專利名稱：給粉裝置及給粉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種給粉裝置、給粉方法以及粉末成型裝置，具體地涉及為了制造稀土磁鐵所進行的粉末成型時所采用的將粉末充填到一工具腔的裝置和方法。
背景技術：
在制造稀土磁鐵時，例如，先將一種稀土合金原料研磨成粉末，然后在制成一最終燒結磁鐵之前，進行成型壓實、燒結、時效處理和表面加工等工序。在上述工藝中，在成型步驟步驟中給粉量的均勻性和精度對制品的保磁力、殘留磁束密度和尺寸精度意義重大。當給粉數(shù)量很不一致時，相應地會使保磁力、殘留磁束密度和尺寸精度也很不一致。所以為了克服這一問題，業(yè)內已提出了多種給粉裝置。
作為一種此類給粉裝置，例如圖17-19所示的給粉裝置就是在日本專利申請?zhí)?1-364889中提出的。
上述圖中所示的給粉裝置1用于制造稀土磁鐵。該給粉裝置1包括一給粉箱3，其底面形成有一開口2并且在加工工具上的一腔室開口上方可移動。在給粉箱3內部，設有多個用于至少在給粉箱3底部上水平運動的桿件4。這些桿件4是由一氣缸機構5驅動的。桿件4的平行運動可提供一推動動作，而可以將預定量的粉末6提供到加工工具腔室內。
另一相關的現(xiàn)有技術揭示在日本專利公開號61-147802中。
根據(jù)公開內容，磁性粉末被放在一給粉容器中，其底部裝有一金屬網。此粉末容器藉由一螺線管而急劇振動，從而在充填時使磁粉經過金屬網過篩而呈顆粒狀。
然而，根據(jù)日本專利申請11-364889中所揭示的給粉裝置，桿件4的平行運動可在粉末6中產生空心凝聚物，而使輸送到腔室中的粉末密度不一致。而且，由于裝置是以預定體積給粉的，即使實現(xiàn)體積穩(wěn)定的給粉，在給粉重量上通常也有不同，而使壓實物重量不一致。
另外，當給粉箱3從腔室上方撤走時，給粉箱3底面會帶走腔室上部的粉末6。這也會使給粉量不一致，而使得腔室上表面附近的給粉密度不一致，而在表面留下凹凸不平的現(xiàn)象。
再者，由于粉末6顆粒直徑小、即1微米-5微米，粉末6難免會留在模具上。特別地，當磁場作用時，留在模具上的粉末6聚集在腔室周圍，而散落在模具上的粉末6則由于與空氣接觸已被氧化。當給粉箱3移到腔室上時，這種氧化粉末6被給粉箱3前面揩入腔室內。在燒結時，氧化粉末6會增加磁鐵中的含氧量，而劣化磁性。
另外，當在未提供足夠量粉末6而進行成型時，所形成的壓實物變得易于脆裂，或者壓實物中的密度差異使燒結后的尺寸不一致。這在成型一薄壓實物時是特別成問題的。
日本專利公開號61-147802中揭示的現(xiàn)有技術還采用了擦除技術以用于給粉。因而，即使提供了金屬網，也存在上述的相同問題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的一個基本目的在于提供一種能夠消除腔室中粉末充填不一致性的給粉裝置、給粉方法以及粉末成型裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種給粉裝置，包括在一加工工具腔室開口上方可移動且底面具有一開口的給粉箱。該給粉裝置包括設置在給粉箱內部料斗，用于將所需重量的粉末輸送到腔室中；一給粉器，用于當所述給粉箱位于腔室開口上方時將粉末輸送到料斗中；以及一隔離裝置，用于至少將給粉箱面向腔室開口的底面與腔室開口隔離。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種給粉方法，采用一給粉箱在加工工具腔室開口上方移動，且其底面具有一開口。所述方法包括第一步驟向所述給粉箱輸送所需重量的粉末；第二步驟使給粉箱在腔室開口上方移動，至少面向腔室開口的給粉箱底面與加工工具上表面隔離；以及第三步驟將來自給粉箱的粉末輸送到腔室中。
根據(jù)本發(fā)明，當給粉箱位于腔室開口上方時，由給粉器所保持的所需重量粉末輸入料斗。所以，所需重量的粉末輸入腔室。而且，當移到腔室開口上方時，至少面對腔室開口的給粉箱底面與加工工具表面隔離。在腔室開口上方，給粉箱底面與腔室開口隔離。所以，由給粉箱在加工工具上滑動而引起的問題可避免，而可均勻地將粉末充填到腔室中。
較佳地，隔離裝置包括設置在平行于給粉箱移動方向底面的兩個側部上的腳部，并且腳部在加工工具上滑動。這可使給粉箱底面方便地與腔室開口隔離。
另外，較佳地，給粉箱和料斗分別具有與粉末接觸的鏡面拋光處理的表面。尤佳的是，當充填時料斗是振動的。這可使所需全部重量的粉末徹底且可靠地從給粉器經過料斗輸送到腔室中。
當模具形成有多個腔室以一次壓縮操作而獲得多個壓實物時，以及當采用擦除方法將粉末輸送到各個腔室時，輸送到某一個腔室的粉末會被給粉箱底面拖住而進入另一腔室。然而，當給粉箱具有多個料斗以及各個料斗具有給粉器時，可以向各個腔室輸送所需重量的粉末。另外，由于腔室開口和給粉箱底面相互隔開，所以不存在上述問題。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種粉末成型裝置，包括其中形成有腔室的加工工具；用于將所需重量粉末輸送到腔室中的給粉裝置；以及用于對輸入給粉裝置的粉末秤重的秤重裝置。所述給粉裝置包括一給粉箱，可在腔室開口上方移動并其底面設有一開口；設置在所述給粉箱中的料斗，用于將粉末輸送到腔室中；當給粉箱位于腔室開口上方時、用于將粉末輸送到料斗中的給粉器；以及用于使至少面向腔室開口的給粉箱底面與腔室開口隔開的隔離裝置。
根據(jù)本發(fā)明，經過秤重的粉末輸入給粉裝置，然后這一數(shù)量的粉末充填到腔室中。所以，腔室可以充有所需重量的粉末。
較佳地，該裝置還包括用于使腔室中粉末定向的定向裝置，并且秤重裝置與定向裝置隔開。通過將秤重裝置與上述定向裝置隔開，即使用于定向的磁場作用到腔室內的粉末上，也不會使秤重裝置磁化，從而可防止粉末由于磁化而失去流動性。因而，可以均勻地充填粉末。
根據(jù)本發(fā)明又一個方面，本發(fā)明提供了一種給粉裝置，包括在形成于一加工工具的腔室開口上方可移動且其底面具有開口的給粉箱，所述給粉箱裝有粉末。該裝置包括設置在給粉箱開口中的線狀部件；以及當向腔室充填粉末時使線狀部件水平搖動的搖動裝置。
根據(jù)本發(fā)明再一個方面，本發(fā)明還提供了一種給粉方法，采用一給粉箱在加工工具腔室開口上方移動，且其底面具有一開口。所述方法包括第一步驟向所述給粉箱輸送所需重量的粉末；第二步驟使給粉箱在腔室開口上方移動，至少面向腔室開口的給粉箱底面與加工工具上表面隔離；以及第三步驟將來自給粉箱的粉末輸送到腔室中。
根據(jù)本發(fā)明，通過在充填時水平搖動線狀部件，粉末充填到腔室中而不會結塊。所以，腔室中粉末的重量不一致性和充填密謀的不一致性變得較小，而形成一高質量的壓實物。
較佳地，線狀部件布置成網格狀。此時，線狀部件與更大量粉末接觸，可以使粉末充填更均勻。
另外，較佳地，線狀部件的網格狀具有規(guī)則間距，并且線狀部件的擺程大于線狀部件的間距。此時，線狀部件與更多數(shù)量的粉末的接觸，所以可以更加均勻地以粉末充填腔室。
較佳地，線狀部件以圓形或橢圓形路徑搖動。線狀部件的運動可以通過一種簡單的機構實現(xiàn)，所以可使粉末方便且均勻地充填。
當一次操作用粉末充填多個腔室時，可能會增加充填不一致性。然而，當給粉箱形成有多個開口且各個開口具有線狀部件時，可以減小各個腔室中的充填不一致性。
再者，由于根據(jù)本發(fā)明粉末能夠均勻地充填到腔室中，所以當采用流動性差的稀土合金粉末作為充填粉末時也具有很好的效果。


從以下結合附圖對實施例所做的描述中可以清楚地了解本發(fā)明的上述目的、其它目的、特性、實質內容和優(yōu)點。
圖1是一立體圖，示出了本發(fā)明粉末成型裝置一個實施例的總體構成圖；圖2是前視截面圖，示出了給粉裝置；圖3是其俯視截面圖，只是給粉器已拆除；圖4是置于一腔室上方時的側視截面圖；圖5是其前視截面圖，只是給粉器已轉動；
圖6是一示意圖，示出了圖1所示粉末成型裝置的一例操作情況；圖7是特性線圖，示出了當采用圖2所示給粉裝置時的給粉精度；圖8是一特性線圖，示出了當采用一比較例的給粉裝置時的給粉精度；圖9A是一表格，示出了燒結體的高度比例；圖9B是一示意圖，用于描述燒結體的高度；圖10是一立體圖，示出了另一給粉裝置；圖11是一立體圖，示出了一平整件；圖12是一示意圖，示出了采用回轉搖動方法所產生的搖動動作；圖13是一示意圖，示出了通過采用圖10所示給粉裝置所進行的個別給粉(隨同在形成腔室之前開始回轉的搖動)一例操作情況；圖14A和14B都是表示實驗結果的表格；圖15是用于描述不一致性R的圖例；圖16是一示意圖，示出了在個別給粉(隨同在形成腔室之后開始回轉搖動)中的粉末提供狀態(tài)；圖17是一前視截面圖，示出了已揭示的給粉裝置；圖18是其俯視截面圖；以及圖19是其側視截面圖。
具體實施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的多個實施例進行描述。
現(xiàn)參見圖1，圖中示出了作為本發(fā)明一個實施例的、具有給粉裝置10的粉末成型裝置100。
該粉末成型裝置100例如可用于獲得稀土磁鐵，并且包括給粉裝置10、成型部分12、秤重裝置14以及一搬送臺16，該搬送臺設置成藉由給粉裝置10可在成型部分12和秤重裝置14之間往復運動。
成型部分12包括一加工工具18。該加工工具18包括具有多個(在此實施例中為兩個)垂直通孔20的模具(陰模)22、一上沖頭24和一下沖頭26以便分別從上、下方向插入通孔20中。腔室28形成在各個通孔20中。通過將上、下沖頭24和26插入通孔20，粉末F在腔室28中被成型為預定形狀。在模具22的兩側，設有一對極片(未示)和繞在各極片上的線圈30，以施加磁場而使粉末F在腔室28中定向。
秤重裝置14設置成離開極片和線圈30，這樣秤重裝置14中的粉末F在充填到腔室28中之前不會被磁化。秤重裝置14包括一轉動給粉器32。來自轉動給粉器32的預定量粉末F藉由橫向移動的卸料槽34向提供給兩個相應的料斗36。在各個料斗36下方，設有一直給粉器，并且具有由Mu INSTRUMENTSTRADING公司制造的一減算式秤量器38。直形給粉器40可通過振動將粉末F送到其末端，而將粉末F提供給給粉裝置10。秤重器38可秤出由于從直形給粉器40將預定量粉末提供到給粉裝置10所引起的粉末F重量減少量，從而可控制向給粉裝置10提供粉末F的數(shù)量。
對于粉末F沒有特別的限制。粉末F可以是流動性差且反應性強的難處理粉末一種較佳的例子是用于形成稀土磁鐵、如由Nd-Fe-B永久磁鐵為代表的R-Fe-B永久磁鐵以及由Sm-Fe-N為代表的R-Fe-N永久磁鐵的稀土合金粉末。
給粉裝置10采用一種個別給粉方法，其中各腔室28輸入的粉末F經過個別秤重，并且如圖2至圖4所示，還包括一給粉箱42。給粉箱42由不銹鋼材料制成并且形成為一立方體形，其上面和底面例如各自形成有一開口。兩個料斗44設置在給粉箱42內部。各料斗44內壁表面46構成一矩形槽截面。內壁表面46可使上開口大致與給粉箱42一樣寬，而內壁表面46具有一向內傾斜的下部。因而，該內壁表面4可使下邊緣部分形成一矩形開口48，該開口小于上開口。各料斗44內設有一給粉器50，該給粉器是通過沿一縱軸線切割一圓柱體而形成的半圓柱形。給粉器50藉由一氣缸52驅動的轉動機構(未示)而可轉動。所以，來自給粉器50的粉末料斗44引向開口48。
料斗44的各內壁表面46和給粉器50的內表面54都是與粉末F接觸的，且都例如通過拋光而作了鏡面處理。而且，例如各自包括一振子的振動發(fā)生器56設置成與料斗44外側壁接觸，這樣，料斗44側壁可振動。所以，可以將來自給粉器50的一定量粉末F經過料斗44輸送到模具22的腔室28中。
另外，給粉箱42底面包括與給粉箱42移動方向平行的側部，并且各側部具有一腳部58。通過使腳部58在搬送臺16和模具22上滑動，給粉箱42的底面可移動且同時與模具22上表面隔開。所以，當位于腔室28開口29上方時(見圖4)，給粉箱42的底面與腔室28開口29隔開。
在此應當注意，除了當給粉箱42裝滿粉末F時，給粉箱42上開口是由一蓋60關住的，這樣給粉箱42內部可通過一種惰性氣體而與空氣隔離。通過一管子59可連續(xù)地輸入如N2的惰性氣體。
根據(jù)如上所述的給粉裝置10，當輸送粉末時，料斗44中的各給粉器50可藉由氣缸52而轉過90度，使給粉器50開口如圖5所示地變?yōu)榇瓜虻模瑥亩狗勰〧從給粉器50開口邊緣落入腔室28中。此時，即使粉末F與料斗44內壁表面46接觸，通過振動發(fā)生器56的工作，粉末F也可以不受阻擋地輸送到腔室28中。
現(xiàn)在，參照圖6對上述粉末成型裝置100的操作情況進行描述。
首先，當給粉裝置10的給粉箱42蓋子60打開時，給粉裝置10在搬送臺16上移動，將料斗44中的給粉器50帶到秤重裝置14的直形給粉器40下方，此時給粉器50開口面朝上。接著，一定量粉末F從直形給粉器40輸送到料斗44中的給粉器50內(圖6a)。
然后，給粉箱42的蓋子60關閉，并且從一惰性氣體輸送裝置(未示)中向給粉箱42內部引入一種惰性氣體。在此狀況下，給粉裝置10在搬運臺16上移動到成型部分12(圖6b)，并且給粉裝置10料斗44下端部分上的開口48位于成型部分12腔室28的開口29上方。
接著，通過使模具22升高，而形成腔室28，并且轉動給粉器50，粉末F輸入腔室28(圖6c)。此后，給粉裝置10被移開(圖6d)，腔室28內的粉末F由磁場定向，并且上、下沖頭24、26壓縮(圖6e)。接下來，上沖頭24上升，同時模具22下降，取出壓實物61(圖6f)。
根據(jù)上述的粉末成型裝置100的給粉裝置10，在操作過程中僅給粉箱42中所設的腳部58接觸搬運臺16和模具22上表面。因而，給粉箱42底面易于且總是與模具22腔室28的開口29隔開的。
而且，根據(jù)粉末成型裝置100，可以確實地輸送精確秤重的粉末F數(shù)量。因而，可將所需重量的粉末F輸入腔室28。
尤其是，即使粉末F如制造稀土磁鐵所用的稀土合金粉末一樣流動性較低，也可以將精確重量的粉末F輸入到腔室28中。
另外，通過將多個料斗44設置在給粉箱42中，以及使各個料斗44具有給粉器50，可以將所需重量的粉末F輸送到各個腔室28中。
接著，對一實驗進行描述。
采用本發(fā)明的給粉裝置10和一比較例進行實驗。該比較例采用一種給粉裝置，其中遮門是在模具腔室附近打開的，然后料斗移動到腔室開口上方，這樣可從料斗向腔室輸送所秤重量的粉末。
至于粉末F，可采用一種用于Nd-Fe-B磁鐵的粉末原料，并且將所需的重341克的粉末輸入具有扇形開口的200厘米3腔室內。輸入腔室內的粉末F被壓實成弧形壓實物，然后在1060℃下燒結三小時。所獲得的燒結體由一電子秤秤重。對50個樣品進行秤重，在圖7和8中示出了所發(fā)現(xiàn)的重量不一致性。
如圖7所示，在采用給粉裝置10的情況下，可見重量分布集中在目標重量341克處。另外，不一致性限制在340克至344克的較小范圍中。相反地，如圖8所示在比較例情況下，平均重量分布偏離目標重量341克，另外，不一致性范圍較寬，即從335克至354克。所以，當采用給粉裝置10時，燒結體的重量不一致性減小。
接著，進行另一實驗，其中在一種情況下采用給粉裝置10進行個別給粉，在另一種情況下進行擦除給粉，對所獲得的燒結體高度進行比較而在圖9A中總結。本文所用的“高度”一詞是厚度，或者如圖9B所示的從燒結體上表面至下表面的尺寸。對所獲得的五十個燒結體各自上的一點進行高度測量。不一致性R(最大-最小)指五十個燒結體高度的最大測量值和最小測量值之間的差值。
當采用給粉裝置10進行個別給粉時，由于重量不一致性較小，從圖9A中可知，燒結體高度的不一致性R(最大-最小)也變得較小。所以，可以制造一種具有較小尺寸誤差和極好磁性的磁性件。
另外，可采用如圖10所示的另一種給粉裝置10a。
給粉裝置10a基本上與圖2-5所示的給粉裝置10相同，不同之處在于腳部58a用作腳部，給粉箱42具有一搖動裝置62和由搖動裝置62搖動的平整件64。
搖動裝置62包括多個(按照本實施例，具體為2個)分別設置在給粉箱42底面上的保持件66a、66b。保持件66a、66b設置成與給粉箱42中料斗44各個開口48對應，并且具有可各自配合平整件64的通孔68。
搖動裝置62還包括轉軸70a、70b。轉軸70a兩端各自具有皮帶輪72a、74a。皮帶輪74a具有安裝有一偏心轉軸76a的下表面。轉軸76a可轉動地連接到保持件66a寬度方向上那端上。皮帶輪72a藉由一皮帶80和一皮帶輪82連接到電動機84上。轉軸70b具有兩個分別設有皮帶輪72b、74b的端部。皮帶輪74b下表面安裝有一偏心轉軸76b。轉軸76b可轉動地連接到保持件66a寬度方向的那端上。皮帶輪74a、74b相互通過一皮帶輪86連接。
另外，搖動裝置62包括轉軸88a、88b。轉軸88a具有各自設有皮帶輪90a、92a的兩端。皮帶輪90a和72b相互由一皮帶94連接。皮帶輪92a下表面具有一偏心轉軸96a。轉軸96a可轉動地連接到保持件66b寬度方向的端部。轉軸88b下端具有皮帶輪92b。皮帶輪92b下表面一偏心轉軸96b。轉軸96b可轉動地連接到保持件66b寬度方向的那端上。皮璉輪92a和92b相互由一皮帶輪98連接。另外，板狀部件101-108安裝到給粉箱42的一側面上。轉軸70a、70b可轉動地插入板狀部件101和102從而定位。轉軸88a可轉動地插入板狀部件104和108上從而定位。各皮帶輪74a、74b、92a、92b例如形成為圓盤狀。
如圖11所示，各平整件64包括一矩形框架110，框架110下表面具有構成為規(guī)則網格圖形的線狀部件112。例如，線狀部件112直徑為0.4毫米，并且在一間距A、即間隔15毫米布置成網格狀。
通過將平整件64配合到保持件66a、66b的通孔68中，線狀部件112設置在給粉箱42的底面上。
在此應當注意，框架110較佳地由與輸入粉末F反應性差、耐磨損性好且易于加工的不銹鋼制成。
另外，較佳地，線狀部件112以一大于間距的轉動直徑B(即擺程、見圖12)回轉搖動。通過將線狀部件112設置成網格狀以及使擺程大于間距A，線狀部件112可與大量粉末F接觸，而可以將粉末F更均勻地充填到腔室28中。
根據(jù)上述給粉裝置10a，當搖動裝置62的電動機84驅動皮帶輪74a、74b轉動時，偏心軸76a、76b也轉動，并且使配合到保持件66a中的平整件64轉動和搖動。此時，皮帶輪92a、92b也轉動而使偏心軸96a、96b轉動，從而使配合到保持件66b中的平整件64轉動和搖動。平整件64各部分在如圖12所示的圓徑上回轉搖動。
根據(jù)采用給粉裝置10a的粉末成型裝置100，藉由線狀部件上112在腔室28上方一個水平面中回轉搖動，可使粉末F結塊粉碎。所以，可以減少粉末F在腔室28中的重量不一致性和充填密度的不一致性。因此，當燒結所獲得的壓實物時，可制造具有較小尺寸不均勻性和磁性優(yōu)良的單個磁性件。
另外，本發(fā)明在粉末F充填到腔室28中的密度可能不一致的個別給料方法中是特別有效的。
另外，通過使皮帶輪74a、74b、92a、92b形成為園盤狀，可使回轉搖動的運動路徑變成圓形，而可以方便且均勻地充填粉末F。應當注意，當皮帶輪74a、74b、92a、92b制成為橢圓盤狀時，回轉搖動的運動路徑可方便地形成為橢圓形的，而在此情況下也可以方便且均勻地充填粉末F。
此外，平整件64的轉速較佳地為50rpm-200rpm。在此范圍內，充填效率高且充填密度更均勻。當轉動速度低于50rpm時，將難以使粉末F平整。當速度超過200rpm時，離心力的增加將難以將粉末F輸入腔室28。
再者，當多個腔室28形成在模具22中，且所有腔室28都一次操作地充填粉末F時，充填密度不一致性將大于單件成型(其時模具中僅有一個腔室)。然而，通過在給粉箱42中形成多個對應于腔室28的開口48，以及使各個開口48具有平整件64、即線狀部件112，可以減小充填密度不一致性，而使本發(fā)明效果更顯著。
在此應當注意，采用給粉裝置10可以獲得與采用給粉裝置10a相同的效果。
接下來，將描述采用如圖10所示給粉裝置10a進行的實驗。
該實驗采用Re-Fe-B合金粉末作為粉末F。目標壓實密度為4.3克/厘米3，并且壓實物尺寸為80毫米X52毫米X高度(h)毫米。對壓實物重量作兩個限定高度h＝8毫米時重量為140克，高度h＝16毫米時為280克。
在此實驗中，通過采用本發(fā)明的給粉裝置10a進行個別充填(隨同在形成腔室成型之前開始回轉搖動)，而個別充填(隨同在形成腔室之后開始回轉搖動)作為比較例1，并且不采用回轉搖動的個別充填作為比較例2。
在對實驗結果進行描述之前，先參照圖13對本實施例的主要操作步驟進行描述。
首先，給粉裝置10a移到其中尚未形成腔室28(圖13a)加工工具18的上方。接著，將粉末F從給粉器50輸入平整件64，啟動給粉裝置10a的回轉搖動操作(圖13b)。然后使模具22上升以形成腔室28，使粉末F輸入腔室28。當腔室28輸入有全部數(shù)量的粉末F時，停止回轉搖動操作(圖13c)，移走給粉裝置10a(圖13d)。
在對各個實施例和兩個比較例執(zhí)行給粉步驟之后，充填粉末被壓縮成一壓實物、燒結、時效處理以及制成一磁性件。對于所制成的各個磁性件，獲得平均高度AVE和不一致性R且總結在圖14A和14B中。
現(xiàn)在參見圖15，以以下方式獲得不一致性R。具體地，對于各個所獲得的磁鐵而言，在十五個部位測量高度(在磁場方向的三條線與五條寬度方向線交點處)，并且獲得最大值和最小值之間的差值。上述操作是分別對n個壓實物進行的，并且所獲得的差值平均值即為不一致性R。
從圖14A和14B可知，為本實施例的磁性件不一致性R取自壓實物目標高度8毫米和16毫米這兩種情況下的最低值。
另外，當壓實物物的目標高度為16毫米時，比較例1中的不一致性R為“0.55”，而本實施例中的不一致性為“0.14″。另一方面，當壓實物的目標高度為8毫米時，比較例中的不一致性R為″1.25”，而本實施例中的不一致性R為″0.12″，表明不一致性R有非常顯著的改善。從這些結果可以了解，本發(fā)明在獲得較小厚度壓實物時是更為有效的。
作為參照，根據(jù)執(zhí)行個別充填的比較例1(隨同在腔室成型之后開始回轉搖動所實現(xiàn)的)，首先，向腔室送入粉末，然后開始回轉搖動(圖16a)，當粉末已整平時停止回轉搖動(圖16b)。然而，在此情況下，從ρ1＞ρ2可知，充填密度在腔室中心處變得較大。所以，如圖14所示，不一致性R變得較大。
應當注意，根據(jù)上述實施例，半圓柱形的給粉器50用作為一給粉器。然而，給粉器并不限于這種形狀，例如，根據(jù)腔室28和提供的粉末量，可采用板狀或槽狀給粉器，或者其它形狀的給粉器。
另外，給粉器50的轉動角度可以是90度至360度范圍內的任意角度。
此外，圖10所示的搖動裝置62和給粉裝置64可應用到在充填操作中采用擦除方法的充填粉末F的給粉裝置中。平整件64的線狀部件112也可設置成網狀。
雖然已對本發(fā)明作為詳細的描述和圖示，然而顯然這些描述和附圖僅示出了本發(fā)明的一個例子，而不應被視為是對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的精神和范圍應當僅由所附權利要求書的語句來限定。
權利要求
1.一種給粉裝置，包括在形成于一加工工具的腔室開口上方可移動且其底面具有開口的給粉箱，所述給粉箱裝有粉末，包括設置在給粉箱開口中的線狀部件；以及當向腔室充填粉末時使線狀部件水平搖動的搖動裝置。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述線狀部件布置成網格狀。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述線狀部件的網格具有規(guī)則的間距，線狀部件的擺程大于線狀部件的間距。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，線狀部件以圓形或橢圓形路徑搖動。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，給粉箱中形成有多個開口，各個開口都設有線狀部件。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述粉末是稀土合金粉末。
7.一種給粉方法，采用一給粉箱在加工工具腔室開口上方移動，且其底面具有一開口，所述給粉箱裝有粉末，其中給粉箱的開口具有線狀部件，當線狀部件在腔室上方水平搖動時將粉末輸送到腔室中。
8.如權利要求7的方法，其特征在于，線狀部件布置成網格狀。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，線狀部件的網格具有規(guī)則的間距，線狀部件的擺程大于線狀部件的間距。
10.如權利要求7所述的方法，其特征在于，線狀部件以圓形或橢圓形路徑搖動。
11.如權利要求7所述的方法，其特征在于，在給粉箱上形成有多個開口，各個開口都具有線狀部件。
全文摘要
一種給粉裝置，包括在形成于一加工工具的腔室開口上方可移動且其底面具有開口的給粉箱，所述給粉箱裝有粉末，包括設置在給粉箱開口中的線狀部件；以及當向腔室充填粉末時使線狀部件水平搖動的搖動裝置。本發(fā)明還涉及一種給粉方法，采用一給粉箱在加工工具腔室開口上方移動，且其底面具有一開口，所述給粉箱裝有粉末，其中給粉箱的開口具有線狀部件，當線狀部件在腔室上方水平搖動時將粉末輸送到腔室中。根據(jù)本發(fā)明，通過在充填時水平搖動線狀部件，粉末充填到腔室中而不會結塊。所以，腔室中粉末的重量不一致性和充填密謀的不一致性變得較小，而形成一高質量的壓實物。
文檔編號H01F1/057GK1515373SQ20031012391
公開日2004年7月28日 申請日期2000年4月28日 優(yōu)先權日1999年4月30日
發(fā)明者小川篤史, 田村敏昭, 昭 申請人:住友特殊金屬株式會社