專利名稱：工作力調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作力調(diào)整裝置，特別是用于混音器等音響設(shè)備的音 量調(diào)整、劇場等中的光亮調(diào)整的衰減器所適用的工作力調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
以往，混音器等音響設(shè)備中搭載的可變調(diào)制器中，提出有能夠微妙調(diào) 整操作者的操作功能特性的工作力(滑動轉(zhuǎn)矩)調(diào)整裝置(例如參照專利 文獻(xiàn)l)。該工作力調(diào)整裝置中，具有與可變調(diào)制器的抓持連動的滑動部件 (可動元件)、在軸方向滑動引導(dǎo)該滑動部件的引導(dǎo)軸、和介于上述滑動 部件和引導(dǎo)軸之間且由彈簧機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)構(gòu)成的摩擦機(jī)構(gòu)，其中由摩擦 機(jī)構(gòu)夾住引導(dǎo)軸，通過調(diào)整螺釘?shù)牟僮髂軌驈耐獠咳我庹{(diào)整上述彈簧機(jī)構(gòu) 的夾住摩擦力的大小。
專利文獻(xiàn)1:特開2002—8907號公報
但是，在上述這樣的以往的工作力調(diào)整裝置中，在由摩擦機(jī)構(gòu)夾住引 導(dǎo)軸的狀態(tài)下通過調(diào)整螺釘?shù)挚怪鴱椈蓹C(jī)構(gòu)的按壓力而調(diào)整摩擦力，所以 例如在滑動部件反復(fù)進(jìn)行滑動動作的情況下，會發(fā)生調(diào)整螺釘對應(yīng)彈簧機(jī) 構(gòu)的按壓力而松動，摩擦機(jī)構(gòu)的摩擦力變動的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種能夠精密調(diào)整 工作力，同時能夠維持被設(shè)定的工作力的工作力調(diào)整裝置。
本發(fā)明的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，具有在一定方向上往復(fù)移
動的滑動部件；保持所述滑動部件并使其能夠移動的軸部件；使所述滑動 部件按壓所述軸部件的板簧；與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整所述板簧相對于所述滑動 部件的按壓力的凸輪，其中，所述滑動部件和凸輪配置在所述板簧的同一根據(jù)上述工作力調(diào)整裝置，由于能夠?qū)?yīng)于凸輪的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整板簧的 按壓力，所以能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪來精密調(diào)整滑動部件的動作力。另外， 由于將調(diào)整板簧的按壓力的凸輪和滑動部件配置在板簧的同一面?zhèn)?，所?能夠防止以往那樣調(diào)整螺釘直接受到彈簧機(jī)構(gòu)的按壓力而松動，對滑動部 件的摩擦力變動的事故，從而能夠維持使用者所設(shè)定的工作力。結(jié)果，能 夠精密調(diào)整工作力，同時能夠維持所設(shè)定的工作力。
在上述的工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選所述凸輪具有接觸所述板簧的一部 分，且與該凸輪的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使所述板簧變形的偏心部。這種情況下，能 夠?qū)?yīng)于凸輪的旋轉(zhuǎn)而通過偏心部使板簧變形，所以能夠?qū)?yīng)于該板簧的 變形來調(diào)整板簧的按壓力。特別是，由于能夠僅通過在凸輪上設(shè)置偏心部 而調(diào)整板簧的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精密調(diào)整工作力。
特別是，在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選在所述板簧上設(shè)置縫隙，并 且使由該縫隙形成的自由端與所述凸輪的所述偏心部接觸。這種情況下， 通過縫隙形成的自由端接觸偏心部，所以能夠以縫隙的程度吸收板簧的變 形并同時按壓滑動部件，所以能夠?qū)⑦m度的按壓力給予滑動部件。
另外，由于由縫隙形成的自由端接觸偏心部，所以通過變更縫隙的形 狀(長度或?qū)挾?而能夠簡單地變更板簧的按壓力。結(jié)果，能夠僅通過替 換縫隙形狀不同的板簧而能夠變更對滑動部件的摩擦力，例如能夠以最小 限度的部件變更來對應(yīng)作為必要的工作力不同的各種裝置。
另外，在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選由所述板簧按壓的所述滑動部 件的一部分形成為分體部件。這種情況下，能夠避免滑動部件成形為復(fù)雜 形狀時的勞力和時間，所以能夠降低該滑動部件的制造工序中的制造成 本。
另外，在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選在所述滑動部件上設(shè)置收容所 述凸輪并使其能夠旋轉(zhuǎn)的凹部，而在所述板簧上設(shè)置防止所述凸輪從所述 滑動部件脫落的脫落防止片。這種情況下，能夠使滑動部件具有保持凸輪 的功能，還能夠使板簧具有防止凸輪脫落的功能，所以能夠減少裝置的部 件數(shù)，使裝置小型化，并降低制造成本。
另外，在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選在所述板簧上設(shè)置由所述凸輪 牽引的牽引部，所述凸輪與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使?fàn)恳鰻恳康臓恳孔兓?，調(diào)整所述板簧相對于所述滑動部件的按壓力。這種情況下，能夠?qū)?yīng)于凸 輪的旋轉(zhuǎn)來將牽引部牽引，使板簧變形，所以能夠?qū)?yīng)于牽引量來調(diào)整板 簧的按壓力。
在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選所述凸輪具有接觸所述牽引部的一部 分，且與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使所述牽引量變化的偏心部。這種情況下，能夠僅通 過在凸輪上設(shè)置偏心部，而調(diào)整板簧的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精 密調(diào)整工作力。
在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選在所述板簧上設(shè)置縫隙，并且在由該 縫隙形成的自由端上設(shè)置所述牽引部，使所述牽引部與所述凸輪的所述偏 心部接觸。這種情況下，由于在由縫隙形成的自由端設(shè)置牽引部而接觸偏 心部，所以能夠以縫隙的程度吸收板簧的變形并同時按壓滑動部件，所以 能夠?qū)⑦m度的按壓力給予滑動部件。
在上述工作力調(diào)整裝置中，優(yōu)選所述牽引部具有孔部，通過所述凸輪 的所述偏心部插通所述孔部而使所述牽引部被所述凸輪牽引。這種情況 下，能夠抑制偏心部和牽引部的接觸部分受到的負(fù)載所引起的牽引部的變 形，能夠?qū)瑒硬考o予穩(wěn)定的按壓力。
根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)?yīng)于凸輪的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整板簧的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪來精密調(diào)整滑動部件的動作力。另外，由于將調(diào)整板 簧的按壓力的凸輪和滑動部件配置在板簧的同一面?zhèn)?，所以能夠防止以?那樣調(diào)整螺釘直接受到彈簧機(jī)構(gòu)的按壓力而松動，對滑動部件的摩擦力變 動的事故，所以能夠維持被設(shè)定的工作力。結(jié)果，能夠精密調(diào)整工作力， 同時能夠維持被設(shè)定的工作力。


圖1是表示適用本發(fā)明的實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器的外 觀的立體圖。
圖2是表示適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器的外觀的立體圖。
圖3是適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器的分解立體圖。 圖4是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖5是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器所具有的 磁體和磁阻效應(yīng)元件的移動路徑的位置關(guān)系的示意圖。
圖6是用于說明圖5所示的A E位置的磁體的位置關(guān)系和來自磁體 的外部磁場的剖面圖。
圖7是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器所具有的 磁阻效應(yīng)元件的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖8是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器所具有的 磁阻效應(yīng)元件的磁化方向的示意圖。
圖9是圖4所示的衰減器的側(cè)視圖。
圖10是從圖9所示的衰減器拆除工作力調(diào)整用的板簧的側(cè)視圖。 圖11是放大適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器所具有的導(dǎo)
通用板簧的周邊部分的示意圖。
圖12是實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的側(cè)視圖。
圖13是實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的立體圖。
圖14是實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的分解立體圖。
圖15是用于說明實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的凸輪的調(diào)整圓盤的
狀態(tài)和摩擦板的摩擦力的關(guān)系的示意圖。
圖16是用于說明形成在實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整
用板簧上的縫隙的其他形狀的圖示。
圖17是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)的圖示。
圖18是用于說明實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)的圖示。 圖19是用于說明實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置的凸輪的調(diào)整圓盤的 狀態(tài)和摩擦板的摩擦力的關(guān)系的圖示。
圖20是實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置的立體圖。
圖21是實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整的說明圖。
圖22是實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置的立體圖。
圖23是實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整的說明圖。
圖24是實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置的上面示意圖。圖25是實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整的說明圖。
附圖標(biāo)記說明
1衰減器
2筐體 21第一殼體 22第二殼體 23縫隙 3滑動部件 31桿部件 4磁檢測部件 41基板
42磁阻效應(yīng)元件
5、 51、 52磁體
61第一軸
62第二軸
7工作力調(diào)整裝置
71工作力調(diào)整用板簧
71a平面部
71b接觸片
71c第一按壓片
71d孔
71e縫隙
71f第二按壓片
71g按壓片
71h牽引片(牽引部)
71j縫隙
71k孔部
72凸輪
72a旋轉(zhuǎn)軸
72b調(diào)整圓盤73摩擦板
73a凹部 73b周面部
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，以下說明本實(shí)施 方式的工作力調(diào)整裝置適用于在混音器等音響設(shè)備的音量調(diào)整或劇場等 中的光亮調(diào)整中使用的衰減器的情況。但是，關(guān)于本實(shí)施方式的工作力調(diào) 整裝置的適用對象不限于此，也能夠作適當(dāng)變更。 (實(shí)施方式1)
圖1和圖2是表示適用本發(fā)明的實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減 器1的立體圖。圖3是適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器1的分 解立體圖。圖4是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器1 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。另外，圖3中，表示分解圖2所示的狀態(tài)的衰減器 l的情況。另外，在圖4中，為了說明上的方便，省略筐體的一部分。以 下稱圖l所示的右方側(cè)為前方側(cè)，左方側(cè)為后方側(cè)。圖2中，表示從后方 側(cè)觀察本實(shí)施方式的衰減器1的立體圖。
如圖1 圖3所示，本實(shí)施方式的衰減器1含有組合而構(gòu)成長方體 形狀的箱狀體的筐體2、在筐體2的內(nèi)部沿著筐體2的長邊往復(fù)移動的滑 動部件3、具有安裝在滑動部件3上的磁阻效應(yīng)元件(GMR元件)的磁檢 測部件4 (圖1 圖3中未圖示，參照圖4)、以及配設(shè)在筐體2的內(nèi)壁上 的磁體5 (51、 52)而構(gòu)成(參照圖3)。
筐體2例如通過沖切加工金屬制的板狀部件而構(gòu)成，組合具有衰減器 1的側(cè)面部的第一殼體21和第二殼體22而形成。在組合了第一殼體21 和第二殼體22的狀態(tài)下的筐體2的上面部的中央形成沿著筐體2的長邊 延伸的縫隙23。在本實(shí)施方式的衰減器l中，固定在滑動部件3上的桿部 件31經(jīng)由該縫隙23在上方側(cè)露出而構(gòu)成。
在第一殼體21的前面部和后面部形成分別保持后述的第一軸61以及 第二軸62的開口部21a、 21b。另外，在第二殼體22的前面部和后面部上 設(shè)有保護(hù)保持在開口部21a、21b上的第一軸61以及62的端部的罩部22a、22b。在第一殼體21和第二殼體22的前面部，各開口部21a、罩部22a的 下方形成有開口部21c (未圖示)以及開口部22c (參照圖3)。在組合了 第一殼體21和第二殼體22的狀態(tài)下，重合這些開口部21c和開口部22c， 構(gòu)成與筐體2的內(nèi)部連通的開口部24。該開口部24中，如后所述，插入 用于調(diào)整衰減器1的工作力的調(diào)整用具。
在筐體2的內(nèi)部配設(shè)沿筐體2的長邊延伸的第一軸61和第二軸62。 該第一軸61和第二軸62例如由金屬材料構(gòu)成，分別以卡合在形成于第一 殼體21的前面部和后面部的開口部21a、 21b上的狀態(tài)被保持。第一軸61 配置在筐體2的內(nèi)部的上方側(cè)部分，第二軸62配置在筐體2的內(nèi)部的下 方側(cè)部分。另外，第一軸61設(shè)置為比第二軸62直徑大。
滑動部件3例如由樹脂材料成形，設(shè)置為能夠沿著第一軸61和第二 軸62在筐體2內(nèi)部沿前后方向往復(fù)移動。另外，關(guān)于滑動部件3的詳細(xì) 形狀后述。桿部件31由具有導(dǎo)電性的材料形成，具有能夠通過筐體2的 縫隙23的薄板形狀，并具有在規(guī)定位置折曲的形狀。另外，在筐體2的 在上方側(cè)露出的桿部件31的部分上安裝使用衰減器1的使用者觸摸的操 作把手等。另外，在滑動部件3上，如后所述安裝用于調(diào)整本實(shí)施方式的 衰減器1的工作力的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)部件。
磁檢測部件4，如圖4所示，安裝在滑動部件3的中央部附近。磁檢 測部件4由在與滑動部件3的移動方向垂直的方向上延伸的基板41和固 定在基板41的前方側(cè)的表面的中央部附近的磁阻效應(yīng)元件(GMR元件) 42構(gòu)成。在基板41的上端部連接有FPC (柔性基板)43。該FPC43向前 方側(cè)延伸，其前端部與配置在筐體2的下面的基板44連接。另外，關(guān)于 磁阻效應(yīng)元件42的結(jié)構(gòu)在后面論述。
磁體51、 52分別固定在第一殼體21、第二殼體22的內(nèi)壁上。例如磁 體51、 52由于分別具有磁力而安裝在第一殼體21、第二殼體22上。這時， 磁體51、52在設(shè)于第一殼體21、第二殼體22的內(nèi)壁上的多個凸部上對位。 另外，這些凸部通過在制造第一殼體21、第二殼體22時從側(cè)面部的外側(cè) 實(shí)施半沖壓(halfpunch)加工而構(gòu)成。
磁體51 、 52產(chǎn)生作用于磁檢測部件4的磁阻效應(yīng)元件42上的外部磁 場。磁體51具有薄板形狀，具有在固定于第一殼體21上的狀態(tài)下從衰減器1的前方側(cè)朝向后方側(cè)向下方側(cè)傾斜的形狀(參照圖3)。磁體52同樣 具有薄板形狀，具有在固定于第二殼體22上的狀態(tài)下從衰減器1的前方
側(cè)朝向后方側(cè)向上方側(cè)傾斜的形狀(參照圖3)。
在此，說明這樣的磁體5和磁阻效應(yīng)元件42的移動路徑的位置關(guān)系、 以及從磁體5產(chǎn)生的外部磁場。圖5是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力 調(diào)整裝置的衰減器1所具有的磁體5和磁阻效應(yīng)元件42的移動路徑的位 置關(guān)系的示意圖。另外，在圖5中，表示從衰減器1的第二殼體22的側(cè) 面?zhèn)扔^察磁體5和磁阻效應(yīng)元件42的情況。圖6是用于說明圖5所示的A E的位置的磁體5的位置關(guān)系和來自磁體5的外部磁場的剖面圖。圖6(a) 是圖5所示A線剖開的剖面圖，圖6 (b)是圖5所示B線剖開的剖面圖， 圖6 (c)是圖5所示C線剖開的剖面圖，圖6 (d)是圖5所示D線剖開 的剖面圖，圖6 (e)是圖5所示E線剖開的剖面圖。另外，圖6 (a) (e)中，分別表示從圖5所示的箭頭看的剖面。
如圖5所示，從衰減器1的側(cè)面?zhèn)扔^察的情況下，磁體51和磁體52 配置成X字形，形成在兩者的中央部(該圖所示的C位置)交叉的狀態(tài)。 磁阻效應(yīng)元件42隨著滑動部件3的移動而在圖5箭頭42a所示的移動路 徑上移動。另外，在圖5中，表示磁阻效應(yīng)元件42向衰減器1的前方側(cè) 移動的移動路徑。這種情況下，磁阻效應(yīng)元件42通過磁體51、 52交叉的 位置而移動。
本實(shí)施方式的衰減器l中，如圖5和圖6所示，磁體51中磁體52的 相對面51a以S極勵磁，磁體52中磁體51的相對面52a以N極勵磁。因 此，磁體51和磁體52之間的空間從磁體51的相對面52a朝向磁體51的 相對面51a產(chǎn)生外部磁場H。
在圖5所示的A線上，如圖6(a)所示，磁體51配置在下方，而磁 體52配置在上方，磁體51和磁體52在高度方向較大錯開。在圖5所示 的B線上，如圖6 (b)所示，磁體51配置在下方，而磁體52配置在上 方，磁體51和磁體52在高度方向較小錯開。在圖5所示的C線上，如圖 6 (c)所示，磁體51和磁體52配置在同一高度。在圖5所示的D線上， 如圖6 (d)所示，磁體51配置在上方，而磁體52配置在下方，磁體51 和磁體52在高度方向較小錯開。在圖5所示的E線上，如圖6 (e)所示，磁體51配置在上方，而磁體52配置在下方，磁體51和磁體52在高度方
向較大錯開。
這樣由于配置有磁體51和磁體52，在磁體51和磁體52之間產(chǎn)生的 外部磁場H當(dāng)磁阻效應(yīng)元件42從衰減器1的后側(cè)端部向前方側(cè)端部移動 時，如圖6 (a) (e)所示的外部磁場H1 H5所示，逐漸旋轉(zhuǎn)變位。
在此，說明本實(shí)施方式的衰減器1具有的磁阻效應(yīng)元件42的結(jié)構(gòu)和 該磁阻效應(yīng)元件42的磁化方向。圖7是用于說明適用實(shí)施方式1的工作 力調(diào)整裝置的衰減器1所具有的磁阻效應(yīng)元件42的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8 是用于說明適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置的衰減器1所具有的磁阻效 應(yīng)元件42的磁化方向的示意圖。另外，圖7所示的上方側(cè)與衰減器1的 前方側(cè)對應(yīng)，該圖所示的下方側(cè)與衰減器1的后方側(cè)對應(yīng)。
磁阻效應(yīng)元件42是利用巨磁阻效應(yīng)(GMR效應(yīng))的GMR元件。如 圖7所示，磁阻效應(yīng)元件42使用濺射等薄膜工序從下順次在基板41上形 成絕緣層420、基底層421、反強(qiáng)磁性層422、磁性固定層423、非磁性中 間層424、磁性自由層425以及保護(hù)層426。另外，反強(qiáng)磁性層422、磁性 固定層423、非磁性中間層424以及磁性自由層425也可以是反向?qū)盈B(逆 積層)。
反強(qiáng)磁性層422由IrMn或PtMn等反強(qiáng)磁性材料構(gòu)成。磁性固定層 423和磁性自由層425由CoFe或NiFe等磁性材料形成。非磁性中間層424 由Cu等非磁性導(dǎo)電材料形成。保護(hù)層426由Ta等形成。磁性固定層423 和磁性自由層425例如也可以是層疊費(fèi)里結(jié)構(gòu)(積層7二 i;構(gòu)造)。
反強(qiáng)磁性層422和磁性固定層423連接形成，所以通過實(shí)施磁場中熱 處理，而在反強(qiáng)磁性層422和磁性固定層423的界面上產(chǎn)生交換連接磁場 (Hex)，磁性固定層423的磁化方向423a被固定在一方向上。在圖7中， 磁性固定層423的磁化方向423a固定在紙面里側(cè)方向。
另一方面，磁性自由層425的磁化方向425a在無磁場狀態(tài)下接收磁 性固定層423的偏磁場而平行或反平行。磁性自由層425與磁性固定層423 不同而磁化方向不固定，通過外部磁場的侵入方向的變化而磁化變動。例 如如圖7所示，要將磁性自由層425的磁化方向425a相對于磁性固定層 423的磁化方向423a垂直而需要設(shè)置硬偏層(八一FX^:T7層)(未圖示)。不過，也可以不設(shè)置這樣的硬偏層，不控制磁性自由層425的磁化
方向425a。
在具有這樣的結(jié)構(gòu)的磁阻效應(yīng)元件42中，與磁體5相對的相對面42a、 42b，如圖8所示，朝向與磁體51的相對面51a、磁體52的相對面52a平 行的方向。并且，磁體5配置在從磁體5產(chǎn)生的外部磁場H可靠地作用于 磁阻效應(yīng)元件42的位置上。因此，磁阻效應(yīng)元件42的磁性自由層425的 磁化方向425a如圖8所示對應(yīng)于與磁體51、 52的位置關(guān)系而變動。在磁 阻效應(yīng)元件42中電阻值以這樣變動的磁性自由層425的磁化方向425a、 磁性固定層423的磁化固定方向423a的關(guān)系而變化。在本實(shí)施方式的衰 減器1中，根據(jù)基于這樣的磁阻效應(yīng)元件42的電阻值的變化的輸出變化 來檢測滑動部件3的移動位置。
接著，說明本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)。圖9是圖4所示 的衰減器1的側(cè)視圖。圖10是從圖9所示的衰減器1拆除工作力調(diào)整用 板簧71的側(cè)視圖。如圖9和圖10所示，工作力調(diào)整裝置7由滑動部件3 以及第一軸61、固定在滑動部件3的側(cè)面的工作力調(diào)整用的板簧(以下稱 為"工作力調(diào)整板簧")71、能夠旋轉(zhuǎn)地收容在滑動部件3的后述的凹部 中的凸輪72、以及對應(yīng)工作力調(diào)整板簧71的按壓力而在滑動部件3的內(nèi) 部對第一軸61按壓的摩擦板73構(gòu)成。
另外，如圖10所示，在滑動部件3的規(guī)定位置上安裝有使桿部件31 導(dǎo)通并支承磁檢測部件4的基板41的導(dǎo)通用的板簧(以下稱為"導(dǎo)通用 板簧")32 (參照圖4)。圖11是適用實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7的衰 減器1所具有的導(dǎo)通用板簧32的周邊部分放大表示的示意圖。如圖11所 示，導(dǎo)通用板簧32具有與桿部件31的一部分(在滑動部件3的內(nèi)側(cè)露出 的一部分)接觸的接觸片32a和支承基板41的表面的一對腳部32b。
在這樣的導(dǎo)通用板簧32中，腳部32b的前端在接觸基板41的端子部 的狀態(tài)下支承基板41。由于腳部32b接觸腳部41的端子部，所以能夠經(jīng) 由接觸片32a使桿部件31形成導(dǎo)通狀態(tài)。另外，這樣使桿部件31形成導(dǎo) 通狀態(tài)是為了檢測衰減器1的使用者對桿部件31的接觸。例如在采用通 過未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)使滑動部件3自動移動的結(jié)構(gòu)的情況下，在停止該滑 動部件3的自動移動時檢測使用者對桿部件31的接觸。圖12 圖14是用于說明實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)的說
明圖。圖12是實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7的側(cè)視圖。圖13是實(shí)施方 式1的工作力調(diào)整裝置7的立體圖。圖14是實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝 置7的分解立體圖。
如圖14所示，在滑動部件3上在其第一殼體21側(cè)的側(cè)面上具有收容 凸輪72的凹部33，并且具有與貫通的第一軸61的周面相對配置并收容摩 擦板73的凹部34。凹部33內(nèi)壁具有周面形狀，其周面的直徑比后述的凸 輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的直徑稍大形成。在凹部34的附近設(shè)有收容后述的摩 擦板73的卡合片73c的卡合槽35。另外，在滑動部件3的側(cè)面上設(shè)有多 個用于固定工作力調(diào)整用板簧71的突起36。
凸輪72例如由樹脂材料成形，如圖13和圖14所示，其具有在外周 面形成多個平面的旋轉(zhuǎn)軸72a、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸72a的后方側(cè)的作為偏心部的 調(diào)整圓盤72b。旋轉(zhuǎn)軸72a設(shè)置為能夠在滑動部件3的凹部33內(nèi)旋轉(zhuǎn)的直 徑。旋轉(zhuǎn)軸72a中形成在外周面上的多個平面用于確保與后述的工作力調(diào) 整用板簧71的后述的接觸片71b可靠接觸，并通過與凹部33的內(nèi)壁的接 觸而賦予咔噠感。在旋轉(zhuǎn)軸72a的前面形成用于與調(diào)整工作力調(diào)整裝置7 的工作力的調(diào)整用具(在此為六角扳手)卡合的凹部72c。調(diào)整圓盤72b 從旋轉(zhuǎn)軸72a的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)偏心設(shè)置。調(diào)整圓盤72b以其周面的一部分從旋 轉(zhuǎn)軸72a的周面突出的方式設(shè)置。
摩擦板73例如由樹脂材料成形，大致形成板狀體。在摩擦板73的滑 動部件3側(cè)的側(cè)面，如圖14所示形成與第一軸61的周面對應(yīng)的凹部73a。 另一方面，在第一殼體21側(cè)的側(cè)面設(shè)有接收來自后述的工作力調(diào)整用板 簧71的第一按壓片71c的按壓的周面部73b。這樣由周面部73b接收來自 工作力調(diào)整用板簧71的按壓是為了可靠地接收工作力調(diào)整用板簧71的按 壓力。另外，在第一殼體21側(cè)的側(cè)面設(shè)有與滑動部件3的卡合槽35卡合 的卡合片73c。
工作力調(diào)整用板簧71例如由具有彈性的板狀的金屬材料形成。工作 力調(diào)整用板簧71如圖12 圖14所示，具有固定在滑動部件3上的平面部 71a、與凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a接觸的作為脫落防止片的接觸片71b、和按 壓摩擦板73的周面部73b的第一按壓片71c。接觸片71b和第一按壓片71c從平面部71a向上方側(cè)延伸設(shè)置。接觸片71b在與平面部71a同一平 面上延伸，第一按壓片71c從平面部71a稍向滑動部件3側(cè)延伸。另外， 在平面部71a上形成用于設(shè)于滑動部件3上的突起36貫通的多個孔71d。
在第一按壓片71c上形成到達(dá)其中央部附近的縫隙71e?？p隙71e從 第一按壓片71c的下方側(cè)朝向上方側(cè)形成，并且稍朝向后方側(cè)形成。在該 縫隙71e的前方側(cè)設(shè)有按壓凸輪72的調(diào)整圓盤72b的第二按壓片71f。第 二按壓片71f從第一按壓片71c向下方側(cè)延伸設(shè)置，從第一按壓片71c稍 向滑動部件3側(cè)延伸。
將具有這樣的結(jié)構(gòu)的工作力調(diào)整裝置7安裝在滑動部件3上時，將凸 輪72相對于滑動部件3的凹部33安裝，并將摩擦板73安裝在凹部34上。 這時，凸輪72通過旋轉(zhuǎn)軸72a收容在凹部33中并且調(diào)整圓盤72b從凹部 33向后方側(cè)突出而被安裝。另外，摩擦板73通過凹部73a收容第一軸61 的周面，并且卡合片73c與卡合槽35卡合而被安裝。并且，在這樣安裝 了凸輪72和摩擦板73的狀態(tài)下，將工作力調(diào)整用板簧71固定。這時， 滑動部件3的突起36插通孔71d，從該孔71d突出的突起36通過實(shí)施熱 鉚接等處理而將工作力調(diào)整用板簧71固定。
這樣將工作力調(diào)整裝置7安裝在滑動部件3上，則如圖12和圖13所 示，形成工作力調(diào)整用板簧71的接觸片71b接觸凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸的 周面的狀態(tài)。另一方面，形成第一按壓片71c的上端部附近按壓摩擦板73 的周面部73b,并且第二按壓片71f的下端部附近按壓凸輪72的調(diào)整圓盤 72b的周面的狀態(tài)。由此，防止從凸輪72的凹部33脫落，另一方面，摩 擦板73的摩擦力施加給第一軸61。這樣能夠使滑動部件3具有保持凸輪 72的功能，并使工作力調(diào)整用板簧71具有防止凸輪72脫落的功能，所以 能夠降低裝置的部件數(shù)，使裝置小型化，并且降低制造成本。
特別是，摩擦板73的摩擦力對應(yīng)凸輪72的調(diào)整圓盤72b的狀態(tài)變化。 即，第一按壓片71c的按壓力根據(jù)調(diào)整圓盤72b使第二按壓片71f向第一 殼體21側(cè)壓出多少而變化。具體地，在調(diào)整圓盤72b向第一殼體21側(cè)突 出的情況下，第一按壓片71c的按壓力變小，隨之摩擦板73的摩擦力變 小。另一方面，調(diào)整圓盤72b向滑動部件3側(cè)退避的情況下，第一按壓片 71c的按壓力變大，隨之摩擦板73的摩擦力變大。即，能夠通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，改變調(diào)整圓盤72b的狀態(tài)，來改變摩擦板73的摩 擦力。
圖15是用于說明實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7的凸輪72的調(diào)整圓 盤72b的狀態(tài)和摩擦板73的摩擦力的關(guān)系的示意圖。圖15 (a)表示凸輪 72的調(diào)整圓盤72b向第一殼體21側(cè)突出的狀態(tài)，該圖(b)表示凸輪72 的調(diào)整圓盤72b向滑動部件3側(cè)退避的狀態(tài)。另外，圖15中，由箭頭的 大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖15 (a)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b向第一殼體21側(cè)突出 的狀態(tài)下，由調(diào)整圓盤72b使第二按壓片71f向該圖所示的右方側(cè)壓出。 隨之，與第二按壓片71f連設(shè)的第一按壓片71c也向圖15 (a)所示的右 方側(cè)壓出。由此，第一按壓片71c對摩擦板73的按壓力變小。
另一方面，如圖15 (b)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b向滑動部件 3側(cè)退避的狀態(tài)下，不會由調(diào)整圓盤72b限制第二按壓片71f的按壓力。 因此，與第二按壓片71f連設(shè)的第一按壓片71c的按壓力也不會受限制。 因此，第一按壓片71c的按壓力直接傳遞給摩擦板73，所以這種情況下與 調(diào)整圓盤72b向第一殼體21側(cè)突出的情況相比，對摩擦板73的按壓力大。
在本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7中，摩擦板73收容在滑動部件3 的凹部34中，由其卡合片73c與卡合槽35卡合，'所以與滑動部件3 —體 移動。因此，如上所述，能夠通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，使摩擦 板73的摩擦力變化，來精密調(diào)整本實(shí)施方式的衰減器1的滑動部件3的 滑動阻力(工作力)。
這種情況下，本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7將調(diào)整按壓力的凸輪72 和滑動部件3配置在工作力調(diào)整用板簧71的同一側(cè)面(滑動部件3側(cè)的 側(cè)面)，經(jīng)由第二按壓片71f而調(diào)整工作力。由此，能夠防止如以往那樣例 如直接接收彈簧機(jī)構(gòu)的按壓力而調(diào)整螺釘松動，對滑動部件3的摩擦力變 動的事故，所以能夠維持使用者設(shè)定的工作力。
另外，在本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7中，通過在工作力調(diào)整用板 簧71的第一按壓片71c上設(shè)置縫隙71e，從而形成第二按壓片71f，使該 第二按壓片71f的前端部接觸凸輪72的調(diào)整圓盤72b。這樣由于使由縫隙 71e形成的作為自由端的第二按壓片71f接觸調(diào)整圓盤72b，所以能夠一邊以縫隙71e的程度吸收工作力調(diào)整用板簧71的變形一邊按壓滑動部件3， 所以能夠?qū)瑒硬考?給予適度的按壓力。
另外，這樣形成接觸凸輪72的調(diào)整圓盤72b的第二按壓片71f的情 況下，通過改變設(shè)于第一按壓片71c上的縫隙71e的形狀(長度或?qū)挾? 而能夠變更第一按壓片71c的按壓力。結(jié)果，能夠僅通過替代縫隙71e的 形狀不同的工作力調(diào)整用板簧71而能夠改變對摩擦板73的摩擦力，例如 能夠以最小限度的部件變更來對應(yīng)必要的工作力不同的各種裝置。
圖16是用于說明實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7的工作力調(diào)整用板 簧71上形成的縫隙71e的其他形狀的圖。圖16 (a)表示形成在工作力調(diào) 整用板簧71上的縫隙71e的形狀狹長形成的情況，該圖(b)表示形成在 工作力調(diào)整用板簧71上的縫隙71e的形狀寬粗的情況。像這樣變更縫隙 71e的形狀的情況下，能夠減小第一按壓片71c的按壓力，所以能夠減小 摩擦板73的摩擦力。
另外，在此，雖然例示了形成在工作力調(diào)整用板簧71的縫隙71e的 形狀狹長或?qū)挻值那闆r，但是縫隙71e的形狀也能夠或短或窄。這樣變更 形狀的情況下，能夠與上述情況相反增大第一按壓片71c的按壓力，所以 能夠增大摩擦板73的摩擦力。
這樣根據(jù)本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7，由于能夠?qū)?yīng)于凸輪72 的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪 72而能夠精密調(diào)整滑動部件3的工作力。另外，由于調(diào)整工作力調(diào)整用板 簧71的按壓力的凸輪72和滑動部件3配置在工作力調(diào)整用板簧71的同 一側(cè)面?zhèn)龋阅軌蚍乐谷缫酝菢永缰苯咏邮諒椈蓹C(jī)構(gòu)的按壓力而調(diào) 整螺釘松動，對滑動部件3的摩擦力變動的事故，所以能夠維持使用者設(shè) 定的工作力。結(jié)果，能夠在精密調(diào)整工作力的同時，維持設(shè)定的工作力。
另外，在本實(shí)施方式的工作力調(diào)整裝置7中，在凸輪72上設(shè)置從旋 轉(zhuǎn)軸72a的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)偏心的調(diào)整圓盤72b，使工作力調(diào)整用板簧71的第二 按壓片71f接觸調(diào)整圓盤72b。由此，能夠?qū)?yīng)于凸輪72的旋轉(zhuǎn)而通過調(diào) 整圓盤72b使工作力調(diào)整用板簧71變形，所以能夠?qū)?yīng)于工作力調(diào)整用 板簧71的變形來調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力。特別是，由于能夠 僅通過在凸輪72上設(shè)置調(diào)整圓盤72b而能夠調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精密調(diào)整工作力。 (實(shí)施方式2)
圖17和圖18是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7的 結(jié)構(gòu)的圖。圖17是實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7的立體圖。圖18是實(shí) 施方式2的工作力調(diào)整裝置7的分解立體圖。另外，在圖17和圖18中， 給予具有與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7相同功能的結(jié)構(gòu)使用相同的附 圖標(biāo)記，其說明省略。
如圖17和圖18所示，在實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7中，相對于 滑動部件3的側(cè)面使工作力調(diào)整用板簧71小型化，并且固定其上端部， 接觸片71b和第一按壓片71c從平面部71a向下方側(cè)延伸這一點(diǎn)設(shè)置與實(shí) 施方式l的工作力調(diào)整裝置7不同。另外，實(shí)施方式2的工作力調(diào)整用板 簧71中，縫隙71e大致垂直設(shè)置的點(diǎn)以及第二按壓片71f比第一按壓片 71c短這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7不同。另外，在實(shí)施方式 2的工作力調(diào)整裝置7中，表示了在凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a的前面作為調(diào)整 用具形成與負(fù)向驅(qū)動器(minus driver)卡合的凹部(槽部)72c的情況， 也可以與實(shí)施方式1同樣地與六角扳手卡合而構(gòu)成。
即使在這樣構(gòu)成工作力調(diào)整裝置7的情況下，也能夠與實(shí)施方式1的 工作力調(diào)整裝置7同樣地，通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，使調(diào)整圓 盤72b的狀態(tài)變化，來使摩擦板73的摩擦力變化。
圖19是用于說明實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7的凸輪72的調(diào)整圓 盤72b的狀態(tài)和摩擦板73的摩擦力的關(guān)系的圖。圖19 (a)表示凸輪72 的調(diào)整圓盤72b向滑動部件3側(cè)退避的狀態(tài)，該圖(b)表示凸輪72的調(diào) 整圓盤72b向第一殼體21側(cè)突出的狀態(tài)。另外，在圖19中，由箭頭的大 小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖19 (a)所示，凸輪72的調(diào)整圓盤72b向滑動部件3側(cè)退避的狀 態(tài)下，不會由調(diào)整圓盤72b限制第二按壓片71f的按壓力。因此，與第二 按壓片71f連設(shè)的第一按壓片71c的按壓力也不會受限制。因此，第一按 壓片71c的按壓力直接傳遞給摩擦板73，所以對摩擦板73的按壓力大。
另一方面，如圖19 (b)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b向第一殼體 21側(cè)突出的狀態(tài)下，由調(diào)整圓盤72b使第二按壓片71f向該圖所示的右方側(cè)壓出。隨之，與第二按壓片71f連設(shè)的第一按壓片71c也向圖15 (a) 所示的右方側(cè)壓出。由此，與調(diào)整圓盤72b向滑動部件3側(cè)退避的情況相 比，第一按壓片71c對摩擦板73的按壓力小。
這樣在實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7中，與實(shí)施方式l同樣地，由 于能夠?qū)?yīng)于凸輪72的旋轉(zhuǎn)而調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過使凸輪72旋轉(zhuǎn)而精密調(diào)整滑動部件3的工作力。另外，由于 調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力的凸輪72和滑動部件3配置在工作力 調(diào)整用板簧71的同一側(cè)面?zhèn)?，所以能夠防止如以往那樣例如直接接收?簧機(jī)構(gòu)的按壓力而調(diào)整螺釘松動，對滑動部件3的摩擦力變動的事故，所 以能夠維持使用者設(shè)定的工作力。結(jié)果，能夠在精密調(diào)整工作力的同時， 維持設(shè)定的工作力。 (實(shí)施方式3)
圖20是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)的 圖，其為實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置7的立體圖。另外，圖20中，關(guān) 于與實(shí)施方式1和實(shí)施方式2的工作力調(diào)整裝置7具有相同功能的結(jié)構(gòu)使 用相同的附圖標(biāo)記，其說明省略。另外，在圖20中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖20所示，在實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置中，從不給予按壓力
的狀態(tài)向使按壓力增加的方向調(diào)整這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置 7不同。另外，在實(shí)施方式3的工作力調(diào)整用板簧71中，設(shè)置作為牽引部 的牽引片71h這一點(diǎn)與實(shí)施方式l的工作力調(diào)整裝置7不同。
工作力調(diào)整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸而按壓摩擦板73的周面部73b的按壓片 71g。另外，工作力調(diào)整用板簧71上設(shè)有相對于按壓片71g垂直立起而被 凸輪72的調(diào)整圓盤72b牽引的牽引片71h。
牽引片71h形成側(cè)面看L字形，被從調(diào)整圓盤72b的端面?zhèn)壤瓛煸谡{(diào) 整圓盤72b上。并且，通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，使設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸 72a的偏心位置上的調(diào)整圓盤72b周轉(zhuǎn)移動，從而能夠使?fàn)恳?1h被調(diào) 整圓盤72b牽引，工作力調(diào)整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力變化。接著，參照圖21，說明實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整。
圖21是示意說明實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置的工作力調(diào)整的圖，(a) 表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置的 狀態(tài)，(b)表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于從接近位置離開的離開位置 的狀態(tài)。另外，在圖21中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖21 (a)、 (b)所示，調(diào)整圓盤72b比實(shí)施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉(zhuǎn)移動。如圖21 (a)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于 接近位置的情況下，牽引片71h不被調(diào)整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。
另一方面，如圖21 (b)所示，凸輪72的調(diào)整圓盤72b處于離幵位置 的情況下，牽引片71h被調(diào)整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出 而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與由按壓片71g按壓摩擦 板73的周面部73b的按壓位置和經(jīng)由牽引片71h牽引的牽引位置之間的 離開距離、按壓片71g的寬度、調(diào)整圓盤72b的接近位置和離開位置之間 的變動量、工作力調(diào)整用板簧71的厚度對應(yīng)地來調(diào)整摩擦板73的摩擦力 的可變范圍。
例如，按壓位置和牽引位置的離開距離分開的情況下，按壓片71g的 寬度狹小的情況、接近位置和離開位置之間的變動量小的情況、工作力調(diào) 整用板簧71薄的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變范圍調(diào)整得狹窄。 另一方面，按壓位置和牽引位置的離開距離近的情況下，按壓片71g的寬 度大的情況、接近位置和離開位置之間的變動量大的情況、工作力調(diào)整用 板簧71厚的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變范圍調(diào)整得寬闊。
這樣在實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置7中，與實(shí)施方式l同樣地，由 于能夠與凸輪72的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪72而精密調(diào)整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實(shí)施方式1和2那樣從預(yù)先給予按壓力的狀態(tài)向減少按壓力的方向調(diào)整， 而從未給予按壓力的狀態(tài)向增加按壓力的方向調(diào)整，所以能夠增大摩擦力的可變范圍。
(實(shí)施方式4)
圖22是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)的
圖，其為實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7的立體圖。另外，圖22中，關(guān) 于與實(shí)施方式1 實(shí)施方式3的工作力調(diào)整裝置7具有相同功能的結(jié)構(gòu)使 用相同的附圖標(biāo)記，其說明省略。另外，在圖22中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖22所示，在實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7中，從不給予按壓 力的狀態(tài)向使按壓力增加的方向調(diào)整這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝 置7不同。另外，在實(shí)施方式4的工作力調(diào)整用板簧71中，設(shè)置作為牽 引部的牽引片71h這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7不同。
工作力調(diào)整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸的延伸部71i。另外，延伸部71i從其延伸 方向的中間部分到前端切開成兩股，被切開成兩股的一方的片構(gòu)成按壓摩 擦板73的周面部73b的按壓片71g，另一方的片構(gòu)成從延伸方向的途中部 分切開而被凸輪72的調(diào)整圓盤72b牽引的牽引片71h。另外，由于牽引片 71h從延伸方向的途中部分切起，所以在按壓片71g和牽引片71h之間形 成有縫隙71j。
牽引片71h形成側(cè)面看L字形，被從調(diào)整圓盤72b的周面?zhèn)壤瓛煸谡{(diào) 整圓盤72b上。并且，通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，使設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸 72a的偏心位置上的調(diào)整圓盤72b周轉(zhuǎn)移動，從而能夠使?fàn)恳?1h被調(diào) 整圓盤72b牽引，工作力調(diào)整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力變化。
這時，由于牽引片71h設(shè)于由縫隙71j形成的自由端上，被調(diào)整圓盤 72b牽引，所以所以能夠一邊以縫隙71j的程度吸收工作力調(diào)整用板簧71 的變形一邊按壓滑動部件3，所以能夠?qū)瑒硬考?給予適度的按壓力。
接著，參照圖23說明實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7的工作力調(diào)整。 圖23是示意說明實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7的工作力調(diào)整的圖，(a) 表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置的 狀態(tài)，(b)表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于從接近位置離開的離開位置的狀態(tài)。另外，在圖23中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖23 (a)、 (b)所示，調(diào)整圓盤72比實(shí)施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉(zhuǎn)移動。如圖23 (a)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于 接近位置的情況下，牽引片71h不被調(diào)整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。 另一方面，如圖23 (b)所示，凸輪72的調(diào)整圓盤72b處于離開位置 的情況下，牽引片71h被調(diào)整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出 而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與縫隙71的長度、縫隙 71j的寬度、工作力調(diào)整用板簧71的厚度、按壓片71g的寬度、調(diào)整圓盤 72b的接近位置和離開位置之間的變動量對應(yīng)地來調(diào)整摩擦板73的摩擦 力的可變范圍。
例如，在縫隙71j長的情況、縫隙71j的寬度寬的情況、工作力調(diào)整 用板簧71薄的情況、接近位置和離開位置之間的變動量小的情況下，將 摩擦板73的摩擦力的可變范圍調(diào)整為狹小。另一方面，在縫隙71j短的情 況、縫隙71j的寬度狹小的情況、工作力調(diào)整用板簧71厚的情況、接近位 置和離開位置之間的變動量大的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變范 圍調(diào)整為寬闊。
這樣在實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7中，與實(shí)施方式l同樣地，由 于能夠與凸輪72的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪72而精密調(diào)整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實(shí)施方式1和2那樣從預(yù)先給予按壓力的狀態(tài)向減少按壓力的方向調(diào)整， 而從未給予按壓力的狀態(tài)向增加按壓力的方向調(diào)整，所以能夠增大摩擦力 的可變范圍。另外，能夠通過縫隙71j吸收工作力調(diào)整用板簧71的變形， 能夠更適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力。 (實(shí)施方式5)
圖24是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7的結(jié)構(gòu)的 圖，其為實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7的上面示意圖。另外，圖24中，關(guān)于與實(shí)施方式1 實(shí)施方式4的工作力調(diào)整裝置7具有相同功能的結(jié)構(gòu)
使用相同的附圖標(biāo)記，其說明省略。另外，在圖24中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖24所示，在實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置中，從不給予按壓力 的狀態(tài)向使按壓力增加的方向調(diào)整這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置 7不同。另外，在實(shí)施方式5的工作力調(diào)整用板簧71中，設(shè)置作為牽引部 的牽引片71h這一點(diǎn)與實(shí)施方式1的工作力調(diào)整裝置7不同。
工作力調(diào)整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸而按壓摩擦板73的周面部73b的按壓片 71g。另外，工作力調(diào)整用板簧71上設(shè)有相對于按壓片71g垂直立起而被 凸輪72的調(diào)整圓盤72b牽引的牽引片71h。
牽引片71h中央形成矩形狀的孔部71k (參照圖25)，在該孔部71k 中插通調(diào)整圓盤72。并且，通過使凸輪72的旋轉(zhuǎn)軸72a旋轉(zhuǎn)，使設(shè)于旋 轉(zhuǎn)軸72a的偏心位置上的調(diào)整圓盤72b周轉(zhuǎn)移動，從而能夠使?fàn)恳?1h 被調(diào)整圓盤72b牽引，工作力調(diào)整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力 變化。
接著，參照圖25，說明實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7的工作力調(diào)整。 圖25是示意說明實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7的工作力調(diào)整的圖，(a) 表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置的 狀態(tài)，(b)表示凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于從接近位置離開的離開位置 的狀態(tài)。另外，在圖21中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖25 (a)、 (b)所示，調(diào)整圓盤72b比實(shí)施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調(diào)整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉(zhuǎn)移動。如圖25 (a)所示，在凸輪72的調(diào)整圓盤72b位于 接近位置的情況下，牽引片71h不被調(diào)整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。
另一方面，如圖25 (b)所示，凸輪72的調(diào)整圓盤72b處于離開位置 的情況下，牽引片71h被調(diào)整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與由按壓片71g按壓摩擦 板73的周面部73b的按壓位置和經(jīng)由牽引片71h牽引的牽引位置之間的 離開距離、按壓片71g的寬度、調(diào)整圓盤72b的接近位置和離開位置之間 的變動量、工作力調(diào)整用板簧71的厚度對應(yīng)地來調(diào)整摩擦板73的摩擦力 的可變范圍。
例如，按壓位置和牽引位置的離開距離分開的情況下，按壓片71g的 寬度狹小的情況、接近位置和離幵位置之間的變動量小的情況、工作力調(diào) 整用板簧71薄的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變范圍調(diào)整得狹窄。 另一方面，按壓位置和牽引位置的離開距離近的情況下，按壓片71g的寬 度大的情況、接近位置和離開位置之間的變動量大的情況、工作力調(diào)整用 板簧71厚的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變范圍調(diào)整得寬闊。
這樣在實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7中，與實(shí)施方式l同樣地，由 于能夠與凸輪72的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整工作力調(diào)整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉(zhuǎn)凸輪72而精密調(diào)整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實(shí)施方式1和2那樣從預(yù)先給予按壓力的狀態(tài)向減少按壓力的方向調(diào)整， 而從未給予按壓力的狀態(tài)向增加按壓力的方向調(diào)整，所以能夠增大摩擦力 的可變范圍。
另外，在實(shí)施方式3和4的工作力調(diào)整裝置7中，由于將側(cè)面看L字 形的牽引片71h拉掛在調(diào)整圓盤72b上，所以會對牽引片71h與調(diào)整圓盤 72b的接觸部分施加負(fù)載而變形，但是在實(shí)施方式5的工作力調(diào)整裝置7 中，在牽引片71h的孔部71k中插入調(diào)整圓盤72b并牽引，所以能夠防止 牽引片71h的變形。
另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠做各種變更實(shí)施。在上述實(shí) 施方式中，關(guān)于添加附圖所示的大小和形狀不限于此，能夠在發(fā)揮本發(fā)明 的效果的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。另外，在不脫離本發(fā)明目的的范圍內(nèi)能夠 進(jìn)行適當(dāng)變更而實(shí)施。
例如，在上述實(shí)施方式中，表示了摩擦板73由與滑動部件3不同的 部件構(gòu)成的情況。但是，關(guān)于摩擦板73的結(jié)構(gòu)，不限于此，能夠做適當(dāng) 變更。例如也可以使滑動部件3的一部分能夠擺動，形成該部分作為摩擦板73利用的結(jié)構(gòu)。在這樣變更的情況下，也能夠得到與上述實(shí)施方式同 樣的效果。
權(quán)利要求
1、一種工作力調(diào)整裝置，其特征在于，具有在一定方向上往復(fù)移動的滑動部件；保持所述滑動部件并使其能夠移動的軸部件；使所述滑動部件按壓所述軸部件的板簧；與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整所述板簧相對于所述滑動部件的按壓力的凸輪，其中，所述滑動部件和凸輪配置在所述板簧的同一面?zhèn)取?br> 2、 如權(quán)利要求1所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，所述凸輪具 有接觸所述板簧的一部分，且與該凸輪的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使所述板簧變形的偏 心部。
3、 如權(quán)利要求2所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，在所述板簧 上設(shè)置縫隙，并且使由該縫隙形成的自由端與所述凸輪的所述偏心部接 觸。
4、 如權(quán)利要求1所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，由所述板簧 按壓的所述滑動部件的一部分形成為分體部件。
5、 如權(quán)利要求1所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，在所述滑動 部件上設(shè)置收容所述凸輪并使其能夠旋轉(zhuǎn)的凹部，而在所述板簧上設(shè)置防 止所述凸輪從所述滑動部件脫落的脫落防止片。
6、 如權(quán)利要求1所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，在所述板簧 上設(shè)置由所述凸輪牽引的牽引部，所述凸輪與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使?fàn)恳鰻恳康臓恳孔兓{(diào)整所述板 簧相對于所述滑動部件的按壓力。
7、 如權(quán)利要求6所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，所述凸輪具 有接觸所述牽引部的一部分，且與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地使所述牽引量變化的偏心 部。
8、 如權(quán)利要求7所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，在所述板簧 上設(shè)置縫隙，并且在由該縫隙形成的自由端上設(shè)置所述牽引部，使所述牽 引部與所述凸輪的所述偏心部接觸。
9、 如權(quán)利要求7所述的工作力調(diào)整裝置，其特征在于，所述牽引部具有孔部，通過所述凸輪的所述偏心部插通所述孔部而使所述牽引部被所 述凸輪牽引。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工作力調(diào)整裝置，其能夠精密地調(diào)整工作力，并同時維持設(shè)定的工作力。該工作力調(diào)整裝置具有在一定方向上往復(fù)移動的滑動部件(3)、保持該滑動部件(3)并使其能夠移動的第一軸(61)、使滑動部件(3)相對于第一軸(61)按壓的工作力調(diào)整用板簧(71)、以及與旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地調(diào)整工作力調(diào)整用板簧(71)相對于滑動部件(3)的按壓力的凸輪(72)，滑動部件(3)和凸輪(72)配置在工作力調(diào)整用板簧(71)的同一側(cè)面?zhèn)取?br> 文檔編號H01C10/00GK101430957SQ20081017455
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者笠島正男, 谷博充, 高橋裕子 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社