專利名稱:收錄機(jī)的盒式清洗器的制作方法
本實(shí)用新型是一種收錄機(jī)的類似于卡式磁帶盒的清洗器，特別是一種涉及對(duì)收錄機(jī)的磁頭和其它部件進(jìn)行清洗的裝置。
盒式磁帶收錄機(jī)的使用已相當(dāng)普及，但是在走帶系統(tǒng)中與磁帶接觸的面極易被灰塵和磁帶脫落的磁粉等粘污。為了保證錄放質(zhì)量，需要經(jīng)常保持錄放磁頭、抹音磁頭、壓帶輪和主導(dǎo)軸與磁帶接觸面的清潔。目前國(guó)內(nèi)外雖有不少種類的清洗帶，但效果不佳。這是因?yàn)槭紫?，清洗帶與磁帶一樣寬，無(wú)余量，不易將污染面清洗徹底；其次，由于結(jié)構(gòu)上的限制，清洗帶基對(duì)磁頭的壓力較小，且不加清洗液，因此污染物不易被清洗干凈，如上海牌清洗帶就是這樣；再其次，有的雖可加清洗液，如荷蘭飛利浦清洗帶，但由于帶基較薄，帶基纖維方向與走帶方向一致，故污染物一般留于帶基表面，且起始一段帶基污染嚴(yán)重，每次使用又必經(jīng)此段，反復(fù)使用后效果更差。清洗帶無(wú)論加液與否，其最大缺點(diǎn)是對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸根本無(wú)清洗作用。盡管美國(guó)專利(專利號(hào)為3955214)中也提及利用固定在盒體上的襯墊對(duì)壓帶輪進(jìn)行清洗，但其清洗作用收效甚微，且需正反二次清洗。1983年，我廠試制的鏡牌磁頭清洗器，雖采用了與清洗帶不同的原理和結(jié)構(gòu)，大大提高了對(duì)磁頭的清洗效果，對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸也有一定的清洗作用，使用也較為方便。但是，由于它的彈性清洗體座和清洗體是用鈹青銅沖制成的彈簧片與氈體用壓敏膠粘結(jié)而成的，加工復(fù)雜，成本高，又因氈體易脫落而損傷錄音機(jī)部件；其次，它對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸的清洗與對(duì)磁頭的清洗僅利用卷帶軸一個(gè)動(dòng)力源，加之其彈性清洗體座對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸的彈力是同向的，因此，很難調(diào)整對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸的彈力分配，在清洗時(shí)無(wú)法同時(shí)兼顧二者，故影響清洗效果；再其次，該清洗器的支架與盒底和盒蓋呈正壓力面接觸型滑動(dòng)摩擦，故能量損耗大；同時(shí)，該清洗器的結(jié)構(gòu)不甚合理，使用前需轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪使支架移至極左位置(盒體開口朝上使用時(shí))以便讓出主導(dǎo)軸穿行孔，才不至于影響主導(dǎo)軸對(duì)盒體的穿行，故使用不太方便。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種可進(jìn)一步提高對(duì)錄放磁頭和抹音磁頭的清洗效果的，特別是提高對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸的清洗效果的，以及在使用過程中更為方便和安全的盒式清洗器。
本實(shí)用新型的任務(wù)主要是通過對(duì)鏡牌磁頭清洗器作了進(jìn)一步的改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的。具體地說(shuō)，對(duì)有關(guān)部件可作下述幾個(gè)方面的改進(jìn)將彈性清洗體座的材料改為由工程塑料注塑成形，並在彈性清洗體座上制有支承室，將清洗體嵌入支承室內(nèi)。這樣就使清洗體本身的制作以及用臟后的更換更為方便。當(dāng)按下收錄機(jī)的PLAy鍵時(shí)，在支承室和被清洗部件之間，保證留有一定的安全間隙；將彈性清洗體座與支架的連接方式改為可拆卸的固定連接，即在支架上制有嵌槽，在彈性清洗體座上制有嵌體，將嵌體嵌入嵌槽內(nèi)，從而在彈性清洗體座或支架損壞時(shí)便于更換，同時(shí)，大大簡(jiǎn)化了注塑工藝；在盒底上與彈性清洗體座I相對(duì)應(yīng)的位置處有二個(gè)和其連為一體的限位柱，當(dāng)更換清洗體向上用力時(shí)，可起阻擋作用，以避免損壞彈性清洗體座I；在支架位于嵌槽兩側(cè)有與支架連成一體的限位翅片，當(dāng)更換清洗體向下用力時(shí)也可起阻擋作用，以避免損傷彈性清洗體座I；用于清洗壓帶輪和主導(dǎo)軸的清洗部件中的彈性清洗體座Ⅱ和支架不相連，它單獨(dú)地通過彈性清洗體座Ⅱ上的定位孔套在與盒底連成一體的支點(diǎn)軸上，構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在上述的彈性清洗體座Ⅱ上制有定位銷和復(fù)位彈簧片，在盒底上制有與盒底連成一體的一個(gè)復(fù)位彈簧支撐柱和另一個(gè)復(fù)位彈簧備用支撐柱。在制作時(shí)，應(yīng)保證彈性清洗體座Ⅱ上的清洗體復(fù)位時(shí)的位置不影響主導(dǎo)軸對(duì)主導(dǎo)軸穿行孔的穿行。上述定位銷分別與盒底上的輪廊線和復(fù)位彈簧支撐柱相配合，可防止在更換清洗體時(shí)損壞彈性清洗體座Ⅱ；同時(shí)，在支架上與盒底另一邊的凸輪保持環(huán)相對(duì)應(yīng)的部位再留出一個(gè)中空部分，在二個(gè)中空部分的兩側(cè)各制有一個(gè)與之連成一體的條狀端部件；在盒底二端各制有一個(gè)與盒底連成一體的導(dǎo)向滑輪軸和一個(gè)支架擋柱，並有一對(duì)導(dǎo)向滑輪通過滑輪上的中心孔套入導(dǎo)向滑輪軸，支架的二個(gè)條狀端部件正好放入導(dǎo)向滑輪和支架擋柱之間，並在使用時(shí)僅與導(dǎo)向滑輪接觸，構(gòu)成支架與導(dǎo)向滑輪之間的滾動(dòng)摩擦；在支架的正反兩面制有三對(duì)Z向定位點(diǎn)，有二對(duì)位于條狀端部件上，一對(duì)位于靠近嵌槽的位置上，其作用既可保證支架在盒體內(nèi)位于Z方向的中心位置，又使整個(gè)支架與盒底或者盒蓋之間的摩擦改為點(diǎn)接觸型的滑動(dòng)摩擦；在上述支架上位于二個(gè)中空部分之間連接部分的中心位置上開有一個(gè)中心標(biāo)志孔，以便于向用戶提供支架的往復(fù)平動(dòng)的情況；在制作盒體的盒底和盒蓋時(shí)，可將原有的位于盒蓋上的一對(duì)基準(zhǔn)定位孔堵死，從而在使用本清洗器時(shí)，避免了錯(cuò)放正反面的可能性。
需要指出的是，本實(shí)用新型不必對(duì)上述各部件同時(shí)都進(jìn)行改進(jìn)，而可以只對(duì)上述部件中的有關(guān)幾個(gè)部件分別加以改進(jìn)，從而構(gòu)成本實(shí)用新型的不同的變體。當(dāng)然，如果對(duì)上述所有部件都同時(shí)加以改進(jìn)的話，就構(gòu)成了本實(shí)用新型的一種最佳的形式。這種形式的結(jié)構(gòu)和工作方式如下本實(shí)用新型的盒體由盒底和盒蓋構(gòu)成，盒體的外形和尺寸與卡式磁帶盒相同。在盒體內(nèi)有一個(gè)凸輪，凸輪上有一個(gè)與收錄機(jī)卷帶軸相配合的帶有內(nèi)齒的卷帶軸嚙合孔。在盒底和盒蓋上各制有一對(duì)凸輪保持環(huán)，收錄機(jī)的卷帶軸穿過一側(cè)保持環(huán)，並與凸輪的卷帶軸嚙合孔構(gòu)成可拆卸的嚙合連接，而倒帶軸則穿過另一側(cè)的保持環(huán)和支架上的另一個(gè)中空部分，且不相接觸。支架上有二個(gè)和凸輪保持環(huán)相對(duì)應(yīng)的中空部分，其中一個(gè)的形狀必須和凸輪相配合，利用卷帶軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，變凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為支架的往復(fù)平動(dòng)，從而使與支架成固定連接的彈性清洗體座I也作往復(fù)平動(dòng)。當(dāng)按下PLAy鍵時(shí)一對(duì)清洗體A和B分別緊貼錄放磁頭和抹音磁頭，並對(duì)其往復(fù)清洗。整個(gè)支架兩側(cè)條狀端部件的下邊由兩個(gè)導(dǎo)向滑輪支撐；上邊由兩個(gè)支架擋柱相擋。支架上的三對(duì)Z向定位點(diǎn)與盒底或者盒蓋構(gòu)成三點(diǎn)式點(diǎn)接觸；支架上的條狀端部件與導(dǎo)向滑輪成滾動(dòng)接觸。這樣，就使額定的卷帶軸力矩(一般為40－75克·厘米)最大限度地作用于磁頭的清洗。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)錄放磁頭的壓力可大于80克，對(duì)于抹音磁頭的壓力可大于30克。此外，本清洗器只有一個(gè)凸輪，故只需使用收錄機(jī)上的卷帶軸。
同時(shí)，在按下PLAy鍵時(shí)，壓帶輪首先壓下嵌于支點(diǎn)軸一側(cè)的彈性清洗體座Ⅱ中支承室內(nèi)的清洗體E，而使支點(diǎn)軸另一側(cè)與主導(dǎo)軸對(duì)應(yīng)的清洗體F抬起與主導(dǎo)軸緊貼。這時(shí)，彈性清洗體座Ⅱ象一個(gè)翹翹板，使壓帶輪和主導(dǎo)軸所受的壓力相等，一般壓力可大于150克。同時(shí)，由于主導(dǎo)軸本身的自轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)壓帶輪一起旋轉(zhuǎn)，壓帶輪和主導(dǎo)軸之間無(wú)任何間隔物，並分別與清洗體E和F緊貼，從而對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。這樣就可充分利用主導(dǎo)軸本身的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸進(jìn)行清洗，而使卷帶軸的動(dòng)能專用于對(duì)磁頭的清洗，從而提高了各自的清洗效果。
上述的彈性清洗體座Ⅱ是通過其上的定位孔套在盒底上的支點(diǎn)軸上構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的。當(dāng)本清洗器處于未清洗狀態(tài)時(shí)，由于和彈性清洗體座Ⅱ相連的復(fù)位彈簧片及定位銷的作用，使主導(dǎo)軸的穿行方向暢通。關(guān)閉收錄機(jī)的帶倉(cāng)門時(shí)絲毫無(wú)阻。在制造時(shí)，將盒蓋上原有的基準(zhǔn)定位孔堵死，從而在將本清洗器反轉(zhuǎn)錯(cuò)放于帶倉(cāng)內(nèi)時(shí)，則帶倉(cāng)門不能關(guān)閉。
上述清洗體最好用羊毛氈做成，無(wú)紡布或其它柔軟的纖維織物也可以。在支承室和被清洗部件之間在按下PLAy鍵時(shí)必須留有安全間隙。
本清洗器與其它清洗裝置，特別是性能較好的鏡牌清洗器相比，具有下述主要的優(yōu)點(diǎn)
首先，本清洗器的彈性清洗體座改為用注塑成形的彈性清洗體座，這樣可使工藝簡(jiǎn)單，成本降低。又因?qū)⑶逑大w嵌入支承室內(nèi)，使二者的結(jié)合力增加，不易脫離。加之在支承室與錄音機(jī)的被清洗部件之間留有一定的安全間隙，這樣既使不裝清洗體，也不會(huì)損傷被清洗部件。又因彈性清洗體座Ⅱ選擇了適當(dāng)?shù)闹c(diǎn)軸，形成了翹翹板式的結(jié)構(gòu)，從而使對(duì)應(yīng)于壓帶輪和主導(dǎo)軸的反彈壓力在整個(gè)清洗過程中始終相等，保證了對(duì)二者具有同樣的清洗效果。
其次，將壓帶輪和主導(dǎo)軸清洗的動(dòng)力源與對(duì)磁頭清洗的動(dòng)力源分開。這不僅充分利用了卷帶軸和主導(dǎo)軸各自的功能，使清洗效果提高，而且結(jié)構(gòu)也較為合理。關(guān)閉帶倉(cāng)門時(shí)凸輪處于任何位置都不會(huì)影響主導(dǎo)軸對(duì)盒體的穿行。
再其次，支架的結(jié)構(gòu)也作了較大改變，原支架與內(nèi)盒體呈正壓力面接觸型的滑動(dòng)摩擦，損耗能量較大；而現(xiàn)在改為與導(dǎo)向滑輪呈正壓力的滾動(dòng)摩擦，而Z向定位點(diǎn)與盒底或者盒蓋呈水平分力的點(diǎn)接觸型滑動(dòng)摩擦，且水平分力甚微，損耗大大降低；同時(shí)，由于支架兩側(cè)的條狀端部件夾在導(dǎo)向滑輪和支架擋柱之間，從而限定支架在一個(gè)水平線上作往復(fù)平動(dòng)，大大提高了對(duì)磁頭的清洗效果。
本清洗器與上海牌清洗帶使用效果對(duì)比試驗(yàn)如下先用上海牌清洗帶對(duì)收錄機(jī)清洗二次，再用本清洗器清洗一次。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在本清洗器的四塊羊毛氈上均有明顯的棕紅色污跡，而對(duì)應(yīng)主導(dǎo)軸，特別是對(duì)應(yīng)壓帶輪的毛氈上的污跡更為明顯，污跡已滲入毛氈內(nèi)部；調(diào)換順序試之，則上海牌清洗帶的帶基上卻毫無(wú)污跡。
具體的對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)如下表所示
從上表可知，本清洗器的效果大大優(yōu)于清洗帶。
另外，本清洗器與鏡牌清洗器的使用對(duì)比試驗(yàn)表明鏡牌清洗器的清洗時(shí)間一般需要3分鐘，且對(duì)于壓帶輪和主導(dǎo)軸的清洗效果往往偏于其中之一；而本清洗器在1分鐘內(nèi)即可將錄放磁頭、抹音磁頭、壓帶輪和主導(dǎo)軸全部清洗干凈。
附圖的圖面說(shuō)明圖1.本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)及清洗原理圖；圖2.上述實(shí)施例的裝配示意圖。
下面將結(jié)合附圖及所給出的最佳實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)參見圖1，其中抹音磁頭(1)、錄音磁頭(2)和壓帶輪(3)的虛線位置為末按下PLAy鍵時(shí)的狀態(tài)。在本實(shí)施例中，盒底(5)和盒蓋(29)(在圖2中)采用AS原料注塑成形，外形尺寸附合標(biāo)準(zhǔn)卡式磁帶盒(GB3791－83)。輪廓線(14)、限位柱(36)、導(dǎo)向滑輪軸(9)、支架擋柱(11)、支點(diǎn)軸(17)、復(fù)位彈簧支撐柱(18)、復(fù)位彈簧備用柱(19)與其盒底(5)一起注塑成形，並留有固定螺孔(6)、主導(dǎo)軸穿行孔(26)(在圖2中)和基準(zhǔn)定位孔(25)(在圖2中)等。復(fù)位彈簧備用柱(19)的作用為一旦復(fù)位彈簧片(16)損壞，用戶可自制一片彈簧片嵌入備用柱(19)的窄槽，利用復(fù)位彈簧支撐柱(18)支撐清洗體支承室(20H)的底部，可使彈性清洗體座Ⅱ(20)復(fù)位，避免清洗體(22E)或者(22F)擋住主導(dǎo)軸穿行孔(26)(在圖2中)。為了保證用戶正確使用，特將盒蓋(29)上的兩個(gè)基準(zhǔn)定位孔(27)(在圖2中)堵死。因?yàn)槭珍洐C(jī)上抹音磁頭(1)、錄放磁頭(2)、壓帶輪(3)和主導(dǎo)軸(4)的位置是相對(duì)固定的，故本清洗器通過各自的專用清洗部件分別對(duì)其進(jìn)行清洗，也就是說(shuō)，各自所用部件的位置是不可互換的。這就要求單面使用本清洗器。為了避免放錯(cuò)，特采用上述封堵措施。這樣，一旦使用時(shí)誤將盒體放反了，則收錄機(jī)的帶倉(cāng)門無(wú)法關(guān)閉，即自動(dòng)告知用戶更正，確保正確使用。支架(10)、凸輪(12)、導(dǎo)向滑輪(8)及彈性清洗體座I(21)和Ⅱ(20)均采用彈性強(qiáng)、潤(rùn)滑性好的聚甲醛工程塑料注塑成形，其工藝為一般注塑工藝。支架(10)在注塑成形時(shí)制有三對(duì)Z向定位點(diǎn)(13)、嵌槽(24)、限位翅片(35)及中心標(biāo)志孔(7)。該孔可向用戶提供支架(10)往復(fù)平動(dòng)的情況，支架往復(fù)的行程一般為4毫米。導(dǎo)向滑輪(8)采用磁帶的導(dǎo)帶輪，故為通用部件。彈性清洗體座I(21)和嵌體(23)在注塑時(shí)成為一體，並通過和支架(10)注為一體的嵌槽(24)使彈性清洗體座I(21)和支架(10)構(gòu)成可拆卸的固定連接。彈性清洗體座Ⅱ(20)和復(fù)位彈簧片(16)、定位銷(15)注塑成形為一體，且留有支點(diǎn)軸孔(即圖1中支點(diǎn)軸(17)的位置)。盒底上的支點(diǎn)軸(17)的位置是按下列原則確定的當(dāng)復(fù)位彈簧片(16)復(fù)位時(shí)，使清洗體(22E)和(22F)避開主導(dǎo)軸穿行孔(26)(在圖2中)；同時(shí)，當(dāng)壓帶輪(3)壓下時(shí)，使清洗體(22E)和(22F)對(duì)準(zhǔn)壓帶輪(3)和主導(dǎo)軸(4)；而當(dāng)去掉清洗體(22E)和(22F)時(shí)，壓帶輪(3)和主導(dǎo)軸(4)與支承室(20H)和(20G)之間留有安全間隙。定位銷(15)的作用其一，當(dāng)復(fù)位彈簧片(16)復(fù)位時(shí)，其中一個(gè)利用輪廓線(14)作支撐點(diǎn)，使彈性清洗體座Ⅱ(20)只能繞支點(diǎn)軸(17)作有限的園弧運(yùn)動(dòng)，從而保證了清洗體(22E)和(22F)避開主導(dǎo)軸穿行孔(26)(在圖2中)，其高度與離支點(diǎn)軸(17)的距離有關(guān)，太高或太低均會(huì)影響主導(dǎo)軸(4)對(duì)主導(dǎo)軸穿行孔(26)的穿行；其二，二定位銷(15)分別與輪廓線(14)和復(fù)位彈簧支撐柱相配合，防止更換清洗體(22E)和(22F)時(shí)損壞彈性清洗體座Ⅱ(20)。它們的高度和長(zhǎng)度根據(jù)上述原則以及離支點(diǎn)軸的距離和離支撐柱的距離來(lái)確定的。
清洗體(22)可用羊毛氈制成，按一定的纖維方向沖制成5×4×7毫米的氈體。7毫米的長(zhǎng)度方向即為纖維方向。將羊毛氈(22A)、(22B)嵌入彈性清洗體座I(21)的支承室(21C)、(21D)；將羊毛氈(22E)、(22F)嵌入彈性清洗體座Ⅱ(20)的支承室(20H)、(20G)，嵌入深度為4毫米，外露高度為3毫米。Z方向?qū)挾葹?毫米，有一定的余量寬度。同時(shí)所加清洗液與毛氈纖維間隙形成毛細(xì)作用，從而能將毛氈表面的清洗污物吸入內(nèi)部，使清洗效果更佳。毛氈用臟后的清洗及更換也很方便。同樣地，由于支架(10)上的限位翅片(35)和盒底(5)上的限位柱(36)的作用，使彈性清洗體座I(21)在更換毛氈時(shí)不會(huì)受損傷。設(shè)計(jì)上也保證了在錄放磁頭(2)、抹音磁頭(1)與支承室(21C)、(21D)之間留有安全間隙。
參見圖2，本實(shí)施例的整個(gè)裝配過程十分簡(jiǎn)單，只要各部件符合標(biāo)準(zhǔn)，裝配誤差極小，非常適于批量生產(chǎn)。其裝配步驟大致如下先將四塊清洗體(22)分別嵌入彈性清洗體座I(21)和Ⅱ(20)的支承室(21C)、(21D)和(20G)、(20H)；然后，將彈性清洗體座I(21)上的嵌體(23)對(duì)準(zhǔn)支架(10)上的嵌槽(24)嵌入；再將彈性清洗體座Ⅱ(20)的支點(diǎn)軸孔對(duì)準(zhǔn)支點(diǎn)軸(17)裝入，並將其復(fù)位彈簧片(16)置于支撐柱(18)上；其次，將兩個(gè)導(dǎo)向滑輪(8)上的中心軸孔分別對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)導(dǎo)向滑輪軸(9)裝入；再其次，將凸輪(12)裝在對(duì)應(yīng)支架(10)的一個(gè)中空部分(32)內(nèi)的凸輪保持環(huán)(28)上；此后，將支架(10)兩側(cè)的條狀端部件(34)放到二對(duì)導(dǎo)向滑輪(8)和支架擋柱(11)之間的間隙中，並使支架(10)上的一個(gè)中空部分(32)套住凸輪(12)；最后，蓋上盒蓋(29)，四周用螺釘(30)通過盒底(5)上的四個(gè)固定螺孔(6)，將盒蓋(29)和盒底(5)緊固為一體。
順便指出，在實(shí)際使用中，用戶不妨準(zhǔn)備兩盒清洗器。一盒用作加清洗液的粗洗；另一盒則用作干性的精洗，其效果將更佳。此外，本清洗器對(duì)清洗液無(wú)特殊要求，甚至不加清洗液也有一定的清洗效果。
權(quán)利要求
1.一種收錄機(jī)的磁頭及其它部件的盒式清洗器，它包括盒底[5]和盒蓋[29]，在盒體內(nèi)有一個(gè)凸輪[12]，在盒底[5]和盒蓋[29]上各制有一對(duì)凸輪保持環(huán)[28]，在盒體內(nèi)還有一個(gè)支架[10]，支架[10]上有一個(gè)和凸輪[12]相配合的中空部分[32]，在盒體內(nèi)還有一個(gè)用于清洗磁頭的彈性清洗體座Ⅰ[21]和清洗體[22A]、[22B]，一個(gè)用于清洗壓帶輪[3]和主導(dǎo)軸[4]的彈性清洗體座Ⅱ[20]和清洗體[22E]、[22F]，彈性清洗體座Ⅰ[21]可單獨(dú)地或者和彈性清洗體座Ⅱ[20]共同地與支架[10]成固定連接，本實(shí)用新型的特征在于，上述清洗部件中的彈性清洗體座Ⅰ[21]和Ⅱ[20]上制有支承室[21C]、[21D]和[20G]、[20H]，清洗體[22]嵌入支承室中。
2.據(jù)權(quán)利要求
1所述的盒式清洗器，其特征是上述的彈性清洗體座I［21］上有一個(gè)嵌體［23］，上述的支架［10］上有一個(gè)嵌槽［24］，彈性清洗體座I［21］和支架［10］通過嵌體［23］和嵌槽［24］構(gòu)成可拆卸的固定連接。
3.據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的盒式清洗器，其特征是用于清洗壓帶輪和主導(dǎo)軸的清洗部件中的彈性清洗體座Ⅱ［20］和支架［10］不相連，它單獨(dú)地通過彈性清洗體座Ⅱ［20］上的定位孔套在與盒底［5］連為一體的支點(diǎn)軸［17］上，構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.據(jù)權(quán)利要求
3所述的盒式清洗器，其特征是上述彈性清洗體座Ⅱ［20］上制有定位銷［15］和復(fù)位彈簧片［16］，在盒底［5］上有與盒底連成一體的一個(gè)復(fù)位彈簧支撐柱［18］和另一個(gè)復(fù)位彈簧備用柱［19］。
5.據(jù)權(quán)利要求
1或2或4所述的盒式清洗器，其特征是上述支架［10］上還另有一個(gè)中空部分［33］，在二個(gè)中空部分［32］和［33］的兩側(cè)各帶有一個(gè)與之連成一體的條狀端部件［34］。
6.據(jù)權(quán)利要求
3所述的盒式清洗器，其特征是上述支架［10］上還另有一個(gè)中空部分［33］，在二個(gè)中間部分［32］和［33］的兩側(cè)各帶有一個(gè)與之連成一體的條狀端部件［34］。
7.據(jù)權(quán)利要求
5所述的盒式清洗器，其特征是在盒底［5］的二側(cè)各有一對(duì)導(dǎo)向滑輪軸［9］和支架擋柱［11］，并有一對(duì)導(dǎo)向滑輪［8］通過輪上的中心孔套入導(dǎo)向滑輪軸［9］，支架［10］兩側(cè)的條狀端部件［34］正好放入導(dǎo)向滑輪［8］和支架擋柱［11］之間，在使用時(shí)與導(dǎo)向滑輪［8］接觸。
8.據(jù)權(quán)利要求
6所述的盒式清洗器，其特征是在盒底［5］的二側(cè)各有一對(duì)導(dǎo)向滑輪軸［9］和支架擋柱［11］，并有一對(duì)導(dǎo)向滑輪［8］通過輪上的中心孔套入導(dǎo)向滑輪軸［9］，支架［10］兩側(cè)的條狀端部件［34］正好放入導(dǎo)向滑輪［8］和支架擋柱［11］之間，在使用時(shí)與導(dǎo)向滑輪［8］接觸。
9.據(jù)權(quán)利要求
7或8所述的盒式清洗器，其特征是在上述支架［10］的正反兩面各有三對(duì)Z向定位點(diǎn)［13］，有二對(duì)位于條狀端部件［34］上，一對(duì)位于靠近嵌槽［24］的位置。
10.據(jù)權(quán)利要求
9所述的盒式清洗器，其特征是在上述的支架［10］上位于嵌槽［24］兩側(cè)有與支架連成一體的限位翅片［35］。
11.據(jù)權(quán)利要求
10所述的盒式清洗器，其特征是在上述支架［10］上位于二個(gè)中空部分［32］和［33］之間連接部位的中心位置上開有一個(gè)中心標(biāo)志孔［7］。
12.據(jù)權(quán)利要求
11所述的盒式清洗器，其特征是在上述盒底［5］上與彈性清洗體座I［21］相對(duì)應(yīng)的位置上有二個(gè)與盒底［5］連成一體的限位柱［36］，在盒底上還制有一條位于彈性清洗體座Ⅱ［20］下部的輪廓線［14］。
13.據(jù)權(quán)利要求
12所述的盒式清洗器，其特征是在上述盒底［5］和盒蓋［29］上各有一對(duì)基準(zhǔn)定位孔［25］和［27］，并在通過注塑工藝制造時(shí)，將盒蓋上的一對(duì)基準(zhǔn)定位孔［27］堵死。
專利摘要
收錄機(jī)的盒式清洗器，由盒體、支架、凸輪、彈性清洗體座和清洗體等構(gòu)成。其特征點(diǎn)是彈性清洗體座用塑料制成，對(duì)磁頭進(jìn)行清洗的彈性清洗體座與支架成可拆卸的固定連接，對(duì)壓帶輪和主導(dǎo)軸進(jìn)行清洗的彈性清洗體座與支架不相連，支架通過條狀端部件與導(dǎo)向滑輪呈正壓力滾動(dòng)摩擦，且通過支架上的三個(gè)Z向定位點(diǎn)與盒底或者盒蓋呈水平分力的點(diǎn)接觸型滑動(dòng)摩擦。因此結(jié)構(gòu)合理，效果好，安全方便。
文檔編號(hào)G11B5/41GK85202497SQ85202497
公開日1986年7月2日 申請(qǐng)日期1985年5月18日
發(fā)明者張維經(jīng) 申請(qǐng)人:上海亞洲電子管廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan