專利名稱：墊子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于寢裝用品制作技術領域，具體涉及一種墊子的制作方法。
背景技術：
上面提及的墊子主要但并不僅僅限于指床墊和沙發(fā)座墊，關于床墊的技術信息可在已公開的中國專利文獻中見諸，略以例舉的如CN201185781Y推薦的“無彈簧床墊”，該專利結構由彈性纖維作為上、中層和下層構成，先通過特殊的制作工藝，制取一定厚度的上、中、下層，再將上、中、下三層彼此粘結而形成所需厚度的整體，這種床墊由于上、中、下層是由滌綸纖維或中空滌綸纖維壓制而成的，因此彈性的持久效果較差；CN201894410U提供的“高分子吸水材料床墊”，該床墊由若干個小單體縫制成床墊套，在各小單體內(nèi)填充高分子吸水材料，高分子吸水材料為有機化合物與水、交聯(lián)劑和交聯(lián)反應物，剛性相對穩(wěn)定系該專利之長處，但是彈性差、有失環(huán)保系其不足；CN20202019U介紹的“一種床墊”由床墊上、下片粘合而成，其中，床墊上片為美國進口的太空記憶棉，而床墊下片為高密度海綿，該床墊同樣存在有失環(huán)保并且存在無法清洗的欠缺。由于并不限于上面例舉的床墊的墊體片材(如上、中、下層)并不是通過織造獲得的，因此彈性、透氣性、透濕性較為欠缺，并且均因不適宜清洗而易滋生細菌，影響健康。又，發(fā)明專利申請公布號CN102613836A公開有“一種經(jīng)編間隔織物床墊及其制作方法”，該專利方案由于使用了經(jīng)編間隔織物，因而可彌補前述專利的欠缺。該CN102613836A中提及的經(jīng)編間隔織物的宏觀結構與授權公告號CN202312375U公開的床墊相類似。經(jīng)織造而獲得的雙面為網(wǎng)眼布而中間為連接絲構成的并且由圖4所示結構的滌綸機織片材I制成的墊子在近年來風靡市場，這種滌綸機織片材I的具體結構可參見CN102406377A。由上述滌綸機織片材I制作墊子的過程是首先從市場購取機織滌綸片材I ;再將多層機織滌綸片材I用膠粘劑粘結，直至達到墊子所需的厚度；而后在洪箱加壓狀態(tài)下進行烘干，出烘箱后冷卻至常溫并進行裁剪，得到墊子。上述制作墊子的過程中存在以下技術問題其一，由于位于雙面網(wǎng)眼布之間的連接絲的形狀大體上呈“〈”形彎曲，并且雙面網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼(也稱網(wǎng)孔)呈菱形，因此機織滌綸片材I在橫向具有伸縮性，即在網(wǎng)眼的寬度方向具有伸縮性(業(yè)界稱為彈性)，而在縱向不具有伸縮性，即在網(wǎng)眼的長邊方向不具有伸縮性，于是在對疊置后的機織滌綸片材I加壓時，通常會出現(xiàn)端面傾斜情形，所謂的端面傾斜情形是指機織滌綸片材I之間的寬度方向無法取得平齊的效果，也就是說上層的機織滌綸片材I的一端端面會探出下層的機織滌綸片材I的同一端的端面，而上層的機織滌綸片材I的另一端的端面卻縮進于下層的機織滌綸片材I的另一端的端面，縮進程度正好為探出程度，于是，當多層機織滌綸片材I疊置完畢并加壓時，芯材的兩端端面表現(xiàn)為梯級臺階狀，疊置層數(shù)越多，臺階也相應增多，在噴膠烘干后需要對芯材的兩端裁切，而裁切則造成材料浪費；其二，由于用于將機織滌綸片材I彼此粘結的膠粘劑通常為含有甲苯和甲醛之類的油性或水性膠水，因而一方面有失環(huán)保，另一方面粘結強度脆弱，不僅存在時久而自然分脫之虞，而且一經(jīng)水洗分脫現(xiàn)象嚴重，影響墊子的使用壽命；其三，由于向機織滌綸片材I表面涂敷粘結劑的工作通常由光滑似鏡的涂膠輥擔當，因此膠粘劑在干燥后即在經(jīng)烘箱烘燥而使溶劑揮發(fā)后便形成了一層整體的膠膜，從而一旦在某一部位與作為膠膜載體的機織滌綸片材I產(chǎn)生分脫，那么會影響整體的結合效果。針對上述技術問題，本申請人作了長期而有益的探索并且進行了大量的實驗，終于形成了下面將要介紹的技術方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種墊子的制作方法，由該方法得到的墊子有助于使機織滌綸片材在上膠疊置后并且在加壓時保障端面平齊而藉以避免出現(xiàn)端面階梯狀、有利于避免使用含甲苯和甲醛類的油性或水性膠粘劑而藉以體現(xiàn)環(huán)保并且避免對人體構成傷害、有益于使膠粘劑層自身表現(xiàn)出與機織滌綸片材之間的良好的附著效果而藉以避免因時久而自然分脫。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種墊子的制作方法，包括以下步驟
A)材料準備，選取由雙面為網(wǎng)眼布而中間為連接絲構成的機織滌綸片材；
B)施膠和疊合，將由步驟A)得到的機織滌綸片材疊置，并且在疊置過程中對下方的一枚機織滌綸片材朝向上方的一枚機織滌綸片材的表面噴膠，其中，在將機織滌綸片材疊置時，使兩相鄰的機織滌綸片材的疊置方向彼此交錯，在噴膠時采用噴膠槍并且使膠粘劑在機織滌綸片材的表面呈螺旋狀態(tài)噴射，所述的膠粘劑為熱熔膠，得到芯材；
C)時效處理并裁剪，對由步驟B)得到的芯材的頂部加壓，并且控制加壓的壓力和時間，而后進行裁剪，得到墊子。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的機織滌綸片材的克重為300-1IOOg/ m2。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的兩相鄰的機織滌綸片材的疊置方向彼此交錯是指位于上部的機織滌綸片材相對于下部的機織滌綸片材轉過90°，使上部的機織滌綸片材的網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼與下部的機織滌綸片材的網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼彼此形成十字形的交錯關系。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的熱熔膠為環(huán)保型熱熔膠。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制加壓的壓力是將壓力控制為O. 03-0. 06MPa/ cm 2 ;所述的控制加壓的時間是將時間控制為20-40S。本發(fā)明提供的技術方案由于將相鄰的機織滌綸片材的疊置方向彼此交錯，因而使相鄰機織滌綸片材的連接絲的彎曲方向相反而形成互為支撐的關系，避免了在疊置時端面出現(xiàn)階梯狀的錯位現(xiàn)象；由于采用了不含甲苯和甲醛的熱熔膠作為膠粘劑，因而既可體現(xiàn)環(huán)保安全，又可增強機織滌綸片材之間的結合力；由于由熱熔膠充任的膠粘劑以螺旋狀態(tài)噴射到機織滌綸片材的表面，因此在固化后能使膠粘劑層表現(xiàn)出自身與機織滌綸片材之間的優(yōu)異的結合效果，避免了因時間而分脫。
圖1為本發(fā)明方法得到的墊子的示意圖。圖2為圖1的A部放大圖。圖3為圖1的B部放大圖。圖4為已有技術中的墊子的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。實施例1 :
請參見圖1至圖3，該圖示意了由四枚機織滌綸片材I疊置的并且由膠粘劑粘結在一起的墊子的截面形狀，各枚機織滌綸片材I均由雙面為網(wǎng)眼布11而中間為連接絲12連接構成，即通過機織織造獲得。由圖1至圖3所示可知，上、下層的機織滌綸片材I的網(wǎng)眼布11的網(wǎng)眼111彼此形成十字交錯關系。這種機織滌綸片材I的結構可參見中國發(fā)明專利申請公布號 CN102406377A。由上述機織滌綸片材I制作成墊子的步驟如下
A)材料準備，從市場購取前述的雙面為網(wǎng)眼布11而中間為連接絲12構成的機織滌綸片材1，網(wǎng)眼布11的網(wǎng)眼111的形狀呈菱形，本實施例中，機織滌綸片材I優(yōu)選采用由中國江蘇省常熟市群英針織制造有限公司生產(chǎn)銷售的3D網(wǎng)眼片材；
B)施膠和疊合，將由步驟A)得到的機織滌綸片材I疊置，在疊置過程中對下方的一枚機織滌綸片材I朝向上方的一枚機織滌綸片材I的表面用噴膠槍噴射膠粘劑，并且使膠粘劑以螺旋狀態(tài)噴射至下方的一枚機織滌綸片材I的表面，更形象地講，使膠粘劑在機織滌綸片材I的表面形成酷似螺旋彈簧狀，在將上層即上方的機織滌綸片材I疊置到層即下方的已噴射有膠粘劑的機織滌綸片材I上時應確保上層的機織滌綸片材I與下層的機織滌綸片材I交錯90°即彼此以十字形交錯疊置，從而使下層的機織滌綸片材I的網(wǎng)眼布11的網(wǎng)眼111與上層的機織滌綸片材I的網(wǎng)眼布11的網(wǎng)眼111形成十字形的交錯關系，如此疊置可使縱向和橫向的伸縮得以限制(互為制約)，使相鄰機織片材I的呈“〈”形彎曲的連接絲12的彎曲方向相反，形成互為支撐的彈簧效應，本實施例中所述的膠粘劑優(yōu)選而非絕對限于地使用由中國江蘇省常熟市啟航膠粘材料有限公司生產(chǎn)的并且在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為AQ-2020熱熔膠，該熱熔膠不含諸如甲苯、甲醛之類的有毒有害物質(zhì)，在將四層機織滌綸片材I疊置后形成芯材；
C)時效處理并裁剪，對由步驟B)得到的芯材的頂部即對位于最上面的一枚機織滌綸片材I施加O. 03MPa/ cm 2的壓力，持續(xù)時間為40S，而后進行裁剪，得到克重為1200g/ m2的墊子。實施例2
圖略，僅將步驟A)中的機織滌綸片材I的克重改為IlOg/ m2，并且將機織滌綸片材I的數(shù)量改為三枚；將步驟C)中的壓力改為O. 06MPa/cm2，加壓時間改為20S，得到克重為330g/m2的墊子，其余均同對實施例1的描述。 實施例3
圖略，僅將步驟A)中的機織滌綸片材I的克重改為300g/ m2，并且將機織滌綸片材I的數(shù)量改為三枚；將步驟C)中的壓力改為O. 045MPa/cm2，加壓時間改為30S，得到克重為900g/Hl2的墊子，其余均同對實施例1的描述。
權利要求
1.一種墊子的制作方法，其特征在于包括以下步驟: A)材料準備，選取由雙面為網(wǎng)眼布(11)而中間為連接絲(12)構成的機織滌綸片材(I); B)施膠和疊合，將由步驟A)得到的機織滌綸片材(I)疊置，并且在疊置過程中對下方的一枚機織漆纟侖片材(I)朝向上方的一枚機織漆纟侖片材(I)的表面噴膠，其中，在將機織漆綸片材(I)疊置時，使兩相鄰的機織滌綸片材(I)的疊置方向彼此交錯，在噴膠時采用噴膠槍并且使膠粘劑在機織滌綸片材(I)的表面呈螺旋狀態(tài)噴射，所述的膠粘劑為熱熔膠，得到芯材； C)時效處理并裁剪，對由步驟B)得到的芯材的頂部加壓，并且控制加壓的壓力和時間，而后進行裁剪，得到墊子。
2.根據(jù)權利要求1所述的墊子的制作方法，其特征在于步驟A)中所述的機織滌綸片材(I)的克重為 300-1 IOOg/m2。
3.根據(jù)權利要求1所述的墊子的制作方法，其特征在于步驟B)中所述的兩相鄰的機織滌綸片材(I)的疊置方向彼此交錯是指位于上部的機織滌綸片材(I)相對于下部的機織滌綸片材(I)轉過90°，使上部的機織滌綸片材(I)的網(wǎng)眼布(11)的網(wǎng)眼(111)與下部的機織滌綸片材(I)的網(wǎng)眼布(11)的網(wǎng)眼(111)彼此形成十字形的交錯關系。
4.根據(jù)權利要求1所述的墊子的制作方法，其特征在于步驟B)中所述的熱熔膠為環(huán)保型熱熔膠。
5.根據(jù)權利要求1所述的墊子的制作方法，其特征在于步驟C)中所述的控制加壓的壓力是將壓力控制為0.03-0.06MPa/ cm 2 ;所述的控制加壓的時間是將時間控制為20-40S。
全文摘要
一種墊子的制作方法，屬于寢裝用品制作技術領域。步驟選取由雙面為網(wǎng)眼布而中間為連接絲構成的機織滌綸片材；將機織滌綸片材疊置，并且在疊置過程中對下方的一枚機織滌綸片材朝向上方的一枚機織滌綸片材的表面噴膠，在將機織滌綸片材疊置時，使兩相鄰的機織滌綸片材的疊置方向彼此交錯，在噴膠時采用噴膠槍并且使膠粘劑在機織滌綸片材的表面呈螺旋狀態(tài)噴射，得到芯材；對芯材的頂部加壓，并且控制加壓的壓力和時間，而后進行裁剪得到墊子。優(yōu)點避免了在疊置時端面出現(xiàn)階梯狀的錯位現(xiàn)象；既可體現(xiàn)環(huán)保安全，又可增強機織滌綸片材之間的結合力；在固化后能使膠粘劑層表現(xiàn)出自身與機織滌綸片材之間的優(yōu)異的結合效果，避免因時間而分脫。
文檔編號B32B7/12GK103070569SQ201310026740
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者徐均濤 申請人:徐均濤