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管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)的制作方法

文檔序號:7210911閱讀:209來源:國知局
專利名稱:管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電加熱裝置技術(shù),涉及管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)。
背景技術(shù)
高性能管狀電加熱元件是用于空調(diào)器中的輔助電加熱產(chǎn)品,目前對 空調(diào)產(chǎn)品能效比有著越來越高的要求,輔助電加熱裝置更是節(jié)能型空調(diào) 器中必不可少的配套產(chǎn)品。通常的管狀電加熱元件是在不銹鋼外管的中 心部位設(shè)有 一根鎳鉻合金發(fā)熱絲,在發(fā)熱絲與不銹鋼外管之間用絕緣的 氧化鎂粉充填,起著電熱絲與外管的隔離絕緣和傳導(dǎo)熱量的作用。由于 高性能管狀電加熱元件是一個電氣產(chǎn)品,因此對于產(chǎn)品的絕緣、安全性 能要求是很高的,高性能管狀電加熱元件產(chǎn)品在工作狀態(tài)下要求具備的
重要電氣安全性能指標(biāo)主要的有三項冷態(tài)絕緣耐壓、冷態(tài)絕緣電阻和 泄漏電流,這些電氣安全性能指標(biāo)決定了管狀電加熱元件產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu) 劣和產(chǎn)品使用壽命。在JB/T4088—1999《日用管狀電熱元件》和JB/T2379 —1993《金屬管狀電熱元件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全性能指標(biāo)為冷態(tài)絕緣耐 壓1500V/分鐘,冷態(tài)絕緣電阻〉50MQ,泄漏電流 <0. 5mA。由于提 高管狀電加熱元件電氣安全性能,是防止管狀電加熱元件在使用過程中 出現(xiàn)意外安全事故,提高管狀電加熱元件產(chǎn)品使用壽命最重要的性能指 標(biāo)。因此國內(nèi)外的空調(diào)器制造商對管狀電加熱元件產(chǎn)品的要求越來越 高,特別是對于這三項電氣安全性能指標(biāo)要求高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目 前已知的我國對于這三項電氣安全性能最優(yōu)指標(biāo)為冷態(tài)絕緣耐壓2000V/分鐘,冷態(tài)絕緣電阻〉200MQ,泄漏電流《0. 3mA。但這依然不
能滿足更高的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種能夠提高管狀電加熱元件 電氣安全性能的管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)。
本發(fā)明的管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)具有以下組成成份及重量配 比MgO 93. 8-96. 6%, CaO 1-1. 9%, Fe203 0. 2-0. 4%, A1203 1-1. 5%, Si02 1-2%, C2C1F3 0.2-0.4%,各成份均勻混合。
本發(fā)明的絕緣介質(zhì)能夠大幅度提高管狀電加熱元件的電氣安全性 能,同時由于其主要成份中的各金屬氧化物含量沒有大的改變,因此依 然保持了良好的導(dǎo)熱能力。
具體實施例方式
本發(fā)明的絕緣介質(zhì)的實施例中,各組成成份及重量配比為MgO 95. 06%, CaO 1. 16%, Fe203 0. 37%, A1203 1. 19%, Si02 1. 86%, C2C1F3 0.36%,各成份呈粉未狀均勾混合。
將上述絕緣介質(zhì)按照現(xiàn)有的充填工藝加入管狀電加熱元件的不銹 鋼管殼內(nèi),并完成后續(xù)加工,直至成品。對該管狀電加熱元件成品進(jìn)行 性能測試,其三項電氣安全性能指標(biāo)為冷態(tài)絕緣耐壓3000V/分鐘, 冷態(tài)絕緣電阻〉500MD,泄漏電流《0. lmA。
權(quán)利要求
1、一種管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì),其特征是它具有以下組成成份及重量配比,MgO 93.8-96.6%、CaO 1-1.9%、Fe2O3 0.2-0.4%、Al2O3 1-1.5%、SiO2 1-2%、C2ClF3 0.2-0.4%,各成份均勻混合。
全文摘要
本發(fā)明屬于電加熱裝置技術(shù),涉及管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)。本發(fā)明的管狀電加熱元件的絕緣介質(zhì)具有以下組成成份及重量配比MgO 93.8-96.6%,CaO 1-1.9%,F(xiàn)e<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.2-0.4%,Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1-1.5%,SiO<sub>2</sub> 1-2%,C<sub>2</sub>ClF<sub>3</sub> 0.2-0.4%,各成份均勻混合。本發(fā)明的絕緣介質(zhì)能夠大幅度提高管狀電加熱元件的電氣安全性能,同時由于其主要成份中的各金屬氧化物含量沒有大的改變,因此依然保持了良好的導(dǎo)熱能力。
文檔編號H01B3/10GK101409114SQ20081023446
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者鐘 解 申請人:鎮(zhèn)江市東方制冷空調(diào)設(shè)備配件有限公司
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