包帶重疊繞包，使股塊緊密合并，總體圓整度達到98％以上；成纜方向左向，成纜外徑為Ф42±0.2mm，成纜同時使用Ф5.0mm單絲填充，成纜圓整度達到98％以上，包帶應無突起、無褶皺、無漏包；第四步三層共擠內屏蔽擠出1.5mm絕緣16.0mm外屏蔽1.0mm；(1)、內屏蔽擠出壓力為290kg～330kg，(2)、內屏蔽擠出溫度為80-100-110-113-114-114-114-114(℃)，絕緣擠出壓力170kg～180kg，絕緣擠出溫度為116-117-118-118-118-118-118-118(℃)，(3)、外屏蔽擠出壓力為430kg～450kg，外屏蔽擠出溫度為80-100-110-114-114-114-114-114(℃)；擠出后總外徑為Ф80.6mm；絕緣外觀應平整、光滑、無突起或刮傷；第五步進行重疊繞包2.0×70mm的阻水帶，以增加縱向阻水和緩沖作用；包帶應平整、完整，無褶皺、漏包，包帶材料應干燥、清潔；第六步制作金屬護套，縱包2.3mm厚度的鋁帶，起到徑向阻水；機械防護；承載短路電流；屏蔽電場的作用；鋁帶應干燥平整、清潔，焊接電流穩(wěn)定為155A～175A之間，焊接后焊接點的抗拉強度≥54Mpa，焊接后做充氣試驗，檢驗電纜有無焊接漏氣現(xiàn)象，0.4MPa的氣壓下30min無氣壓降；第七步擠出5.0mm厚度的中密度聚乙烯外護套，以保證電纜金屬護套的對地絕緣和防腐蝕作用；技術要求1)護套機擠出壓力為330kg～370kg，2)擠出溫度為170-175-180-185-190-190-195-197(℃)，3)電纜表面光滑，外護套橫斷面無氣孔。
全文摘要
一種超高壓鋁芯分割導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)方法，涉及大截面交聯(lián)電纜生產(chǎn)方法。本發(fā)明將單線分層絞合，在異型壓輥作用下成型，分別加工預扭的五股塊。針對鋁線延伸率低的情況，在技術加工上下工夫，將原來的分層緊壓只有一道壓輥，更改分別緊壓設備，在原來設備的基礎上，增加兩道異型壓輥。實現(xiàn)了單線由一次緊壓變形，分為三次變形，減小了單線的一次變形率，這大大減低了加工技術的難度，克服了鋁線延伸率低的弱點。
文檔編號H01B13/00GK101620898SQ200910100959
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權日2009年8月10日
發(fā)明者張治剛, 陸春校, 陳繼斌, 欣 黃 申請人:杭州電纜有限公司