一種火電廠耗差分析管理方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火電廠耗差分析管理方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：S1、在分布式控制系統(tǒng)中增加分散處理單元；S2、將分布式控制系統(tǒng)采集到的現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源后，發(fā)送到所述分散處理單元中；S3、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)將汽輪機(jī)信號發(fā)送至所述分散處理單元；S4、所述分散處理單元根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至所述分布式控制系統(tǒng)中的服務(wù)器和操作員站中；S5、所述服務(wù)器產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢，所述操作員站顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)耗差分析的在線完善和調(diào)整工作，架構(gòu)簡單且使用方便。
【專利說明】
一種火電廠耗差分析管理方法和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及耗差分析裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠耗差分析管理方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，火電廠一般使用DCS系統(tǒng)(分布式控制系統(tǒng))對生產(chǎn)中的各參數(shù)進(jìn)行控制，但是，現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)在線邏輯修改下裝功能，由于需要對耗差分析進(jìn)行不斷的完善和調(diào)整，需要一種能實(shí)現(xiàn)耗差分析的在線完善和調(diào)整工作系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種火電廠耗差分析管理方法和系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)耗差分析的在線完善和調(diào)整工作，架構(gòu)簡單且使用方便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種火電廠耗差分析管理方法，其包括以下步驟:
[0005]S1、在分布式控制系統(tǒng)中增加分散處理單兀；
[0006]S2、將分布式控制系統(tǒng)采集到的現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源后，發(fā)送到所述分散處理單元中；
[0007]S3、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)將汽輪機(jī)信號發(fā)送至所述分散處理單元；
[0008]S4、所述分散處理單元根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至所述分布式控制系統(tǒng)中的服務(wù)器和操作員站中；
[0009]S5、所述服務(wù)器產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢，所述操作員站顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟S5之后還包括步驟S6:所述操作員站將耗差分析計(jì)算的計(jì)算結(jié)果通過OPC協(xié)議發(fā)送到廠級信息管理系統(tǒng)中。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟S3中，所述汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)將所述汽輪機(jī)信號通過信號電纜輸出至分散處理單元的信號采集卡件中。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟S4中的耗差分析計(jì)算的計(jì)算公式為:
[0013]耗差=耗差系數(shù)X(當(dāng)前值一基準(zhǔn)值)；
[0014]其中:耗差系數(shù)為運(yùn)行參數(shù)單位變化量對供電煤耗的影響率；當(dāng)前值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)值;基準(zhǔn)值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的設(shè)計(jì)值或理論值。
[0015]本發(fā)明提供了還一種火電廠耗差分析管理系統(tǒng)，其包括:
[0016]分布式控制系統(tǒng)，包括服務(wù)器和操作員站，所述服務(wù)器用于采集現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源，并發(fā)送到分散處理單元；
[0017]汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)，將汽輪機(jī)信號發(fā)送至分散處理單元；
[0018]分散處理單元，用于根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至所述服務(wù)器和操作員站中；
[0019]其中，所述服務(wù)器還用于接收耗差分析的計(jì)算結(jié)果后產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢;所述操作員站用于顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。
[0020]進(jìn)一步地，所述分散處理單元內(nèi)還設(shè)有信號采集卡件，所述汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)通過信號電纜與所述信號采集卡件相連接。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:通過在現(xiàn)有的分布式控制系統(tǒng)中增加獨(dú)立的分散處理單元，利用分散處理單元接收汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源后進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至服務(wù)器和操作員站中，提醒運(yùn)行人員進(jìn)行相關(guān)調(diào)整操作及數(shù)據(jù)分析，并形成統(tǒng)計(jì)表格和歷史趨勢，從而使機(jī)組運(yùn)行參數(shù)在安全運(yùn)行前提下向基準(zhǔn)值進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)而達(dá)到降低耗差，提高運(yùn)行效率的目標(biāo)，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)耗差分析的在線完善和調(diào)整工作，架構(gòu)簡單且使用方便。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明的火電廠耗差分析管理方法的方法流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的火電廠耗差分析管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]參閱圖1-圖2所示，本發(fā)明的火電廠耗差分析管理方法，其包括以下步驟:
[0027]S1、在分布式控制系統(tǒng)I中增加分散處理單元2;
[0028]S2、將分布式控制系統(tǒng)I采集到的現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源后，發(fā)送到分散處理單元2中；
[0029]S3、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)3將汽輪機(jī)信號發(fā)送至分散處理單元2;
[0030]S4、分散處理單元2根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至分布式控制系統(tǒng)中I的服務(wù)器4和操作員站5中；
[0031]S5、服務(wù)器4產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢，操作員站5顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。
[0032]本發(fā)明通過在現(xiàn)有的分布式控制系統(tǒng)I中增加獨(dú)立的分散處理單元2，利用分散處理單元2接收汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源后進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至服務(wù)器4和操作員站5中，提醒運(yùn)行人員進(jìn)行相關(guān)調(diào)整操作及數(shù)據(jù)分析，并形成統(tǒng)計(jì)表格和歷史趨勢，從而使機(jī)組運(yùn)行參數(shù)在安全運(yùn)行前提下向基準(zhǔn)值進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)而達(dá)到降低耗差，提高運(yùn)行效率的目標(biāo)，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)耗差分析的在線完善和調(diào)整工作，架構(gòu)簡單且使用方便。
[0033]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，步驟S5之后還包括步驟S6:操作員站5將計(jì)算結(jié)果通過OPC協(xié)議發(fā)送到廠級信息管理系統(tǒng)6中。廠級信息管理系統(tǒng)6可以對耗差分析計(jì)算的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和保存，以便后續(xù)的管理。
[0034]具體地，步驟S3中，汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)3將汽輪機(jī)信號通過信號電纜輸出至分散處理單元2的信號采集卡件7中。汽輪機(jī)信號包括:鍋爐效率、鍋爐氧量、鍋爐排煙溫度、機(jī)組負(fù)荷率、主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫、真空度、過熱減溫水、再熱減溫水等。
[0035]步驟S4中的耗差分析計(jì)算的計(jì)算公式為:
[0036]耗差=耗差系數(shù)X(當(dāng)前值一基準(zhǔn)值)；
[0037]其中:耗差系數(shù)為運(yùn)行參數(shù)單位變化量對供電煤耗的影響率，這個(gè)可通過實(shí)驗(yàn)獲取具體系統(tǒng)，當(dāng)前值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)值;基準(zhǔn)值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的設(shè)計(jì)值或理論值。本實(shí)施例中的耗差指當(dāng)某一運(yùn)行參數(shù)偏離基準(zhǔn)值時(shí)，對機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響大小，其單位為“克/千瓦小時(shí)”，(g/kff.h)。
[0038]通過汽輪機(jī)信號、數(shù)據(jù)源以及計(jì)算公式，可以實(shí)現(xiàn):鍋爐效率耗差、鍋爐氧量耗差、鍋爐排煙溫度耗差、機(jī)組負(fù)荷率耗差、主汽壓力耗差、主汽溫度耗差、再熱汽溫耗差、真空度耗差、過熱減溫水耗差、再熱減溫水耗差、鍋爐主給水溫度耗差等計(jì)算分析，從而提醒運(yùn)行人員進(jìn)行相關(guān)調(diào)整操作及數(shù)據(jù)分析。
[0039]參閱圖2所示，本發(fā)明的火電廠耗差分析管理系統(tǒng)，其包括:
[0040]分布式控制系統(tǒng)I，包括服務(wù)器4和操作員站5，服務(wù)器4用于采集現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源，并發(fā)送到分散處理單元2;
[0041]汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)3，將汽輪機(jī)信號發(fā)送至分散處理單元2;
[0042]分散處理單元2，用于根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至服務(wù)器4和操作員站5中；
[0043]其中，服務(wù)器4還用于接收耗差分析的計(jì)算結(jié)果后產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢；操作員站5用于顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。
[0044]具體地，分散處理單元2內(nèi)還設(shè)有信號采集卡件7，汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)3通過信號電纜與信號采集卡件7相連接，用于將汽輪機(jī)信號傳輸給分散處理單元2，此信號包括:鍋爐效率、鍋爐氧量、鍋爐排煙溫度、機(jī)組負(fù)荷率、主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫、真空度、過熱減溫水、再熱減溫水等。
[0045]以上，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火電廠耗差分析管理方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、在分布式控制系統(tǒng)中增加分散處理單兀； 52、將分布式控制系統(tǒng)采集到的現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源后，發(fā)送到所述分散處理單元中； 53、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)將汽輪機(jī)信號發(fā)送至所述分散處理單元； 54、所述分散處理單元根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至所述分布式控制系統(tǒng)中的服務(wù)器和操作員站中； 55、所述服務(wù)器產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢，所述操作員站顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果O2.如權(quán)利要求1所述的火電廠耗差分析管理方法，其特征在于，所述步驟S5之后還包括步驟S6:所述操作員站將耗差分析計(jì)算的計(jì)算結(jié)果通過OPC協(xié)議發(fā)送到廠級信息管理系統(tǒng)中。3.如權(quán)利要求1或2所述的火電廠耗差分析管理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)將所述汽輪機(jī)信號通過信號電纜輸出至分散處理單元的信號采集卡件中。4.如權(quán)利要求1所述的火電廠耗差分析管理方法，其特征在于，所述步驟S4中的耗差分析計(jì)算的計(jì)算公式為: 耗差=耗差系數(shù)X (當(dāng)前值一基準(zhǔn)值)； 其中:耗差系數(shù)為運(yùn)行參數(shù)單位變化量對供電煤耗的影響率；當(dāng)前值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)值;基準(zhǔn)值為在設(shè)定負(fù)荷工況下，運(yùn)行參數(shù)的設(shè)計(jì)值或理論值。5.一種火電廠耗差分析管理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 分布式控制系統(tǒng)，包括服務(wù)器和操作員站，所述服務(wù)器用于采集現(xiàn)場參數(shù)測點(diǎn)生成數(shù)據(jù)源，并發(fā)送到分散處理單元； 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)，將汽輪機(jī)信號發(fā)送至分散處理單元； 分散處理單元，用于根據(jù)汽輪機(jī)信號和數(shù)據(jù)源進(jìn)行耗差分析計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送至所述服務(wù)器和操作員站中； 其中，所述服務(wù)器還用于接收耗差分析的計(jì)算結(jié)果后產(chǎn)生耗差分析報(bào)表及歷史趨勢；所述操作員站用于顯示耗差分析的計(jì)算結(jié)果。6.如權(quán)利要求5所述的火電廠耗差分析管理系統(tǒng)，其特征在于，所述分散處理單元內(nèi)還設(shè)有信號采集卡件，所述汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)通過信號電纜與所述信號采集卡件相連接。
【文檔編號】G06Q10/06GK105844400SQ201610165940
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】楊通林, 杜遠(yuǎn), 周清紅
【申請人】大唐貴州野馬寨發(fā)電有限公司