一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電源適配器是小型便攜式電子設(shè)備及電子電器的供電電源變換設(shè)備，一般由外 殼、電源變壓器和整流電路組成，按其輸出類型可分為交流輸出型和直流輸出型；按連接方 式可分為插墻式和桌面式，廣泛配套于電話子母機(jī)、游戲機(jī)、語言復(fù)讀機(jī)、隨身聽、筆記本電 腦、蜂窩電話等設(shè)備中?，F(xiàn)有的電源適配器包括內(nèi)部電子元件、屏蔽板及電源適配器殼體。 屏蔽板裝設(shè)于電源適配器殼體內(nèi)。內(nèi)部電子元件裝設(shè)于電源適配器殼體內(nèi)。由于一般屏蔽 板通過卡合、粘膠等結(jié)合方式固定裝設(shè)于電源適配器殼體，導(dǎo)致電源適配器殼體的生產(chǎn)效 率變低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā) 明的技術(shù)方案如下： 一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其制作具體步驟為： (1) 材料準(zhǔn)備： a、 取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料； b、 將a步驟里的克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié) 構(gòu)； c、 內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外 殼的熱壓模具中； (2) 制作過程： a、 將步驟（1)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼 的熱壓模具中，將溫度上升到120- 130攝氏度； b、 在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑； c、 在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150?160攝氏度以 上，然后合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型；將壓強(qiáng)控制在200?250pa; d、 產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品； (3) 將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處 理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理； (4) 清洗，烘干，得到所需產(chǎn)品。
[0004] 優(yōu)選的，所述屏蔽板由銅箔或鋁箔制成。
[0005] 優(yōu)選的，所述對(duì)成型體的加工方式為，通過該成型模具對(duì)該成型體再次進(jìn)行注塑 成型，以在成型體帶有屏蔽板的一側(cè)形成另一成型體，以使該兩個(gè)成型體共同包裹該屏蔽 板。
[0006] 優(yōu)選的，該克維拉纖維和碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)后，在其最上層 及最下層還分別覆蓋一層熱塑性材料薄膜。優(yōu)選的，該熱塑性樹脂材料薄膜的厚度為 0. 1mm ~ 2mm〇
[0007] 優(yōu)選的，該熱塑性樹脂材料為PA、ABS、PC、PP、PBT、PPO或PPS的其中一種。 [0008] 有益效果：本發(fā)明的電源適配器殼體通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的電 源適配器殼體，從而無需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于電源適配器殼體內(nèi)的組裝過程，進(jìn)而提高了 電源適配器殼體的生產(chǎn)效率。
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1 : 一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其制作具體步驟為： (1) 材料準(zhǔn)備： a、 取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料； b、 將a步驟里的克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié) 構(gòu)； c、 內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外 殼的熱壓模具中； (2) 制作過程： a、 將步驟（1)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼 的熱壓模具中，將溫度上升到120攝氏度； b、 在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑； c、 在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150攝氏度以上，然后 合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型；將壓強(qiáng)控制在200pa; d、 產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品； (3) 將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處 理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理； (4) 清洗，烘干，得到所需產(chǎn)品。
[0012] 實(shí)施例2: 一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其制作具體步驟為： (1) 材料準(zhǔn)備： a、 取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料； b、 將a步驟里的克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié) 構(gòu)； c、 內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外 殼的熱壓模具中； (2) 制作過程： a、 將步驟（1)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼 的熱壓模具中，將溫度上升到130攝氏度； b、 在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑； c、 在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在160攝氏度以上，然后 合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型；將壓強(qiáng)控制在260pa; d、 產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品； (3) 將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處 理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理； (4) 清洗，烘干，得到所需產(chǎn)品。
[0013] 實(shí)施例3: 一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其制作具體步驟為： (1) 材料準(zhǔn)備： a、 取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料； b、 將a步驟里的克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié) 構(gòu)； c、 內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外 殼的熱壓模具中； (2) 制作過程： a、 將步驟（1)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼 的熱壓模具中，將溫度上升到125攝氏度； b、 在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑； c、 在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在155攝氏度以上，然后 合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型；將壓強(qiáng)控制在225pa; d、 產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品； (3) 將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處 理，然后顯影處理，將上述鋁合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理； (4) 清洗，烘干，得到所需產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于其制作步驟為： (1) 材料準(zhǔn)備： a、 取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料； b、 將a步驟里的克維拉纖維和熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié) 構(gòu)； C、內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外 殼的熱壓模具中； (2) 制作過程： a、 將步驟（1)中的交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)放置于具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼 的熱壓模具中，將溫度上升到120?130攝氏度； b、 在直接放入屏蔽板在熱壓模具中，通過成型模具進(jìn)行注塑； C、在熱壓模具加熱至上述熱塑性樹脂材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在150?160攝氏度W 上，然后合模進(jìn)行抽真空及熱壓成型；將壓強(qiáng)控制在200?25化a ; t產(chǎn)品經(jīng)熱壓成型后，熱壓模具降溫，開模取出產(chǎn)品； (3) 將產(chǎn)品屏蔽板一面涂布感光液，并將涂布感光液后的工件置于真空狀態(tài)下曝光處 理，然后顯影處理，將上述侶合金件進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理，蝕刻后進(jìn)行中和處理； (4) 清洗，烘干，得到所需產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于，所述屏蔽 板由銅巧或侶巧制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于，所述對(duì)成 型體的加工方式為，通過該成型模具對(duì)該成型體再次進(jìn)行注塑成型，W在成型體帶有屏蔽 板的一側(cè)形成另一成型體，W使該兩個(gè)成型體共同包裹該屏蔽板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于，該克維拉 纖維和碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)后，在其最上層及最下層還分別覆蓋一層熱塑 性材料薄膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于，該熱塑性 樹脂材料為PA、ABS、PC、PP、PBT、PPO或PPS的其中一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其特征在于，該熱塑性 樹脂材料薄膜的厚度為0. 1mm?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)電源適配器殼體的制作方法，其步驟包括：材料準(zhǔn)備，制作過程，清洗，烘干，其中取含浸熱塑性樹脂材料的克維拉纖維，和含浸熱塑性樹脂材料的碳纖維復(fù)合材料交叉堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部直接置有屏蔽板的熱壓模具，并放置于一具有抽真空結(jié)構(gòu)的制作適配器殼體外殼的熱壓模具中，本發(fā)明的電源適配器殼體通過上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的電源適配器殼體，從而無需傳統(tǒng)的屏蔽板組裝于電源適配器殼體內(nèi)的組裝過程，進(jìn)而提高了電源適配器殼體的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C70-44, B29C70-36, G06F1-26
【公開號(hào)】CN104536553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510003212
【發(fā)明人】胡劍鋒
【申請(qǐng)人】江西科技學(xué)院
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日