專利名稱：?jiǎn)伟宓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種單板。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用的通訊產(chǎn)品，特別是系統(tǒng)產(chǎn)品都需要大量的指示燈來表明系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，在一個(gè)通訊產(chǎn)品中應(yīng)用幾十上百甚至更多的指示燈都是很常見的情況。目前通常采用的做法是用LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)加燈鏡來實(shí)現(xiàn)。不同的面板需要不同的燈鏡，但是燈鏡開模的成本很高并且裝配麻煩，可靠性差。 并且，在目前已有的通訊產(chǎn)品中，LED由于自身光線的特性，只能放置在靠近前面板的位置上，LED與其連接的芯片間只能通過走線連接。但是，若芯片離前面板位置較遠(yuǎn)，過長(zhǎng)的走線會(huì)帶來信號(hào)質(zhì)量的變差，引起指示燈故障。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中可能會(huì)出現(xiàn)的過長(zhǎng)的走線會(huì)帶來信號(hào)質(zhì)量的變差，引起指示燈故障的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種單板，以至少解決相關(guān)技術(shù)中可能會(huì)出現(xiàn)的過長(zhǎng)的走線會(huì)帶來信號(hào)質(zhì)量的變差，引起指示燈故障的問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種單板，包括印刷電路板PCB ；前面板，用于顯示指示信號(hào)；至少一個(gè)芯片，用于生成所述指示信號(hào)；至少一個(gè)鐳射燈，用于在所述前面板上投射所述指示信號(hào)。優(yōu)選的，每個(gè)鐳射燈焊接在生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片的周圍，距離所述生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片的距離不超過預(yù)設(shè)距離。優(yōu)選的，所述至少一個(gè)鐳射燈在所述PCB的水平方向的出光角度為鐳射燈焊盤與所述PCB的相對(duì)位置角度。優(yōu)選的，所述相對(duì)位置角度為0度至180度。優(yōu)選的，所述相對(duì)位置角度為30度。優(yōu)選的，所述至少一個(gè)鐳射燈在所述PCB的垂直方向的出光角度為按照如下至少之一的方式確定的角度根據(jù)所述指示信號(hào)在所述PCB上的垂直投射角度選擇對(duì)應(yīng)高度的鐳射燈；根據(jù)所述指示信號(hào)在所述前面板的投射高度墊高所述至少一個(gè)鐳射燈的焊盤；利用螺釘連接所述至少一個(gè)鐳射燈與所述PCB。在本實(shí)用新型中，用鐳射燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的LED，由于激光具有高聚光性和單向性，鐳射燈不需要設(shè)置在前面板附近，可就近芯片放置在單板上任意位置，通過調(diào)整鐳射燈的位置和出光角度，使得激光直接投射到需要出指示燈的外殼面上，避免因過長(zhǎng)的走線導(dǎo)致指示燈故障。由于激光自身的單身性，不會(huì)出現(xiàn)燈光折射等現(xiàn)象，可以去掉了原有的燈鏡，提高了指示信號(hào)的可靠性，降低成本。
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。相關(guān)技術(shù)中提到，不同的面板需要不同的燈鏡，而燈鏡開模的成本很高并且裝配麻煩，可靠性差，并且LED只能放置在靠近前面板的位置上，過長(zhǎng)的走線會(huì)帶來信號(hào)質(zhì)量的變差，引起指示燈故障。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種解決方案，S卩，用鐳射燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 LED，鐳射燈發(fā)射的激光會(huì)直接投射到前面板，達(dá)到信號(hào)指示的作用。采用的鐳射燈的單板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)101 ；前面板102，用于顯示指示信號(hào)；至少一個(gè)芯片103，用于生成指示信號(hào)；至少一個(gè)鐳射燈104，用于在前面板102上投射指示信號(hào)。在本實(shí)用新型中，用鐳射燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的LED，由于激光具有高聚光性和單向性，鐳射燈不需要設(shè)置在前面板附近，可就近芯片放置在單板上任意位置，通過調(diào)整鐳射燈的位置和出光角度，使得激光直接投射到需要出指示燈的外殼面上，避免因過長(zhǎng)的走線導(dǎo)致指示燈故障。由于激光自身的單身性，不會(huì)出現(xiàn)燈光折射等現(xiàn)象，可以去掉了原有的燈鏡，提高了指示信號(hào)的可靠性，降低成本。如圖1所示，前面板102上對(duì)應(yīng)每個(gè)鐳射燈104有指示燈孔105，當(dāng)鐳射燈被點(diǎn)亮?xí)r，對(duì)應(yīng)的指示燈孔105顯示點(diǎn)亮狀態(tài)，否則顯示熄燈狀態(tài)。實(shí)施時(shí)，通訊產(chǎn)品的單板上的芯片位置各不相同，并且需要輸出指示信號(hào)的芯片也不會(huì)固定，而指示燈的信號(hào)線的走線過長(zhǎng)會(huì)帶來干擾，所以指示燈最好就近放置在需要輸出指示信號(hào)的芯片附近。在本實(shí)用新型中，每個(gè)鐳射燈104焊接在生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片103的周圍，距離生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片103的距離不超過預(yù)設(shè)距離， 例如，不超過1mm。至少一個(gè)鐳射燈104在PCB 101的水平方向的出光角度為鐳射燈焊盤與PCB 101 的相對(duì)位置角度，例如，相對(duì)位置角度可以為0度至180度，例如，70度、90度、120度等等， 通常應(yīng)用較多的可以設(shè)置相對(duì)位置角度為30度。實(shí)施時(shí)，至少一個(gè)鐳射燈104在PCB 101的垂直方向的出光角度為按照如下至少之一的方式確定的角度根據(jù)指示信號(hào)在PCB 101上的垂直投射角度選擇對(duì)應(yīng)高度的鐳射燈；根據(jù)指示信號(hào)在前面板的投射高度墊高至少一個(gè)鐳射燈的焊盤；利用螺釘連接至少一個(gè)鐳射燈與PCB。對(duì)于垂直投射角度的調(diào)節(jié)，優(yōu)先選用墊高焊盤的方式。綜上可知，本實(shí)施新型的基本思想是打破傳統(tǒng)的做法，利用激光的單向性和聚光性，將每個(gè)需要在前面板指示的信號(hào)通過一個(gè)鐳射燈直接投射至前面板。由于不需要燈鏡， 節(jié)省了硬件開支的同時(shí)提高了產(chǎn)品的可靠性和競(jìng)爭(zhēng)力。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有以下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提出的鐳射燈激光投射方法，省去了傳統(tǒng)的燈鏡，節(jié)約了成本，并且利用激光特性，提高了產(chǎn)品的可靠性。本實(shí)用新型適用于需要在硬件交互界面上出指示燈的通信系統(tǒng)產(chǎn)品，甚至包括其他IT產(chǎn)品。選用表貼的鐳射燈104，靠近芯片103布置。為了達(dá)到激光束能投射到面板上指示信號(hào)應(yīng)該顯示的位置的目的，在設(shè)置鐳射燈104時(shí)，需要調(diào)節(jié)鐳射燈104的水平和垂直兩個(gè)方向的出光角度。對(duì)于水平方向的出光角度可以通過調(diào)節(jié)鐳射燈104焊盤的相對(duì)位置角度來實(shí)現(xiàn)。 比如原來是平行PCB 101下邊沿布置的焊盤改為與PCB 101下邊沿有30°夾角布置，則可以使得激光束在水平方向沿與PCB 101下邊沿呈30°夾角方向向前面板102投射。對(duì)于垂直方向的出光角度的調(diào)節(jié)可以有多種實(shí)現(xiàn)方法。比如選用不同高度的鐳射燈104產(chǎn)品、墊高鐳射燈104的焊盤、采用螺釘連接鐳射燈104與PCB 101、選用與PCB 101 平面呈0° 90°夾角之間出光角度的鐳射燈104等等方式。本實(shí)用新型優(yōu)選墊高鐳射燈104焊盤的方式，因?yàn)檫@種方式可以使鐳射燈104的種類統(tǒng)一，并且在生產(chǎn)上易于批量實(shí)現(xiàn)，是性價(jià)比最高的一種方式。即在加工PCB的刷錫膏的工序中加入一道局部多刷幾遍錫膏的流程，使得鐳射燈104的焊盤按照設(shè)計(jì)的高度增加，從而達(dá)到調(diào)節(jié)鐳射燈104垂直方向出光角度的目的。本實(shí)用新型提出的單板，省去了傳統(tǒng)的燈鏡，節(jié)約了成本，并且利用激光特性，提高了產(chǎn)品的可靠性。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果1 鐳射燈就近芯片放置，消除了因?yàn)樾盘?hào)線在PCB上走線過長(zhǎng)帶來的信號(hào)質(zhì)量變差而導(dǎo)致的指示出錯(cuò)的問題。2:省去了傳統(tǒng)的燈鏡，節(jié)約了硬件成本，也消除了燈鏡帶來的裝配和使用故障，提高了產(chǎn)品的可靠性。3:激光高聚光性和單向性的特性使得前面板的信號(hào)燈明亮清晰，提升客戶使用感受，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本實(shí)用新型的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本實(shí)用新型不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單板，其特征在于，包括 印刷電路板PCB ；前面板，用于顯示指示信號(hào)；至少一個(gè)芯片，用于生成所述指示信號(hào)；至少一個(gè)鐳射燈，用于在所述前面板上投射所述指示信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板，其特征在于，每個(gè)鐳射燈焊接在生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片的周圍，距離所述生成自身發(fā)送的指示信號(hào)的芯片的距離不超過預(yù)設(shè)距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單板，其特征在于，所述至少一個(gè)鐳射燈在所述PCB的水平方向的出光角度為鐳射燈焊盤與所述PCB的相對(duì)位置角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單板，其特征在于，所述相對(duì)位置角度為0度至180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單板，其特征在于，所述相對(duì)位置角度為30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的單板，其特征在于，所述至少一個(gè)鐳射燈在所述 PCB的垂直方向的出光角度為按照如下至少之一的方式確定的角度根據(jù)所述指示信號(hào)在所述PCB上的垂直投射角度選擇對(duì)應(yīng)高度的鐳射燈； 根據(jù)所述指示信號(hào)在所述前面板的投射高度墊高所述至少一個(gè)鐳射燈的焊盤； 利用螺釘連接所述至少一個(gè)鐳射燈與所述PCB。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種單板，包括印刷電路板；前面板，用于顯示指示信號(hào)；至少一個(gè)芯片，用于生成指示信號(hào)；至少一個(gè)鐳射燈，用于在前面板上投射指示信號(hào)。采用本實(shí)用新型能夠解決過長(zhǎng)的走線會(huì)帶來信號(hào)質(zhì)量的變差，引起指示燈故障的問題，能夠去掉傳統(tǒng)燈鏡，節(jié)約成本，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品可靠性。
文檔編號(hào)G08B5/36GK202067355SQ201120146339
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者劉佩峰 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司