專利名稱：空心四面接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明空心四面接頭，特別適用于輸送工頻大電流的導(dǎo)電管母線與設(shè)備連接使用。載電流量大，溫升低，機(jī)械強(qiáng)度高，提高運(yùn)行安全系數(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的導(dǎo)電管母線接頭(專利號(hào)01215457.1)，在實(shí)際安裝過(guò)程中存在缺點(diǎn)如下由于導(dǎo)電管母線是圓形，與設(shè)備連接過(guò)程中需加裝轉(zhuǎn)換金具，由圓面轉(zhuǎn)換為平面，通過(guò)矩形導(dǎo)體與其他設(shè)備連接。1、管母線與設(shè)備連接需加裝轉(zhuǎn)換金具成本高，浪費(fèi)材料，耗能。2、原有的接頭只有2個(gè)導(dǎo)電平面，截面積小，導(dǎo)體是分裂的，在輸送電流時(shí)會(huì)存在電流分配不均，其中1個(gè)導(dǎo)電平面導(dǎo)體過(guò)電流小，另1個(gè)導(dǎo)電平面導(dǎo)體過(guò)電流過(guò)大，過(guò)電流大的那面會(huì)產(chǎn)生高溫。3、管母線端部與轉(zhuǎn)換金具連接，會(huì)產(chǎn)生接觸電阻，由于有接觸電阻的存在，在輸送大電流的情況下，管母線端部與轉(zhuǎn)換金具會(huì)產(chǎn)生過(guò)度發(fā)熱，熱量越大，電阻越高，發(fā)熱越嚴(yán)重，由于高溫會(huì)造成燒斷管母線、相間短路、對(duì)地短路或引發(fā)火災(zāi)造成更大的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效解決端部發(fā)熱的空心四面接頭。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案一是本發(fā)明的空心四面接頭，是將直徑Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)的端部管徑用沖床或液壓機(jī)通過(guò)模具沖壓成型4個(gè)導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)。電流表面分布均勻，有散熱空間，散熱表面積大，導(dǎo)電面表面積大于原有所有管母線接頭的導(dǎo)電面積，不需要加裝轉(zhuǎn)換金具，降低接觸電阻，直接由這沖壓成型的4個(gè)導(dǎo)電面通過(guò)連接件與矩形導(dǎo)體或軟連接緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接與其它設(shè)備連接，再根據(jù)載流量的要求，選擇1個(gè)導(dǎo)電面，2個(gè)導(dǎo)電面，3個(gè)導(dǎo)電面，4個(gè)導(dǎo)電面，這就形成空心四面接頭。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案二是因?yàn)殂~、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)是輸送大電流，銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部的導(dǎo)電面直接與軟連接或矩形導(dǎo)體連接，該連接部位管母線端部導(dǎo)電面與軟連接或矩形導(dǎo)體連接的接觸面積是局部的，管母線端部的導(dǎo)電面連接部位由于有效截面積小，也容易引發(fā)該連接部位發(fā)熱。解決該缺陷的方案是通過(guò)加大銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部的截面積，達(dá)到端部載流量增大，不發(fā)熱。具體方案如下1、外復(fù)合——在管母線端部外徑套入與管母線端部外徑相吻合的具有一定長(zhǎng)度的銅、鋁金屬套，該金屬套的厚度為1～30mm，通過(guò)擴(kuò)徑方法或縮徑方法，將該金屬套與管母線端部緊密連接在一起。該擴(kuò)徑方法是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部?jī)?nèi)徑擴(kuò)徑至與外銅、鋁金屬套緊密連接在一起；縮徑方法是將外銅、鋁金屬套縮徑與銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部外徑緊密連接在一起。2、內(nèi)復(fù)合——在管母線端部?jī)?nèi)徑套入與管母線端部?jī)?nèi)徑相吻合的具有一定長(zhǎng)度的銅、鋁金屬套，該金屬套的厚度為1～30mm，通過(guò)擴(kuò)徑方法或縮徑方法，將該金屬套與管母線端部緊密連接在一起，該擴(kuò)徑方法是將銅、鋁金屬套內(nèi)徑擴(kuò)徑至與銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部?jī)?nèi)徑緊密連接在一起，縮徑方法是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部縮徑與外銅、鋁金屬套外徑緊密連接在一起。再將已加大截面積的銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部管徑用沖床或液壓機(jī)通過(guò)模具沖壓成型4個(gè)導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)。直接由這沖壓成型的4個(gè)導(dǎo)電面通過(guò)連接件與矩形導(dǎo)體或軟連接緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接與其它設(shè)備連接，再根據(jù)載流量的要求，選擇1個(gè)導(dǎo)電面，2個(gè)導(dǎo)電面，3個(gè)導(dǎo)電面，4個(gè)導(dǎo)電面，這就形成空心四面接頭。
本發(fā)明的有益效果是由于空心四面接頭4個(gè)導(dǎo)電面之間有一定的距離1、便于與其它設(shè)備連接；2、加大散熱空間；3、端部載面加大，有利于降低端部接頭的溫升；4、由于空心四面接頭是直接在母線端部沖壓成型一體式，沒有連接位，沒有接觸電阻，減少發(fā)熱量，載流量大，保證母線的端部不會(huì)產(chǎn)生高溫，安全運(yùn)行；5、由于空心四面接頭是一體式取消了原有的轉(zhuǎn)換金具，直接降低成本、減少母線的重量、減少耗材，節(jié)省有色金屬，節(jié)省能源。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正方形示意圖。附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)方形示意圖。附圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)2平面橢圓形示意圖。附圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為外復(fù)合銅、鋁層結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為內(nèi)復(fù)合銅、鋁層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)、2.銅、鋁導(dǎo)電面、3.銅、鋁導(dǎo)電面、4.銅、鋁導(dǎo)電面、5.銅、鋁導(dǎo)電面、6.緊固螺栓、7.矩形導(dǎo)體或軟連接、8.外復(fù)合銅、鋁層、9.內(nèi)復(fù)合銅、鋁層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明的空心四面接頭，是將直徑Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)的端部管徑用沖床或液壓機(jī)通過(guò)模具沖壓成型4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)。4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電平面之間有一定的散熱空間距離，再由這沖壓成型的4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面通過(guò)連接件與矩形導(dǎo)體或軟連接緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接與其它設(shè)備連接，再根據(jù)載流量的要求，選擇1個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，2個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，3個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，這就形成空心四面接頭。
如圖3、圖5所示、將直徑Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部加大截面積的空心四面接頭，具體方案如下1、外復(fù)合——在管母線端部外徑套入與管母線端部外徑相吻合的具有一定長(zhǎng)度的銅、鋁金屬套，該金屬套的厚度為1～30mm，通過(guò)擴(kuò)徑方法或縮徑方法，將該金屬套與管母線端部緊密連接在一起。該擴(kuò)徑方法是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部?jī)?nèi)徑擴(kuò)徑至與外銅、鋁金屬套緊密連接在一起；縮徑方法是將外銅、鋁金屬套縮徑與銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部外徑緊密連接在一起。2、內(nèi)復(fù)合——在管母線端部?jī)?nèi)徑套入與管母線端部?jī)?nèi)徑相吻合的具有一定長(zhǎng)度的銅、鋁金屬套，該金屬套的厚度為1～30mm，通過(guò)擴(kuò)徑方法或縮徑方法，將該金屬套與管母線端部緊密連接在一起，該擴(kuò)徑方法是將銅、鋁金屬套內(nèi)徑擴(kuò)徑至與銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部?jī)?nèi)徑緊密連接在一起，縮徑方法是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部縮徑與外銅、鋁金屬套外徑緊密連接在一起。再將已加大截面積的銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)端部管徑用沖床或液壓機(jī)通過(guò)模具沖壓成型4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)。直接由這沖壓成型的4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面通過(guò)連接件與矩形導(dǎo)體或軟連接緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接與其它設(shè)備連接，再根據(jù)載流量的要求，選擇1個(gè)銅鋁導(dǎo)電面，2個(gè)銅鋁導(dǎo)電面，3個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，這就形成空心四面接頭。
權(quán)利要求
1.空心四面接頭，其特征是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)(1)的管母線端部管徑?jīng)_壓成型4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面(2)(3)(4)(5)的空心四面接頭，形成一個(gè)空心四面接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是空心四面接頭外形是正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是空心四面接頭外形是長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是空心四面接頭外形是2平面橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面(2)(3)(4)(5)通過(guò)連接件(6)與矩形導(dǎo)體或軟連接(7)緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接(7)與其它設(shè)備連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是根據(jù)載流量的要求，選擇1個(gè)或多個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面通過(guò)連接件(6)與矩形導(dǎo)體或軟連接(7)緊固，再通過(guò)已緊固在空心四面接頭上的矩形導(dǎo)體或軟連接(7)與其它設(shè)備連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是在空心四面接頭外表面外復(fù)合銅、鋁層(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其特征是在空心四面接頭內(nèi)表面內(nèi)復(fù)合銅、鋁層(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心四面接頭，其生產(chǎn)方式是將銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)的管母線端部管徑用沖床或液壓機(jī)通過(guò)模具沖壓成型4個(gè)導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)。
全文摘要
本發(fā)明空心四面接頭，其銅、鋁管母線、銅復(fù)合管母線(銅管內(nèi)復(fù)合鋼管或鋁管)的管母線端部管徑用沖壓工藝沖成型空心4個(gè)銅、鋁導(dǎo)電面，根據(jù)實(shí)際載流量要求及母線管徑的要求配置相適應(yīng)的模具來(lái)加工導(dǎo)電面(形狀有正方形、長(zhǎng)方形、2平面橢圓形)，由于一體式?jīng)]有連接位，沒有接觸電阻，保證母線的端部不會(huì)產(chǎn)生高溫，安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)H01R11/00GK101055947SQ20071008535
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者羅志昭 申請(qǐng)人:羅志昭