專利名稱：插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插座。
在蓋體3的前面上，沿著蓋體的長度方向排列形成由一對分別可被圓形或扁平形插銷插入的插銷插孔6、6構(gòu)成的所謂通用型插座口，和由包括接地極的扁平形插銷分別插入的3個插銷插孔7a、7b構(gòu)成的插座口(3極插座口)。而且，在插座體1的內(nèi)部，設(shè)置有分別與從各個插座口的插銷插孔6、7a插入的電壓極插銷40構(gòu)成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部件8、8，和與從3極插座口的插銷插孔7b插入的接地極的插銷構(gòu)成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部件(未圖示)。
這里的插銷接觸部件8由導(dǎo)電性金屬材料制成，具有對應(yīng)于通用型插座口5a的插銷接觸部8a，該插銷接觸部8a由通過一對彈性片21a相對而構(gòu)成圓形插銷用的插銷接觸簧片22及通過所述彈性片21a的側(cè)邊和與該側(cè)邊相對的彈性片21b構(gòu)成的扁平插銷用的插銷接觸簧片23構(gòu)成。


圖17是從蓋體3的里側(cè)視角觀察到的立體圖，圖18的(a)是蓋體3的內(nèi)面圖，圖18的(b)是蓋體3的剖面圖，從蓋體3的前面里側(cè)凸出設(shè)置有分割出一對插銷插孔6、6的分隔區(qū)域的分隔肋19。而且，如圖16所示的那樣，在底座2的底面上，在相對分隔肋19的部位上設(shè)置向蓋體3側(cè)凸出的分隔壁2d，當(dāng)把底座2和蓋體3結(jié)合在一起時，分隔肋19的前端面與分隔壁2d的前端面形成接觸，在插座體1內(nèi)部形成2個收容空間，在各個收容空間內(nèi)配置所述的插銷接觸部件8的插銷接觸部8a。
但由于所述結(jié)構(gòu)的插座A沒有設(shè)置限制插銷接觸簧片22的彈性片21b變形量的限制機構(gòu)，所以在從插銷插孔6插入插頭D的插銷40時，當(dāng)插頭D被傾斜插入時，插銷接觸簧片22的彈性片21b被插銷40擠壓朝向遠(yuǎn)離彈性片21a的方向，容易使彈性片21b發(fā)生塑性變形。
而且，過去也提供有如圖19(a)、(b)所示那樣的只包括通用型插孔6、6的插座，但也與上述相同，由于沒有設(shè)置限制插銷接觸簧片22的彈性片21b變形量的限制機構(gòu)，所以在從插銷插孔6插入插頭D的插銷40時，當(dāng)插頭D被傾斜插入時，插銷接觸簧片22的彈性片21b被插銷40擠壓朝向遠(yuǎn)離彈性片21a的方向，容易使彈性片21b發(fā)生塑性變形。
本發(fā)明就是為了解決上述的問題，其目的在于提供一種防止插銷接觸簧片損壞的插座。
本發(fā)明之2是在本發(fā)明之1的基礎(chǔ)上，其特征在于所述的插座體，由用合成樹脂形成的后端部側(cè)的底座和用合成樹脂形成的前端側(cè)的蓋體構(gòu)成，并且在蓋體上一體形成所述變形防止肋；從而可獲得與本發(fā)明之1相同的效果。
本發(fā)明之3是在本發(fā)明之1或2的基礎(chǔ)上，其特征在于用樹脂成形品構(gòu)成所述插座體，使所述變形防止肋兼用作為在完成成形并從成形模具上取下插座體時的與頂出桿接觸的脫模用肋；這樣，結(jié)合本發(fā)明之1或2的作用，由于不需要另外形成不同于變形防止肋的脫模用肋，所以可相應(yīng)地減少形成插座體那一部分所必要的材料，可降低成本。
圖2是同上圖的電源插座的分解立體圖。
圖3表示與上圖相同的插座，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖。
圖4是上圖的仰視圖。
圖5是上圖的后視圖。
圖6是從內(nèi)側(cè)視角觀察構(gòu)成上圖插座的蓋體的立體圖。
圖7是表示構(gòu)成上圖的插座的蓋體的視圖，(a)是后視圖，(b)是E-E剖面圖。
圖8表示用于把插座設(shè)置在安裝面上的面框，(a)是主視圖，(b)是仰視圖，(c)是側(cè)視圖。
圖9表示把插座安裝在面框上的狀態(tài)，(a)是局部被剖開的主視圖，(b)是側(cè)剖視圖。
圖10表示把插座安裝在面框上后，再安裝裝飾框的狀態(tài)，(a)是主視圖，(b)是仰視圖，(c)是側(cè)視圖。
圖11是與上圖不同的插座的側(cè)剖視圖。
圖12表示構(gòu)成上圖插座的蓋體，(a)是后視圖，(b)是E-E剖視圖。
圖13是表示又一其他類型插座的側(cè)剖面圖。
圖14表示構(gòu)成上圖插座的蓋體，(a)是后視圖，(b)是E-E剖視圖。
圖15是表示又一其他類型插座的側(cè)剖視圖，(a)是主視圖，(b)是后視圖。
圖16是以往的電源插座的剖視圖。
圖17是構(gòu)成上圖插座的蓋體的外觀立體圖。
圖18表示構(gòu)成上圖插座的蓋體，(a)是后視圖，(b)是剖視圖。
圖19表示構(gòu)成另外一種以往的插座的蓋體，(a)是主視圖，(b)是后視圖。
圖中A-插座，D-插頭，1-插座體，2-底座，3-蓋體，6-插銷插孔，8-插銷接觸部件，8a-插銷接觸部，20-變形防止肋，21a、21b-彈性片，22、23-插銷接觸彈片，40-插銷。
在蓋體3的前面上，凸出設(shè)有其前面為大致矩形形狀、并可插入到后述的面框B的開口窗52內(nèi)的凸起部3a，在凸起部3a的兩側(cè)形成低于凸起部3a一段的臺階部3b。而且，在凸起部3a上，形成沿插座的長度方向排列的、由可分別插入圓型或扁平型插頭的一對插頭插孔6構(gòu)成的插座口(所謂通用型插座口)5a，和由可分別插入包括接地極的扁平型插頭的3個插頭插孔7a、7b構(gòu)成的插座口(3極插座口)5b。
通用型插座口5a的各個插銷插孔6被形成可插入圓形及扁平型插銷的形狀，由組合成一體的可被圓形插銷插入的半圓形插銷插孔6a和可被扁平型插銷插入的矩形插銷插孔6b構(gòu)成，扁平插銷用的一對插銷插孔6b位于對應(yīng)于圓形插銷用的一對插銷插孔6a的內(nèi)側(cè)。另外，把3極插座口5b的各個插銷插孔7a、7b形成適合扁平插銷插入的矩形形狀，在接地極的插銷可插入的插銷插孔7a的兩側(cè)呈反八字形地配置其余的(電壓極)的插銷插孔7b、7b。而且，在插座體1的內(nèi)部裝有分別與從各個插座口5a、5b的插銷插孔6、7b插入的電壓端側(cè)的插銷形成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部件8、8，和與從插座口5b的插銷插孔7a插入的接地端側(cè)的插銷形成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部件9。
組裝架10具有凸出的并設(shè)置在帶板狀基板部11的兩端部及一側(cè)邊上大致中央的組裝腳12。而且，通過從前面?zhèn)劝呀M裝架10的基板部11插在蓋體3的臺階部3b上，把組裝腳12定位在分別形成在蓋體3側(cè)面及底座2側(cè)面上的組裝凹部3c、2a內(nèi)，通過組裝腳12前端的二股爪13向左右張開，構(gòu)成底座2與蓋體3的結(jié)合，完成插座體1的組裝。從該組裝架10的基板部11外側(cè)(與插座體1中心方向相反一側(cè))的側(cè)端面上分別凸出形成4個能夠扣脫自如地扣在形成在后述合成樹脂制平板面框B上的扣鎖槽64及固定部60上的扣鎖爪14。另外，從基板部11內(nèi)側(cè)(靠近插座體1中心的一側(cè))的側(cè)端面上設(shè)有一對向前方凸出的、分別穿通與設(shè)置在金屬組裝架上的嵌合爪(未圖示)構(gòu)成嵌合的嵌合孔15的凸片16。
另一方面，在底座2的大致中央，形成有由從底部直立設(shè)置的周壁2b包圍住四方的、并收容后述接地端用插銷接觸部件9的凹部2c，和在該凹部2c周圍，由從底部直立設(shè)置的分隔壁2d分隔的、并收容電壓極用插銷接觸部件8、8的收容凹部2e，及收容后述的端子部8c的收容凹部2f、2f。另外，在底座2的底面上，開設(shè)有分別連通收容后述的插銷接觸部件8、9的端子部8c、9c的收容凹部2f、2f及凹部2c的電線插孔17和工具插孔18。
這里，對應(yīng)電壓極的插銷接觸部件8由具有彈性的導(dǎo)電金屬材料制成，把與從插座口5a的插銷插孔6插入的插銷形成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部8a、與從插座口5b的插銷插孔7b插入的插銷形成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部件8b及與從電線插孔17插入的電線連接的端子部8c形成一體。對應(yīng)插座口5a的插銷接觸部8a，具有由一對相對置的彈性片21a構(gòu)成的圓形插銷用的插銷接觸簧片22和由所述彈性片21a一側(cè)的側(cè)邊和與該側(cè)邊相對的彈性片21b構(gòu)成的扁平插銷用的插銷接觸簧片23。所以，在把圓形插銷插入插座口5a時，圓形插銷被插在一對彈性片21a之間，使插銷接觸部件8與插銷構(gòu)成電氣連接。另外，在把扁平插銷插入插座口5a時，扁平插銷被插在一對彈性片21a一側(cè)的側(cè)邊與彈性片21b之間，使插銷接觸部件8與插銷構(gòu)成電氣連接。另外，對應(yīng)3極型插座口5b的插銷接觸部8b由具有一對相對的彈性片24a的插銷接觸簧片24構(gòu)成。
另外，對應(yīng)接地極的插銷接觸部件9與插銷接觸部件8相同，是由具有彈性的導(dǎo)電性金屬材料制成，把與從插座口5b的插銷插孔7a插入的插銷構(gòu)成接觸導(dǎo)通的插銷接觸部9a和與從電線插孔17插入的電線連接的端子部9b形成一體。這里，插銷接觸部9a由具有一對相對的彈性片25a的插銷接觸簧片25構(gòu)成。
另外，分別在插銷接觸部8、9的端子部8c、9b上設(shè)置連接電線的端子片26a，并具有由該端子片26a、把電線夾在端子片26a之間的夾線簧片27和用于解除端子片26a與電線的連接狀態(tài)的使夾線簧片27向解除方向彎曲的解除鈕28、28′構(gòu)成的快速連接端子的構(gòu)造。
夾線簧片27是通過彎曲具有彈性的導(dǎo)電材料制的帶板的兩端部，在中央片27c的兩端部形成夾線片27a及接觸片27b。夾線片27a從與中央片27c的連接部位朝向前端邊部向接近端子片26a的方向傾斜，接觸片27b被彎曲成大致S形狀。另外，中央片27c被形成大致平板狀并與各個插銷接觸部件8、9的接觸片26b形成接觸。從而，當(dāng)把電線插進(jìn)夾線簧片27的夾線片27a及接觸片27b與各個端子部8c、9b的端子片26a之間時，夾線片27a的前端吃進(jìn)電線內(nèi)，構(gòu)成與電線的固定連接，并通過由夾線片27a及接觸片27b把電線壓接在端子片26a上，構(gòu)成電線與端子片26a的導(dǎo)通。另外，在解除電線的連接狀態(tài)時，通過用改錐等工具從開在底座2底部的工具插孔18插入，進(jìn)行撥動的操作，使夾線簧片27的夾線片27a向解除方向彎曲，可使夾線片27a的前端分離，解除端子片26a與電線的連接。
另外，插銷接觸部件8、9的各個插銷接觸簧片21、24、25同時被形成為既使相對對置的彈性片21a、24a、25a的間隔向上方逐漸變窄的傾斜，又為使從上端之間容易地插入插銷，而使其形成向上方擴(kuò)大間隔的傾斜。另外，也使插銷接觸簧片22的彈性片21b形成越向上方越遠(yuǎn)離彈性片21a的傾斜，使扁平插銷可容易地插入插銷接觸簧片22內(nèi)。
上述結(jié)構(gòu)的電壓端用插銷接觸部件8、8，是通過把插銷接觸部8a、8b收容在設(shè)置在底座2四角上的收容凹部2e內(nèi)，安裝在底座2上。另外，在分隔出收容凹部2e、2f的分隔壁2d上，形成可被插銷接觸部件8、8插通的開縫。而且，接地端用的插銷接觸部件9被收容在底座2的大致中央的凹部2c內(nèi)并被固定在底座2上。然后，如已說明的那樣，從底座2的開口側(cè)結(jié)合蓋體3，構(gòu)成插座體1，形成插銷接觸部8a與設(shè)置在蓋體3上的通用插座口5a的插銷插孔6對置，同時插銷接觸部8b、9a與3極型插座口5b的插銷插孔7a、7b對置。
另外，在蓋體3的前面里側(cè)形成分隔一對插銷插孔6、6的凸出的肋19。另外，如圖1所示，在底座2的底面與肋19對置的部位上形成向蓋體3一側(cè)凸出的分隔壁2d，當(dāng)?shù)鬃?與蓋體3結(jié)合時，肋19的前端面與分隔壁2d的前端面接觸，被分隔成2個收容凹部2e，上述的插銷接觸部件8的插銷接觸部8a被配置在各個收容凹部2c內(nèi)。
這里，在本實施例中，如圖1及圖7的(a)、(b)所示，通過相對其他的部位加厚與插銷接觸簧片22的彈性片22a對置的肋19的部位的厚度，來形成限制插銷接觸簧片22(即，彈性片21b)受到從各個插銷插孔6、6插入插座體1內(nèi)部的插銷40擠壓的變形量的、其剖面為大致橢圓形的變形防止肋20，在彈性片21b被插銷40向遠(yuǎn)離彈性片21a的方向擠壓時，彈性片21b的前端接觸到變形防止肋20，由于至此變形受到限制，所以可防止彈性片21b的塑性變形。另外，由于本實施例是把該變形防止肋20兼用于在完成成形時的從成形模具上取下蓋體3時的頂出桿接觸的脫模肋，所以不需要另外形成與變形防止肋20不同的脫模肋，由此可減少形成蓋體3所需的那部分的材料，可降低成本。
如圖8所示的那樣，使用面框B把該插座A設(shè)置在墻壁面等的設(shè)置面上。面框B，具有包括在中央部露出配線器具的功能面(形成插座A的插座口5a、5b的面)的開口窗52的、并覆蓋住埋入孔的開口面?zhèn)鹊暮铣蓸渲频拿婵蛑黧w51，和在位于開口窗52兩側(cè)的面框主體51的側(cè)框片53、53′中，被設(shè)置在一側(cè)的側(cè)框片53上的、具有可從插座A的兩側(cè)凸出的扣鎖爪14的一方插入并形成扣鎖的鎖槽64的可彎曲的彎曲片54，及被設(shè)置在面框主體51另一側(cè)的側(cè)框片53′上、可被插座A的另一側(cè)的扣鎖爪14插入并形成扣鎖的固定部60。
該面框B為3聯(lián)式用結(jié)構(gòu)，沿著開口窗52的長度方向可并排安裝3個配線器具，這種配線器具，具有在進(jìn)行埋入型配線器具的施工時所使用的標(biāo)準(zhǔn)化的安裝框(在日本用JIS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格化，稱做大角形連用配線器具)上可最多配置3個的單位尺寸(該尺寸叫作1個組件的尺寸)，上述的凸起部3a的尺寸與開口窗52的尺寸大致相同。
矩形框狀的面框主體51由具有絕緣性的合成樹脂(如ABS樹脂那樣的熱塑性樹脂或具有彈性的熱固性樹脂)制成，一側(cè)的側(cè)片53通過間隙(縫隙)56把內(nèi)側(cè)部位53a和外側(cè)部位53b形成大致平行的一體，在該兩部位53a、53b之間的間隙56的內(nèi)端，把兩端與面框主體51的兩端片55連結(jié)成一體，形成具有可彎曲性的彎曲片54。
另外，在開口窗52的靠近中央的位置上，彎曲片54與側(cè)框片53的內(nèi)側(cè)部位53a，并且彎曲片54與外側(cè)部位53b分別通過一對架橋片57、58構(gòu)成結(jié)合。在外側(cè)部位53b上形成以架橋片58的結(jié)合點為大致中心的向兩端方向延伸的長孔狀的槽59，把槽59的內(nèi)側(cè)部分形成薄壁，將架橋片58結(jié)合在該薄壁部位，使彎曲片54容易向橫方向彎曲。由于這樣地在對應(yīng)槽59中央的位置上，用架橋片58來結(jié)合外側(cè)部位53b與彎曲片54，所以可分散裝配插座A時的應(yīng)力，減少面框主體51的損壞。
在彎曲片54的內(nèi)側(cè)面上，沿開口窗52的長度方向形成3組被插座A的一側(cè)的扣鎖爪14扣鎖的成對的扣鎖槽64。另外，在面框主體51的另一側(cè)的側(cè)框片53′上，沿開口窗52的長度方向形成3組插座A的另一側(cè)的扣鎖爪14插入扣鎖的成對的固定部60。即，側(cè)框片53′的背面，一體形成固定肋65并且形成插通至固定肋65側(cè)的凹部66，在凹部66的背面?zhèn)刃纬膳_階部，把該臺階部作為固定部60。另外，在固定肋65的側(cè)面并對應(yīng)固定部60的后側(cè)形成傾斜面67，通過使插座A的扣鎖爪14沿著該傾斜面67保持接觸移動，使在另一側(cè)的扣鎖爪14處的彎曲片54向外側(cè)彎曲。另外，還在彎曲片54背面?zhèn)鹊膫?cè)面上形成傾斜面54a。另外，在側(cè)框片53′的各一對凹部66之間，形成從面框主體51的前面?zhèn)蓉炌ǖ模刹迦敫腻F或?qū)Ｓ霉ぞ叩那岸说牟遄鹦犊?9。
而且，在把插座A安裝在面框B上時，把插座A的一側(cè)的扣鎖爪14插入并扣在彎曲片54側(cè)的扣鎖槽64內(nèi)，把另一側(cè)的扣鎖爪14沿固定肋65的傾斜面67向前面?zhèn)纫苿?。通過保持沿該傾斜面67的接觸，使插座A向彎曲片54側(cè)移動。因此，當(dāng)一側(cè)的扣鎖爪14把彎曲片54壓向外側(cè)使其彎曲、而另一側(cè)的扣鎖爪14越過傾斜面67插入并扣鎖在固定部60內(nèi)時，在彎曲片54的還原力的作用下，使插座A向圖9(b)中的下方復(fù)位，從而使兩扣鎖爪14扣在扣鎖槽64及固定部60內(nèi)，把插座A安裝到面框主體51上。另外，對插座A的安裝方向沒有特殊的限定，即可以在施工面上把插座體1的長度方向沿水平方向安裝，也可以在施工面上把長度方向沿垂直方向安裝。
另外，在從面框主體51拆下插座A時，需要進(jìn)行如下的步驟。即，從前面把改錐的前端部分插入插座拆卸孔69內(nèi)，使改錐的前端接觸扣鎖爪14之間的組裝架10的端面，當(dāng)把改錐倒向側(cè)框片53′一側(cè)時，由改錐的前端把插座A壓向彎曲片54一側(cè)，從而可解除扣鎖爪14與固定部60的扣鎖，可容易地把插座A從面框主體51上拆下。
另外，在面框主體51的長度方向上的對向的兩端片55上分別形成凹部55a，在各個凹部55a內(nèi)，設(shè)有可把面框B安裝在謂A型埋入盒(未圖示)上的、用于插通盒固定螺釘?shù)拈L孔61，和可把面框B直接固定在墻壁等的設(shè)置面上的螺釘?shù)穆葆敳逋?2，及與安裝在形成設(shè)置面的壁式嵌板等上時所使用的夾持件(未圖示)扣鎖的夾持件扣鎖孔63。
另外，在面框主體51的四角上，設(shè)有與從罩住面框B前面的裝飾面板C的裝飾面板主體70的背面凸出形成的凸起(未圖示)構(gòu)成扣鎖的裝飾面板扣鎖孔68，通過把裝飾面板主體70的扣鎖凸起插入并扣鎖在這些裝飾面板扣鎖孔68內(nèi)，可在面框B的前面?zhèn)炔鹧b自如地安裝裝飾面板C。
另外，雖然在本實施例中，是通過相對肋19其他部位的厚度，加厚與插銷接觸簧片22的彈性片22a對面的肋19的厚度，形成剖面為大致橢圓形的變形防止肋20，但本發(fā)明不意味著把變形防止肋20限定為所述的形狀，也可以形成如圖11及圖12的(a)、(b)所示那樣的剖面為大致半圓形的變形防止肋20′，也可以形成如圖13及14(a)、(b)所示那樣的剖面為大致橢圓形的變形防止肋20″，并且，也可以在變形防止肋20″的基礎(chǔ)部形成槽29，這樣也可以獲得如上的效果.
另外，本實施例是以具有形成有與面框B的開口窗52的尺寸基本相同尺寸的凸起部3a的插座體1的插座A為例進(jìn)行了說明的，但并不意味著把插座體1的尺寸限定為所述的尺寸，也可以如圖15的(a)、(b)所示的那樣，對于以單位尺寸形成插座體1的大小的插座A，形成分割出一對插銷插孔6、6區(qū)間的分隔肋19，通過相對于肋19其他部位的厚度，加大與插銷接觸簧片22的彈性片22a對向部位的厚度，并且，形成用于限制由從各個插銷插孔6、6插入插座體1內(nèi)部的插銷所導(dǎo)致的插銷接觸簧片22(即彈性片21b)的變形量的剖面為大致橢圓形的變形防止肋20，其效果與所述的相同，可限制因插銷所導(dǎo)致的彈性片21b的變形量，來防止彈性片21b的塑性變形。
如上所述，本發(fā)明之1的插座，具有在前面開設(shè)插頭的插銷可插入的插銷插孔的合成樹脂制的插座體、由具有彈性的導(dǎo)電材料制成的并在與從外部插入插座體內(nèi)部的電線形成電器連接的同時與從所述插銷插孔插入的插銷形成彈性接觸的插銷接觸簧片；其特征為，在插座體內(nèi)形成限制插銷接觸簧片在受到從所述插銷插孔插入插座體內(nèi)部的插銷的擠壓時所致變形的變形量的變形防止肋；由于可通過變形防止肋來限制插銷接觸簧片的變形量，所以，具有當(dāng)插銷接觸簧片在受到從所述插銷插孔插入插座體內(nèi)部的插銷的擠壓時可防止塑性變形的效果。
本發(fā)明之2是在本發(fā)明之1的基礎(chǔ)上，其特征為，用由合成樹脂形成的后端部側(cè)的底座和由合成樹脂形成的前端側(cè)的蓋體構(gòu)成所述的插座體，并在蓋體上一體地設(shè)置所述變形防止肋；這樣可獲得與本發(fā)明之1相同的效果。
本發(fā)明之3是在本發(fā)明之1或2的基礎(chǔ)上，其特征為，用樹脂成形品構(gòu)成所述插座體，把所述變形防止肋兼用作為在完成成形時的從成形模具上取下插座體時與頂出桿接觸的脫模用的肋；結(jié)合本發(fā)明之1或2，由于不再需要其他不同于變形防止肋的脫模用的肋，所以可減少形成插座體的那一部分的必需的材料，具有可降低成本的效果。
權(quán)利要求
1.一種插座，具有在前面形成有可被插頭的插銷插入的插銷插孔的、由合成樹脂制作的插座體，和由具有彈性的導(dǎo)電材料制成的、與從外部插入插座體內(nèi)部的電線形成電氣連接并且與從所述插銷插孔插入插座體內(nèi)部的插銷形成彈性接觸的插銷接觸簧片；其特征在于在插座體內(nèi)形成限制插銷接觸簧片在受到從所述插銷插孔插入插座體內(nèi)部的插銷的擠壓時所產(chǎn)生的變形量的變形防止肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于所述插座體，由用合成樹脂形成的后端部側(cè)的底座和用合成樹脂形成的前端側(cè)的蓋體構(gòu)成，并且在蓋體上一體形成所述變形防止肋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插座，其特征在于用樹脂成形品構(gòu)成所述插座體，使所述變形防止肋兼用作為在完成成形并從成形模具上取下插座體時與頂出桿接觸的脫模用肋。
全文摘要
一種插座,插座(A)的插座體(1)由位于后端側(cè)的底座(2)和位于前端側(cè)的蓋體(3)組合而成。在蓋體的前面形成一對圓形插銷和扁平型插銷均可插入的插銷插孔(6、6),插座體內(nèi)部裝有與從各個插銷插孔(6)插入插座體內(nèi)部的插頭(D)的插銷(40)形成彈性接觸的插銷接觸部件(8)。插銷接觸部件具有由適用于圓型插銷的由一對對置的彈性片(21a)構(gòu)成的插銷接觸簧片(22)、適用于扁平型插銷的由彈性片的一側(cè)側(cè)邊和與這個側(cè)邊對置的彈性片(21b)構(gòu)成的插銷接觸簧片(23)構(gòu)成的插銷接觸部(8a),防變形肋(20)與蓋體形成一體,用于當(dāng)彈性片受從插銷插孔插入插座體內(nèi)部的插銷的擠壓時,限制該彈性片的變形量。
文檔編號H01R13/11GK1378314SQ0210814
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者氏原秀哲, 坂部正司, 野瀨久吉 申請人:松下電工株式會社