一種超薄電容式觸摸屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏制造領(lǐng)域，具體是一種超薄電容式觸摸屏的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是一種將感應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的一種裝置，目前電容式觸摸屏作為主流產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)，平板電腦等移動(dòng)終端；輕薄化是現(xiàn)代消費(fèi)性電子的趨勢，在移動(dòng)終端上顯示屏和觸摸屏的輕薄化已成為一種趨勢，而對電容式觸摸屏來說，目前OGS結(jié)構(gòu)的玻璃基板最薄可做到0.55mm，而Sensor結(jié)構(gòu)的玻璃基板最薄也只能做到0.4_，對于0.33_超薄的玻璃基板，由于在生產(chǎn)操作過程中極易破片，所以采用這種超薄基板來制作出超薄電容式觸摸屏一直是行業(yè)里的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，該方法能夠用0.33mm的玻璃基板制作出超薄電容式觸摸屏，生產(chǎn)制作過程中玻璃基板不易破片，成品率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，包括以下步驟:
a)取玻璃基板進(jìn)行蝕刻處理，將其厚度蝕刻為0.33mm ；
b)對蝕刻后的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理；
c)在鋼化后的玻璃基板上濺鍍ITO層，濺鍍腔體內(nèi)的底部設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)置與滑軌形成配合的滑塊，滑塊頂部與玻璃基板的承載架形成配合；
d)將鍍完ITO層的玻璃基板進(jìn)行黃光工藝處理，在黃光設(shè)備底部設(shè)置與輸送帶形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)將玻璃基板在黃光設(shè)備內(nèi)輸送；
e)使用綁定機(jī)對黃光工藝制備后得到觸摸屏綁定柔性電路板，綁定機(jī)的緩沖壓頭下壓的壓力為15Mpa。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟b中玻璃基板鋼化后的表面強(qiáng)度為650Mpa。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟d中的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的偏心連桿，偏心連桿的輸出端連接有豎直的驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿頂端設(shè)有水平的升降板，升降板上設(shè)有一組用于托舉玻璃基板的支撐柱，支撐柱與輸送帶交錯(cuò)分布，支撐柱頂部設(shè)有硅膠墊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，通過鋼化處理加強(qiáng)玻璃基板的表面強(qiáng)度；在濺鍍ITO層工藝中，舍棄傳統(tǒng)的滾輪傳輸方式，使用滑塊與滑軌的配合來對裝載玻璃基板的承載架進(jìn)行傳輸，保證了傳輸過程中的穩(wěn)定性；在黃光工藝制備的過程中，舍棄傳統(tǒng)的單純用輸送帶對玻璃基板的運(yùn)輸方式，設(shè)置與輸送帶形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，將原輸送帶當(dāng)作靜梁使用，使玻璃基板被輕抬輕放，避免運(yùn)輸過程中的損壞；調(diào)整對觸摸屏綁定時(shí)的下壓壓力，減少對觸摸屏的沖擊，從而能夠使用0.33mm的玻璃基板制作出超薄電容式觸摸屏，生產(chǎn)制作過程中玻璃基板不易破片，成品率高。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明步驟c中滑軌與滑塊的裝配示意圖；
圖3是本發(fā)明步驟d中升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖3中支撐柱的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明提供一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，包括以下步驟:
a)取玻璃基板進(jìn)行蝕刻處理，將其厚度蝕刻為0.33mm，可以采用頂噴微霧蝕刻技術(shù)，在25?35°C的溫度條件下對玻璃基板進(jìn)行蝕刻減薄處理；
b)對蝕刻后的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理；將蝕刻后的玻璃基板放入鋼化爐中，在400°C的鋼化溫度下鋼化6小時(shí)，使玻璃基板的表面強(qiáng)度達(dá)到650MPa ；
c)在鋼化后的玻璃基板上濺鍍ITO層，結(jié)合圖2所示，濺鍍腔體內(nèi)的底部設(shè)有滑軌1，滑軌I上設(shè)置與滑軌形成配合的滑塊2，滑塊2頂部與玻璃基板的承載架3形成配合；
d)將鍍完ITO層的玻璃基板進(jìn)行黃光工藝處理，結(jié)合圖3?圖5所示，在黃光設(shè)備底部設(shè)置與輸送帶8形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的偏心連桿4，偏心連桿4的輸出端連接有豎直的驅(qū)動(dòng)桿5，驅(qū)動(dòng)桿5頂端設(shè)有水平的升降板6，升降板6上設(shè)有一組用于托舉玻璃基板的支撐柱7，支撐柱7與輸送帶8交錯(cuò)分布，支撐柱7頂部設(shè)有硅膠墊10，通過升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)將玻璃基板在黃光設(shè)備內(nèi)輸送；驅(qū)動(dòng)桿5上設(shè)有豎直的安裝槽5a，偏心連桿4通過安裝槽5a與驅(qū)動(dòng)桿5相連，通過安裝槽5a可以調(diào)節(jié)偏心連桿4與驅(qū)動(dòng)桿5的連接位置，進(jìn)而改變驅(qū)動(dòng)桿5運(yùn)動(dòng)時(shí)的升降高度；所述升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)也可采用目前其它常規(guī)的升降步進(jìn)裝置來實(shí)現(xiàn)對玻璃基板的運(yùn)輸；
e)使用綁定機(jī)對黃光工藝制備后得到觸摸屏綁定柔性電路板，綁定機(jī)的緩沖壓頭下壓的壓力為15Mpa。
[0010]通過鋼化處理加強(qiáng)玻璃基板的表面強(qiáng)度；在濺鍍ITO層工藝中，由于傳統(tǒng)的滾輪傳輸方式中滾輪容易傾斜，舍棄傳統(tǒng)的滾輪傳輸方式，使用滑塊與滑軌的配合來對裝載玻璃基板的承載架進(jìn)行傳輸，保證了傳輸過程中的穩(wěn)定性；在黃光工藝制備的過程中，舍棄傳統(tǒng)的單純用輸送帶對玻璃基板的運(yùn)輸方式，設(shè)置與輸送帶形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，將原輸送帶當(dāng)作靜梁使用，使玻璃基板被輕抬輕放，避免運(yùn)輸過程中的損壞；調(diào)整對觸摸屏綁定時(shí)的下壓壓力，減少對觸摸屏的沖擊，從而能夠使用0.33mm的玻璃基板制作出超薄電容式觸摸屏，生產(chǎn)制作過程中玻璃基板不易破片，成品率高。
[0011]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: a)取玻璃基板進(jìn)行蝕刻處理，將其厚度蝕刻為0.33mm ； b)對蝕刻后的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理； c)在鋼化后的玻璃基板上濺鍍ITO層，濺鍍腔體內(nèi)的底部設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)置與滑軌形成配合的滑塊，滑塊頂部與玻璃基板的承載架形成配合； d)將鍍完ITO層的玻璃基板進(jìn)行黃光工藝處理，在黃光設(shè)備底部設(shè)置與輸送帶形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)將玻璃基板在黃光設(shè)備內(nèi)輸送； e)使用綁定機(jī)對黃光工藝制備后得到觸摸屏綁定柔性電路板，綁定機(jī)的緩沖壓頭下壓的壓力為15Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，所述步驟b中玻璃基板鋼化后的表面強(qiáng)度為650Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的偏心連桿，偏心連桿的輸出端連接有豎直的驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿頂端設(shè)有水平的升降板，升降板上設(shè)有一組用于托舉玻璃基板的支撐柱，支撐柱與輸送帶交錯(cuò)分布，支撐柱頂部設(shè)有硅膠墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超薄電容式觸摸屏的制作方法，包括以下步驟：a）取玻璃基板進(jìn)行蝕刻處理，將其厚度蝕刻為0.33mm；b）對蝕刻后的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理；c）在鋼化后的玻璃基板上濺鍍ITO層，濺鍍腔體內(nèi)的底部設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)置與滑軌形成配合的滑塊，滑塊頂部與玻璃基板的承載架形成配合；d）將鍍完ITO層的玻璃基板進(jìn)行黃光工藝處理，在黃光設(shè)備底部設(shè)置與輸送帶形成配合的升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過升降步進(jìn)機(jī)構(gòu)將玻璃基板在黃光設(shè)備內(nèi)輸送；e）使用綁定機(jī)對黃光工藝制備后得到觸摸屏綁定柔性電路板，綁定機(jī)的緩沖壓頭下壓的壓力為15Mpa；減少對觸摸屏的沖擊，從而能夠使用0.33mm的玻璃基板制作出超薄電容式觸摸屏，生產(chǎn)制作過程中玻璃基板不易破片，成品率高。
【IPC分類】G06F3-044
【公開號(hào)】CN104866159
【申請?zhí)枴緾N201510344109
【發(fā)明人】彭壽, 茆令文, 鮑兆臣, 張少波, 孟嘉旭
【申請人】蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 安徽方興科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月22日