基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)設(shè)有智能終端數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心，所述的系統(tǒng)包括設(shè)備集、在制品集、實(shí)時監(jiān)測中心和物流調(diào)度四個模塊，所述的設(shè)備集包括工藝設(shè)備組和物流設(shè)備，所述的實(shí)時監(jiān)測中心包括工藝中心、設(shè)備中心和負(fù)載均衡中心3個組件，所述的物流調(diào)度模塊內(nèi)部包含有產(chǎn)線物流路徑的計算模型。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：建立統(tǒng)一的抽象化設(shè)備模型，將多樣化的設(shè)備集成到系統(tǒng)當(dāng)中，基于各種上報數(shù)據(jù)建立生產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)時監(jiān)測中心，對設(shè)備、各種工藝及在制品的統(tǒng)一協(xié)同調(diào)度，支持產(chǎn)線多工藝并行的柔性要求，提高設(shè)備利用率，提升工藝節(jié)拍，減少在制品數(shù)量。
【專利說明】基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng) 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及智能物流信息系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種基于多工藝并行執(zhí)行 的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 在現(xiàn)代化的制造車間中，特別是在物聯(lián)網(wǎng)以及智能制造技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的環(huán)境 下，工廠投入的昂貴設(shè)備越來越多，各種機(jī)器人及傳輸設(shè)備越來越多，車間控制系統(tǒng)對產(chǎn)線 中的各種設(shè)備、在制品、工藝以及材料等進(jìn)行調(diào)度，對于智能化車間的高效運(yùn)行有促進(jìn)作 用。然而對于車間管理者而言，如何滿足多種工藝產(chǎn)品在生產(chǎn)線內(nèi)有效執(zhí)行，減少工藝設(shè)備 的等待時間，使生產(chǎn)無縫銜接，減少在制品的成本占用，對于降低車間成本以及提高產(chǎn)線投 資回報率非常重要。
[0003] 經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，A. D .Morosabn，F(xiàn). Sisak所著的"An intelligent system designed for controlling the manufacturing process in a flexible manufacturing system,〃pp·353-357，IEEE 8th International Symposium on Applied Computational Intelligence and Informatics(SACI 2013)，提出了柔性生產(chǎn)線，在生產(chǎn) 線基礎(chǔ)上增加智能控制，實(shí)現(xiàn)計劃、操作、評價等過程的集成，以增加生產(chǎn)效率。但是該系統(tǒng) 提出的方法關(guān)注各部分的集成實(shí)現(xiàn)，沒有涉及到具體處理方式，不能支持不同大規(guī)模條件 下的高效實(shí)現(xiàn)。
[0004] 下面通過表格的形式對本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別加以說明：
[0005]
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn) 線控制系統(tǒng)。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控 制系統(tǒng)，設(shè)有智能終端數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心，包括設(shè)備集、在制品集、實(shí)時監(jiān)測中 心和物流調(diào)度四個模塊，所述的設(shè)備集包括工藝設(shè)備組和物流設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間通過 工藝執(zhí)行建立聯(lián)系，所述的在制品集記錄和存儲工藝的數(shù)據(jù)信息，所述的實(shí)時監(jiān)測中心包 括工藝中心、設(shè)備中心和負(fù)載均衡中心3個組件，所述的物流調(diào)度模塊內(nèi)部包含有產(chǎn)線物流 路徑的計算模型，所述的設(shè)備集通過智能數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心向?qū)崟r監(jiān)測中心上 報配方、狀態(tài)和事件報告信息，所述的工藝中心向設(shè)備中心傳送在制品的擬執(zhí)行工藝步驟 信息，并通過智能數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心向設(shè)備下發(fā)對應(yīng)在制品的工藝執(zhí)行參數(shù)信 息，所述的設(shè)備中心與工藝設(shè)備組之間進(jìn)行信息交互和流程推進(jìn)，所述的負(fù)載均衡中心向 物流調(diào)度模塊發(fā)送物流指令，所述的物流調(diào)度模塊控制所述的物流設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的實(shí) 時監(jiān)測中心和物流調(diào)度共同完成系統(tǒng)的智能產(chǎn)線監(jiān)控。
[0009] 所述的工藝設(shè)備組是工藝步驟的執(zhí)行者及生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的來源，所述的物流設(shè)備 是在制品傳輸?shù)恼{(diào)度單元，控制在制品在工藝設(shè)備之間流轉(zhuǎn)。
[0010] 所述的在制品集由不同的工藝在制品集組成，每一個工藝在制品集中包含了同一 類的工藝在制品，一個在制品是工藝的載體和數(shù)據(jù)追蹤的最小單元，包含了該工藝的產(chǎn)品 ID、工藝信息和工藝執(zhí)行信息。
[0011] 所述的實(shí)時監(jiān)測中心負(fù)責(zé)監(jiān)控產(chǎn)線內(nèi)的在制品的工藝執(zhí)行和工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，同時選擇合適的設(shè)備執(zhí)行在制品的工藝步驟。
[0012] 所述的工藝中心基于Β0Μ構(gòu)建產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品的工藝、工步、配方和參數(shù)，對產(chǎn)線內(nèi)的 每個在制品建立并實(shí)時更新工藝進(jìn)展信息。
[0013] 所述的設(shè)備中心為每臺工藝設(shè)備構(gòu)建統(tǒng)一的設(shè)備模型，所述的設(shè)備模型將設(shè)備的 狀態(tài)管理、報警管理、事件報告、配方參數(shù)和常量進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，并將每臺或每組設(shè)備分 別與工藝步驟處理建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0014] 所述的負(fù)載均衡中心收集所有在制品的實(shí)時追蹤信息，基于設(shè)備生產(chǎn)、工藝步驟 處理要求、在制品傳輸、緩存等待時間這些因素綜合計算出設(shè)備集中的每臺設(shè)備的生產(chǎn)負(fù) 荷，選擇可執(zhí)行工藝處理的設(shè)備中生產(chǎn)負(fù)荷小的設(shè)備作為某件或者某批次產(chǎn)品的生產(chǎn)載 體。
[0015] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：
[0016] 1、本發(fā)明系統(tǒng)通過將多樣化的設(shè)備抽象化建立統(tǒng)一的設(shè)備模型，并集成到系統(tǒng)當(dāng) 中，建立生產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)時監(jiān)測中心，通過對設(shè)備、各種工藝及在制品的統(tǒng)一協(xié)同調(diào)度，支 持產(chǎn)線多工藝并行的柔性要求，提高設(shè)備利用率，提升工藝節(jié)拍，減少在制品數(shù)量。
[0017] 2、本發(fā)明系統(tǒng)建立了統(tǒng)一的智能數(shù)據(jù)接口，實(shí)時監(jiān)測中心通過各種事件報告實(shí)現(xiàn) 對所有在制品的實(shí)時追蹤，監(jiān)控生產(chǎn)線內(nèi)的所有工藝設(shè)備，通過智能物流管理控制，實(shí)現(xiàn)多 工藝產(chǎn)品在工藝設(shè)備之間按工藝有序運(yùn)行，提高產(chǎn)線整體效率和自動化程度。 【【附圖說明】】
[0018] 附圖1是本發(fā)明系統(tǒng)框架模型示意圖。
[0019 ]附圖2是本發(fā)明系統(tǒng)實(shí)施流程示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0021] 如圖1本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖所示，基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)包 括四個模塊，分別為:設(shè)備集、在制品集、實(shí)時監(jiān)測中心和物流調(diào)度。下面對各個模塊進(jìn)行詳 細(xì)說明。
[0022] 設(shè)備集:設(shè)備集由工藝設(shè)備組和物流設(shè)備組成，工藝設(shè)備是工藝步驟的執(zhí)行者及 生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的來源;物流設(shè)備是在制品傳輸?shù)恼{(diào)度單元?；诋a(chǎn)線監(jiān)控的需求，設(shè)備集建 立統(tǒng)一的設(shè)備模型，設(shè)備模型表述了每個設(shè)備或每組設(shè)備的事件報告、狀態(tài)、配方參數(shù)、常 量等信息。在設(shè)備集中設(shè)備與設(shè)備之間通過工藝執(zhí)行建立聯(lián)系，通過物流傳輸實(shí)現(xiàn)無縫有 序生產(chǎn)。
[0023] 在制品集:在制品集由不同的工藝在制品集組成，每一個工藝在制品集中包含同 類的一系列工藝在制品。一個在制品是工藝的載體和數(shù)據(jù)追蹤的最小單元，在制品包含了 對應(yīng)工藝的產(chǎn)品ID、工藝信息、工藝執(zhí)行信息等。不同工藝的在制品通過物流調(diào)度在工藝設(shè) 備之間流轉(zhuǎn)，并在工藝設(shè)備內(nèi)執(zhí)行工藝操作，最終制作為產(chǎn)線產(chǎn)品。
[0024] 實(shí)時監(jiān)測中心:主要包括工藝中心、設(shè)備中心、負(fù)載均衡中心3個組件。主要負(fù)責(zé)監(jiān) 控產(chǎn)線內(nèi)的在制品的工藝執(zhí)行以及工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合適的設(shè)備執(zhí)行在制品的工 藝執(zhí)行步驟。工藝中心基于Β0Μ構(gòu)建產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品的工藝、工步、配方、參數(shù)等信息列表，并對 產(chǎn)線內(nèi)的每個產(chǎn)品建立并實(shí)時更新工藝進(jìn)展信息;設(shè)備中心為每臺工藝設(shè)備構(gòu)建統(tǒng)一的設(shè) 備模型，設(shè)備模型包括狀態(tài)管理、報警管理、時間報告、配方參數(shù)、常量等內(nèi)容，并將每臺或 者每組設(shè)備與工藝步驟處理建立關(guān)聯(lián)關(guān)系；負(fù)載均衡中心收集所有在制品實(shí)時追蹤信息， 基于設(shè)備生產(chǎn)、工藝步驟處理要求、在制品傳輸、緩存等待時間等因素綜合計算每臺設(shè)備的 生產(chǎn)負(fù)荷，選擇可執(zhí)行工藝處理的設(shè)備中生產(chǎn)負(fù)荷小的設(shè)備作為某件或者某批次產(chǎn)品的生 產(chǎn)載體。
[0025] 物流調(diào)度（智能物流調(diào)度模塊）：該模塊在系統(tǒng)中主要負(fù)責(zé)工藝設(shè)備之間的在制品 物流傳遞。物流調(diào)度模塊內(nèi)部包含產(chǎn)線物流路徑的計算模型，當(dāng)物流調(diào)度接收到來自實(shí)時 監(jiān)測中心的傳送請求后，啟用計算模型計算出當(dāng)前的最優(yōu)傳輸路徑，將指令依次發(fā)送給相 應(yīng)物流設(shè)備，并協(xié)同各設(shè)備按照最優(yōu)路徑完成傳輸。物流調(diào)度內(nèi)部的計算模型是基于傳輸 優(yōu)先級、傳輸時間最短、傳輸距離最短、相應(yīng)傳輸設(shè)備的負(fù)荷等因素構(gòu)建出的一套物流傳輸 規(guī)劃模型。
[0026]本發(fā)明系統(tǒng)各模塊之間的交互關(guān)系，及其協(xié)調(diào)運(yùn)作過程說明如下：
[0027]首先，工藝設(shè)備上報各種事件報告、事件狀態(tài)等信息，作為實(shí)時監(jiān)測中心的輸入， 工藝中心、設(shè)備中心和負(fù)載均衡中心對輸入信息分別處理。工藝中心獲取到（實(shí)時更新)每 件在制品的工藝、工步、配方、參數(shù)及工藝進(jìn)展信息，并決定要執(zhí)行的下一個工藝步驟，將此 信息傳送給設(shè)備中心，并在工藝設(shè)備執(zhí)行工藝處理前向設(shè)備下發(fā)對應(yīng)的工藝參數(shù);設(shè)備中 心獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝設(shè)備的工藝處理能力為在制品挑出備選的工藝設(shè)備； 負(fù)載均衡中心獲取每件在制品的實(shí)時信息綜合平衡所有設(shè)備的在制品處理情況后，為在制 品選擇合適的工藝設(shè)備，并向智能物流調(diào)度模塊發(fā)送傳輸請求;物流調(diào)度模塊接收到傳輸 請求，通過計算模型計算出最優(yōu)傳輸路徑，向物流設(shè)備發(fā)送各種物流指令，協(xié)同各物流設(shè)備 將在制品傳輸至工藝設(shè)備，工藝設(shè)備按照接收到的工藝中心下發(fā)的工藝參數(shù)執(zhí)行操作，從 而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線多工藝自動化高效運(yùn)行。
[0028]下面參照附圖2,對本發(fā)明系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行過程進(jìn)行說明，優(yōu)選地，本發(fā)明在運(yùn)行 時需要連接消息并發(fā)處理中心和智能終端數(shù)據(jù)接口。在本實(shí)施例中，設(shè)備集外接智能終端 數(shù)據(jù)接口，并通過消息并發(fā)處理中心和智能終端數(shù)據(jù)接口參與系統(tǒng)運(yùn)行，因此，在下述實(shí)施 例中并不提及設(shè)備集。
[0029 ]如附圖2所示，在本實(shí)施例中本發(fā)明系統(tǒng)由實(shí)時監(jiān)測中心、物流調(diào)度模塊、消息并 發(fā)處理中心和智能終端數(shù)據(jù)接口四個業(yè)務(wù)模塊組成。首先對各模塊的功能特點(diǎn)介紹如下：
[0030] 智能終端數(shù)據(jù)接口 ：位于系統(tǒng)的底層，它向消息并發(fā)處理中心發(fā)送設(shè)備集中對應(yīng) 設(shè)備模型規(guī)定的信息及事件報告，并接收返回的結(jié)果信息及指令等。消息的發(fā)送及接收順 序遵循消息并發(fā)處理中心制定的各種業(yè)務(wù)場景。
[0031] 消息并發(fā)處理中心：消息并發(fā)處理中心由消息隊列、消息監(jiān)聽和業(yè)務(wù)場景引擎組 成。消息并發(fā)處理中心接收來自底層智能終端數(shù)據(jù)接口及系統(tǒng)其他業(yè)務(wù)模塊的消息，放入 消息隊列，消息監(jiān)聽對所有消息監(jiān)聽并依次處理，業(yè)務(wù)場景引擎解析消息并根據(jù)預(yù)定規(guī)則 決定下一步的執(zhí)行，將相應(yīng)消息發(fā)送至執(zhí)行下一步的業(yè)務(wù)模塊。
[0032] 實(shí)時監(jiān)測中心:包括工藝中心(模塊1 )、設(shè)備中心(模塊2)、負(fù)載均衡中心(模塊3) 三個模塊。
[0033](模塊1)工藝中心：該模炔基于Β0Μ構(gòu)建產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品的工藝、工步、配方、參數(shù)等工 藝數(shù)據(jù)列表，并對產(chǎn)線內(nèi)的每個在制品建立并實(shí)時更新工藝進(jìn)展信息庫。工藝中心接收來 自消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)的事件報告，更新實(shí)時工藝數(shù)據(jù)，并根據(jù)當(dāng)前在制品工藝信息及 產(chǎn)品處理情況決定下一工藝步驟，將此決定傳送給設(shè)備中心。同時工藝中心接收到設(shè)備的 在制品到達(dá)報告時，將對應(yīng)配方、參數(shù)等工藝數(shù)據(jù)要求發(fā)送給消息并發(fā)處理中心；
[0034] (模塊2)設(shè)備中心:該模塊為每臺工藝設(shè)備構(gòu)建統(tǒng)一的設(shè)備模型，設(shè)備模型的內(nèi)容 包括狀態(tài)管理、報警管理、時間報告、配方參數(shù)、常量等，并將每臺或者每組設(shè)備與工藝步驟 處理建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。設(shè)備中心接收來自消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)的對應(yīng)設(shè)備相關(guān)信息，結(jié)合 來自工藝中心的當(dāng)前在制品下一工藝步驟決定，將該工藝步驟與正常運(yùn)轉(zhuǎn)的且可以處理該 工藝步驟的工藝設(shè)備進(jìn)行匹配，同時將相應(yīng)的設(shè)備列表相關(guān)信息發(fā)送給負(fù)載均衡中心；
[0035] (模塊3)負(fù)載均衡中心：該模塊收集所有在制品實(shí)時追蹤信息，基于設(shè)備生產(chǎn)、工 藝步驟處理要求、在制品傳輸、緩存等待時間等因素綜合計算每臺設(shè)備的產(chǎn)品負(fù)荷，并對同 類型設(shè)備進(jìn)行對比，選擇合適的工藝設(shè)備作為某件或者某批次產(chǎn)品的生產(chǎn)載體。本模塊接 收消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)的對應(yīng)在制品的事件報告以及設(shè)備中心計算的可執(zhí)行該在制品 下一工藝步驟的工藝設(shè)備備選列表，經(jīng)計算，選擇生產(chǎn)負(fù)荷小的工藝設(shè)備，并將該在制品的 傳送請求發(fā)送給物流調(diào)度模塊。
[0036] 物流調(diào)度模塊:本模炔基于傳輸優(yōu)先級、傳輸時間最短、傳輸距離最短、相應(yīng)傳輸 設(shè)備的負(fù)荷等因素構(gòu)建物流傳輸規(guī)劃模型，據(jù)此計算出最優(yōu)傳輸路徑，將指令依次發(fā)送消 息并發(fā)處理中心配送給相應(yīng)物流設(shè)備。首先本模塊接收由消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)的物流設(shè) 備的相關(guān)事件報告以及來自實(shí)時監(jiān)測中心的在制品傳送請求，根據(jù)上述信息計算出最優(yōu)傳 輸路徑，將計算出的物流指令發(fā)送給消息并發(fā)處理中心，由消息中心轉(zhuǎn)發(fā)給相應(yīng)的物流設(shè) 備接口。
[0037] 本實(shí)施例中，本發(fā)明系統(tǒng)的各模塊之間運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)用過程如下：智能終端數(shù)據(jù)接口 將收集的來自設(shè)備集的設(shè)備事件報告、狀態(tài)、報警等消息按照約定業(yè)務(wù)場景上報給消息并 發(fā)處理中心，同時消息并發(fā)處理中心還接收來自系統(tǒng)其它模塊的實(shí)時消息。消息并發(fā)處理 中心將消息處理后依次分類轉(zhuǎn)發(fā)給實(shí)時監(jiān)測中心和物流調(diào)度模塊。實(shí)時監(jiān)測中心的工藝中 心接收到設(shè)備的完工報告時更新對應(yīng)在制品的實(shí)時工藝處理信息，并根據(jù)當(dāng)前在制品的工 藝處理情況，將下一工藝步驟的信息發(fā)送給設(shè)備中心。設(shè)備中心接收下一工藝步驟的信息 以及消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)的對應(yīng)設(shè)備信息，將可參與處理的備選設(shè)備信息發(fā)送給負(fù)載均 衡中心。負(fù)載均衡中心接收來自消息并發(fā)處理中心的在制品追蹤信息以及來自設(shè)備中心的 備選設(shè)備信息，選擇合適設(shè)備，并將在制品的傳送請求發(fā)送給物流調(diào)度模塊。物流調(diào)度模塊 根據(jù)接收到的傳送請求結(jié)合發(fā)自消息并發(fā)處理中心的物流設(shè)備信息，計算出最優(yōu)傳輸路徑 的物流指令，并經(jīng)消息并發(fā)處理中心轉(zhuǎn)發(fā)給相應(yīng)智能終端數(shù)據(jù)接口，調(diào)用相應(yīng)的物流設(shè)備。
[0038] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)設(shè)有智能終端數(shù)據(jù)接口和消 息并發(fā)處理中心，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括設(shè)備集、在制品集、實(shí)時監(jiān)測中心和物流調(diào) 度四個模塊，所述的設(shè)備集包括工藝設(shè)備組和物流設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間通過工藝執(zhí)行建 立聯(lián)系，所述的在制品集記錄和存儲工藝的數(shù)據(jù)信息，所述的實(shí)時監(jiān)測中心包括工藝中心、 設(shè)備中心和負(fù)載均衡中心3個組件，所述的物流調(diào)度模塊內(nèi)部包含有產(chǎn)線物流路徑的計算 模型，所述的設(shè)備集通過智能數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心向?qū)崟r監(jiān)測中心上報配方、狀 態(tài)和事件報告信息，所述的工藝中心向設(shè)備中心傳送在制品的擬執(zhí)行工藝步驟信息，并通 過智能數(shù)據(jù)接口和消息并發(fā)處理中心向設(shè)備下發(fā)對應(yīng)在制品的工藝執(zhí)行參數(shù)信息，所述的 設(shè)備中心與工藝設(shè)備組之間進(jìn)行信息交互和流程推進(jìn)，所述的負(fù)載均衡中心向物流調(diào)度模 塊發(fā)送物流指令，所述的物流調(diào)度模塊控制所述的物流設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的實(shí)時監(jiān)測中心 和物流調(diào)度共同完成系統(tǒng)的智能產(chǎn)線監(jiān)控。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的工藝設(shè)備組是工藝步驟的執(zhí)行者及生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的來源，所述的物流設(shè)備是在制品傳輸 的調(diào)度單元，控制在制品在工藝設(shè)備之間流轉(zhuǎn)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的在制品集由不同的工藝在制品集組成，每一個工藝在制品集中包含了同一類的工藝在制 品，一個在制品是工藝的載體和數(shù)據(jù)追蹤的最小單元，包含了該工藝的產(chǎn)品ID、工藝信息和 工藝執(zhí)行信息。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的實(shí)時監(jiān)測中心負(fù)責(zé)監(jiān)控產(chǎn)線內(nèi)的在制品的工藝執(zhí)行和工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時選擇合 適的設(shè)備執(zhí)行在制品的工藝步驟。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的工藝中心基于BOM構(gòu)建產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品的工藝、工步、配方和參數(shù)，對產(chǎn)線內(nèi)的每個在制品建 立并實(shí)時更新工藝進(jìn)展信息。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的設(shè)備中心為每臺工藝設(shè)備構(gòu)建統(tǒng)一的設(shè)備模型，所述的設(shè)備模型將設(shè)備的狀態(tài)管理、報 警管理、事件報告、配方參數(shù)和常量進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，并將每臺或每組設(shè)備分別與工藝步驟 處理建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多工藝并行執(zhí)行的智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述 的負(fù)載均衡中心收集所有在制品的實(shí)時追蹤信息，基于設(shè)備生產(chǎn)、工藝步驟處理要求、在制 品傳輸、緩存等待時間這些因素綜合計算出設(shè)備集中的每臺設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷，選擇可執(zhí)行 工藝處理的設(shè)備中生產(chǎn)負(fù)荷小的設(shè)備作為某件或者某批次產(chǎn)品的生產(chǎn)載體。
【文檔編號】G06Q10/08GK106096861SQ201610465888
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】蔡鴻明, 步豐林, 鮑升偉
【申請人】蘇州鴻然信息科技有限公司