一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于倉庫管理方法領(lǐng)域，具體涉及一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]倉儲是現(xiàn)代物流的一個重要組成部分，在物流系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)辦法主要是入庫記錄產(chǎn)品和庫位，出庫通過產(chǎn)品查到庫位。比較先進的條碼倉庫管理系統(tǒng)的管理方法是，在產(chǎn)品和庫位上貼置擁有唯一編號的條碼，入庫前可以將產(chǎn)品信息與其條碼關(guān)聯(lián)，或者使用二維碼標簽，把產(chǎn)品信息和編碼按一定格式存儲在二維碼標簽中。入庫時，庫管人員掃描產(chǎn)品標簽獲取產(chǎn)品信息，再掃描庫位條碼，將入庫數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，完成入庫動作，實現(xiàn)產(chǎn)品與庫位的綁定。出庫時，可以將出庫單導入系統(tǒng)，這樣系統(tǒng)就可以通過出庫單上的產(chǎn)品匹配庫位，提示出庫人員去指定的庫位揀貨，并再次掃描庫位和產(chǎn)品包裝上的條碼，將出庫數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，以完成出庫動作。
[0003]對于比較大的訂單，物品種類較多的訂單或面積較大的倉庫，現(xiàn)有的倉庫管理方法沒有考慮到如何減少庫管人員的行走路程，進而提高揀貨的效率。比如訂單中要求的產(chǎn)品種類較多，就會出現(xiàn)多個位置的貨位，在庫管人員不熟悉的情況下，并不知道以什么樣的順序揀貨使得路程較短。而且入庫時不知道什么物品是目前比較常用的物品，所以可能將物品擺放到較遠的地方，導致出庫時需要走較遠的路程進行揀貨。同時，不同的客戶會有要求不一樣的出庫標簽樣式，庫管人員在揀貨后還得到計算前根據(jù)客戶選擇標簽進行打印。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在不能根據(jù)出庫物品頻率優(yōu)化入庫貨位擺放位置、不能根據(jù)庫位位置優(yōu)化出庫人員揀貨順序以及庫存產(chǎn)品的告警數(shù)量不能根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整的缺點，本發(fā)明提供了一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中提到的現(xiàn)有技術(shù)存在不能根據(jù)出庫物品頻率優(yōu)化入庫貨位擺放位置、不能根據(jù)庫位位置優(yōu)化出庫人員揀貨順序以及庫存產(chǎn)品的告警數(shù)量不能根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整的缺點，本發(fā)明提供了一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法。
[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，包括:帶條碼掃描功能的個人移動終端、計算機、數(shù)據(jù)庫；
[0008]進一步，所述的帶條碼掃描功能的個人移動終端實現(xiàn)入庫出庫時產(chǎn)品及庫位信息的掃描操作；
[0009]進一步，所述的計算機實現(xiàn)條碼打印、標簽打印、倉庫的庫位信息錄入、產(chǎn)品信息錄入、客戶的信息錄入、訂單導入、記錄查詢；
[0010]進一步，所述的數(shù)據(jù)庫用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存取功能。
[0011 ] —種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，對倉庫的庫位進行標注。
[0012]—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，分為出庫流程和入庫流程。
[0013]一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法所述的出庫流程，包括如下步驟:
[0014]第一步:導入出庫單或者訂單；
[0015]第二步:生成揀貨單；
[0016]第三步:揀貨。
[0017]一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法所述的如庫流程，包括如下步驟:
[0018]第一步:掃描產(chǎn)品條碼并匹配庫位；
[0019]第二步:入庫并掃描庫位條碼；
[0020]第三步:數(shù)據(jù)更新及分析。
[0021]有益效果
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]1.一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，通過出庫對庫位提示的排序，優(yōu)化了庫管人員的揀貨路徑，提高了庫管人員的揀貨效率，減少了庫管人員的工作量。
[0024]2.—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，通過對產(chǎn)品入庫庫位的優(yōu)化，進一步提高了庫管人員出庫時的揀貨效率，減少了庫管人員的工作量。
[0025]3.—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，自動出庫標簽的打印減少了庫管人員的出庫操作步驟，提高工作效率，同時由于系統(tǒng)自動匹配杜絕了人工操作出錯的概率。
[0026]4.—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，根據(jù)產(chǎn)品的出庫量及備貨周期，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品的庫存上下限預警數(shù)量，輔助庫管人員對產(chǎn)品庫存量進行管理，避免大量缺貨和過量存貨。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的坐標法標注庫位示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的順序法標注庫位示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明的出庫流程圖。
[0030]圖4是本發(fā)明的入庫流程圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0032]—種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，首先需要對倉庫的庫位進行位置標注，分為兩種方法:一種方法適用于貨架擺放比較方正的倉庫，可以用坐標標記(如圖1)，在系統(tǒng)中導入倉庫庫位信息的時候除了填寫庫位編號外，需要填寫庫位的X坐標值和Y軸坐標值;另一種方法是直接給庫位標記順序號(如圖2)。
[0033]庫位標注完成后，再根據(jù)庫位實際情況進行分類，例如圖一中的一排貨架有五列，靠右邊的貨架為比較容易拿取的庫位，就將所有拍該列的貨架標記為等級I，靠中間的次之就標記為等級2，以此類推，可以根據(jù)用戶的實際情況分級，之后將標記好的庫位信息通過軟件系統(tǒng)存入數(shù)據(jù)庫中保存。
[0034]一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，包括出庫流程和入庫流程。
[0035]所述一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法的出庫流程(如圖3)，包括如下步驟:
[0036]第一步:導入出庫單或者訂單
[0037]導入出庫單或者訂單，單據(jù)中應包含有產(chǎn)品名稱(或產(chǎn)品編號，以錄入的產(chǎn)品標識為準)，客戶名稱。
[0038]第二步:生成揀貨單
[0039]系統(tǒng)生成揀貨單，庫管人員通過帶條碼掃描功能的個人移動終端查看揀貨目錄，系統(tǒng)根據(jù)需要的產(chǎn)品與庫存產(chǎn)品進行匹配得到需要揀貨的庫位列表，然后系統(tǒng)根據(jù)之前的導入的庫位坐標或者順序?qū)煳贿M行排序，坐標標記的庫位會采取最短路徑算法進行排序:具體方法就是以距離(1，1)點最近的庫位開始計算距離其最近的下一個庫位，計算方法通過坐標計算兩點之間的距離，同一排的貨位(即Y軸相同的)優(yōu)先于不同排的。順序標記的庫位就按標記的順序先后序列進行排序。
[0040]第三步:揀貨
[0041]揀貨時，掃描庫位和產(chǎn)品條碼，確認后系統(tǒng)會更新數(shù)據(jù)庫中的庫存，同時記錄當前時間，出庫產(chǎn)品及數(shù)量等出庫信息，同時系統(tǒng)根據(jù)出庫單中的客戶信息查詢該客戶是否有自己的出庫標簽需求，系統(tǒng)會把打印任務存儲至數(shù)據(jù)庫中，計算機端的程序會定時查看數(shù)據(jù)庫中存儲的打印任務，當發(fā)現(xiàn)打印任務后進行打印，并將打印任務標記為已完成。
[0042]所述一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法的入庫流程(如圖4)，包括如下步驟:
[0043]第一步:掃描產(chǎn)品條碼并匹配庫位
[0044]掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)同時對之前的出庫信息進行統(tǒng)計該物料的出庫頻率，頻率時間可以根據(jù)用戶產(chǎn)品的出庫量綜合考慮定義，例如以天為單位，統(tǒng)計近3天內(nèi)各產(chǎn)品的每日的出庫次數(shù)，然后根據(jù)平均頻率的大小的排序，以及之前庫位標記的易獲取庫位等級空庫位數(shù)量進行等級劃分，比如A、B、C三種產(chǎn)品以及“1-1”，“1-2”，“1-3”三個庫位易獲取庫位等級分別為I級、2級、3級，A產(chǎn)品的近3日出庫平均頻率為15次，B產(chǎn)品為20次，C產(chǎn)品為5次，據(jù)此A產(chǎn)品分至2級庫位，B分配至I級庫位以此類推。此時庫管人員掃描A產(chǎn)品后系統(tǒng)會提示2級庫位的“1-2”，B產(chǎn)品會提示I級庫位的“1-1”庫位。
[0045]第二步:入庫并掃描庫位條碼
[0046]根據(jù)第一步的庫位匹配信息進行入庫，并掃描庫位條碼，庫管人員掃描提示的庫位點擊確認，并記錄入庫信息。
[0047]第三步:數(shù)據(jù)更新及分析
[0048]入庫后系統(tǒng)更新數(shù)據(jù)庫中的庫存數(shù)據(jù)，通過對出庫記錄的統(tǒng)計，可以得到出庫產(chǎn)品出貨量;通過對入庫記錄的統(tǒng)計，可以得到各產(chǎn)品的平均備貨周期(或者人工設定調(diào)整)；再通過平均備貨周期和每日出貨量計算每個備貨周期內(nèi)產(chǎn)品的出庫量。第一次備貨時，由人工設定產(chǎn)品庫存警戒數(shù)量，此后系統(tǒng)計算每個備貨周期內(nèi)產(chǎn)品出貨量的平均值(Q)以及標準差(σ)，此時產(chǎn)品的備貨上下限警告值即為Q(l+o)和Q(l-o)。因為σ體現(xiàn)了產(chǎn)品出庫量的離散程度，通過此方法可以較為準確的判斷產(chǎn)品出庫量的波動變化，而且時間越長，該算法對庫存波動的衡量越準確。系統(tǒng)可以自動對每個產(chǎn)品的上下限警告值進行計算，倉庫管理員可以實時查看當前產(chǎn)品庫存的同時知道產(chǎn)品是否在庫存上下限的警告范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，包括:帶條碼掃描功能的個人移動終端、計算機、數(shù)據(jù)庫;所述的帶條碼掃描功能的個人移動終端實現(xiàn)入庫出庫時產(chǎn)品及庫位信息的掃描操作;所述的計算機實現(xiàn)條碼打印、標簽打印、倉庫的庫位信息錄入、產(chǎn)品信息錄入、客戶的信息錄入、訂單導入、記錄查詢;所述的數(shù)據(jù)庫用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存取功會K。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，需要對倉庫的庫位進行標注，標注方法有坐標標注法和順序標注法。3.如權(quán)利要求3所述的一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，包括出庫流程和入庫流程； 所述出庫流程包括如下步驟: 第一步:導入出庫單或者訂單； 第二步:生成揀貨單； 第二步:揀貨。 所述入庫流程包括如下步驟: 第一步:掃描產(chǎn)品條碼并匹配庫位； 第二步:入庫并掃描庫位條碼。 第三步:數(shù)據(jù)更新及分析。4.如權(quán)利要求3所述的一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，入庫流程所述的數(shù)據(jù)分析，通過對出庫記錄的統(tǒng)計，可以得到出庫產(chǎn)品出貨量;通過對入庫記錄的統(tǒng)計，可以得到各產(chǎn)品的平均備貨周期(或者人工設定調(diào)整)；再通過平均備貨周期和每日出貨量計算每個備貨周期內(nèi)產(chǎn)品的出庫量;第一次備貨時，由人工設定產(chǎn)品庫存警戒數(shù)量，此后系統(tǒng)計算每個備貨周期內(nèi)產(chǎn)品出貨量的平均值(Q)以及標準差(σ)，此時產(chǎn)品的備貨上下限警告值即為Q(l+o)和Q(l-o);系統(tǒng)可以自動對每個產(chǎn)品的上下限警告值進行計算，倉庫管理員可以實時查看當前產(chǎn)品庫存的同時知道產(chǎn)品是否在庫存上下限的警告范圍內(nèi)。
【專利摘要】一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，其特征在于，包括：帶條碼掃描功能的個人移動終端、計算機、數(shù)據(jù)庫；需要對倉庫的庫位進行標注，分為出庫流程和入庫流程。一種基于條碼的智能倉庫出入庫管理方法，通過對庫位的標注及出庫過程中對庫位提示的排序，優(yōu)化了庫管人員的揀貨路徑，提高了庫管人員的揀貨效率，減少了庫管人員的工作量；自動出庫標簽的打印減少了庫管人員的出庫操作步驟，提高工作效率，同時由于系統(tǒng)自動匹配杜絕了人工操作出錯的概率；根據(jù)產(chǎn)品的出庫量及備貨周期，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品的庫存上下限預警數(shù)量，輔助庫管人員對產(chǎn)品庫存量進行管理，避免大量缺貨和過量存貨。
【IPC分類】G06Q10/08
【公開號】CN105678492
【申請?zhí)枴緾N201511034452
【發(fā)明人】葉岍, 馬紅杰
【申請人】天津布爾科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日