專利名稱：轉(zhuǎn)換開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電氣開關(guān)，具體地講是一種轉(zhuǎn)換開關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有轉(zhuǎn)換開關(guān)由轉(zhuǎn)動件和固定件構(gòu)成，其動觸頭安裝在轉(zhuǎn)動件上，靜觸頭安裝在固定件上，旋轉(zhuǎn)旋鈕，旋鈕帶動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，當(dāng)動觸頭與靜觸頭相互接觸時(shí)，開關(guān)接通，當(dāng)動觸頭與靜觸頭分離時(shí)，開關(guān)斷開。這種轉(zhuǎn)換開關(guān)動觸頭與靜觸頭的接觸是通過人力操動操動器來實(shí)現(xiàn)的，而且觸頭動靜之間是徑向運(yùn)動，開距較小，分?jǐn)嗨俣热肆σ蛩赜绊戄^大。由此產(chǎn)生出幾方面的缺陷一是接通和斷開時(shí)速度不快，容易出現(xiàn)電弧現(xiàn)象，不僅影響安全，而且也損害觸頭；二是動觸頭和靜觸頭之間的絕緣距離較小，安全性差；三是動觸頭和靜觸頭由零接觸到完全接觸或由完全接觸到零接觸所需的時(shí)間較長，開關(guān)動作遲緩導(dǎo)致觸點(diǎn)壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有產(chǎn)品的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)換開關(guān)，這種轉(zhuǎn)換開關(guān)操動時(shí)出現(xiàn)電弧的現(xiàn)象可以降低，分?jǐn)嗨俣瓤?，安裝靈活，動觸頭和靜觸頭之間的絕緣距離大。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括若干靜觸頭、若干動觸頭、一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)、一個(gè)基座和一個(gè)端蓋，所述端蓋底部開口，并扣在所述基座上，與所述基座構(gòu)成容納支持件上下升降的空腔，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括一個(gè)圓柱凸輪和一個(gè)與凸輪配合上下移動的支持件，所述轉(zhuǎn)軸的外端連接旋鈕，所述靜觸頭分為前后兩組，分別安裝在所述基座前后兩側(cè)對應(yīng)的位置上，其內(nèi)端下表面設(shè)有觸點(diǎn)，外端設(shè)有用于同外接導(dǎo)線連接的接線裝置，所述動觸頭安裝在所述支持件上，其前后兩端從支持件前后兩側(cè)探出，兩端的上表面均設(shè)有觸點(diǎn)，所述動觸頭的觸點(diǎn)分別位于對應(yīng)的前后靜觸頭觸點(diǎn)的下方。使用時(shí)旋轉(zhuǎn)旋鈕，通過凸輪斜道高低提起或降下支持件，當(dāng)動觸頭前后兩端的觸點(diǎn)分別與前后靜觸頭的觸點(diǎn)接觸時(shí)，開關(guān)接通，反向旋轉(zhuǎn)旋鈕，當(dāng)動觸頭前后兩端的觸點(diǎn)分別與前后靜觸頭的觸點(diǎn)分離時(shí)，開關(guān)斷開。根據(jù)配電線路中極數(shù)的需要，可以設(shè)置若干動觸頭及相應(yīng)的靜觸頭，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多極通斷。
本實(shí)用新型的有益效果是通過動觸頭觸點(diǎn)的上下移動來實(shí)現(xiàn)觸頭之間的接觸和分離，其接觸與斷開均在瞬間實(shí)現(xiàn)，接觸過程所需要的時(shí)間在實(shí)際中可以忽略，基本上避免了因接觸速度不快而出現(xiàn)的電弧現(xiàn)象，提高了開關(guān)的安全性，避免了因開關(guān)電弧可能給人和觸頭本身造成的傷害或損壞，同時(shí)也提高了開關(guān)的分?jǐn)嗨俣?；由于動觸頭和靜觸頭是上下分布的，這樣可以使動觸頭和靜觸頭之間保持足夠的開距，提高了絕緣的可靠性，而且還可以根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)某一極提前接觸，且可加至8極線路。


圖1是本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型支持件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型支持件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型凸輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是與圖4對應(yīng)的凸輪A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實(shí)用新型凸輪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型凸輪的側(cè)面展開示意圖；圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)向件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型導(dǎo)向件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-9，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)換開關(guān)包括若干靜觸頭12、若干動觸頭10、一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)、一個(gè)基座和一個(gè)端蓋，所述端蓋底部開口，并扣在所述基座上，與所述基座構(gòu)成容納支持件上下升降的空腔，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括一個(gè)圓柱凸輪16和一個(gè)與凸輪配合上下移動的支持件11，所述凸輪設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸的外端連接旋鈕3，所述靜觸頭分為前后兩組，分別安裝在所述基座前后兩側(cè)對應(yīng)的位置上，其內(nèi)端下表面設(shè)有觸點(diǎn)8，外端設(shè)有用于同外接導(dǎo)線連接的接線結(jié)構(gòu)，所述動觸頭安裝在所述支持件上，其前后兩端從支持件兩側(cè)探出，兩端的上表面分別設(shè)有前后觸點(diǎn)9，所述動觸頭的前后觸點(diǎn)分別位于對應(yīng)的前后靜觸頭觸點(diǎn)的下方。
可以通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)端蓋同基座之間的固定。
參見圖2-7圖，所述支持件底部可以為縱向長條狀主體11.1，主體前后兩側(cè)分別向上延伸一個(gè)豎條11.2，所述豎條上部內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)矩形缺口11.3，并在內(nèi)側(cè)頂部形成一個(gè)水平向內(nèi)延伸的插柱11.4，所述凸輪的側(cè)面設(shè)有兩個(gè)形狀相同的斜向溝槽16.3，所述斜向溝槽的上下兩端各設(shè)有一個(gè)水平段，所述溝槽下部為構(gòu)成溝槽下壁的等寬凸棱16.4，所述支持件上的各插柱分別插在凸輪上與其對應(yīng)的溝槽內(nèi)，所述凸輪各溝槽下部的等寬凸棱分別插在所述支持件對應(yīng)豎條內(nèi)側(cè)的缺口上，由此形成凸輪同支持件的相互配合，轉(zhuǎn)動凸輪，支持件就上下移動。
所述凸輪各溝槽16.3的前后兩端可以是封閉的，并由此形成對凸輪轉(zhuǎn)動的限位。
可以理解的是，所述凸輪16和支持件11之間也可以采用其他任意適宜的配合方式。
所述支持件的主體11.1上可以設(shè)有與所述動觸頭數(shù)量相等的橫向安裝孔，所述安裝孔頂壁上可以設(shè)有向下的彈簧片，所述彈簧片可以與所述支持件主體一體成型，所述動觸頭可以呈片狀，其中部為水平段，兩端斜向向下，動觸頭上的觸點(diǎn)可以為矩形片，并分別貼合在所述動觸頭兩端向上凸起的矩形座上，所述矩形座可以采用沖壓的方式形成，所述安裝孔內(nèi)可以設(shè)有槽口朝下的槽形墊片18，所述動觸頭的水平段放置在槽形墊片的槽內(nèi)，其下部設(shè)有螺旋彈簧1 7，所述位于動觸頭中部下面的螺旋彈簧的上端與所述動觸頭的中部下表面接觸，下端與安裝孔的下壁接觸。
可以理解的是，也可以采用其它任意適宜的方式實(shí)現(xiàn)所述動觸頭10在支持件11上的安裝。
參見圖1，所述基座可以由底座7.2和插接在底座上的左、右兩個(gè)壓塊7.1構(gòu)成，兩壓塊之間留有空間，該空間構(gòu)成與所述支持件主體配合的滑槽，所述底座和壓塊各設(shè)有若干對應(yīng)的槽，所述底座上的槽和壓塊上的槽對接在一起，形成所述基座上的靜觸頭安裝孔，所述靜觸頭嵌放在各自對應(yīng)的靜觸頭安裝孔上。安裝時(shí)可以先將靜觸頭放在底座的槽上，再插上壓塊，就可以實(shí)現(xiàn)靜觸頭在基座上的安裝。
所述靜觸頭安裝孔的外端設(shè)有可以插接導(dǎo)線的插孔，內(nèi)端開口于所述兩壓塊之間的空間，內(nèi)端開口中設(shè)有可以容納所述動觸頭外端的空間，所述靜觸頭的內(nèi)端位于所述靜觸頭安裝孔的內(nèi)端，所述靜觸頭外端的接線結(jié)構(gòu)位于所述靜觸頭安裝孔的底部。
所述凸輪16上可以套有導(dǎo)向件15，所述導(dǎo)向件的主體部分15.5位于所述支持件的上方，呈長方形板狀，其兩長邊中部呈外凸的弧形15.1，板狀主體的下表面設(shè)有向下延伸出的筒壁15.4，所述筒壁兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)缺口15.3，筒壁下部設(shè)有兩個(gè)相對的凸塊15.2，所述凸塊上邊緣可以呈向上凸的弧形，所述端蓋的側(cè)壁6.2內(nèi)緣呈與所述導(dǎo)向件主體相配合的形狀，所述支持件各豎條的頂端分別插在所述導(dǎo)向件筒壁對應(yīng)的缺口中，所述凸輪側(cè)面上部設(shè)有凸臺16.2，該凸臺的底面呈面狀，該曲面包括兩段斜向向上的部分，所述斜向向上部分的頂端呈與所述導(dǎo)向件凸塊的上邊緣頂部相吻合的曲面狀，所述導(dǎo)向件四角處下面各設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧14，所述壓縮彈簧上端插在所述導(dǎo)向件的圓形凹槽中，下端插在所述壓塊的圓形凹槽中，所述各圓形凹槽中部均設(shè)有一個(gè)凸柱，這樣便于所述壓縮彈簧的定位。在壓縮彈簧的作用下，所述導(dǎo)向件上的凸塊始終同凸輪側(cè)面的凸臺的底面相接觸，由凸臺底面限定導(dǎo)向件的上下移動位置。凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)，導(dǎo)向件就會上下移動，同時(shí)，由于受端蓋外壁的限制，導(dǎo)向件不能轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向件筒壁缺口對支持件豎條頂部的限制，也就保證了支持件在移動過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，保證了動觸頭運(yùn)動的精確性。
所述凸輪上端面中央可以設(shè)有不等徑轉(zhuǎn)軸插孔16.5，該不等徑轉(zhuǎn)軸插孔包括直徑最大的上部、直徑中等的中部和直徑最小的下部，所述插孔上部的側(cè)壁上均勻分布有若干豎齒16.1，所述轉(zhuǎn)軸下部呈與所述凸輪上的轉(zhuǎn)軸插孔相配合的形狀和豎齒結(jié)構(gòu)，并插接在該插孔中，通過豎齒之間的相互作用，就可以實(shí)現(xiàn)扭距的傳遞。
所述凸輪下端面可以設(shè)有定位圓孔16.6，所述凸輪和基座之間可以設(shè)有定位墊13，所述定位墊的上表面可以設(shè)有空心定位軸，所述定位軸插在所述凸輪下端面上的定位圓孔中，實(shí)現(xiàn)對凸輪下端的旋轉(zhuǎn)定位，所述定位墊的前后兩端設(shè)有向上豎起的側(cè)壁，所述各側(cè)壁與所述壓塊的內(nèi)側(cè)面相互配合，由此可以實(shí)現(xiàn)定位墊的固定，所述支持件的主體可以位于所述定位墊的下方。
所述端蓋的頂板6.1上面設(shè)有面板4，所述面板嵌裝在安裝板5上，所述端蓋頂板、面板和安裝板上中央均設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸上部從這些通孔中穿出，與位于面板外面的所述旋鈕固定連接，所述端蓋頂板和面板座之間可以設(shè)有密封圈1，所述密封圈上可以設(shè)有若干翹起的彈性片，所述端蓋頂板上表面、所述密封圈上下表面、所述面板的下表面上可以設(shè)有若干相互配套的環(huán)形槽和環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱插在與其對應(yīng)的所述環(huán)形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)相互定位和固定。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于包括若干靜觸頭、若干動觸頭、一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)、一個(gè)基座和一個(gè)端蓋，所述端蓋底部開口，并扣在所述基座上，與所述基座構(gòu)成容納支持件上下升降的空腔，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括一個(gè)圓柱凸輪和一個(gè)與凸輪配合上下移動的支持件，所述凸輪設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外端連接旋鈕，所述靜觸頭分為前后兩組，分別安裝在所述基座前后兩側(cè)對應(yīng)的位置上，其內(nèi)端下表面設(shè)有觸點(diǎn)，外端設(shè)有用于同外接導(dǎo)線連接的接線結(jié)構(gòu)，所述動觸頭安裝在所述支持件上，其前后兩端從支持件兩側(cè)探出，兩端的上表面分別設(shè)有前后觸點(diǎn)，所述動觸頭的前后觸點(diǎn)分別位于對應(yīng)的前后靜觸頭觸點(diǎn)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述支持件底部為縱向長條狀主體，主體前后兩側(cè)分別向上延伸一個(gè)豎條，所述豎條上部內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)矩形缺口，并在內(nèi)側(cè)頂部形成一個(gè)水平向內(nèi)延伸的插柱，所述凸輪的側(cè)面設(shè)有兩個(gè)形狀相同的斜向溝槽，所述斜向溝槽的上下兩端各設(shè)有一個(gè)水平段，所述溝槽下部為構(gòu)成溝槽下壁的等寬凸棱，所述支持件上的各插柱分別插在凸輪上與其對應(yīng)的溝槽內(nèi)，所述凸輪各溝槽下部的等寬凸棱分別插在所述支持件對應(yīng)豎條內(nèi)側(cè)的缺口上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述支持件的主體上設(shè)有與所述動觸頭數(shù)量相等的橫向安裝孔，所述安裝孔頂壁上設(shè)有向下的彈簧片，所述彈簧片與所述支持件主體一體成型，所述動觸頭呈片狀，其中部為水平段，兩端斜向向下，動觸頭上的觸點(diǎn)為矩形片，并分別貼合在所述動觸頭兩端向上凸起的矩形座上，所述矩形座采用沖壓的方式形成，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有槽口朝下的槽形墊片，所述動觸頭的水平段放置在槽形墊片的槽內(nèi)，其下部設(shè)有螺旋彈簧，所述位于動觸頭中部下面的螺旋彈簧的上端與所述動觸頭的中部下表面接觸，下端與安裝孔的下壁接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述基座由底座和插接在底座上的左、右兩個(gè)壓塊構(gòu)成，兩壓塊之間留有空間，該空間構(gòu)成與所述支持件主體配合的滑槽，所述底座和壓塊各設(shè)有若干對應(yīng)的槽，所述底座上的槽和壓塊上的槽對接在一起，形成所述基座上的靜觸頭安裝孔，所述靜觸頭嵌放在各自對應(yīng)的靜觸頭安裝孔上。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述靜觸頭安裝孔的外端設(shè)有插接導(dǎo)線的插孔，內(nèi)端開口于所述兩壓塊之間的空間，內(nèi)端開口中設(shè)有容納所述動觸頭外端的空間，所述靜觸頭的內(nèi)端位于所述靜觸頭安裝孔的內(nèi)端，所述靜觸頭外端的接線結(jié)構(gòu)位于所述靜觸頭安裝孔的底部。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述凸輪上套有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件的主體部分位于所述支持件的上方，呈長方形板狀，其兩長邊中部呈外凸的弧形，板狀主體的下表面設(shè)有向下延伸出的筒壁，所述筒壁兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)缺口，筒壁下部設(shè)有兩個(gè)相對的凸塊，所述凸塊上邊緣呈向上凸的弧形，所述端蓋的側(cè)壁內(nèi)緣呈與所述導(dǎo)向件主體相配合的形狀，所述支持件各豎條的頂端分別插在所述導(dǎo)向件筒壁對應(yīng)的缺口中，所述凸輪側(cè)面上部設(shè)有凸臺，該凸臺的底面呈面狀，該曲面包括兩段斜向向上的部分，所述斜向向上部分的頂端呈與所述導(dǎo)向件凸塊的上邊緣頂部相吻合的曲面狀，所述導(dǎo)向件四角處下面各設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端插在所述導(dǎo)向件的圓形凹槽中，下端插在所述壓塊的圓形凹槽中，所述各圓形凹槽中部均設(shè)有一個(gè)凸柱。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述凸輪上端面中央設(shè)有不等徑轉(zhuǎn)軸插孔，該不等徑轉(zhuǎn)軸插孔包括直徑最大的上部、直徑中等的中部和直徑最小的下部，所述插孔上部的側(cè)壁上均勻分布有若干豎齒，所述轉(zhuǎn)軸下部呈與所述凸輪上的轉(zhuǎn)軸插孔相配合的形狀和豎齒結(jié)構(gòu)，并插接在該插孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述凸輪下端面設(shè)有定位圓孔，所述凸輪和基座之間設(shè)有定位墊，所述定位墊的上表面設(shè)有空心定位軸，所述定位軸插在所述凸輪下端面上的定位圓孔中，所述定位墊的前后兩端設(shè)有向上豎起的側(cè)壁，所述各側(cè)壁與所述壓塊的內(nèi)側(cè)面相互配合，所述支持件的主體位于所述定位墊的下方。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述端蓋的頂板上面設(shè)有面板，所述面板嵌裝在安裝板上，所述端蓋頂板、面板和安裝板上中央均設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸上部從這些通孔中穿出，與位于面板外面的所述旋鈕固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于所述端蓋頂板和面板座之間設(shè)有密封圈，所述密封圈上設(shè)有若干翹起的彈性片，所述端蓋頂板上表面、所述密封圈上下表面、所述面板的下表面上設(shè)有若干相互配套的環(huán)形槽和環(huán)形凸棱，所述環(huán)形凸棱插在與其對應(yīng)的所述環(huán)形槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電氣轉(zhuǎn)換開關(guān)，其端蓋和基座通過螺栓連接在一起，圍成的孔腔內(nèi)設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，基座設(shè)有靜觸頭的安裝孔，靜觸頭內(nèi)端的下表面上設(shè)有觸點(diǎn)，凸輪機(jī)構(gòu)中的移動從動件為支持件，其兩側(cè)的豎條內(nèi)側(cè)設(shè)有與凸輪側(cè)面斜向溝槽配合的插柱，動觸頭安裝在支持件長條狀主體的安裝孔上，其前后兩端的觸點(diǎn)分別位于相應(yīng)靜觸頭觸點(diǎn)的下方，導(dǎo)向圈套在凸輪上，與凸輪側(cè)面凸臺的曲面狀底面配合，用于防止支持件的擺動，凸輪上端聯(lián)接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動旋鈕，帶動支持件上下移動，接通或斷開開關(guān)。本實(shí)用新型的動觸頭和靜觸頭可以在瞬間完全接觸或分離，開關(guān)動作快，基本上不產(chǎn)生開關(guān)電弧，并且絕緣距離大，具有良好的安全。
文檔編號H01H19/00GK2713613SQ20042005099
公開日2005年7月27日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者柳五毛 申請人:溫州市長江電器開關(guān)廠