本發(fā)明涉及cnc加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在cnc加工使用刀具的技術(shù)領(lǐng)域，存在很多獨(dú)有的特點(diǎn)，包括刀具單品價(jià)值高、消耗量大、規(guī)格的高多樣性，對(duì)于刀具在整個(gè)生命周期過程中的管理與跟蹤，大部分都需要人為參與和依賴紙質(zhì)記錄。最終導(dǎo)致產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物的管理非常復(fù)雜、難以統(tǒng)計(jì)使用壽命、回收分揀的巨大人力耗費(fèi)以及廢舊刀具的返磨率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，基于互聯(lián)網(wǎng)云端的信息管理技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化二維碼打標(biāo)機(jī)構(gòu)、刀具管理設(shè)備、回收設(shè)備和后期分揀返磨設(shè)備，通過識(shí)別二維碼，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中所有信息的共享與追溯，減少人工作業(yè)操作，保證準(zhǔn)確性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，包括：

云端信息管理平臺(tái)，負(fù)責(zé)所有刀具信息的集中化管理；

打標(biāo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)刀具二維碼的加密生成和打標(biāo)執(zhí)行；

現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備，實(shí)行二維碼單品控制，記錄每支刀具在實(shí)際加工過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，同時(shí)將作業(yè)記錄上傳至云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)二維碼在領(lǐng)用和回收過程中的可追溯性；

自動(dòng)化分揀設(shè)備，通過二維碼的識(shí)別，可以自動(dòng)獲取刀具的所有相關(guān)信息，指導(dǎo)自動(dòng)化線進(jìn)行多種維度的靈活分揀；

回收刀返磨設(shè)備，通過二維碼的識(shí)別，獲取物料屬性，根據(jù)配置返磨作業(yè)；

所述云端信息管理平臺(tái)與打標(biāo)機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備、自動(dòng)化分揀設(shè)備、回收刀返磨設(shè)備通過二維碼api服務(wù)系統(tǒng)連接。

上述的一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，其特征在于：所述云端信息管理平臺(tái)具體工作方式為：

從刀具供應(yīng)商和規(guī)格管理開始，向打標(biāo)機(jī)構(gòu)發(fā)送打標(biāo)指令，存儲(chǔ)二維碼信息；

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備提供刀具二維碼上料服務(wù)，確保刀具配送和庫存信息可定位到每一臺(tái)終端，同時(shí)提供二維碼校驗(yàn)，通過加密算法對(duì)回收的二維碼進(jìn)行加密和校驗(yàn)，同時(shí)控制刀具使用人員的領(lǐng)用和回收；

對(duì)自動(dòng)化分揀設(shè)備和回收刀返磨設(shè)備提供二維碼校驗(yàn)和信息整合，使得設(shè)備能即時(shí)得到該回收刀具的物理屬性，追溯刀具的使用情況。

上述的一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，其特征在于：所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)具體工作方式為：

云端信息管理平臺(tái)下發(fā)打標(biāo)計(jì)劃之后，達(dá)標(biāo)機(jī)構(gòu)打標(biāo)機(jī)構(gòu)通過加密算法生成每一支刀具的二維碼，驅(qū)動(dòng)激光機(jī)將二維碼雕刻在刀具上，同時(shí)將執(zhí)行結(jié)果上傳至云端信息管理平臺(tái)進(jìn)行集中管理。

上述的一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，所述二維碼上包括該刀具的規(guī)格、供應(yīng)商、客戶、柄經(jīng)、批次、物理屬性信息。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明充分結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將傳統(tǒng)業(yè)務(wù)中的人為操作通過信息化手段形成系統(tǒng)流程，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的云端管理，適配多種終端、多種業(yè)務(wù)、各類外圍系統(tǒng)的接入。二維碼的識(shí)別跟蹤貫穿刀具整體供應(yīng)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)透明度，基于云端的數(shù)據(jù)共享有助于開發(fā)更多刀具加工相關(guān)的自動(dòng)化設(shè)備，降低人力成本的同時(shí)，提高加工效率和準(zhǔn)確率。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體原理框圖。

圖2是本發(fā)明的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，包括：

云端信息管理平臺(tái)1，負(fù)責(zé)所有刀具信息的集中化管理；

打標(biāo)機(jī)構(gòu)2，負(fù)責(zé)對(duì)刀具二維碼的加密生成和打標(biāo)執(zhí)行；

現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備3，實(shí)行二維碼單品控制，記錄每支刀具在實(shí)際加工過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，同時(shí)將作業(yè)記錄上傳至云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)二維碼在領(lǐng)用和回收過程中的可追溯性；

自動(dòng)化分揀設(shè)備4，通過二維碼的識(shí)別，可以自動(dòng)獲取刀具的所有相關(guān)信息，指導(dǎo)自動(dòng)化線進(jìn)行多種維度的靈活分揀；

回收刀返磨設(shè)備5，通過二維碼的識(shí)別，獲取物料屬性，根據(jù)配置返磨作業(yè)；

所述云端信息管理平臺(tái)1與打標(biāo)機(jī)構(gòu)2、現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備3、自動(dòng)化分揀設(shè)備4、回收刀返磨設(shè)備5通過二維碼api服務(wù)系統(tǒng)連接。

本實(shí)施例中，所述云端信息管理平臺(tái)1具體工作方式為：

從刀具供應(yīng)商和規(guī)格管理開始，向打標(biāo)機(jī)構(gòu)2發(fā)送打標(biāo)指令，存儲(chǔ)二維碼信息；

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備3提供刀具二維碼上料服務(wù)，確保刀具配送和庫存信息可定位到每一臺(tái)終端，同時(shí)提供二維碼校驗(yàn)，通過加密算法對(duì)回收的二維碼進(jìn)行加密和校驗(yàn)，同時(shí)控制刀具使用人員的領(lǐng)用和回收；

對(duì)自動(dòng)化分揀設(shè)備4和回收刀返磨設(shè)備5提供二維碼校驗(yàn)和信息整合，使得設(shè)備能即時(shí)得到該回收刀具的物理屬性，追溯刀具的使用情況。

本實(shí)施例中，所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)2具體工作方式為：

云端信息管理平臺(tái)1下發(fā)打標(biāo)計(jì)劃之后，達(dá)標(biāo)機(jī)構(gòu)打標(biāo)機(jī)構(gòu)2通過加密算法生成每一支刀具的二維碼，驅(qū)動(dòng)激光機(jī)將二維碼雕刻在刀具上，同時(shí)將執(zhí)行結(jié)果上傳至云端信息管理平臺(tái)1進(jìn)行集中管理。

本實(shí)施例中，所述二維碼上包括該刀具的規(guī)格、供應(yīng)商、客戶、柄經(jīng)、批次、物理屬性信息。

本發(fā)明充分結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將傳統(tǒng)業(yè)務(wù)中的人為操作通過信息化手段形成系統(tǒng)流程，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的云端管理，適配多種終端、多種業(yè)務(wù)、各類外圍系統(tǒng)的接入。二維碼的識(shí)別跟蹤貫穿刀具整體供應(yīng)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)透明度，基于云端的數(shù)據(jù)共享有助于開發(fā)更多刀具加工相關(guān)的自動(dòng)化設(shè)備，降低人力成本的同時(shí)，提高加工效率和準(zhǔn)確率。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種刀具終端二維碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)，包括：云端信息管理平臺(tái)，負(fù)責(zé)所有刀具信息的集中化管理；打標(biāo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)刀具二維碼的加密生成和打標(biāo)執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)刀具管理設(shè)備，實(shí)行二維碼單品控制，記錄每支刀具在實(shí)際加工過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，同時(shí)將作業(yè)記錄上傳至云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)二維碼在領(lǐng)用和回收過程中的可追溯性；自動(dòng)化分揀設(shè)備，通過二維碼的識(shí)別，可以自動(dòng)獲取刀具的所有相關(guān)信息，指導(dǎo)自動(dòng)化線進(jìn)行多種維度的靈活分揀；回收刀返磨設(shè)備，通過二維碼的識(shí)別，獲取物料屬性，根據(jù)配置返磨作業(yè)。本發(fā)明基于云端的數(shù)據(jù)共享有助于開發(fā)更多刀具加工相關(guān)的自動(dòng)化設(shè)備，降低人力成本的同時(shí)，提高加工效率和準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝彪;朱巍;胡超;虞霞兵;曹青山;周輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市美思美科智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.07